JPH10168792A - キャスト塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】白紙光沢、表面平滑および耐ブリスタ適性に優
れるキャスト塗被紙を提供する。 【解決手段】原紙の少なくとも片面に、顔料および接着
剤を主成分とする下塗り塗被層を設けた後、下塗り塗被
層上にキャスト用水性塗被組成物を塗被し、該水性塗被
組成物が湿潤状態にある間に鏡面を有する加熱ドラム面
に圧接、乾燥して仕上げるキャスト塗被紙であって、特
に該キャスト塗被紙（塗被層）の水銀圧入法による細孔
分布曲線における０．１５〜０．４０μｍの細孔の間に
細孔径の最大ピークが存在し、さらに細孔径０．５μｍ
以下の細孔容積が５ｃｃ／ｍ² 以上である強光沢を有す
るキャスト塗被紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はキャスト塗被紙に関
し、特に白紙光沢、表面平滑および耐ブリスタ適性に優
れるキャスト塗被紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、出版、公告、宣伝等の媒体として
の印刷物のビジュアル化やカラー化といった高級化が進
んでいる。それに伴い、印刷用塗被紙に対する需要が急
速に増加しており、塗被紙品質についても高平滑化、高
印刷光沢化などの要求が高まっている。

【０００３】そして、塗被紙の中でも、キャスト塗被紙
は強光沢および高平滑性を有する塗被紙の代表的なもの
であり、その用途も一般書籍の本文用紙から表紙、ブッ
クカバー、化粧品等のケース、カレンダ用紙あるいはタ
ックラベル等、多方面に亘って利用されている。

【０００４】しかしながら、近年、印刷物あるいは紙
器、ファッションバッグ等の高級化に伴い、より高度の
光沢や照りあるいは平滑性を付加する目的で、通常の塗
被紙やキャスト塗被紙に透明な樹脂を印刷等により塗布
したニス引き紙、さらに多くの樹脂を紙表面に塗布し、
光沢仕上げしたプレスコート紙や、表面にポリエチレン
等のプラスチックフィルムを貼り合わせたラミネート紙
が広く利用されている。

【０００５】ところで、ニス引き紙、プレスコート紙、
あるいはラミネート紙等は、その上から一般の印刷イン
キで印刷することができない。そのために、通常は予め
印刷を行い、その後にニス引きやラミネート加工を施し
て高級感を付加させねばならない等、工程面およびコス
トの点で不利であるばかりでなく、上記の如く加工処理
された高光沢紙は、古紙としての再生離解が困難で、再
生利用の点で難点を有している。

【０００６】このような実状から、ニス引きやラミネー
ト紙の代わりに、それらと同等の品質（高光沢や高平
滑）を有するキャスト塗被紙、即ち、現状のキャスト塗
被紙よりもさらに優れた白紙光沢と印刷適性を兼ね備え
たキャスト塗被紙の開発が強く望まれている。

【０００７】キャスト塗被紙の白紙光沢や印刷光沢の向
上は、水性塗被組成物中の接着剤量を増やすことである
程度は可能であるが、依然として、プレスコート紙やラ
ミネート紙並にまでは改善されていないのが実状であ
る。他方、白紙光沢や印刷光沢を向上させる方法として
は、高平滑な下塗り原紙上に特定の合成樹脂を主成分と
した塗被液を用いてキャスト仕上げする方法（特開平５
−３３２９８号公報）等が提案されている。

【０００８】この方法によると、強光沢は得られるもの
の離型性が悪く、樹脂の離型性を改良すると、キャスト
紙表面の目視での平滑性（ボコツキ感）が悪化するとい
う難点がある。また、特に裏面を塗工したキャスト紙や
両面ともキャスト加工を施した両面キャスト紙において
は、光沢を上げることによって、塗被層の通気性が悪く
なるため、特にオフセット輪転印刷の熱乾燥時に印刷紙
内部の水分が水蒸気となって外部に逃げ難く、結果的に
所謂ブリスタとして知られる火膨れ現象を誘発させると
いう問題がある。

