JPH02180628A - 連続稼動混合機 - Google Patents

連続稼動混合機

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JPH02180628A
JPH02180628A JP1295147A JP29514789A JPH02180628A JP H02180628 A JPH02180628 A JP H02180628A JP 1295147 A JP1295147 A JP 1295147A JP 29514789 A JP29514789 A JP 29514789A JP H02180628 A JPH02180628 A JP H02180628A
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JP
Japan
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raw material
casing
mixer
juncture
discharge
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Application number
JP1295147A
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English (en)
Inventor
Paul Eirich
パウル　アイリヒ
Werner Christen
ヴェルナー　クリステン
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Draiswerke GmbH
Original Assignee
Draiswerke GmbH
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Publication date
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    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原料リングに液体、特にバインダーを添加し
て繊維質の原料を加湿するための連続稼動混合機であっ
て、ほぼ水平に設けられた筒形のケーシングを有し、こ
の中に同心の高速回転駆動可能な混合機が設けられ、該
混合機は回転軸と有し、該回転軸はほぼ半径方向に該回
転軸から突出してケーシングの内壁附近まで達する混合
具を有し、その場合ケーシングは一端に原料を連続的に
供給するための原料供給用接続部を備え、他端に加湿さ
れた原料を連続的に排出するための原料排出用接続部を
備え、軸方向の搬送方向にて、原料供給用接続部に１干
設した原料供給ゾーンの後方には、加湿ゾーンが設けら
れ、該加湿ゾーンには、原料リングに液体を供給するた
めの装置かあり、原料リング内では、原料がケーシング
の内壁に接−てケーシングの内部空間を通ってらせん状
に搬送され、集塊物を分解するための装置を有する連続
稼動混合機に関するものである。
〔従来の技術と問題点〕
環状層混合機とも呼ばれるこの種の混合機は多数あり１
例えばドイツ特許公報第２０５７５９４号（米国特許公
報第３７３４４７１号に相当）によって知られている。
この種の環状層混合機の場合、特に木質繊維を膠着する
ために、ドイツ公開公報第２４３８８１．８号（米国特
許第４００６８８７号に相当）によって知られているよ
うに、膠着後集魂性を示す繊維を再び分解するために、
混合具をタンク壁に向かってとがった混合具として形成
する特別な処置がとられていた。しかしこの処置は集塊
物を分解するという期待した成果をあげなかった。
集塊物の分解を助けるために、特殊混合具の分解効果が
もっと長く及ぼされるよう、調節可能な淀みを原料に与
える調節可能な排出フラップを排出口に設けて、加湿さ
れて原Ｆ１の混合機内での滞留時間を長くした。この方
法では排出領域で原料か相当付着するようになり、好ま
しいものではなかった８ し発明が解決しようとする課題〕 本発明は、集１５Ｉ！物を形成させてこれを確実に分解
１７、同時に高い処理効率と加湿の均等１ヒが達成され
