JPS6259014A - 円盤状記録媒体成形金型 - Google Patents

円盤状記録媒体成形金型

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Publication number
JPS6259014A
JPS6259014A JP60199783A JP19978385A JPS6259014A JP S6259014 A JPS6259014 A JP S6259014A JP 60199783 A JP60199783 A JP 60199783A JP 19978385 A JP19978385 A JP 19978385A JP S6259014 A JPS6259014 A JP S6259014A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
heat medium
cavity
insert
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60199783A
Other languages
English (en)
Inventor
Tokiya Nakamura
中村 時也
Kiyoshi Sotozono
清志 外薗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP60199783A priority Critical patent/JPS6259014A/ja
Publication of JPS6259014A publication Critical patent/JPS6259014A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオディスク、コンパクトディスク。
光メモリ−ディスク等の円盤状記録媒体(以下ディスク
)のレプリカ板を製造する円盤状記録媒体成形金型に関
するものである。
従来の技術 近年、ビデオディスク、コンパクトディスク。
光メモリディスク等の開発が積極的に進められ、ディス
クの製造方法としては射出成形工法が主に採用されてお
り、コストの低減や品質の向上がはかられている。
従来、ディスク成形金型は、第4図に示すように、キャ
ビティーインサート31.コアインサート32を備え、
前記キャビティーインサート31上ニスタンパ33をセ
ンターホルダー34と外周押えリング36によって固着
する。前記キャビティーインサート31と前記コアイン
サート32の背面に、金型を一定温度に保つための温調
溝36を設けており、前記温調溝36には温水や油等の
熱媒体を流し、キャビティーへ射出された樹脂を一定温
度まで冷却する働きをするものである。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来のディスクの成形金型では、金型の
温調溝が一系統しかないため、熱媒体の温度を成形され
たレプリカ板の取り出し温度に設定せざるを得ない。こ
のため樹脂をキャビティー内に射出した際、溶融樹脂は
直ちに取出し温度まで冷却してしまうため、信号の転写
性が劣化するという問題を有していた。金型温度を転写
性が十分に得られる温度に設定した場合は、金型から取
出したレプリカ板の温度が高いため、レプリカ板は冷却
過程で、面振れ、ソリなどを伴い、特性の悪いレプリカ
板となってしまう。
問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するため、キャビティーイン
サート及びコアインサートの背面に第1の熱媒体を流す
第1の温調溝と第2の熱媒体を流す第2の温調溝を独立
に設けたことを特長とするものである。
作用 本発明は、上記の構成により、キャビティーインサート
及びコアインサートの背面に設けた第1の温調溝に樹脂
のガラス転移点以上の温度を持つ熱媒体を流入し、金型
温度を樹脂のガラス転移点以上に保つことにより、溶融
可塑化された樹脂がキャビティー内に充てんされた時、
スタンパに刻まれた情報信号を忠実に転写することがで
きる。
キャビティー内への樹脂の充てん完了直後に第1の温調
溝への熱媒体の流入を停止し、同時に第2の温調溝への
熱媒体の流入を開始する。前記第2の温調溝へ流入する
熱媒体の温度は、樹脂の熱変形温度以下に設定する。前
記第2の温調溝へ熱媒体を流入すると1とにより、充て
んが完了しているキャビティー内の樹脂は冷却され、金
型から取出される時には、熱変形温度以下に冷却されて
いるため、面振れ、ノリ等の発生が少ない。もって、特
性の優れたレプリカ板を安定に且つ簡単に成形すること
ができる。
実施例 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図に本発明の一実施例を示す。図中、インサート1
は背面にら旋状の温調溝2,3を2条有する。2は第1
の熱媒体を流入する第1の温調溝であり、3は第2の熱
媒体を流入する第2の温調溝である。上記2条のら旋状
温調溝をキャビティーインサートとコアインサートに同
様に配し、そ     □れぞれ前記第1の温調溝及び
第2の温調溝に温度の異なる熱媒体を流入する。第2図
にインサート1に設けた温調溝2.3の平面図を示す。
第3図は前記インサートを含む金型全体図である。1′
はキャビティーインサートであり、1″はコアインサー
トである。2,3は前記キャビティーインサート1′及
びコアインサート1″に設けた第1.第2の温調溝であ
る。4は情報信号を記録したスタンパであり、このスタ
ンパ4はセンタービン5と外周押えリング6によって前
記キャビティーインサート1′上に固着されている。溶
融可塑化された樹脂はスプル7を通り、ゲート8を経て
キャビティー内に充てんされる。
前記キャビティーインサート1′及びコアインサート1
″は、第1の温調溝2に流入した樹脂のガラス転位温度
以上の温度に設定した熱媒体によって、ガラス転位点以
上の温度に保たれている。
キャビティー内への樹脂の充てん完了と同時に第1の温
調溝2への熱媒体の流入を停止し、第2の温調溝3へ樹
脂の熱変形温度以下の温度に設定した熱媒体を流入する
。キャビティー内に充てんされた樹脂は熱変形温度以下
まで冷却され、その後図示してい々い取出し装置によっ
て金型内から取出される。
上記した一連の工程によりレプリカ板の成形が行なわれ
る。
発明の効果 以上のように、本発明は、キャビティーインサート及び
コアインサートに独立した2系統の温調溝を設け、この
温調溝に温度の異なる2種の熱媒体を流入することによ
り、スタンパに刻まれた情報信号を忠実に転写した、し
かも、面振れ、ソリの少ない優れたレプリカ板を成形す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の成形金型に使用する背面に第1、第2
