JPH0218074Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0218074Y2 JPH0218074Y2 JP1985000574U JP57485U JPH0218074Y2 JP H0218074 Y2 JPH0218074 Y2 JP H0218074Y2 JP 1985000574 U JP1985000574 U JP 1985000574U JP 57485 U JP57485 U JP 57485U JP H0218074 Y2 JPH0218074 Y2 JP H0218074Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boom
- base
- vehicle
- bucket
- aerial work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Movable Scaffolding (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は折曲式ブームを備えた高所作業車に関
するものである。
するものである。
(従来技術)
高所作業車は、バケツトの支持装置の種類によ
り大きく2種類に分けられ、そのひとつは伸縮式
ブームの先端にバケツトを装着した伸縮ブーム式
高所作業車であり、他のひとつは折曲式ブームの
先端にバケツトを装着した折曲ブーム式高所作業
車である。
り大きく2種類に分けられ、そのひとつは伸縮式
ブームの先端にバケツトを装着した伸縮ブーム式
高所作業車であり、他のひとつは折曲式ブームの
先端にバケツトを装着した折曲ブーム式高所作業
車である。
ところで、この2つの高所作業車のうち、折曲
ブーム式高所作業車の最大の利点は、バケツトの
姿勢をブームの起伏状(折曲角)の如何にかかわ
らず常時水平姿勢に保持するレベリング機構とし
て、構造が簡単で且つ安価であるワイヤー方式の
レベリング機構が適用できるところにある。
ブーム式高所作業車の最大の利点は、バケツトの
姿勢をブームの起伏状(折曲角)の如何にかかわ
らず常時水平姿勢に保持するレベリング機構とし
て、構造が簡単で且つ安価であるワイヤー方式の
レベリング機構が適用できるところにある。
一方、作業範囲という点においては、伸縮ブー
ム式高所作業車の方が折曲ブーム式高所作業車の
場合より有利である。即ち、伸縮ブーム式高所作
業車の場合には、伸縮ブームの段数を増加させる
ことによりその全縮時長さ(即ち、格納時長さ)
を増大させることなく容易に作業範囲の拡大を図
ることができるが、折曲ブーム式高所作業車の場
合には、その作業範囲の拡大を図ろうとすれば、
ブーム長さ(即ち、格納時長さ)を増大させる方
法と構成ブーム数を増して折曲段数を増加させる
方法のいずれかの方法をとらなければならない。
ところが、折曲ブーム式高所作業車においてブー
ム長さの増大によつて作業範囲の拡大を図る場合
には、車両走行時におけるブームの車両からの最
大突出量に限度があり(即ち、ブームを車両後方
へ延ばすことはそれだけ荷台スペースが減るので
限度があり、また車両前方へ延ばすことは車両の
走行安全の面で限度がある)、またブームを3本
あるいは4本と多数使用して折曲段数を増加させ
これにより作業範囲の拡大を図る場合にはブーム
本数が多くなる程その全高が高くなり、従つてこ
の場合にも車両走行時における車両全高が規制さ
れているところから限度がある。これらの点か
ら、大きな作業範囲が要求される作業に用いられ
る高所作業車としては、伸縮ブーム式高所作業車
が主流であり、従つて、上記の如き折曲ブーム式
高所作業車特有の安価なレベリング機構の装着が
下可能であり、製造コストが高くつくことにな
る。
ム式高所作業車の方が折曲ブーム式高所作業車の
場合より有利である。即ち、伸縮ブーム式高所作
業車の場合には、伸縮ブームの段数を増加させる
ことによりその全縮時長さ(即ち、格納時長さ)
を増大させることなく容易に作業範囲の拡大を図
ることができるが、折曲ブーム式高所作業車の場
合には、その作業範囲の拡大を図ろうとすれば、
ブーム長さ(即ち、格納時長さ)を増大させる方
法と構成ブーム数を増して折曲段数を増加させる
方法のいずれかの方法をとらなければならない。
ところが、折曲ブーム式高所作業車においてブー
ム長さの増大によつて作業範囲の拡大を図る場合
には、車両走行時におけるブームの車両からの最
大突出量に限度があり(即ち、ブームを車両後方
へ延ばすことはそれだけ荷台スペースが減るので
限度があり、また車両前方へ延ばすことは車両の
走行安全の面で限度がある)、またブームを3本
あるいは4本と多数使用して折曲段数を増加させ
これにより作業範囲の拡大を図る場合にはブーム
本数が多くなる程その全高が高くなり、従つてこ
の場合にも車両走行時における車両全高が規制さ
れているところから限度がある。これらの点か
ら、大きな作業範囲が要求される作業に用いられ
る高所作業車としては、伸縮ブーム式高所作業車
が主流であり、従つて、上記の如き折曲ブーム式
高所作業車特有の安価なレベリング機構の装着が