【０００９】そこで、このブリスタを抑制する力（ここ
では、耐ブリスタ適性と称す）を高めるには、一般に塗
被層の通気性を高め、原紙内の水分を速やかに水蒸気と
して外部に逸散させる方法が取られる。しかしながら、
塗被層の通気性を高めるには、塗被層表面に多くの細孔
を有する塗被層に仕上げる必要があり、結果として、プ
レスコート紙やラミネート紙並の高い光沢と両立させる
ことが非常に困難であるのが実状である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記より、本発明者等
は従来の製品より明らかに改善された高品質のキャスト
塗被紙を得るべく鋭意研究を重ねた。その結果、本発明
は、下塗りの塗被層を多孔性とし、かつ上塗り塗被層
（キャスト用塗被層）を設けた後のキャスト塗被層面の
細孔分布状態を特定することによって、強光沢と高平滑
性を示し、かつ耐ブリスタ適性を兼ね備えた印刷適性に
優れるキャスト塗被紙を提供するものである。特に、上
塗り塗被層に合成樹脂重合体組成物を含有せしめること
によって、高光沢と耐ブリスタ適性が高度にバランスさ
れた高品質のキャスト塗被紙を提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙の少なく
とも片面に、顔料および接着剤を主成分とする下塗り塗
被層を設けた後、下塗り塗被層上にキャスト用水性塗被
組成物を塗被し、該水性塗被組成物が湿潤状態にある間
に鏡面を有する加熱ドラム面に圧接、乾燥して仕上げる
キャスト塗被紙において、該キャスト塗被紙（塗被層）
の水銀圧入法による細孔分布曲線における０．１５〜
０．４０μｍの細孔の間に細孔径の最大ピークが存在
し、さらに細孔径０．５μｍ以下の細孔容積が５ｃｃ／
ｍ² 以上であることを特徴とする強光沢を有するキャス
ト塗被紙である。

【００１２】特に、下塗り塗被層の顔料として、平均粒
子径が０．５〜２μｍの軽質炭酸カルシウムを下塗り塗
被層の全顔料に対し３０重量％以上含有せしめ、かつ上
塗り塗被層を構成するキャスト用水性塗被組成物とし
て、合成樹脂重合体組成物をキャスト用水性塗被組成物
の全固形分に対し５０重量％以上含有せしめたことを特
徴とするキャスト塗被紙である。

【００１３】

【発明の実施の形態】前述した如く、耐ブリスタ適性を
良くするには、通気性の良い塗被層に仕上げることによ
り、オフセット輪転印刷時の加熱乾燥によって発生した
紙層内の水蒸気を速やかに外部に逸散させる方法が知ら
れている。ところで、本発明では耐ブリスタ適性の改善
は勿論のこと、表面光沢のより一層の改良を目的とする
ものであり、特にＴＡＰＰＩ Ｔ−６５３ｐｍ−90に準
拠した２０度光沢度が６０％以上といった強光沢と優れ
た耐ブリスタ適性を兼備した高品質のキャスト塗被紙を
提供することをその目的としている。

【００１４】特に、強光沢を付与するためには、従来の
処方によるとキャスト塗被層表面が成膜性のバインダに
よって覆われており、通気性は低下し、耐ブリスタ適性
が悪化するという問題がある。その点の改善のために、
本発明者等は塗被層内部の細孔構造に着目して鋭意検討
を重ねた。その結果、塗被層の細孔容積を大きくするこ
とにより、塗被紙としての透気度は高い（通気性が悪
い）にもかかわらず、優れた耐ブリスタ適性が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１５】即ち、上，下２層からなる塗被層（上層は
キャスト塗被層）を設けたキャスト塗被紙において、下
塗り塗被層を極めてポーラスな塗被層となし、そのポー
ラスな塗被層上に成膜性のある合成樹脂バインダを主成
分とする光沢の高い緻密なキャスト塗被層を形成せしめ
ることにより、極めて高い光沢と高平滑を有し、かつ耐
ブリスタ適性に優れたキャスト塗被紙を得ることができ
たのである。

【００１６】なお、本発明において、下塗り塗被層の細
孔容積を大きくすることによって、キャスト塗被紙表面
の平滑性が改良される原因については、必ずしも明らか
ではないが、以下のように推定される。即ち、キャスト
塗被組成物中の水分が下塗り層内に速やかに吸収される
ことにより、湿潤キャスト層の不動化が促進され、キャ
ストドラム上で熱乾燥される際に起こる原紙の収縮によ
って塗被層が動かされることなく、塗工ムラが起こり難
いためと考えられる。

