JPH0218146B2 - - Google Patents
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- JPH0218146B2 JPH0218146B2 JP57130385A JP13038582A JPH0218146B2 JP H0218146 B2 JPH0218146 B2 JP H0218146B2 JP 57130385 A JP57130385 A JP 57130385A JP 13038582 A JP13038582 A JP 13038582A JP H0218146 B2 JPH0218146 B2 JP H0218146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- gloss
- sheet material
- glossy
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は光沢のある印刷用シート材料の製造法
に関するものであり、その目的とする処は充分な
光沢を有しながら、表面に施される印刷インキの
吸収性をより一層向上し得た印刷用シート材料を
容易に提供するにある。 印刷用シート材料としては例えば紙、不織布等
をあげることができるが最も一般的な紙について
説明する。 アート紙、コート紙等といわれる光沢のある印
刷用紙は紙の１面に顔料とバインダーとからなる
塗層を設けて、これをカレンダーに掛けて光沢を
出すようにしている。 また、より一層の光沢、すなわち強光沢を紙に
保持させるために、前記した塗層の上にカゼイン
等の如き物で艶層を設けることが行われ、更にこ
の艶層として熱可塑性合成樹脂を用いて光沢をよ
り強いものとすることが試みられている。 ところが、この艶層の形成によつて光沢は良好
とはなるものの、当然のことながら印刷をした時
にはこの艶層の上に印刷インキが施されるもので
あるから印刷インキの乾燥が遅く、また艶層に対
する印刷インキの吸収が悪いことから紙面に対す
るインキの接着性が不良である欠点を有するもの
で、特にオフセツト印刷を施した時には他の印刷
手段によるものよりその傾向が著しい。 このように印刷インキの乾燥と、印刷インキの
吸収の良否による接着性の良否という印刷適性と
光沢とは基本的には相反する適性ということがで
きる。 これら光沢と印刷適性とを調和させた印刷用紙
には僅かにキヤストコート紙と呼ばれるものがあ
るが、これは紙の上に前記した塗層を設けた紙で
あり、これを特に光沢が生ずるような後加工を施
してなるものであつて、前記したような艶層を有
しない紙であるがため、耐水性に劣る欠点があ
る。 すなわち、前記したような艶層を最上面に有す
る紙は、艶層の材料に応じた好ましい光沢を生ず
ると共にこの艶層が防水層ともなつているので、
耐水性にすぐれているということができるが、キ
ヤストコート紙は紙と塗層との２層からなるのみ
で、光沢のための層と共に防水のための層である
艶層を有していないから、紙全体としては耐水性
が劣るものとなつている。 さらに、このキヤストコート紙は特別な設備と
技術とを必要とするものであるから安価に容易に
提供し難い難点をも有するものである。 本発明者等は好ましい光沢を有しながらも印刷
インキの吸収が良好でインキの接着性がよく印刷
適性の佳良な印刷用紙を容易に安価に得るべく鋭
意研究し、各種実験を重ねた結果、(1)基材の面に
最低造膜温度の異なる熱可塑性成樹脂の２種ある
いはそれ以上の混合物からなるエマルジヨンある
いはラテツクスを塗布した後、乾燥するという光
沢のある印刷用シート材料の製造法、(2)基材の面
に最低造膜温度の異なる熱可塑性成樹脂の２種あ
るいはそれ以上の混合物からなるエマルジヨンあ
るいはラテツクスを塗布した後、この塗布面に、
加熱と平滑面による加圧を施すことという光沢の
ある印刷用シート材料の製造法。 とすることによつてよくその目的を達成し得たも
のである。 前者である第１の発明によつて印刷用シート材
料には好ましい光沢と共に、良好な印刷特性が付
与されたものとなり、後者である第２の発明によ
つて印刷用シート材料にはより好ましい強光沢が
与えられると共にその印刷適性も損われない良好
な性能を発揮できるという光沢と印刷適性という
相反する特性を巧みに調和した印刷用シート材料
を容易に安価に提供し得る方法を提供するもので
ある。 本発明にあつては基材とは紙は勿論、紙に色顔
料とバインダーとの混合物を塗布したものをい
う。 本発明において最低造膜温度が異なるというこ
とは、例えば混合されるべき２種類の熱可塑性合
成樹脂の有する最低造膜温度が互に等しくなけれ