下可能であり、製造コストが高くつくことにな
る。
(考案の目的)
本考案は上記従来技術の項で指摘した問題点を
解決しようとするもので、車両走行時における車
長及び車高が規制されている高所作業車におい
て、車両走行状態即ち、ブーム格納状態における
車高並びに車長を増大させることなく作業範囲の
拡大を図り、併せてブーム格納・張り出し時にお
けるバケツトの損傷を未然に防止し得るようにし
た折曲式ブームを備えた高所作業車を提供するこ
とを目的とするものである。
解決しようとするもので、車両走行時における車
長及び車高が規制されている高所作業車におい
て、車両走行状態即ち、ブーム格納状態における
車高並びに車長を増大させることなく作業範囲の
拡大を図り、併せてブーム格納・張り出し時にお
けるバケツトの損傷を未然に防止し得るようにし
た折曲式ブームを備えた高所作業車を提供するこ
とを目的とするものである。
(目的を達成するための手段)
本考案は上記の目的を達成するための手段とし
て、車両のシヤーシフレーム上に旋回台を搭載し
当該旋回台に対して上下方向に起伏自在に連結さ
れるベースブームと該ベースブームの先端に対し
て上下方向折曲自在に連結され且つその先端に作
業者搭乗用のバケツトを装着したトツプブームと
を有する折曲式ブームを搭載するとともに、上記
ベースブームとトツプブームを、それぞれその長
手方向中間位置においてその起伏又は折曲方向と
直交する横方向にそれぞれ二つ折り状に折畳み可
能とし、作業時姿勢においては上記ベースブーム
とトツプブームをそれぞれ直線状に張り出させて
連結固定し、また格納時にはそれぞれ二つ折り状
に折畳ませて固定し得るように構成したものであ
る。
て、車両のシヤーシフレーム上に旋回台を搭載し
当該旋回台に対して上下方向に起伏自在に連結さ
れるベースブームと該ベースブームの先端に対し
て上下方向折曲自在に連結され且つその先端に作
業者搭乗用のバケツトを装着したトツプブームと
を有する折曲式ブームを搭載するとともに、上記
ベースブームとトツプブームを、それぞれその長
手方向中間位置においてその起伏又は折曲方向と
直交する横方向にそれぞれ二つ折り状に折畳み可
能とし、作業時姿勢においては上記ベースブーム
とトツプブームをそれぞれ直線状に張り出させて
連結固定し、また格納時にはそれぞれ二つ折り状
に折畳ませて固定し得るように構成したものであ
る。
(作用)
本考案によれば、上下方向に折曲自在に連結さ
れたベースブームとトツプブームとをそれぞれ長
手方向中間位置において起伏又は折曲方向に折畳
み可能としているため、これらの折畳み状態に於
ける車高及び車長を法的規制寸法内に設定するこ
とにより作業時に於けるブーム長さの倍増を図る
ことができ、構造が簡単で且つ安価なレベリング
機構の装着が可能な折曲ブーム式高所作業車であ
りながら伸縮ブーム式高所作業車に近い作業範囲
が得られることになる。
れたベースブームとトツプブームとをそれぞれ長
手方向中間位置において起伏又は折曲方向に折畳
み可能としているため、これらの折畳み状態に於
ける車高及び車長を法的規制寸法内に設定するこ
とにより作業時に於けるブーム長さの倍増を図る
ことができ、構造が簡単で且つ安価なレベリング
機構の装着が可能な折曲ブーム式高所作業車であ
りながら伸縮ブーム式高所作業車に近い作業範囲
が得られることになる。
さらに、このような折曲式ブームにおいてその
トツプブームの先端部にバケツトを取付けている
ため、ブームの折畳み及び張り出し作業を、該バ
ケツトをベースブームの基端側に格納した状態の
ままで行うことができ、ブームの折畳み・張り出
し時におけるバケツトの他部材との干渉等による
損傷が未然に防止されることになる。
トツプブームの先端部にバケツトを取付けている
ため、ブームの折畳み及び張り出し作業を、該バ
ケツトをベースブームの基端側に格納した状態の
ままで行うことができ、ブームの折畳み・張り出
し時におけるバケツトの他部材との干渉等による
損傷が未然に防止されることになる。
(実施例)
以下、第1図ないし第5図を参照して本考案の
好適な実施例を説明する。
好適な実施例を説明する。
(:構成)
第1図ないし第4図には本考案実施例に係る折
曲ブーム式高所作業車Zが示されている。この高
所作業車Zは、車両1のシヤーシフレーム1a上
に基台60(ジヤツキ装置62付き)及び旋回軸
受61を介して取付けた旋回台4の上端部に、後
に詳述する折曲式ブーム9を起伏自在に取付け、
さらに該折曲式ブーム9の先端9aに作業者搭乗
用のバケツト5を取付けて構成されている。
曲ブーム式高所作業車Zが示されている。この高
所作業車Zは、車両1のシヤーシフレーム1a上
に基台60(ジヤツキ装置62付き)及び旋回軸
受61を介して取付けた旋回台4の上端部に、後
に詳述する折曲式ブーム9を起伏自在に取付け、
さらに該折曲式ブーム9の先端9aに作業者搭乗
用のバケツト5を取付けて構成されている。
折曲式ブーム9は、その基端部10bが支点ピ
ン30により上記旋回台4に上下方向起伏自在に
連結せしめられ且つ上記旋回台4との間に配置し
た起伏用シリンダ6により上記支点ピン30を中
心として上下方向に起伏せしめられるベースブー