【００１７】また、塗被層の細孔容積を大きくすること
によって、耐ブリスタ適性の改善効果が得られることに
ついては、以下のように考えられる。即ち、オフセット
輪転印刷では、高速印刷のため、インキを塗被紙に転移
した後、急激な熱風乾燥により、原紙層中の水分が瞬時
に水蒸気化するわけであるが、この時の水分の体積膨張
による急激な内部圧力の増加が塗被層中に存在する微細
な空隙によって緩和され、ブリスタが効果的に抑制され
るものと思われる。

【００１８】而して、本発明のキャスト塗被紙は、原紙
の少なくとも片面に、顔料および接着剤を主成分とする
下塗り塗被層を設けた後、該塗被層上にキャスト用水性
塗被組成物を塗被し、該水性塗被組成物が湿潤状態にあ
る間に鏡面を有する加熱ドラム面に圧接、乾燥して仕上
げるキャスト塗被紙において、該キャスト塗被紙（塗被
層）の水銀圧入法による細孔分布曲線における０．１５
〜０．４０μｍの細孔の間に細孔径の最大ピークが存在
し、さらに細孔径０．５μｍ以下の細孔容積が５ｃｃ／
ｍ² 以上、好ましくは１０ｃｃ／ｍ² 以上であることを
特徴とする強光沢を有するキャスト塗被紙である。

【００１９】ここに、水銀圧入法とは、水銀ポリシメト
リーとも呼ばれ、耐火物４１巻、６号２９７〜３０３頁
／１９８９年に述べられているように、多孔質体の細孔
構造（細孔径や細孔容積）を測定するのに広く用いられ
ている方法である。その測定原理は水銀は表面張力が大
きく、圧力をかけないと多孔質体の細孔に水銀が侵入で
きないことを利用している。

【００２０】即ち、水銀の表面張力を０．４８０（Ｎ／
ｍ）、接触角１４０°を用いて、水銀に加わる圧力とそ
の時に水銀が侵入できる細孔径との関係は下記一般式
（１）に示される。 Ｐ ＝ −４σｃｏｓθ／Ｄ （１） （注） Ｐ ：水銀が細孔内に侵入するために要求される圧力
（ｐｓｉ） σ ：水銀の表面張力 （４８０ｄｙｎ／ｃｍ） θ ：水銀の接触角 （１４０°） Ｄ ：細孔径 （μｍ） 上記（１）式にσ、θの値を代入することにより、細孔
径を求めるための一般式（２）を得る。 Ｄ（μｍ） ＝２１３／Ｐ （ｐｓｉ） （２）

【００２１】上記の原理を利用しての細孔分布を求める
には、水銀に加える圧力Ｐを除々に変化させ、そのとき
に細孔に侵入した水銀の体積Ｖを測定して水銀の圧力Ｐ
と水銀の侵入量Ｖとの関係を描き、この関係曲線の微分
係数（ｄＶ／ｄＰ）を求めて縦軸とし、上記（２）式に
したがって、圧力Ｐを細孔径に換算したものを横軸にす
ることで求められる。この方法によって、塗被層の細孔
分布を求めると、通常２つの典型的なピークを示す細孔
分布曲線が得られる。即ち、０．５０〜３０μｍの細孔
範囲に現れるピークと０．０１〜０．５０μｍの細孔範
囲に現れるピークの２つである。より大きな細孔径分布
に現れる前者のピークは塗被紙の原紙に由来するもので
あり、他方後者の０．０１〜０．５０μｍの細孔範囲に
現れるピークは塗被層に由来するピークとされている。