るよっな同種の混合機を提供することを課題とする９ 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上記課題を解決するため、搬送方向にて原料
排出用接続部の直前にして回転軸に対して半径方向に延
びる面内に、複数個の切断装置が設けられていることを
特徴とするものである。
〔発明の作用及び効果〕
本発明による手段によって、高い割合で集塊物となった
加湿原料は排出口に達する直前に切断装置内を案内され
る。その際、各集塊物は少くとも１回、有利には数回カ
ッターと接触して確実に分解される。切断装置の領域を
出た、分解された加湿原料粒子は直接排出口へ送られて
、もはや集塊することはない。切断装置の数は、混合機
の大きさと、原料の軸方向への流動速度と混合具の周速
との比とによってきまる。この比は、原料の全粒子が切
断装置を通過する際に確実に切断装置によって捕捉され
るように選択しなければならない。もし相当数の切断装
置が混合機のケーシングの全周に分散して設けられる場
合は、はるかに大きい軸方向への原料搬送速度で稼動す
ることが可能である。このようにして、混合能力が同じ
であっても所定の大きさの混合機を用いてより高い処理
効率を達成することができる。バインダーで加湿さるべ
き繊維質原料における集塊形成は、ケーシング内壁の原
料の転勤運動によって生じることがｐｊ明した。前に述
べたように、紙繊維又は木質繊維のような繊維質原料が
加湿、特に膠着されるのではなくて、例えば石灰のよう
な粉末が加湿される場合は、集塊物、即ち数ミリメータ
ーの直径３６つ凝集物を粉砕することができる。他方、
加湿の際に所望どおりに得られる、例えば１開以下の直
径を存する顆粒はそのままの状態に保持される。
発明のその他の特徴、利点、詳細は実施態様及び次の実
施例の記載から明らかである。
〔実施例Ｊ 次に、本発明の実施例を添附の図面を用いて説明する。
図に示された混合機は、ほぼ円筒形のケーシング１を有
する。ケーシング１は、ケーシングの水モ方向の中心樅
軸線２を通る水平面内で分割されている９ケーシング１
は半円筒形のケーシング下部３と、同じく半円筒形のケ
ーシング上部４とから成っている。これらはヒンジ５に
よって一方の側で互いに連結され、他方の側では、容易
に着脱可能なトグルレバー式鎖錠装置６によって互いに
連結されているから、該鎖錠装置６を解除したのち、鍾
７でバランスを保っているケーシング上部４は、容易に
ケーシング下部３から上へ旋回したりもとへ戻ったりす
ることが可能である、ケーシング１は、その端面側で、
ケーシング下部３をも支えて機械支持部１０．１１まで
延びている端面壁８．９によって密閏されている０機械
支持部１０．１１は台座１２に保持されている。
ケーシング１内には、中心縦軸線２と同心に混合代１３
が設けられ、その回転軸１４は端面壁８９によって密閏
されてケーシング１の両端から突き出ている。回転軸１
４は機械支持部１０．１１に保持されている軸受１５，
１６で支持されている。回転軸１４の一端には、ベルト
車１７が該回転軸に相対回転不能に固定され、これを介
して駆動ベルト１８が導びかれ、該駆動ベルト１８は、
台座１２に保持され固定されている駆動モータ２０のベ
ルト駆動ビニオン１９を介して導びかれている。
第１図で右側のケーシング一端で、原料併給用接続部２
２がケーシング内部２１に連通している。原料供給用接
続部はケーシング上部４に取りつけられ、第２図から分
かるように、ケーシング内部２１の中へほぼ接線方向へ
入り込んでいる。
第１図で左側のケーシング他端に、原料排出用接続部２
３がケーシング内部に対してほぼ接線方向に該ケーシン
グ内部２１から出ている（第３図）。図から分かるよう
に、ケーシング１は二重壁構造であって温度調節ジャケ
ット２４を有する。温度調節ジャケット２４は温度調節
媒体、特に冷却水、又は加熱媒体さえも導通することが
できる。
混合機１３の回転軸１４には、構成の異なった多数の混
合具が装着されている。原料供給用接続部２２の領域に
は、原料供給ゾーンａが形成され、このゾーンにおいて
回転軸１４には供給器ないし加速器２５が設置されてい
る。供給器ないし加速器２５は大体において、軸方向の
搬送方向２７及び混合機１３の回転方向２８に設けられ
た比較的大きいバケ・ソト２６から成っている。従って
供給器ないし加速器２５は、原料供給用接続部２２を通
って送られて来た流し込み可能な原料２つを回転方向２