ばよく、混合されるべき熱可塑性合成樹脂が３種
類である場合には、そのうちの２種の熱可塑性合
成樹脂の最低造膜温度が互に等しくなければよい
もので、混合されるべき熱可塑性合成樹脂が４種
類以上である時も３種類の場合と同様である。 本発明にあつてはこれら２種類あるいはそれ以
上の最低造膜温度の異なる熱可塑性合成樹脂はそ
れらの混合物として塗布され、この混合物はエマ
ルジヨンあるいはラテツクスとして塗布される
が、その塗布手段は任意である。また塗布は基材
の一面だけでなく両面でもよい。 本発明にあつては、基材の面に最低造膜温度の
異なる熱可塑性合成樹脂の２種あるいはそれ以上
の混合物が、エマルジヨンあるいはラテツクスと
して塗布されるが、塗布されてから、このエマル
ジヨンあるいはラテツクスは乾燥されるが、この
乾燥にあたつては、自然乾燥である放置あるいは
風乾燥等によるものはもちろん、加熱による乾燥
であつてもよく、また乾燥は塗布と共に施されて
もよい。 基材の面に最低造膜温度の異なる熱可塑性合成
樹脂の２種あるいはそれ以上の混合物からなるエ
マルジヨンあるいはラテツクスを塗布した後、乾
燥することによつて印刷用シート材料の表面には
光沢が生じ、しかも印刷インキの吸収が良好でイ
ンキの接着性が極めて優れ、印刷適性の良好な印
刷用シート材料に改質されるが、この材料表面に
好ましい光沢が生ずることは熱可塑性合成樹脂に
よるものであるが、印刷適性が良好な状態に改質
されることは、塗布されたエマルジヨンあるいは
ラテツクスが乾燥するに伴つてエマルジヨンある
いはラテツクスの造膜作用によつて造膜される
が、この時エマルジヨンあるいはラテツクスは最
低造膜温度が異なる混合物であるがため、造膜表
面に極めて微細な、クラツクが生じ、印刷した時
表面にもたらされた印刷インキの１部はこの、ク
ラツク中に浸透吸収されるためにインキの吸収が
良好で乾燥も早くなるのである。このクラツクが
生ずる理由については発明者等は未だ解明してい
ない。この造膜表面に生じたクラツクは、前記し
たように極めて微細であつて、肉眼ではこれを認
めることは出来ないし、表面全体の白度、光沢等
には全く影響されるところがなく、こゝに印刷イ
ンキによつて印刷を行つた時、表面に付着した印
刷インキの吸収、接着性これに加えて乾燥も極め
て良好な結果が得られるものである。 この光沢と印刷適性とは上記したエマルジヨン
あるいはラテツクスをシート材料の表面に塗布し
てもよいもので、またシート材料の表面に顔料と
バインダーとの混合物を塗布して形成した塗布層
の上面に塗布したものであつてもよいことは前記
した通りである。 本発明において好ましく用いられる熱可塑性合
成樹脂には例えばスチレン樹脂、スチレンとアク
リルとの共重合物、アクリル系樹脂、アクリルと
醋酸ビニルとの共重合物、エチレンと醋酸ビニル
との共重合物、SBRMBR、NBR等を挙げるこ
とができるが、これに限られることはない。 第２の発明は、上記した第１の発明によつて得
られた印刷用シート材料に、より強光沢を与えた
い場合に有効な発明であつて、基材の面に最低造
膜温度の異なる熱可塑性合成樹脂の２種あるいは
それ以上の混合物からなるエマルジヨンあるいは
ラテツクスを塗布することは第１の発明と変ると
ころはないが第２の発明にあつてはこのエマルジ
ヨンあるいはラテツクスの塗布面に加熱と平滑面
による加圧を施すことに特徴を有するもので、こ
れによつて強光沢と共に優秀な印刷適性が印刷用
シート材料に与えられる。 この場合の加熱は、混合された熱可塑性合成樹
脂のうちの低い最低造膜温度である熱可塑性合成
樹脂を完全に溶融し、高い最低造膜温度の熱可塑
性合成樹脂は１部が溶融する程度であれば極めて
好ましい。 また平滑面による加圧は、例えば鏡面とされた
平滑ロールに圧接されることによつて行われ、こ
の場合、この平滑ロールを加熱ロールとすれば、
加熱と加圧とが同時に施されることとなる。この
場合、加熱と加圧とが与えられても造膜面に生ず
るクラツクは僅かに影響されるが、印刷適性の低
下を招く程ではない。この加圧に用いられるもの
としては平滑面を有する金属ロールや平滑面を有
する金属プレート等があるが、これらにあつても
その面は出来る限り平滑に仕上げられた面である
ことが好ましい。 本発明による時は基材上に最低造膜温度の異な
る熱可塑性合成樹脂の２種あるいはそれ以上の混
合物をエマルジヨンあるいはラテツクスとして、
それを塗布するのみでよく、強光沢を得るにはそ
れを加熱と平滑面による加圧を施すだけであつて
何等特別な設備や技術を必要とすることなく、容
易に、安価に提供できるものであり、また、本発
明によつて得られた印刷用シート材料は充分な光