の温調溝を設けたインサートの側面図、第2図は同じく
温調溝を含むインサートの平面図、第3図は本発明の温
調溝を設けたインサートを含むディスク成形金型全体図
、第4図は従来の成形金型の側面図である。 1・・・・・・インサート、1′・・・・・・キャビテ
ィーインサート、1″・・・・・・コアインサート、2
・・・・・・第1の温調溝、3・・・・・・第2の温調
溝、4・・・・・・スタンパ、5・・・・・・センタホ
ルダー、6・・・・・・外周押えリング、7・・・・・
・スプル、8・・・・・・ゲート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名3−
′%24  = 第2図 f′−5と゛フ1−イ〉ゲート f”−−−Jアイ〉7−F ?−−−輩14アレ&tf44 3−一輩2/)ぐ 第  3  図                  
         4−一スグンノX。 、I−一−t;ター広ルダー 6−−−01押夫り2デ 7−−−ス、・、し 8−m−ゲート 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金型のキャビティーを形成するキャビティーインサート
    とコアインサートの背面に、第1の熱媒体を流す第1の
    温調溝と、第2の熱媒体を流す第2の温調溝を独立して
    設けたことを特徴とする円盤状記録媒体成形金型。
JP60199783A 1985-09-10 1985-09-10 円盤状記録媒体成形金型 Pending JPS6259014A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60199783A JPS6259014A (ja) 1985-09-10 1985-09-10 円盤状記録媒体成形金型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60199783A JPS6259014A (ja) 1985-09-10 1985-09-10 円盤状記録媒体成形金型

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6259014A true JPS6259014A (ja) 1987-03-14

Family

ID=16413535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60199783A Pending JPS6259014A (ja) 1985-09-10 1985-09-10 円盤状記録媒体成形金型

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JP (1) JPS6259014A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1800823A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-27 Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB Injection mould with variable coolant flow rate, the corresponding method and injection mould with a venting ring
EP1800822A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-27 Thermal Cyclic Technologies TCT Tech i Stockholm Injection mould with spirally formed cooling ducts and corresponding injection moulding method.
EP1800828A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-27 Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB Injection mould with induction heating means and method of injection moulding including an induction heating step
US7981350B2 (en) 2005-12-22 2011-07-19 Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab Method and apparatus for injection molding having an inductive coil heater
CN103538127A (zh) * 2013-10-24 2014-01-29 昆山市联昆热压板有限公司 一种热压板

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EP1800822A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-27 Thermal Cyclic Technologies TCT Tech i Stockholm Injection mould with spirally formed cooling ducts and corresponding injection moulding method.
EP1800828A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-27 Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB Injection mould with induction heating means and method of injection moulding including an induction heating step
US7981350B2 (en) 2005-12-22 2011-07-19 Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab Method and apparatus for injection molding having an inductive coil heater
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