JPH02180782A - 納豆菌堆肥の製造方法 - Google Patents
納豆菌堆肥の製造方法Info
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- JPH02180782A JPH02180782A JP63333391A JP33339188A JPH02180782A JP H02180782 A JPH02180782 A JP H02180782A JP 63333391 A JP63333391 A JP 63333391A JP 33339188 A JP33339188 A JP 33339188A JP H02180782 A JPH02180782 A JP H02180782A
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- natto
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は有機質原料に対し自然発酵を促し短期間で堆肥
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
[従来の技術及び本発明が解決しようとする課題]従来
、食品加工場から生じる有機質の廃棄物、尿尿処理場か
ら生じる汚泥又は家畜の糞尿等を堆肥化するときは、コ
ンクリートで構築した上面開口の長方形発酵槽に上記被
堆肥化原料を堆積し、発酵槽の下面又は側面から強制的
に空気を送り込むと共に撹拌機を使用して定期的に原料
を切返して強制的に満遍無く空気に接触させて発酵条件
を良好にすることにより、好気性発酵を促して堆肥を製
造したものであるが、上記の様に強制的に空気を送り込
む為、空気の吹込まれる当該箇所が必要以上に乾燥し勝
ちとなり却って発酵が抑制される結果となるばかりでな
く、撹拌機により原料を切返すときは、その内部の嫌気
性発酵に伴う悪臭が拡散し、作業環境を著しく悪化させ
ると共に近隣住民に不当な迷惑をかけることともなり、
然も発酵槽をコンクリートで構築し、空気の強制的送り
込み手段を設け、更に撹拌機を装備しなければならない
為、設備費が過大なものとなり、コスト高を招く原因と
なっていた。
、食品加工場から生じる有機質の廃棄物、尿尿処理場か
ら生じる汚泥又は家畜の糞尿等を堆肥化するときは、コ
ンクリートで構築した上面開口の長方形発酵槽に上記被
堆肥化原料を堆積し、発酵槽の下面又は側面から強制的
に空気を送り込むと共に撹拌機を使用して定期的に原料
を切返して強制的に満遍無く空気に接触させて発酵条件
を良好にすることにより、好気性発酵を促して堆肥を製
造したものであるが、上記の様に強制的に空気を送り込
む為、空気の吹込まれる当該箇所が必要以上に乾燥し勝
ちとなり却って発酵が抑制される結果となるばかりでな
く、撹拌機により原料を切返すときは、その内部の嫌気
性発酵に伴う悪臭が拡散し、作業環境を著しく悪化させ
ると共に近隣住民に不当な迷惑をかけることともなり、
然も発酵槽をコンクリートで構築し、空気の強制的送り
込み手段を設け、更に撹拌機を装備しなければならない
為、設備費が過大なものとなり、コスト高を招く原因と
なっていた。
本発明は上記に鑑み、悪臭の発生を一定限度に抑制し、
之により作業環境の改咎を図ると同時に近隣住民に対す
る配慮も行われ、更に、低価格で有用性の非常に高い堆
肥の製造方法を提供せんとするものである。
之により作業環境の改咎を図ると同時に近隣住民に対す
る配慮も行われ、更に、低価格で有用性の非常に高い堆
肥の製造方法を提供せんとするものである。
[課題を解決する為の手段]
上記目的を達成する為、本発明は、通気性シート(3)
を支持部材(2>(2”)により地面(1)から離して
敷設し、その側縁に補強部材(9)に通気性シート(3
′)を張設した側壁(イ)を樹立すると共に内側には補
強部材(9′)を挾んで二枚の通気性シート(3′)(
3′)を対向面間に通気路(10)を設けて張設した画
壁(ロ)を樹立することにより区画した複数の長方形発
酵槽(a )・・・(a )に、納豆菌又は納豆菌繁殖
助長物質を添加すると共に混練機で十分混練して、之を
全体に満遍無くすみずみまで行き渡らせた有機質原料を
堆積して置くことにより、納豆菌を速やかに繁殖せしめ
て該有機質原料に対し自然発酵を促し短期間で堆肥を製
造するものである。
を支持部材(2>(2”)により地面(1)から離して
敷設し、その側縁に補強部材(9)に通気性シート(3