【００２２】本発明において、細孔容積は次の方法によ
って求めたものである。即ち、片面キャスト塗被紙（裏
面は非塗工）のサンプル約１ｇを精秤し、水銀ポリシメ
ータを使用して、水銀の圧力を１〜３００００ｐｓｉま
で変化させて紙層内に圧入させ、そのときの細孔分布曲
線を求め、細孔径０．５０μｍ以下に相当する４６６ｐ
ｓｉ以上の圧力範囲での累積細孔容積を求めることによ
って、キャスト塗被紙１ｇ当たりの細孔容積Ｖ（ｃｃ／
ｇ）が得られる。この値をもとに該キャスト塗被紙の坪
量（ｇ／ｍ² ）を掛けることによって、キャスト塗被紙
１ｍ² 当たりの細孔容積Ｖ（ｃｃ／ｍ² ）が得られる。
０．５μｍを越える細孔については、原紙層に起因した
細孔と見做し、他方０．５μｍ以下の細孔を塗被層で発
生した細孔と見做した。また、裏面に塗工してあるキャ
スト紙や、両面ともにキャスト層を設けた両面キャスト
紙については、紙層をシートスプリッターを使用して表
裏２層に分割し、キャスト塗被層を有する側の分割した
紙について測定を行ったものである。

【００２３】上記の如き処方で算出された細孔容積とし
て、本発明のキャスト塗被紙は５ｃｃ／ｍ² 以上、より
好ましくは１０ｃｃ／ｍ² 以上に特定するものである。
因みに、５ｃｃ／ｍ² 未満の場合には、良好な耐ブリス
タ適性、さらにはキャスト面の優れた平滑性を得ること
ができない。また、その上限については特に限定するも
のではないが、通常２０ｃｃ／ｍ² 以下である。２０ｃ
ｃ／ｍ² を越えると表面強度の低下が懸念される。

【００２４】また、本発明の所望とする平滑なキャスト
面を得るためには、塗被層内の細孔径が通常の塗被紙に
比較して大きいことが必要であり、上記の水銀圧入法に
よる細孔分布曲線において、細孔径０．１５〜０．４０
μｍの間に細孔径の最大ピーク（存在割合の最も多い細
孔）を有することが必要である。因みに、最大ピークが
０．１５μｍ未満に存在すると、下塗り塗被層へのキャ
スト用塗被組成物の水分の浸透が相対的に遅くなり、そ
の分加熱ドラム面での塗被層の不動化が遅れ、キャスト
面の十分な平滑性が得られない。また、最大ピークが
０．４０μｍを越えると、キャスト面の光沢が低下する
ので好ましくない。

【００２５】次に、本発明のキャスト塗被紙における塗
被層構造を得るための具体的処方についてのべる。本発
明において、下塗り塗被層用の顔料と接着剤について
は、一般塗被紙の製造分野で公知公用のものが使用でき
る。先ず、顔料としては、本発明が所望とする細孔容積
を得るために、特に粒子径分布巾の狭い、所謂エンジニ
アードカオリン、あるいは構造化カオリンが、あるいは
軽質炭酸カルシウムが好ましく使用される。

【００２６】さらに、上記の顔料以外に、例えば一般の
カオリンや焼成カオリン、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸
化アルミニウム、水酸化アルミニウム、重質炭酸カルシ
ウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネ
シウム、炭酸マグネシウム、プラスチックピグメント等
の無機系、あるいは有機系顔料の１種以上が適宜併用さ
れる。また、顔料の配合比率については特に限定される
ものではないが、平均粒子径が０．５〜２．０μｍの軽
質炭酸カルシウムを全顔料に対し、固形分対比で３０重
量％以上、より好ましくは５０重量％以上含有させるこ
とが、細孔容積を大きくし、かつ０．１５μｍ以上の細
孔径の最大ピークを得る上で特に好ましい。

【００２７】一般に顔料の粒子径を小さくすると細孔径
も小さくなる傾向にあるので、軽質炭酸カルシウムの粒
子径が０．５μｍ未満の場合には、本発明が所望とする
０．１５μｍ以上の細孔径で最大ピークを得ることが難
しくなる虞れがあり、一方、２．０μｍを越えると、下
塗り塗被層の表面平滑が低下し、結果としてキャスト塗
被紙の紙面光沢が低下する虞れがある。