沢を有しながらも、印刷インキの吸収と接着性が
極めて向上したものとなり、従来光沢と印刷イン
キの吸収性とは互に相容れないものと理解されて
いたものが、両者を共に満足することができた印
刷用シート材料を提供することができた優れた発
明である。 次に実施例によつて本発明を更に詳細に説明す
る。 基材として晒クラフト紙にクレー100部、炭酸
カルシウム70部、二酸化チタン30部、カルボキシ
ル変性SBR40部で、全固形分が60％に調製した
下塗塗料を付着量が15ｇ／m2であるように均一に
塗布した紙を用い、この下塗塗料の上に、最低造
膜温度の異なる２種の熱可塑性合成樹脂のエマル
ジヨン（試験区No.１〜６）と、ラテツクス（試験
区No.７）を付着量が５ｇ／m2であるように均一に
塗布して得られた印刷用シート材料の光沢と、こ
の印刷用シート材料に印刷を施した際のインキ吸
収について検査した結果は次の通りであつた。
に関するものであり、その目的とする処は充分な
光沢を有しながら、表面に施される印刷インキの
吸収性をより一層向上し得た印刷用シート材料を
容易に提供するにある。 印刷用シート材料としては例えば紙、不織布等
をあげることができるが最も一般的な紙について
説明する。 アート紙、コート紙等といわれる光沢のある印
刷用紙は紙の１面に顔料とバインダーとからなる
塗層を設けて、これをカレンダーに掛けて光沢を
出すようにしている。 また、より一層の光沢、すなわち強光沢を紙に
保持させるために、前記した塗層の上にカゼイン
等の如き物で艶層を設けることが行われ、更にこ
の艶層として熱可塑性合成樹脂を用いて光沢をよ
り強いものとすることが試みられている。 ところが、この艶層の形成によつて光沢は良好
とはなるものの、当然のことながら印刷をした時
にはこの艶層の上に印刷インキが施されるもので
あるから印刷インキの乾燥が遅く、また艶層に対
する印刷インキの吸収が悪いことから紙面に対す
るインキの接着性が不良である欠点を有するもの
で、特にオフセツト印刷を施した時には他の印刷
手段によるものよりその傾向が著しい。 このように印刷インキの乾燥と、印刷インキの
吸収の良否による接着性の良否という印刷適性と
光沢とは基本的には相反する適性ということがで
きる。 これら光沢と印刷適性とを調和させた印刷用紙
には僅かにキヤストコート紙と呼ばれるものがあ
るが、これは紙の上に前記した塗層を設けた紙で
あり、これを特に光沢が生ずるような後加工を施
してなるものであつて、前記したような艶層を有
しない紙であるがため、耐水性に劣る欠点があ
る。 すなわち、前記したような艶層を最上面に有す
る紙は、艶層の材料に応じた好ましい光沢を生ず
ると共にこの艶層が防水層ともなつているので、
耐水性にすぐれているということができるが、キ
ヤストコート紙は紙と塗層との２層からなるのみ
で、光沢のための層と共に防水のための層である
艶層を有していないから、紙全体としては耐水性
が劣るものとなつている。 さらに、このキヤストコート紙は特別な設備と
技術とを必要とするものであるから安価に容易に
提供し難い難点をも有するものである。 本発明者等は好ましい光沢を有しながらも印刷
インキの吸収が良好でインキの接着性がよく印刷
適性の佳良な印刷用紙を容易に安価に得るべく鋭
意研究し、各種実験を重ねた結果、(1)基材の面に
最低造膜温度の異なる熱可塑性成樹脂の２種ある
いはそれ以上の混合物からなるエマルジヨンある
いはラテツクスを塗布した後、乾燥するという光
沢のある印刷用シート材料の製造法、(2)基材の面
に最低造膜温度の異なる熱可塑性成樹脂の２種あ
るいはそれ以上の混合物からなるエマルジヨンあ
るいはラテツクスを塗布した後、この塗布面に、
加熱と平滑面による加圧を施すことという光沢の
ある印刷用シート材料の製造法。 とすることによつてよくその目的を達成し得たも
のである。 前者である第１の発明によつて印刷用シート材
料には好ましい光沢と共に、良好な印刷特性が付
与されたものとなり、後者である第２の発明によ
つて印刷用シート材料にはより好ましい強光沢が
与えられると共にその印刷適性も損われない良好
な性能を発揮できるという光沢と印刷適性という
相反する特性を巧みに調和した印刷用シート材料
を容易に安価に提供し得る方法を提供するもので
ある。 本発明にあつては基材とは紙は勿論、紙に色顔
料とバインダーとの混合物を塗布したものをい
う。 本発明において最低造膜温度が異なるというこ
とは、例えば混合されるべき２種類の熱可塑性合
成樹脂の有する最低造膜温度が互に等しくなけれ
ばよく、混合されるべき熱可塑性合成樹脂が３種
類である場合には、そのうちの２種の熱可塑性合
成樹脂の最低造膜温度が互に等しくなければよい