ム10と、該ベースブーム10の先端10aに対
してその基端部20bを第1連結ピン31により
上下方向に折曲自在に連結するとともにその先端
20aにバケツト支持軸34を介してバケツト5
を取付けたトツプブーム20とを有している。
ン30により上記旋回台4に上下方向起伏自在に
連結せしめられ且つ上記旋回台4との間に配置し
た起伏用シリンダ6により上記支点ピン30を中
心として上下方向に起伏せしめられるベースブー
ム10と、該ベースブーム10の先端10aに対
してその基端部20bを第1連結ピン31により
上下方向に折曲自在に連結するとともにその先端
20aにバケツト支持軸34を介してバケツト5
を取付けたトツプブーム20とを有している。
さらに、この折曲式ブーム9のベースブーム1
0とトツプブーム20は、それぞれその軸方向中
間位置から横方向に二つ折り状に折畳み可能とさ
れている。即ち、ベースブーム10は、その基端
側に位置する基端側ピース11と先端側に位置す
る先端側ピース12の2つの部分に、またトツプ
ブーム20は、その基端側に位置する基端側ピー
ス21と先端側に位置する先端側ピース22の2
つの部分にそれぞれ分割されている。又、この各
ブーム10,20の各ピース11,12、同2
1,22は、それぞれその連結部に設けた左右一
対の連結ピン32A,32B、同33A,33B
のうち、一方の連結ピン32A、同33Aを中心
として横方向に回動可能(第2図参照)とされて
おり、その格納状態においては第1図及び第2図
に実線図示する如くベースブーム10の先端側ピ
ース12を基端側ピース11の側方に、またトツ
プブーム20の先端側ピース22を基端側ピース
21の側方にそれぞれ沿わせる如く二つ折り状に
折畳まれ且つ適宜の固定装置(図示省略)により
固定される(格納時姿勢)。これに対して作業時
には、第2図に鎖線図示(符号9′)あるいは第
4図に実線図示(符号9)する如くベースブーム
10の基端側ピース11と先端側ピース12及び
トツプブーム20の基端側ピース21と先端側ピ
ース22は、それぞれ直線状に延出配置されてそ
れぞれベースブーム10とトツプブーム20を構
成する(作業時姿勢)。尚、ベースブーム10と
トツプブーム20の姿勢切換は、上記一対の連結
ピン32A,32B、同33A,33Bのうち反
支点側の連結ピン32B,33Bの着脱により行
なわれる。
0とトツプブーム20は、それぞれその軸方向中
間位置から横方向に二つ折り状に折畳み可能とさ
れている。即ち、ベースブーム10は、その基端
側に位置する基端側ピース11と先端側に位置す
る先端側ピース12の2つの部分に、またトツプ
ブーム20は、その基端側に位置する基端側ピー
ス21と先端側に位置する先端側ピース22の2
つの部分にそれぞれ分割されている。又、この各
ブーム10,20の各ピース11,12、同2
1,22は、それぞれその連結部に設けた左右一
対の連結ピン32A,32B、同33A,33B
のうち、一方の連結ピン32A、同33Aを中心
として横方向に回動可能(第2図参照)とされて
おり、その格納状態においては第1図及び第2図
に実線図示する如くベースブーム10の先端側ピ
ース12を基端側ピース11の側方に、またトツ
プブーム20の先端側ピース22を基端側ピース
21の側方にそれぞれ沿わせる如く二つ折り状に
折畳まれ且つ適宜の固定装置(図示省略)により
固定される(格納時姿勢)。これに対して作業時
には、第2図に鎖線図示(符号9′)あるいは第
4図に実線図示(符号9)する如くベースブーム
10の基端側ピース11と先端側ピース12及び
トツプブーム20の基端側ピース21と先端側ピ
ース22は、それぞれ直線状に延出配置されてそ
れぞれベースブーム10とトツプブーム20を構
成する(作業時姿勢)。尚、ベースブーム10と
トツプブーム20の姿勢切換は、上記一対の連結
ピン32A,32B、同33A,33Bのうち反
支点側の連結ピン32B,33Bの着脱により行
なわれる。
又、ベースブーム10の先端側ピース12の基
端部12aとトツプブーム20の基端側ピース2
1の基端部21aの間には、折曲用シリンダ7が
取付けられており、該折曲用シリンダ7の伸縮に
より該ベースブーム10とトツプブーム20との
間の折曲角が調整される。
端部12aとトツプブーム20の基端側ピース2
1の基端部21aの間には、折曲用シリンダ7が
取付けられており、該折曲用シリンダ7の伸縮に
より該ベースブーム10とトツプブーム20との
間の折曲角が調整される。
尚、バケツト5の上下動は、上記折曲用シリン
ダ7による折曲角調整と前記起伏用シリンダ6に
よる起伏角調整の両方によつて行なわれる。この
ように折曲式ブーム9の起伏・折曲により該折曲
式ブーム9の先端即ち、トツプブーム20の先端
20aが上下方向に移動すると当然、該折曲式ブ
ーム9とバケツト5との相対位置関係が変化する
わけであり、この両者の相対位置関係の変化にか
かわらず上記バケツト5を常時水平姿勢に保持す
るために後述のレベリング機構Aが折曲式ブーム
9内に組込まれている。
ダ7による折曲角調整と前記起伏用シリンダ6に
よる起伏角調整の両方によつて行なわれる。この