８へ加速させ、軸方向の搬送方向２７へ移動させる。パ
ケット２６はアーム３０によって回転軸１４に固定され
ている。第１図から分かるように、パケット２６は軸方
向では完全に遮蔽されている。しかもケーシング１の内
壁３１の近くまで達するから、原料２９が沈積されるよ
うな死空間が生じない、混合具１３は臨界回転数の２０
倍から４０倍の回転数で駆動されるから、原料２９は、
すでに原料供給用接続部２２のすぐうしろでケーシング
１の内壁３１に原料リング３２として当たり、内壁３１
に沿ってケーシング１の内部空間２１をらせん状に搬送
される。ここで臨界回転数とは、混合具の半径方向にて
外側の端部で重力加速度が生じるような混合機１３の回
転数である。
原料供給ゾーンａには、加湿ゾーンｂが搬送方向に接続
している。この加湿ゾーンｂ内には、流動物添加兼混合
具３３が回転軸１４に取り付けられている。この混合具
３３は内壁３１の近くまで達するほぼ円筒形の混合アー
ムとして形成することが可能で、これらの混合アームは
第１図で分かるように軸方向にて互いに重なっているか
ら、加湿ゾーンｂの中でも５原料２９に集中的な作用を
与えないような死空間が生じることがない。
流動物添加兼混合具３３は中空に形成された回転軸１４
の回転軸空洞部３５を中心縦軸線２に同心に貫通してい
る流動物供給筒３４と連結されている。この流動物供給
筒３４は加湿ゾーンｂの区域に流動物排出孔３６を有す
る。この流動物排出孔３６から流動物供給筒３４を通っ
て、図示されていないポンプから供給された流動物が回
転軸空洞部３５に入る。この流動物は、高い回転数とそ
の結果生ずる遠心力とによって、各混合具３３のなかへ
遠心分離され、各混合具を通過して、ここから半径方向
にて外側の端部において微粒状に分解された流動物３７
となって、混合具３３によって加湿ゾーンｂにおいても
保持されている原料リング３２に送られる０回転方向２
８における原料リング３２の周回速度は、半径方向にて
外側の領域における混合具３３の回転速度の約半分の大
きさである。流動物の案内に関連した流動物添加兼混合
具３３の構成は、西ドイツ特許公開公報第２４３８８１
８号（米国特許公報第４００６８８７号に相当）に提示
記載されているものでもよい。
加ｉ、ｖゾーンｂには、原料排出用接続部２３にまで、
即ち内部空間２１の軸方向の端部にまで達する再混合ゾ
ーンＣが接続する。この再混合ゾーンＣには混合具３８
が設けられている。その外部構造は混合具３３の構造と
同じでよいが、流動物供給には用いられない、他方、ほ
ぼ鉤状の混合具３つを取りけけることも可能である。こ
の角状の混き具は円筒形の、軸方向に延びた管状部分４
０と、該管形部分４０に対して折れ曲がり且つ回転方向
２８にて先行する、内壁３１附近まで達する先細りの鉤
部分４１とを有する。これらの混合具３つは、それぞれ
例えば、西ドイツ特許公開公報第２７　３１７６７号（
米国特許公報第４１８３６７６号に相当）に提示記載そ
れているように形成することができる。混合具３９は半
径方向の長軸４２の周り３回ることができるように、袋
ナツト３９ａで回転軸１４に固定されている。即ち鉤部
分４１はＯ方向の搬送方向２７とは逆方向に、或いはこ
の搬送方向にて位置調整することができ、その結果原料
２９に対しては、軸方向の運動を遅滞または加速させる
ようなインパルスが与えられる。完全に棒状の混合具３
３もしくは３８が原料２つに対して回転方向２８にしか
インパルスを与えないのに対し、混合具３９によって軸
方向の流れも遅滞または加速させることができる。再混
合ゾーンＣの末端で原料は原料排出用接続部２３を通っ
て排出される。鉤状の混合具３９の代わりに他の混合具
を用いてもよい、特に、ｆｖ用角を変えることによって
、享科２９に対する軸方向のインパルスを増大または押
止させるような混合具を用いることができる。このよう
な混合具は、例えば西ドイツ特許公報第２０５７５９４
号（米国特許公報第３　７３４　４７１　　号に相当）
によって公知である。
原料排出用接続部２３のすぐ前の、中心縦軸線２に対し
て半径方向に延びる共通の面４３内には、数個□本件で
は４＠の一切断装置４４が配備されている。切断装置４
４は、第４図で分かるように、それぞれ同じ角度間隔、
例えば９０゜の角度間隔で設けられている。水平方向の
面内でケーシング１が分割されているために、切断装置
４４は該水平な面に対してずらして設置されている。各