もので、混合されるべき熱可塑性合成樹脂が４種
類以上である時も３種類の場合と同様である。 本発明にあつてはこれら２種類あるいはそれ以
上の最低造膜温度の異なる熱可塑性合成樹脂はそ
れらの混合物として塗布され、この混合物はエマ
ルジヨンあるいはラテツクスとして塗布される
が、その塗布手段は任意である。また塗布は基材
の一面だけでなく両面でもよい。 本発明にあつては、基材の面に最低造膜温度の
異なる熱可塑性合成樹脂の２種あるいはそれ以上
の混合物が、エマルジヨンあるいはラテツクスと
して塗布されるが、塗布されてから、このエマル
ジヨンあるいはラテツクスは乾燥されるが、この
乾燥にあたつては、自然乾燥である放置あるいは
風乾燥等によるものはもちろん、加熱による乾燥
であつてもよく、また乾燥は塗布と共に施されて
もよい。 基材の面に最低造膜温度の異なる熱可塑性合成
樹脂の２種あるいはそれ以上の混合物からなるエ
マルジヨンあるいはラテツクスを塗布した後、乾
燥することによつて印刷用シート材料の表面には
光沢が生じ、しかも印刷インキの吸収が良好でイ
ンキの接着性が極めて優れ、印刷適性の良好な印
刷用シート材料に改質されるが、この材料表面に
好ましい光沢が生ずることは熱可塑性合成樹脂に
よるものであるが、印刷適性が良好な状態に改質
されることは、塗布されたエマルジヨンあるいは
ラテツクスが乾燥するに伴つてエマルジヨンある
いはラテツクスの造膜作用によつて造膜される
が、この時エマルジヨンあるいはラテツクスは最
低造膜温度が異なる混合物であるがため、造膜表
面に極めて微細な、クラツクが生じ、印刷した時
表面にもたらされた印刷インキの１部はこの、ク
ラツク中に浸透吸収されるためにインキの吸収が
良好で乾燥も早くなるのである。このクラツクが
生ずる理由については発明者等は未だ解明してい
ない。この造膜表面に生じたクラツクは、前記し
たように極めて微細であつて、肉眼ではこれを認
めることは出来ないし、表面全体の白度、光沢等
には全く影響されるところがなく、こゝに印刷イ
ンキによつて印刷を行つた時、表面に付着した印
刷インキの吸収、接着性これに加えて乾燥も極め
て良好な結果が得られるものである。 この光沢と印刷適性とは上記したエマルジヨン
あるいはラテツクスをシート材料の表面に塗布し
てもよいもので、またシート材料の表面に顔料と
バインダーとの混合物を塗布して形成した塗布層
の上面に塗布したものであつてもよいことは前記
した通りである。 本発明において好ましく用いられる熱可塑性合
成樹脂には例えばスチレン樹脂、スチレンとアク
リルとの共重合物、アクリル系樹脂、アクリルと
醋酸ビニルとの共重合物、エチレンと醋酸ビニル
との共重合物、SBRMBR、NBR等を挙げるこ
とができるが、これに限られることはない。 第２の発明は、上記した第１の発明によつて得
られた印刷用シート材料に、より強光沢を与えた
い場合に有効な発明であつて、基材の面に最低造
膜温度の異なる熱可塑性合成樹脂の２種あるいは
それ以上の混合物からなるエマルジヨンあるいは
ラテツクスを塗布することは第１の発明と変ると
ころはないが第２の発明にあつてはこのエマルジ
ヨンあるいはラテツクスの塗布面に加熱と平滑面
による加圧を施すことに特徴を有するもので、こ
れによつて強光沢と共に優秀な印刷適性が印刷用
シート材料に与えられる。 この場合の加熱は、混合された熱可塑性合成樹
脂のうちの低い最低造膜温度である熱可塑性合成
樹脂を完全に溶融し、高い最低造膜温度の熱可塑
性合成樹脂は１部が溶融する程度であれば極めて
好ましい。 また平滑面による加圧は、例えば鏡面とされた
平滑ロールに圧接されることによつて行われ、こ
の場合、この平滑ロールを加熱ロールとすれば、
加熱と加圧とが同時に施されることとなる。この
場合、加熱と加圧とが与えられても造膜面に生ず
るクラツクは僅かに影響されるが、印刷適性の低
下を招く程ではない。この加圧に用いられるもの
としては平滑面を有する金属ロールや平滑面を有
する金属プレート等があるが、これらにあつても
その面は出来る限り平滑に仕上げられた面である
ことが好ましい。 本発明による時は基材上に最低造膜温度の異な
る熱可塑性合成樹脂の２種あるいはそれ以上の混
合物をエマルジヨンあるいはラテツクスとして、
それを塗布するのみでよく、強光沢を得るにはそ
れを加熱と平滑面による加圧を施すだけであつて
何等特別な設備や技術を必要とすることなく、容
易に、安価に提供できるものであり、また、本発
明によつて得られた印刷用シート材料は充分な光
沢を有しながらも、印刷インキの吸収と接着性が
極めて向上したものとなり、従来光沢と印刷イン
キの吸収性とは互に相容れないものと理解されて