′)を張設した側壁(イ)を樹立すると共に内側には補
強部材(9′)を挾んで二枚の通気性シート(3′)(
3′)を対向面間に通気路(10)を設けて張設した画
壁(ロ)を樹立することにより区画した複数の長方形発
酵槽(a )・・・(a )に、納豆菌又は納豆菌繁殖
助長物質を添加すると共に混練機で十分混練して、之を
全体に満遍無くすみずみまで行き渡らせた有機質原料を
堆積して置くことにより、納豆菌を速やかに繁殖せしめ
て該有機質原料に対し自然発酵を促し短期間で堆肥を製
造するものである。
そして、上記通気性シート(3)(3”)としては、ポ
リプロピレン繊維とパルプとの合成紙が適切である。
リプロピレン繊維とパルプとの合成紙が適切である。
[作 用]
本発明に用いられる長方形発酵槽(a ’)・・・(a
)に於ける底面は、通気性シート(3)を支持部材(
2)(2Mにより地面(1)から離して敷設して成るも
のであるから、発酵槽(a )・・・(a )に堆積し
た被堆肥化原料の底面に自由に空気が流通し、之と同様
に、発酵槽(a )・・・(a )の側壁(イ)又は画
壁(ロ)は、補強部材(9)に通気性シート(3′)を
張設するか、又は補強部材(9′)を挾んで二枚の通気
性シート(3′)(3′〉を対向面間に通気路(10)
を設けて張設して成るものであるから、原料の左右両側
面にも自由に空気が流通するものである。従って、発酵
槽(a)・・・<a >に堆積した原料の上面、左右両
側面及び底面、即ち全面から内部へ向って好気性発酵が
進行し、そして有機物の分解と発酵熱による水分の蒸発
とにより体積が減少して行く過程で表面から内部へ向っ
てひび割れが生じると、この部分に空気が流通して更に
内部へ向って加速度的に発酵が促進され、然も使用され
ている有機質原料に予め納豆菌又は納豆菌繁殖助長物質
を添加すると共に混線機で十分混練して、之を全体に満
遍無くすみずみまで行き渡らせであるので、速やかにこ
の納豆菌が天文学的数字に繁殖し、20日間位に亘って
65〜88℃の温度を保った状態で発酵が進行し、約1
カ月で完熱した堆肥が製造されるものである。
)に於ける底面は、通気性シート(3)を支持部材(
2)(2Mにより地面(1)から離して敷設して成るも
のであるから、発酵槽(a )・・・(a )に堆積し
た被堆肥化原料の底面に自由に空気が流通し、之と同様
に、発酵槽(a )・・・(a )の側壁(イ)又は画
壁(ロ)は、補強部材(9)に通気性シート(3′)を
張設するか、又は補強部材(9′)を挾んで二枚の通気
性シート(3′)(3′〉を対向面間に通気路(10)
を設けて張設して成るものであるから、原料の左右両側
面にも自由に空気が流通するものである。従って、発酵
槽(a)・・・<a >に堆積した原料の上面、左右両
側面及び底面、即ち全面から内部へ向って好気性発酵が
進行し、そして有機物の分解と発酵熱による水分の蒸発
とにより体積が減少して行く過程で表面から内部へ向っ
てひび割れが生じると、この部分に空気が流通して更に
内部へ向って加速度的に発酵が促進され、然も使用され
ている有機質原料に予め納豆菌又は納豆菌繁殖助長物質
を添加すると共に混線機で十分混練して、之を全体に満
遍無くすみずみまで行き渡らせであるので、速やかにこ
の納豆菌が天文学的数字に繁殖し、20日間位に亘って
65〜88℃の温度を保った状態で発酵が進行し、約1
カ月で完熱した堆肥が製造されるものである。
[実 施 例]
本発明の実施例を図面に付き説明すれば下記の通りであ
る。
る。
先ず、整地した地面(1)上に角材を使用した多数の支
持部材(2)・・・(2)を互いに間隔を隔てて配列し
、その上面に之と直交させて同様に角材を使用した多数
の支持部材(2′)・・・(2′)をI!置することに
より基盤の目状に配列し、該支持部材(2′)・・・〈
2′)上に通気性シート(3)を重ねると共にその表面
に支持部材(2)・・・(2)に対応させて、押さえ板
(4)を重ね合せて釘で固定することにより通気性シー
ト(3)を敷設し、その側縁には、下端部をコンクリー
トで固定して間隔的に樹立した複数の型鋼製支柱(5)
・・・(5)の上端部と下端部とを角材を使用した横桟
(6)(6)で連結すると共にこの上下の横桟(6)(
6)の間に之より梢々細いI桟(7)・・・(7)を間
隔的に設け、更にこの縦¥1(7)・・・(7)の中央
部に板材を使用した横桟(8)を固定して成る補強部材
(9)の内面に通気性シート(3′)を重ねると共にそ