【００２８】さらに、前記顔料と併用される接着剤とし
ては、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、カゼイン、大豆
蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、ポリビニルアルコール、
カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチ
ルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系
重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス等、一般に塗被紙用として用いられている従来公知の
接着剤が単独、あるいは２種以上が併用して用いられ
る。なお接着剤の配合量は顔料に対し、５〜３０重量
％、より好ましくは８〜２０重量％の範囲で調節され
る。一般にこれらの接着剤を多く使用することは塗被層
の細孔容積を小さくするため、印刷強度が保たれる範囲
でできるだけ少ない量を使用することが望ましい。その
ため、強度の比較的強いスチレン−ブタジエン共重合体
ラテックス等が特に好ましく使用される。その他、一般
塗被紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡
剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤を適宜添
加することができる。

【００２９】上記の如き材料をもってなる下塗り用塗被
組成物は、一般に固形分濃度が２０〜７０重量％程度に
なるように調整され、米坪が約２０〜４００ｇ／ｍ² 程
度の原紙上に乾燥重量で５〜５０ｇ／ｍ² 、好ましくは
１０〜３０ｇ／ｍ² 程度になるようにブレードコータ、
エアーナイフコータ、ロールコータ、ブラシコータ、ロ
ッドブレードコータ、バーコータ、グラビアコータ、リ
ップコータ、カーテンコータ等の各種公知の塗工装置に
より塗被後乾燥される。

【００３０】原紙としては、特に限定されるものではな
く、一般の塗被紙に使用される酸性紙、あるいは中性紙
が適宜使用される。

【００３１】本発明におけるキャスト塗被紙の特徴は、
特にその表面光沢をＴＡＰＰＩ Ｔ−６５３ｐｍ−90に
準拠した２０度光沢度で６０％以上という極めて高光沢
度を有する製品に仕上げても、耐ブリスタ適性を悪化さ
せることなく、優れたオフセット輪転印刷適性を有する
製品となり得ることである。そして、このような高光沢
を得るためには、キャスト用塗被組成物中に成膜性の成
分を多く含有せしめることが必要であり、なかでも合成
樹脂重合体組成物を主成分とするキャスト用塗被組成物
（以下、塗料と称す）を使用することが好ましい。

【００３２】なお、上記の合成樹脂重合体組成物として
は、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ラウリルアクリレートなどのアク
リル酸エステル、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリ
シジルメタクリレート等のメタクリル酸エステル、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル
系モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド等のエチレン系不飽和カルボ
ン酸アミド、又は塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、エチレン、ブタジエン等の各種エチレン性モ
ノマー、スチレンなどのモノオレフィン芳香族系モノマ
ーの重合体または共重合体が挙げられる。なかでも、ス
チレンとアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルと
の共重合体組成物が接着強度、光沢、インキグロスの点
で特に好ましく用いられる。さらに、上記合成樹脂重合
体組成物はそのガラス転移温度が４０〜８０℃にあるも
のが特に望ましい。因みに、４０℃未満の場合は、離型
性が悪化し操業性低下の虞れがある。一方、８０℃を越
えると、白紙光沢の低下が懸念される。

【００３３】本発明では、キャスト用塗被層に上記の合
成樹脂重合体組成物を主成分とした塗料を好ましく使用
するわけであるが、該塗料中には前記した如き合成樹脂
重合体組成物の外に、安定した塗工適性や離型性等の付
与を目的として無機顔料や離型剤等を適宜添加すること
もできる。その場合の顔料としては、例えばクレー、カ
オリン、焼成クレー、非晶質シリカ、コロイダルシリ
カ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸バリウム、
酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム、タルク、
プラスチックピグメント、軽質炭酸カルシウムや重質炭
酸カルシウム等一般塗被紙の分野で使用される顔料が例
示される。なお、顔料の配合量としては、合成樹脂重合
体組成物１００重量部に対し、１５０重量部以下で適宜
調節される。因みに、１５０重量部を越えると本発明が
所望とする高光沢が得られ難い。