いたものが、両者を共に満足することができた印
刷用シート材料を提供することができた優れた発
明である。 次に実施例によつて本発明を更に詳細に説明す
る。 基材として晒クラフト紙にクレー100部、炭酸
カルシウム70部、二酸化チタン30部、カルボキシ
ル変性SBR40部で、全固形分が60％に調製した
下塗塗料を付着量が15ｇ／m2であるように均一に
塗布した紙を用い、この下塗塗料の上に、最低造
膜温度の異なる２種の熱可塑性合成樹脂のエマル
ジヨン（試験区No.１〜６）と、ラテツクス（試験
区No.７）を付着量が５ｇ／m2であるように均一に
塗布して得られた印刷用シート材料の光沢と、こ
の印刷用シート材料に印刷を施した際のインキ吸
収について検査した結果は次の通りであつた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材の面に最低造膜温度の異なる熱可塑性合
成樹脂の２種あるいはそれ以上の混合物からなる
エマルジヨンあるいはラテツクスを塗布した後乾
燥することを特徴とする光沢のある印刷用シート
材料の製造法。 ２ 基材の面に最低造膜温度の異なる熱可塑性合
成樹脂の２種あるいはそれ以上の混合物からなる
エマルジヨンあるいはラテツクスを塗布した後、
この塗布面に加熱と平滑面による加圧を施すこと
を特徴とする光沢のある印刷用シート材料の製造
法。 ３ 基材は紙、不織布等の如きシート状物の単体
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項お
よび第２項記載の光沢のある印刷用シート材料の
製造法の製造法。 ４ 基材は紙、不織布等の如きシート状物の単体
上に、顔料とバインダーとの混合物を塗布したも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
および第２項記載の光沢のある印刷用シート材料
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13038582A JPS5922683A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 光沢のある印刷用シ−ト材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13038582A JPS5922683A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 光沢のある印刷用シ−ト材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922683A JPS5922683A (ja) | 1984-02-04 |
| JPH0218146B2 true JPH0218146B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=15033059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13038582A Granted JPS5922683A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 光沢のある印刷用シ−ト材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1400367A2 (en) | 2002-09-18 | 2004-03-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink-jet recording medium and image forming method |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2619404B2 (ja) * | 1987-08-20 | 1997-06-11 | 旭化成工業株式会社 | 印刷適性にすぐれた不織布塗工物 |
| JP2856285B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1999-02-10 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗被紙およびその製造方法 |
| US5360657A (en) * | 1989-11-27 | 1994-11-01 | Jujo Paper Co., Ltd. | Coated printing paper and process for producing the same |