の表面に横1(6)<8)に対応させて押さえ板(4′
)を重ね合せて釘で固定することにより、該通気性シー
ト(3−)を張設して成る側壁(イ)を樹立し、又、上
記支持部材(2′)・・・(2′)上に敷設した通気性
シート(3)の内側には、下端部を地中に於てコンクリ
ートで固定して間隔的に樹立した複数の型鋼製支柱(5
′)・・・(5′)の上端部と下端部とを角材を使用し
た横1(6M (6Mで連結すると共にこの上下の横
1(6”>(6′)の間に之より梢々細い縦桟(7′)
・・・(7′)を間隔的に設け、更にこの縦桟(7′)
・・・(7′)を差し挾んで中央部の両側に板材を使用
した横1(8”)(8′)を固定して成る補強部材(9
′)を挾んで二枚の通気性シート(3N <31を重
ねると共にその表面に横桟(6′>(8”)に対応させ
て押さえ板(4′)を重ね合せて釘で固定することによ
り、該二枚の通気性シート(3M (3”)を対向面
間に通気路(10)を設けて張設して成る画壁(ロ)・
・・(ロ)を上記側壁(イ)と平行に間隔を隔てて樹立
することにより、幅2+11.高さ2IIl。
持部材(2)・・・(2)を互いに間隔を隔てて配列し
、その上面に之と直交させて同様に角材を使用した多数
の支持部材(2′)・・・(2′)をI!置することに
より基盤の目状に配列し、該支持部材(2′)・・・〈
2′)上に通気性シート(3)を重ねると共にその表面
に支持部材(2)・・・(2)に対応させて、押さえ板
(4)を重ね合せて釘で固定することにより通気性シー
ト(3)を敷設し、その側縁には、下端部をコンクリー
トで固定して間隔的に樹立した複数の型鋼製支柱(5)
・・・(5)の上端部と下端部とを角材を使用した横桟
(6)(6)で連結すると共にこの上下の横桟(6)(
6)の間に之より梢々細いI桟(7)・・・(7)を間
隔的に設け、更にこの縦¥1(7)・・・(7)の中央
部に板材を使用した横桟(8)を固定して成る補強部材
(9)の内面に通気性シート(3′)を重ねると共にそ
の表面に横1(6)<8)に対応させて押さえ板(4′
)を重ね合せて釘で固定することにより、該通気性シー
ト(3−)を張設して成る側壁(イ)を樹立し、又、上
記支持部材(2′)・・・(2′)上に敷設した通気性
シート(3)の内側には、下端部を地中に於てコンクリ
ートで固定して間隔的に樹立した複数の型鋼製支柱(5
′)・・・(5′)の上端部と下端部とを角材を使用し
た横1(6M (6Mで連結すると共にこの上下の横
1(6”>(6′)の間に之より梢々細い縦桟(7′)
・・・(7′)を間隔的に設け、更にこの縦桟(7′)
・・・(7′)を差し挾んで中央部の両側に板材を使用
した横1(8”)(8′)を固定して成る補強部材(9
′)を挾んで二枚の通気性シート(3N <31を重
ねると共にその表面に横桟(6′>(8”)に対応させ
て押さえ板(4′)を重ね合せて釘で固定することによ
り、該二枚の通気性シート(3M (3”)を対向面
間に通気路(10)を設けて張設して成る画壁(ロ)・
・・(ロ)を上記側壁(イ)と平行に間隔を隔てて樹立
することにより、幅2+11.高さ2IIl。
長さ30IIの大きさに区画した複数の長方形発酵槽(
a )・・・(a )をハウス(図面に示してない)内
に構築する。上記通気性シート(3)(3′)として利
用され得るものとしては、厚さ約2111111のポリ
プロピレン繊維とパルプとの合成紙が適切であることが
実証されている。但し、この様に強度の点に於て十分で
はないと思われる様な通気性シートの場合は、その裏面
に合成樹脂製平紐を使用した補強用網等を重ね合せた状
態で使用”すれば、被堆肥化原料のIi量により多少の
撓みは生じるとしても十分使用に耐え得るものである。
a )・・・(a )をハウス(図面に示してない)内
に構築する。上記通気性シート(3)(3′)として利
用され得るものとしては、厚さ約2111111のポリ
プロピレン繊維とパルプとの合成紙が適切であることが
実証されている。但し、この様に強度の点に於て十分で
はないと思われる様な通気性シートの場合は、その裏面
に合成樹脂製平紐を使用した補強用網等を重ね合せた状
態で使用”すれば、被堆肥化原料のIi量により多少の
撓みは生じるとしても十分使用に耐え得るものである。
そして次に、上記複数の長方形発酵槽(a )・・・(
a )に、納豆菌又は納豆菌繁殖助長物質(大豆たんば
く)を添加すると共に混線機で十分混練して、之を全体
に満遍無くすみずみまで行き渡らせた有機質原料を堆積