【００３４】なお、離型剤としては、例えばステアリン
酸、オレイン酸等の脂肪酸および／またはそれらのカル
シウム、亜鉛、ナトリウム、アンモニウム等の塩類、ス
テアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等
のアミド類、マイクロクリスタリンワックス、パラフィ
ンワックス、ポリエチレンエマルジョン等の炭化水素
類、ロート油やレシチン等の油脂類、含フッ素界面活性
剤等の各種界面活性剤、四フッ化エチレンポリマー等の
フッ素系ポリマー等が例示される。さらに、一般の塗被
紙およびキャスト塗被紙の製造に使用されている分散
剤、耐水化剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、蛍光染料、帯
電防止剤、防腐剤等の各種助剤も適宜併用される。

【００３５】而して、上記材料をもって構成されるキャ
スト用塗料は、一般に固形分濃度を２０〜７０重量％程
度に調整され、前述した下塗り塗被層を設けた原紙上に
乾燥重量で１〜１０ｇ／ｍ² 程度になるようにキャスト
コーティングが施される。即ち、下塗り塗被層を設けた
原紙上にキャスト用塗料を塗被し、ただちに加熱された
鏡面ドラムに圧接、乾燥、剥離してキャスト塗被紙を得
る。なお、この場合の鏡面ドラムの表面温度は通常６０
〜１００℃の範囲である。

【００３６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。なお、例中の部および％は特に断らない限り、それ
ぞれ重量部および重量％を示す。

【００３７】実施例１〔裏面塗工キャスト〕 （下塗り原紙の製造）カオリン（商品名：ＵＷ−９０／
エンゲルハード社）４０部、軽質炭酸カルシウム（商品
名：タマパール１２１−７Ｋ／奥多摩工業社）６０部か
らなる顔料、および分散剤（商品名：アロンＡ−９／東
亜合成社）０．５部をコーレス分散機を用いて水に分散
し、固形分濃度６０％の顔料スラリーを得た。このスラ
リーに澱粉水溶液（商品名：エースＡ／王子コーンスタ
ーチ社）２部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
ス（商品名：ＳＮ−３０７／住化Ａ＆Ｌ社）１１部（い
ずれも固形分として）を添加し、固形分濃度５５％の下
塗り用塗料を調製した。米坪１００ｇ／ｍ² の上質原紙
上に上記の下塗り用塗料を乾燥後の塗被量が片面当たり
２５ｇ／ｍ² となるようにブレードコータで両面塗工、
乾燥を行いキャスト用下塗り原紙とした。

【００３８】（キャスト塗被紙の製造）別に、キャスト
用塗料として、ガラス転移温度５０℃のスチレン−２メ
チルヘキシルアクリレート共重合体５０部とカオリン
（ＵＷ−９０／エンゲルハード社）５０部、離型剤とし
てステアリン酸亜鉛２部よりなる固形分濃度が４５％の
キャスト用塗料を調製した。この塗料を上記の下塗り原
紙上にロールコータを用いて塗被した後、直ちに表面温
度が８０℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥後、離型させてキ
ャスト塗被紙を得た。このときの乾燥塗被量は２ｇ／ｍ
² であった。

【００３９】実施例２〔裏面塗工キャスト〕 （キャスト用塗料の調製）カオリン（ＵＷ−９０）７０
部、軽質炭酸カルシウム（ＴＰ１２１−７Ｋ）３０部か
らなる顔料および分散剤（アロンＡ−９）０．５部をコ
ーレス分散機を用いて分散し、固形分濃度６０％の顔料
スラリーを得た。このスラリーにアンモニアで溶解した
カゼイン溶液１０部、スチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス（ＳＮ−３０７）１３部（いずれも固形分とし
て）を添加し、固形分濃度４５％のキャスト用塗料を調
製した。

【００４０】（キャスト塗被紙の製造）実施例１で使用
したキャスト用下塗り原紙上に上記の塗料を、ロールコ
ータで片面塗工を行い、塗工面が湿潤状態にある間に１
０％の蟻酸カルシウム溶液中に塗工面を浸漬、ゲル化さ
せ、直ちに１００℃に加温した鏡面を有するクロムメッ
キ金属ロールに、線圧５０ｋｇ／ｃｍにて、圧接、乾
燥、剥離してキャスト塗被紙を得た。このときのキャス
ト用塗料の乾燥後の塗被量は１５ｇ／ｍ² であった。