ように折曲式ブーム9の起伏・折曲により該折曲
式ブーム9の先端即ち、トツプブーム20の先端
20aが上下方向に移動すると当然、該折曲式ブ
ーム9とバケツト5との相対位置関係が変化する
わけであり、この両者の相対位置関係の変化にか
かわらず上記バケツト5を常時水平姿勢に保持す
るために後述のレベリング機構Aが折曲式ブーム
9内に組込まれている。
以下、レベリング機構Aを第5図に示すワイヤ
仕組図(実際の機構を簡略図示している)に基い
て説明する。
仕組図(実際の機構を簡略図示している)に基い
て説明する。
このレベリング機構Aは、ワイヤー方式のレベ
リング機構であり、2本のワイヤーロープ即ち、
第1ワイヤーロープ51と第2ワイヤーロープ5
2と、前記旋回台4とベースブーム10の基端側
ピース11とを連結する支点ピン30に取付けた
一対の第1シーブ41A,41Bとベースブーム
10とベースブーム20を連結する前記第1連結
ピン31に取付けた一対の第2シーブ42A,4
2Bとベースブーム10の基端側ピース11と先
端側ピース12を枢回動自在に連結する支点側の
前記第2連結ピン32に取付けた一対の第3シー
ブ43A,43Bと、前記トツプブーム20の基
端ブーム21と先端ブーム22を枢回動自在に連
結する支点側の第3連結ピン33に取付けた一対
の第4シーブ44A,44Bと、前記バケツト支
持軸34に取付けられ且つ上記第1ワイヤーロー
プ51の一端と第2ワイヤーロープ52の一端と
を連結するチエーン53が巻回されるスプロケツ
ト46と、上記各シーブ相互間に配置されたワイ
ヤーロープの引出し方向変換用のターンシーブ4
5,45・・より構成されている。尚、上記各一
対のシーブ41A,41B、同42A,42B、
同43A,43B、同44A,44Bのうち、各
一対の一方のシーブ即ち、第1シーブ41Aと第
2シーブ42Aと第3シーブ43Aと第4シーブ
44Aは第1ワイヤーロープ51の専用シーブと
され、また他方のシーブ即ち、第1シーブ41B
と第2シーブ42Bと第3シーブ43Bと第4シ
ーブ44Bは第2ワイヤーロープ52の専用シー
ブとされる。
リング機構であり、2本のワイヤーロープ即ち、
第1ワイヤーロープ51と第2ワイヤーロープ5
2と、前記旋回台4とベースブーム10の基端側
ピース11とを連結する支点ピン30に取付けた
一対の第1シーブ41A,41Bとベースブーム
10とベースブーム20を連結する前記第1連結
ピン31に取付けた一対の第2シーブ42A,4
2Bとベースブーム10の基端側ピース11と先
端側ピース12を枢回動自在に連結する支点側の
前記第2連結ピン32に取付けた一対の第3シー
ブ43A,43Bと、前記トツプブーム20の基
端ブーム21と先端ブーム22を枢回動自在に連
結する支点側の第3連結ピン33に取付けた一対
の第4シーブ44A,44Bと、前記バケツト支
持軸34に取付けられ且つ上記第1ワイヤーロー
プ51の一端と第2ワイヤーロープ52の一端と
を連結するチエーン53が巻回されるスプロケツ
ト46と、上記各シーブ相互間に配置されたワイ
ヤーロープの引出し方向変換用のターンシーブ4
5,45・・より構成されている。尚、上記各一
対のシーブ41A,41B、同42A,42B、
同43A,43B、同44A,44Bのうち、各
一対の一方のシーブ即ち、第1シーブ41Aと第
2シーブ42Aと第3シーブ43Aと第4シーブ
44Aは第1ワイヤーロープ51の専用シーブと
され、また他方のシーブ即ち、第1シーブ41B
と第2シーブ42Bと第3シーブ43Bと第4シ
ーブ44Bは第2ワイヤーロープ52の専用シー
ブとされる。
上記一対のワイヤーロープ51,52のうち、
第1ワイヤーロープ51のワイヤリングは次のよ
うにして行なわれる。即ち、第5図において実線
図示する如く該第1ワイヤーロープ51の一端5
1aを旋回台4に設けた索端止め36に固定した
後、その後端51bを、巻付け角調整用のロール
バー53を介して第1シーブ41Aにブーム先端
側から一巻きしたのち、その下面側からターンシ
ーブ45を介して第2シーブ43A側に引き出
し、さらに該第3シーブ43Aに基端側ピース1
1側から一巻きしたのち、ターンシーブ45を介
して第2シーブ42Aにその下面側から一巻きし
て上方に引き出してトツプブーム20側に取り出
す。さらに、トツプブーム20の基端側ピース2
1に設けた2つのターンシーブ45,45を介し
て第4シーブ44Aに先端側ピース22寄り側か
ら一巻きしたのち、さらにターンシーブ45を介
して該先端側ピース22の先端側に引き出し、こ
こで該他端51bをチエーン53の一端の53a
に連結する。
第1ワイヤーロープ51のワイヤリングは次のよ
うにして行なわれる。即ち、第5図において実線
図示する如く該第1ワイヤーロープ51の一端5
1aを旋回台4に設けた索端止め36に固定した
後、その後端51bを、巻付け角調整用のロール
バー53を介して第1シーブ41Aにブーム先端
側から一巻きしたのち、その下面側からターンシ
ーブ45を介して第2シーブ43A側に引き出
し、さらに該第3シーブ43Aに基端側ピース1
1側から一巻きしたのち、ターンシーブ45を介