して置けば、従来の様にこの堆積した原料に対し撹拌切
返し処理を施す必要は一切なく、納豆菌は速やかに繁殖
して該有機質原料に対して自然発酵が促され、短期間で
堆肥が製造されるものである。
a )に、納豆菌又は納豆菌繁殖助長物質(大豆たんば
く)を添加すると共に混線機で十分混練して、之を全体
に満遍無くすみずみまで行き渡らせた有機質原料を堆積
して置けば、従来の様にこの堆積した原料に対し撹拌切
返し処理を施す必要は一切なく、納豆菌は速やかに繁殖
して該有機質原料に対して自然発酵が促され、短期間で
堆肥が製造されるものである。
尚、尿尿汚泥とコーヒーかすとを混合比6:4の割合で
混合した原料を使用して本発明に係る方法により約1カ
月で製造した堆肥の重要成分含有試験の結果は下記の表
に示す通りであった。
混合した原料を使用して本発明に係る方法により約1カ
月で製造した堆肥の重要成分含有試験の結果は下記の表
に示す通りであった。
[発明の効果]
本発明は上記の様に有機質原料に予め納豆菌又は納豆菌
繁殖助長物質を混線し、該納豆菌を速やかに繁殖させて
自然発酵、自然分解させるものであるから、製造された
堆肥を植土に混合すれば、納豆菌の働きにより土壌中の
未分解の物質を分解して希少成分が発生し、バランスの
とれた土壌となると共に納豆菌の結糸により雨水による
養分の溶流用が防止される為、肥効が長期に亘って持続
する特徴を有するものである。又、上記の様に長方形発
酵槽の底面及び左右両側面に通気性シートを使用するこ
とにより、発酵槽に堆積した原料の底面及び左右両側面
に自由に空気が流通すると同時に該表面が乾燥し過ぎな
い様にしたから、原料の上面、左右両側面及び底面、即
ち全面から内部へ向って好気性発酵が速やかに進行し、
そして有機物の分解と発酵熱による水分の蒸発とにより
体積が減少して行く過程で表面から内部へ向ってひび割
れが生じると、この部分に空気が流通して更に内部へ向
って加速度的に発酵が促進され、然も上記の様に原料に
予め納豆菌又は納豆菌繁殖助長物質を添加すると共に混
線機で十分混線して、之を全体に満遍無くすみずみまで
行き渡らせであるので、速やかにこの納豆菌が天文学的
数字に繁殖して発酵が進行するから、非常に短期間で有
用性の高い堆肥を製造することが出来るものである。
繁殖助長物質を混線し、該納豆菌を速やかに繁殖させて
自然発酵、自然分解させるものであるから、製造された
堆肥を植土に混合すれば、納豆菌の働きにより土壌中の
未分解の物質を分解して希少成分が発生し、バランスの
とれた土壌となると共に納豆菌の結糸により雨水による
養分の溶流用が防止される為、肥効が長期に亘って持続
する特徴を有するものである。又、上記の様に長方形発
酵槽の底面及び左右両側面に通気性シートを使用するこ
とにより、発酵槽に堆積した原料の底面及び左右両側面
に自由に空気が流通すると同時に該表面が乾燥し過ぎな
い様にしたから、原料の上面、左右両側面及び底面、即
ち全面から内部へ向って好気性発酵が速やかに進行し、
そして有機物の分解と発酵熱による水分の蒸発とにより
体積が減少して行く過程で表面から内部へ向ってひび割
れが生じると、この部分に空気が流通して更に内部へ向
って加速度的に発酵が促進され、然も上記の様に原料に
予め納豆菌又は納豆菌繁殖助長物質を添加すると共に混
線機で十分混線して、之を全体に満遍無くすみずみまで
行き渡らせであるので、速やかにこの納豆菌が天文学的
数字に繁殖して発酵が進行するから、非常に短期間で有
用性の高い堆肥を製造することが出来るものである。
加うるに、発酵槽には空気の強制的送り込み手段を設け
る必要がなく、原料の撹拌切返し処理を一切行わないの
で撹拌機を装備する必要もないから、低廉な設備費で実
施することが出来ると共に従来の様に撹拌切返し処理に
より処理物の内部の嫌気性発酵に伴う悪臭が拡散するこ
とがないので、作業環境は格段に改善され、之と同時に
近隣住民に不当な迷惑をかける虞な〈実施することが出
来る等の特徴を有するものである。
る必要がなく、原料の撹拌切返し処理を一切行わないの
で撹拌機を装備する必要もないから、低廉な設備費で実
施することが出来ると共に従来の様に撹拌切返し処理に
より処理物の内部の嫌気性発酵に伴う悪臭が拡散するこ
とがないので、作業環境は格段に改善され、之と同時に
近隣住民に不当な迷惑をかける虞な〈実施することが出
来る等の特徴を有するものである。
第1図は本発明に於ける発酵槽の一部を示す平面図。
第2図は第1図に示すA−A線の断面図である。
図 中