切断装置４４は、ケーシング１に取り付けられ且つ切断
装置４４を貫通している支持部材４６にねじで固定され
た電動＆！４５を有する。支持部材４６には、電動機４
５によって駆動されるカッターシャフト４７が貫通して
いて、該カッターシャフト４７は半径方向に内部空間内
へ向けられている。従ってカッターシャフト４７の軸線
４８は半径方向の面４３内にあり、中心縦軸線２と交差
している。それぞれのカッターシャフト・１７には複数
個のカッター４９．５０が、軸線＝１８に対して軸方向
に間隔をおいて収り付けられている。カッター４９は同
一に構成されている。
ただし内壁３１のそばに隣接しているカッター５０だけ
は内壁３１方向に曲げられたかき収り部材５１を有する
。このかき取り部材５１を用いてカッター５０と内壁３
１との間に時として付着する原料２９が原料リング３２
のなかへ投げ返される。カッター４９．５０の軸方向の
延在距Ｑｅは原ト↓リング３２の厚さｆとほぼ同じであ
る。
カッター４９もしくは５０の直径ｇは、この領域で軸方
向に互いに隣接する混合具３つの間隔りよりも少しだけ
小さい。搬送方向２７で切断装置４４のすぐ後方に設け
た混合具３９を搬送方向２７とは逆方向に適切に位置調
整することによって、原料リング３２として運ばれた原
料２９が切断装置４４の領域に、いっそう長い間滞留す
るようになる。これは、搬送方向２７とは逆の方向に作
用するインパルスが材料２９に作用するがらである。今
述べた処置によって、さほど小さくない原料粒子はすべ
て１強制的に少なくとも１回はカッター４９又は５０を
通過することになる。
カッターシャフトは、カッター４９もしくは５０の外径
での周速が約１０ないし４０ｍ、／ｓになるような回転
数で駆動される。力・ツタ−４９，５０の直径ｇは約５
０ないし２５０　ａｌｌであり、これは混合具の大きさ
、即ちケーシング１の内部空間２１の直径ｄによってき
まる。混合具２５と３９は、混合機１３の回転数を考慮
して、混合機内の原料の軸方向への送り速度が０．０２
ｍ／ｓと０．２ｍ／ｓになるように形成され、かつ搬送
方向２７に対して位置ＡｆＭされている。例えば５００
市の直径ｄを有する混合機の場合、原料リング３２の厚
さｆは３０ないし１２０ｍｍになる。
この場合軸線４８方向におけるカッター４９゜５０の延
在圧ｐ１ｅは４０と１３０１１１１の間にすべきであろ
う、そうすることによって原料リング３２の半１￥方向
にて内側の領域においても、少なくとも１つのカッター
４９もしくは５０によって捕捉されないような原料粒子
は確実に存在しなくなる。ケーシング１の直径ｄに対す
る原料リング３２の厚さｆの比は０．０６≦ｆ／ｄ≦０
．２４である。
カッターの形状は第５図によって明らかである。第５図
には内壁３１に隣接するカッター５０だけが示されてい
る。このカッター５０は、ボス５２を起点に、切断装置
４４の回転方向５３に先行している二枚の刃５４を有す
る。カッター５０では、回転方向５３にて後行する、つ
まり後方のエツジ５５の各領域に、平らなカッター５０
を折り曲げて形成したかき収り部材５１が形成されてい
る。カッター４９はかき取り部材が無いだけであって、
基本的にはカッター５０と同一の構成である。
混合機内では、特に、かなり集塊性のある原料２９、例
えば紙繊維と木質ＩＩＪ維が液状のバインダーで加湿さ
れる。バンイダー添加後に加湿ゾーンｂ内に生ずる集魂
物は切断装置４４によって完全に分解される０例えば紙
繊維は、にかわで加湿させることができる。にかわで加
湿した紙繊維は石膏厚紙ボードの製造に使用する。他方
、石膏と紙繊維をあらかじめ混ぜた物を、バインダーと
水から成る混合物で加湿することもできる。このように
するとただちに石膏厚紙ボードに加工可能な、集塊性の
ない石膏・紙繊維・バインダー・水の混合物が原料排出
用接続部を通って排出される。同様の方法で、加湿後Ｓ
魂する他の原料を、いわゆる原料リング・混合方式の範
囲で何らかの液体で加湿することができる。同様に、液
体を使って、粉末から粒子大１ｆｆｉ１１以下の顆粒に
することができる。この場合例えば３から６　ｓ＋ｓ＋
のかなり大きい直径の集境物は、切断装置４４の中で完
全に砕かれる×Ｘが、これよりずっと小さい顆粒は破砕
されない。このような粉末状の原料を液体で加湿する場
合、例えば石膏を水で加湿する場合には、先に述べたよ