して第2シーブ42Aにその下面側から一巻きし
て上方に引き出してトツプブーム20側に取り出
す。さらに、トツプブーム20の基端側ピース2
1に設けた2つのターンシーブ45,45を介し
て第4シーブ44Aに先端側ピース22寄り側か
ら一巻きしたのち、さらにターンシーブ45を介
して該先端側ピース22の先端側に引き出し、こ
こで該他端51bをチエーン53の一端の53a
に連結する。
一方、第2ワイヤーロープ52のワイヤリング
は次の如く行なわれる。即ち、該第2ワイヤーロ
ープ52の一端52aを旋回台4に設けた索端止
め37に固定したのち、その他端52bをロール
バー35を介して第1シーブ41Bにブーム後方
側から一巻きしたのち、その上面側からターンシ
ーブ45を介して第3シーブ43B側に引き出
し、さらに該第3シーブ43Bに先端側ピース1
2側から一巻きしたのち、ターンシーブ45を介
して第2シーブ42Bにその上面側から一巻きし
てトツプブーム20側に取り出す。さらに、トツ
プブーム20の基端側ピース21に設けた2つの
ターンシーブ45,45をそれぞれ介して第4シ
ーブ44Bに基端側ピース21側から一巻きした
のちターンシーブ45を介して先端側ピース22
の先端側に引き出し、ここで該他端51bをチエ
ーン53の他端53bに直結する。
は次の如く行なわれる。即ち、該第2ワイヤーロ
ープ52の一端52aを旋回台4に設けた索端止
め37に固定したのち、その他端52bをロール
バー35を介して第1シーブ41Bにブーム後方
側から一巻きしたのち、その上面側からターンシ
ーブ45を介して第3シーブ43B側に引き出
し、さらに該第3シーブ43Bに先端側ピース1
2側から一巻きしたのち、ターンシーブ45を介
して第2シーブ42Bにその上面側から一巻きし
てトツプブーム20側に取り出す。さらに、トツ
プブーム20の基端側ピース21に設けた2つの
ターンシーブ45,45をそれぞれ介して第4シ
ーブ44Bに基端側ピース21側から一巻きした
のちターンシーブ45を介して先端側ピース22
の先端側に引き出し、ここで該他端51bをチエ
ーン53の他端53bに直結する。
このようにワイヤーロープ51,52をかけ廻
した状態においてバケツト支持軸34にバケツト
5をしかもその上面5aが略水平となるようにし
て固定すると、以後、折曲式ブーム9の起伏角及
び折曲角がどのように変化してもバケツト5は常
時上記設定姿勢のまま姿勢保持され、またベース
ブーム10及びトツプブーム20の横折れに対し
ては不動とされそのままの姿勢を保持する。
した状態においてバケツト支持軸34にバケツト
5をしかもその上面5aが略水平となるようにし
て固定すると、以後、折曲式ブーム9の起伏角及
び折曲角がどのように変化してもバケツト5は常
時上記設定姿勢のまま姿勢保持され、またベース
ブーム10及びトツプブーム20の横折れに対し
ては不動とされそのままの姿勢を保持する。
(:作動並びにその作用)
続いて、この高所作業車を使用して高所作業を
行う場合についてその作動並びにその作用を簡単
に説明する。
行う場合についてその作動並びにその作用を簡単
に説明する。
高所作業車Zは、第1図に実線図示する如くそ
の格納姿勢においては、折曲式ブーム9のベース
ブーム10とトツプブーム20の折曲部をそれぞ
れ車両1の運転台3より前方へ小量はね出した状
態で固定される。
の格納姿勢においては、折曲式ブーム9のベース
ブーム10とトツプブーム20の折曲部をそれぞ
れ車両1の運転台3より前方へ小量はね出した状
態で固定される。
作業に際しては、先ず、上記の如く格納姿勢に
ある折曲式ブーム9のベースブーム10の先端側
ピース12とトツプブーム20の基端側ピース2
1とを作業者が手動で車両側方へ取り出して第2
図に鎖線図示する如く第2連結ピン32Aおよび
第3連結ピン33Aを中心として車両前方側へ旋
回させ、ベースブーム10の基端側ピース11と
先端側ピース12及びトツプブーム20の基端側
ピース21と先端側ピース22がともに直線状に
延出した位置でそれぞれ反支点側の連結ピン32
B,33Bを取付けて固定する(第4図に実線図
示する状態)。これで作業準備が完了する。
ある折曲式ブーム9のベースブーム10の先端側
ピース12とトツプブーム20の基端側ピース2
1とを作業者が手動で車両側方へ取り出して第2
図に鎖線図示する如く第2連結ピン32Aおよび
第3連結ピン33Aを中心として車両前方側へ旋
回させ、ベースブーム10の基端側ピース11と
先端側ピース12及びトツプブーム20の基端側
ピース21と先端側ピース22がともに直線状に
延出した位置でそれぞれ反支点側の連結ピン32
B,33Bを取付けて固定する(第4図に実線図
示する状態)。これで作業準備が完了する。
作業準備完了後は、起伏用シリンダ6及び折曲
用シリンダ7をそれぞれ適宜に作動させてバケツ
ト5を所定の作業位置に位置決めして所定の作業
を行う。
用シリンダ7をそれぞれ適宜に作動させてバケツ
ト5を所定の作業位置に位置決めして所定の作業
を行う。
折曲式ブーム9の作業時姿勢からの格納は、上
記の作業開始時における操作手順の逆手順で所定
の操作を行うことにより容易に達成される。この