(1)は地面。
(2)(2Mは支持部材。
(3)’(3”)は通気性シート。
(9)(91は補強部材。
(10)は通気路。
(イ)は側壁。
(ロ)は画壁。
(a )は長方形発酵槽。
Claims (2)
- (1)通気性シートを支持部材により地面から離して敷
設し、その側縁に補強部材に通気性シートを張設した側
壁を樹立すると共に内側には補強部材を挾んで二枚の通
気性シートを、対向面間に通気路を設けて張設した画壁
を樹立することにより区画した複数の長方形発酵槽に、
納豆菌又は納豆菌繁殖助長物質を添加すると共に混練機
で十分混練して、之を全体に満遍無くすみずみまで行き
渡らせた有機質原料を堆積して置くことにより、納豆菌
を速やかに繁殖せしめて該有機質原料に対し自然発酵を
促し短期間で堆肥を製造することを特徴とする納豆菌堆
肥の製造方法。 - (2)ポリプロピレン繊維とパルプとの合成紙製通気性
シートを使用してなる請求項1記載の納豆菌堆肥の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333391A JPH02180782A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 納豆菌堆肥の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333391A JPH02180782A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 納豆菌堆肥の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180782A true JPH02180782A (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=18265594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333391A Pending JPH02180782A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 納豆菌堆肥の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02180782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109020754A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 蒋锋 | 一种有机复合肥及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4984856A (ja) * | 1972-12-06 | 1974-08-14 | ||
| JPS5542952B2 (ja) * | 1977-05-16 | 1980-11-04 | ||
| JPS57200281A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-08 | Mitsubishi Rayon Eng | Fermentation composting method |
| JPS58122098A (ja) * | 1982-08-23 | 1983-07-20 | Uchijo Setsuko | 「はつ」酵処理車 |
| JPS6154299A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | Mitsubishi Rayon Eng Kk | 有機質産業廃棄物処理方法 |
| JPS61174187A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-05 | 田中 功 | 堆肥製造方法並びにその装置 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63333391A patent/JPH02180782A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4984856A (ja) * | 1972-12-06 | 1974-08-14 | ||
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