| JPH03199484A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 塗料組成物および該組成物を塗工してなるキャストコート紙 |
| US5207301A (en) * | 1991-08-22 | 1993-05-04 | General Motors Corporation | Active suspension actuator with real time damping |
| DE69805673T2 (de) * | 1997-02-18 | 2003-01-23 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Aufzeichnungsmaterial sowie Tintenstrahldruckverfahren unter Verwendung desselbe |
| DE69809606T2 (de) | 1997-02-18 | 2003-04-10 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Aufzeichnungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und Tintenstrahlgedruckten Bildern unter Verwendung dieses Materials |
| EP1112857B1 (en) | 1999-12-27 | 2004-08-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, manufacturing method for the same and image forming method |
| JP4481484B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2010-06-16 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、及びその製造方法 |
| EP1219458B1 (en) * | 2000-12-27 | 2004-03-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording medium |
| US7160608B2 (en) * | 2003-06-30 | 2007-01-09 | Oji Paper Co., Ltd. | Coated paper |
| SE541012C2 (en) * | 2016-12-22 | 2019-02-26 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing a heat-sealable packaging material and a heat-sealable packaging material made by the method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1483441A (en) * | 1975-01-31 | 1977-08-17 | Star Paper Ltd | Cast coated paper and its production and compositions for making it |
| JPS5668188A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Production of coated paper for printing |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13038582A patent/JPS5922683A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1400367A2 (en) | 2002-09-18 | 2004-03-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink-jet recording medium and image forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5922683A (ja) | 1984-02-04 |
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