ように、この実施例のものにおいては、折曲式ブ
ーム9の格納状態からの張り出し(逆の場合も同
様である)を、バケツト5の移動を伴うことなく
行えるものである。従つて、バケツト5がトツプ
ブーム20の先端部において比較的大きな形態を
有していても、ブーム9の張り出し時に該バケツ
ト5が他の部材と干渉して損傷を受けるというよ
うなことが未然に且つ確実に防止されるものであ
る。
記の作業開始時における操作手順の逆手順で所定
の操作を行うことにより容易に達成される。この
ように、この実施例のものにおいては、折曲式ブ
ーム9の格納状態からの張り出し(逆の場合も同
様である)を、バケツト5の移動を伴うことなく
行えるものである。従つて、バケツト5がトツプ
ブーム20の先端部において比較的大きな形態を
有していても、ブーム9の張り出し時に該バケツ
ト5が他の部材と干渉して損傷を受けるというよ
うなことが未然に且つ確実に防止されるものであ
る。
尚、上記一連の操作は、車両1側とバケツト5
側とにそれぞれ設けた操作装置(図示省略)を使
用して行なわれる。
側とにそれぞれ設けた操作装置(図示省略)を使
用して行なわれる。
この高所作業車Zは、その作動時姿勢において
は第4図に示す如く折曲式ブーム9の一部が車両
1の前方に大きく延出し、到底、走行上安全な最
大突出寸法内に収まらないが、その中間部で二つ
折り状に折畳んだ格納姿勢においては第1図に示
す如く車両1の前方への突出量がほとんどなくな
り、規定の最大突出寸法内に容易に納められる。
このことは、同じようにベースブームとトツプブ
ームとをもつもののブーム横折れ機能を具備して
いない従来構造の一段折曲式ブームと比べて実質
的にベースブーム及びトツプブームの長さを長く
し得る(換言すれば、より長いブーム長さをもつ
折曲式ブームが搭載可能)ということであり、そ
れだけ作業範囲が拡大し、その作業性が良好なら
しめられることになる。
は第4図に示す如く折曲式ブーム9の一部が車両
1の前方に大きく延出し、到底、走行上安全な最
大突出寸法内に収まらないが、その中間部で二つ
折り状に折畳んだ格納姿勢においては第1図に示
す如く車両1の前方への突出量がほとんどなくな
り、規定の最大突出寸法内に容易に納められる。
このことは、同じようにベースブームとトツプブ
ームとをもつもののブーム横折れ機能を具備して
いない従来構造の一段折曲式ブームと比べて実質
的にベースブーム及びトツプブームの長さを長く
し得る(換言すれば、より長いブーム長さをもつ
折曲式ブームが搭載可能)ということであり、そ
れだけ作業範囲が拡大し、その作業性が良好なら
しめられることになる。
又、この折曲式ブーム9は、上下方向に折曲し
得るほか、その中間位置から横方向に二つ折り状
に折畳みし得るように構成されているものの、そ
の基本構成は従来の折曲式ブーム(横畳み機能を
もたないもの)と同じであり、従つて前述の如く
構造が簡単で且つ安価なワイヤーロープ式のレベ
リング機構の適用が可能であり、横畳み機能を付
加してその性能アツプを図つたにもかかわらずコ
ストアツプ分を比較的小幅にとどめることが可能
である。
得るほか、その中間位置から横方向に二つ折り状
に折畳みし得るように構成されているものの、そ
の基本構成は従来の折曲式ブーム(横畳み機能を
もたないもの)と同じであり、従つて前述の如く
構造が簡単で且つ安価なワイヤーロープ式のレベ
リング機構の適用が可能であり、横畳み機能を付
加してその性能アツプを図つたにもかかわらずコ
ストアツプ分を比較的小幅にとどめることが可能
である。
さらに、折曲式ブーム9を中間部から横方向に
二つ折り状にすることにより、高所作業車Zとし
ての車高を増大させることなく(換言すれば、一
段折曲式ブームを備えた高所作業車の車高を保持
したまま)作業範囲の拡大が実現されるので、例
えば折曲式ブームを多段折曲式としてブームの数
を増加させることにより作業範囲の拡大を図るよ
うにした場合の如く折曲段数の増加とともに車高
が高くなるものに比して構成上有利である。
二つ折り状にすることにより、高所作業車Zとし
ての車高を増大させることなく(換言すれば、一
段折曲式ブームを備えた高所作業車の車高を保持
したまま)作業範囲の拡大が実現されるので、例
えば折曲式ブームを多段折曲式としてブームの数
を増加させることにより作業範囲の拡大を図るよ
うにした場合の如く折曲段数の増加とともに車高
が高くなるものに比して構成上有利である。
尚、車両搭載型クレーン車は、図示実施例の高
所作業車と同様に車両のシヤーシフレームに基台
(ジヤツキ装置付き)を一体連結するとともに、
この基台上に旋回軸受を備えている。そしてこの
旋回軸受にボルトを介してクレーン部を一体連結
することにより車両搭載型クレーン車が構成され
ている。
所作業車と同様に車両のシヤーシフレームに基台
(ジヤツキ装置付き)を一体連結するとともに、
この基台上に旋回軸受を備えている。そしてこの
旋回軸受にボルトを介してクレーン部を一体連結
することにより車両搭載型クレーン車が構成され
ている。
このクレーン部には、ブーム伸縮用アクチユエ
ータ、ブーム起伏用アクチユエータ、ウインチ駆
動用アクチユエータがそれぞれ備えられており、