うに、原料リング３２は比較的薄くなる。これに反し繊
維質の原料を加湿する際は、原料リング３２の厚さｆは
もっと厚くなる。
次に本発明の実施態様を列記しておく。
（１）　切断装置（４４）が互いに同じ角度間隔をおい
て設けられていることを特徴とする請求項１に記載の混
合機。
（２）　各切断装置（４４）は、ケーシング（１）の内
壁（３１）から内部空間（２１）内へ延び、互いに間隔
をおいて設けられた複数個のカッター（４９，５０＞を
備えたカッターシャフト（４７）を有し、該カッターシ
ャフト（４７）のその軸線（４８）方向における延在圧
ｆｉｌ（ｅ）は原料リング（３２）の厚さとほぼ同じで
あることを特徴とする請求項１に記載の混合機。
（３）　切断装置（４４）は、ケーシング（１）の内壁
（３１）から内部空間（２１）内へ延び互いに間隔をお
いて設けられた複数個のカッター（４９，５０）を備え
たカッターシャフト（４７）を有し、カッターの直径（
ｇ）は隣接する混合具（３９）の間隔（ｈ）とほぼ同じ
であることを特徴とする請求項１に記載の混合機。
（４）　切断装置（４４）は、ケーシング（１）の内壁
（３１）から内部空間（２１）内へ延び互いに間隔をお
いて設けられた複数個のカッター（４９，５０）を備え
た力・ツタ−シャフト（４７）を有し、カッターは１０
から４０　ｍ　／　ｓの周速度で駆動可能であることを
特徴とする請求項１に記載の混合機。
（５）　搬送方向（２７）にて切断装置（４４）の後方
に、原料（２９）に淀みを生じさせるために、搬送方向
（２７）とは逆の方向に位置調整可能な混合具（３９）
が少なくとも一つ設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の混合機。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による混合機の垂直縦断面図。 第２図は第１図の線ｆｆ−Ｈによる混合機の横断面図。 第３図は第１図の線１−［［による混合機の横断面図。 第４図は混合具が図示されていない切断装置領域におけ
るケーシングの横断面図。 第５図は混合機の切断装置の力・・７タ一平面図。 １・・・ケーシング２ １３・・・混合機。 １４・・・回転軸。 ２１・・・内部空間、 ２２・・・原料供給用接続部、 ２３・・・原料排出用接続部、 ２５．３Ｂ、３８．３９・・・混合具、２７・・・搬送
方向、 ２９・・・原料、 ３１・・内壁。 ３２・・・原料リング、 ４３・・・半径方向に延びる面、 ４４・・・切断装置、 ａ・・・原料供給ゾーン、 ｂ・・・カロン？ゾーン、 Ｃ・・再混合ゾーン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）原料リングに液体、特にバインダーを添加して繊
    維質の原料を加湿するための連続稼動混合機であって、
    ほぼ水平に設けられた筒形のケーシング（１）を有し、
    この中に同心の高速回転駆動可能な混合機（１３）が設
    けられ、該混合機（１３）は回転軸（１４） を有し、該回転軸（１４）はほぼ半径方向に該回転軸（
    １４）から突出してケーシング （１）の内壁（３１）附近まで達する混合具（２５、３
    ３、３８、３９）を有し、その場合ケーシング（１）は
    一端に原料（２９） を連続的に供給するための原料供給用接続 部（２２）を備え、他端に加湿された原料 （２９）を連続的に排出するための原料排出用接続部（
    ２３）を備え、軸方向の搬送方向（２７）にて、原料供
    給用接続部（２２）に付設した原料供給ゾーン（ａ）の
    後方には、加湿ゾーン（ｂ）が設けられ、該加湿ゾー ン（ｂ）には、原料リング（３２）に液体 を供給するための装置があり、原料リング （３２）内では、原料（２９）がケーシング（１）の内
    壁（３１）に接してケーシング （１）の内部空間（２１）を通ってらせん状に搬送され
    、集塊物を分解するための装置を有する連続稼動混合機
    において、 搬送方向（２７）にて原料排出用接続部 （２３）の直前にして回転軸（１４）に対して半径方向
    に延びる面（４３）内に、複数個の切断装置（４４）が
    設けられていることを特徴とする連続稼動混合機。
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