これらアクチユエータの駆動のために、油圧ポン
プ、タンクからロータリジヨイントを経過して前
記アクチユエータに配管が接続されている。従つ
て、この車両搭載型クレーン車を高所作業車に転
用しようとするときには、前記各配管のうち、油
圧ポンプ及びタンクとロータリジヨイント間の配
管はそのまま高所作業車のブーム屈伸用シリンダ
及びブーム起伏用シリンダへの配管の一部として
そのまま利用でき、またこれら各配管の途中にあ
る前記ブーム伸縮用アクチユエータ、ブーム起伏
用アクチユエータ、ウインチ駆動用アクチユエー
タの制御用バルブがそのまま前記ブーム屈伸用シ
リンダ、ブーム起伏用シリンダの制御用バルブと
して利用可能であり、高所作業車と車両搭載型ク
レーン車相互間の転用作業が極めて容易となる。
ータ、ブーム起伏用アクチユエータ、ウインチ駆
動用アクチユエータがそれぞれ備えられており、
これらアクチユエータの駆動のために、油圧ポン
プ、タンクからロータリジヨイントを経過して前
記アクチユエータに配管が接続されている。従つ
て、この車両搭載型クレーン車を高所作業車に転
用しようとするときには、前記各配管のうち、油
圧ポンプ及びタンクとロータリジヨイント間の配
管はそのまま高所作業車のブーム屈伸用シリンダ
及びブーム起伏用シリンダへの配管の一部として
そのまま利用でき、またこれら各配管の途中にあ
る前記ブーム伸縮用アクチユエータ、ブーム起伏
用アクチユエータ、ウインチ駆動用アクチユエー
タの制御用バルブがそのまま前記ブーム屈伸用シ
リンダ、ブーム起伏用シリンダの制御用バルブと
して利用可能であり、高所作業車と車両搭載型ク
レーン車相互間の転用作業が極めて容易となる。
又、図示実施例の高所作業車の折曲式ブームを
車両搭載型クレーン車のブームとしてそのまま利
用可能であることは勿論である。
車両搭載型クレーン車のブームとしてそのまま利
用可能であることは勿論である。
(考案の効果)
本考案の高所作業車は、車両のシヤーシフレー
ム上に旋回台を搭載し当該旋回台に対して上下方
向に起伏自在に連結されるベースブームと該ベー
スブームの先端に対して上下方向折曲自在に連結
され且つその先端に作業者搭乗用のバケツトを装
着したトツプブームとを有する折曲式ブームを搭
載するとともに、上記ベースブームとトツプブー
ムを、それぞれその長手方向中間位置においてそ
の起伏又は折曲方向と直交する横方向にそれぞれ
二つ折り状に折畳み可能とし、作業時姿勢におい
ては上記ベースブームトツプブームをそれぞれ直
線状に張り出させて連結固定し、また格納時には
それぞれ二つ折り状に横折畳ませて固定し得るよ
うに構成したものである。
ム上に旋回台を搭載し当該旋回台に対して上下方
向に起伏自在に連結されるベースブームと該ベー
スブームの先端に対して上下方向折曲自在に連結
され且つその先端に作業者搭乗用のバケツトを装
着したトツプブームとを有する折曲式ブームを搭
載するとともに、上記ベースブームとトツプブー
ムを、それぞれその長手方向中間位置においてそ
の起伏又は折曲方向と直交する横方向にそれぞれ
二つ折り状に折畳み可能とし、作業時姿勢におい
ては上記ベースブームトツプブームをそれぞれ直
線状に張り出させて連結固定し、また格納時には
それぞれ二つ折り状に横折畳ませて固定し得るよ
うに構成したものである。
従つて、本考案の高所作業車によれば、
格納時における折曲式ブームの車体外への突出
長さを一定とした場合には、横折畳み機能を有し
ない従来の折曲式ブームを備えた高所作業車より
も、より長いブーム長さを有する折曲式ブームの
装着が可能であり、それだけ作業範囲が拡大し、
高所作業車としての作業性能が向上するという実
用的効果が得られる。
長さを一定とした場合には、横折畳み機能を有し
ない従来の折曲式ブームを備えた高所作業車より
も、より長いブーム長さを有する折曲式ブームの
装着が可能であり、それだけ作業範囲が拡大し、
高所作業車としての作業性能が向上するという実
用的効果が得られる。
さらに、本考案の高所作業車によれば、バケツ
トの移動を伴うことなくブームの折畳み・張り出
しが行え、該バケツトの他の部材との干渉等によ
る損傷が未然に防止されるとことから、装置の耐
久性及び作業の安全性が向上するという効果も得
られる。
トの移動を伴うことなくブームの折畳み・張り出
しが行え、該バケツトの他の部材との干渉等によ
る損傷が未然に防止されるとことから、装置の耐
久性及び作業の安全性が向上するという効果も得
られる。
第1図は本考案実施例に係る高所作業車の側面
図、第2図は第1図の−矢視図、第3図は第
1図の−縦断面図、第4図は第1図の高所作
業車の状態変化図、第5図は第1図に示した高所
作業車に装着されたレベリング機構の概念図であ
る。 1……車両、2……荷台、5……バケツト、9
……折曲式ブーム、10……ベースブーム、20
……トツプブーム。
図、第2図は第1図の−矢視図、第3図は第
1図の−縦断面図、第4図は第1図の高所作
業車の状態変化図、第5図は第1図に示した高所
作業車に装着されたレベリング機構の概念図であ
る。 1……車両、2……荷台、5……バケツト、9
……折曲式ブーム、10……ベースブーム、20
……トツプブーム。
Claims (1)
- 車両1のシヤーシフレーム1a上に旋回台8を
搭載し当該旋回台8に対して上下方向に起伏自在
に連結されるベースブーム10と該ベースブーム
10の先端10aに対して上下方向折曲自在に連
結され且つその先端20aに作業者搭乗用のバケ
ツト5を装着したトツプブーム20とを有する折
曲式ブーム9を搭載するとともに、上記ベースブ
ーム10とトツプブーム20を、それぞれその長
手方向中間位置においてその起伏又は折曲方向と
直交する横方向にそれぞれ二つ折り状に折畳み可
能とし、作業時姿勢においては上記ベースブーム
10とトツプブーム20をそれぞれ直線状に張り
出させて連結固定し、また格納時にはそれぞれ二
つ折り状に折畳ませて固定し得るように構成した
ことを特徴とする高所作業車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985000574U JPH0218074Y2 (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985000574U JPH0218074Y2 (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61116699U JPS61116699U (ja) | 1986-07-23 |
| JPH0218074Y2 true JPH0218074Y2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=30472543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985000574U Expired JPH0218074Y2 (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218074Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738300A (en) * | 1980-08-09 | 1982-03-02 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Housing device for bench of height service car |
| JPS5988100U (ja) * | 1982-12-04 | 1984-06-14 | 長島 正弥 | 高所作業台 |
-
1985
- 1985-01-07 JP JP1985000574U patent/JPH0218074Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61116699U (ja) | 1986-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5006622B2 (ja) | 伸縮ブーム付きクレーン装置 | |
| US4623067A (en) | Compact foldable crane | |
| US12065335B2 (en) | Vehicle crane with a boom that can be luffed by two luffing cylinders | |
| JPH0218074Y2 (ja) | ||
| JP4326053B2 (ja) | 伸縮ブーム装置 | |
| JP3074022B2 (ja) | アウタ・ブーム・クレーン | |
| JP7561829B2 (ja) | スイングアウトマストを有する伸縮ジブ | |
| RU2307062C2 (ru) | Устройство для подъема и раскладывания мачты и для подъема стрелы подъемного крана | |
| CN110049940B (zh) | 液压起重机 | |
| WO1992004271A1 (en) | Crane | |
| JP2001302181A (ja) | 移動式クレーンのジブ張出格納装置 | |
| JP4264311B2 (ja) | 伸縮ブーム | |
| JPS58565Y2 (ja) | 輪距可変の作業車両 | |
| JP4098875B2 (ja) | 自走式クレーン | |
| JPH0518373Y2 (ja) | ||
| JP4772191B2 (ja) | 作業装置 | |
| JP2024061474A (ja) | アウトリガ装置、アウトリガ装置を用いた産業用機械の積み込み方法及び積み下ろし方法 | |
| JPH0344785Y2 (ja) | ||
| JP4288023B2 (ja) | 高所作業車 | |
| JPS6346464Y2 (ja) | ||
| JPH0340861Y2 (ja) | ||
| JPH0120398Y2 (ja) | ||
| JPH0518372Y2 (ja) | ||
| JPS6113505Y2 (ja) | ||
| JPH055103Y2 (ja) |