【００４１】実施例３〔裏面塗工キャスト〕 （キャスト用塗料の調製）カオリン（ＵＷ−９０）７０
部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＰＸ／白石工業社）
３０部からなる顔料、および分散剤（アロンＡ−９）
０．５部をコーレス分散機を用いて分散し、固形分濃度
６０％の顔料スラリーを得た。このスラリーにアンモニ
アで溶解したカゼイン水溶液１０部、およびスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＮ−３０７）１３部
（いずれも固形分として）を添加し、固形分濃度４５％
のキャスト用塗料を調製した。

【００４２】（キャスト塗被紙の製造）実施例１で使用
したキャスト用下塗り原紙上に上記の塗料を、ロールコ
ータで片面塗工を行い、直ちに８０℃に加温した鏡面を
有するクロムメッキ金属ロールに、線圧３０ｋｇ／ｃｍ
にて、圧接、乾燥、剥離してキャスト塗被紙を得た。こ
の場合のキャスト用塗料の乾燥塗被量は１３ｇ／ｍ² で
あった。

【００４３】実施例４〔裏面塗工キャスト〕 実施例１のキャスト用下塗り原紙の製造において、米坪
１００ｇ／ｍ² の上質原紙に塗被する下塗り用塗料の塗
被量を片面１５ｇ／ｍ² に変更した以外は、実施例１と
同じ方法でキャスト塗被紙を得た。このときのキャスト
用塗料の乾燥塗被量は２ｇ／ｍ² であった。

【００４４】実施例５〔裏面塗工キャスト〕 カオリン（ＵＷ−９０）６０部、軽質炭酸カルシウム
（タマパール１２１−７Ｋ）４０部からなる顔料、およ
び分散剤（アロンＡ−９）０．５部をコーレス分散機を
用いて水に分散し、固形分濃度６０％の顔料スラリーを
得た。このスラリーに澱粉水溶液（エースＡ）３部、お
よびスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＮ−
３０７）１０部（いずれも固形分として）をそれぞれ添
加し、固形分濃度５５％の下塗り用塗料を調製した。

【００４５】この下塗り用塗料を実施例１で使用した原
紙上に、乾燥後の塗被量が片面２０ｇ／ｍ² となるよう
にブレードコータを用いて塗被、乾燥を行った後、実施
例１で使用したキャスト用塗料を用い、実施例１と同様
にしてキャスト仕上げを行い、キャスト塗被紙を得た。

【００４６】実施例６〔裏面塗工キャスト〕 カオリン（ＵＷ−９０）２０部、軽質炭酸カルシウム
（タマパール１２１−７Ｋ）８０部からなる顔料、およ
び分散剤（アロンＡ−９）０．３部をコーレス分散機を
用いて水に分散し、固形分濃度６０％の顔料スラリーを
得た。このスラリーに澱粉水溶液（エースＡ）２部、お
よびスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＮ−
３０７）１１部（いずれも固形分として）をそれぞれ添
加し、固形分濃度５５％の下塗り用塗料を調製した。

【００４７】この下塗り用塗料を実施例１で使用した原
紙上に、乾燥後の塗被量が片面当たり２０ｇ／ｍ² とな
るようにブレードコータを用いて塗被、乾燥を行った
後、実施例１で使用したキャスト用塗料を使用し、実施
例１と同様の方法でキャスト塗被紙を得た。

【００４８】実施例７〔裏面非塗工キャスト〕 実施例１のキャスト用下塗り原紙の製造において、下塗
り用塗料を所要の原紙の片面のみに、乾燥後の塗被量が
２５ｇ／ｍ² となるように塗被、乾燥して、他方の面が
非塗工面のキャスト用下塗り原紙を得た。次いで、その
下塗り塗被層上に実施例１で使用したキャスト用塗料を
塗被し、実施例１と同様の方法でキャスト塗被紙を得
た。

【００４９】実施例８〔両面キャスト〕 実施例１において、得られたキャスト塗被紙の裏面（塗
工面）に実施例１で使用したキャスト用塗料をロールコ
ーターで塗工し、直ちに８０℃に加熱した鏡面ドラムに
圧接し、乾燥後、離型させて両面キャスト塗被紙を得
た。このときの乾燥塗被量は２ｇ／ｍ² であった。

【００５０】比較例１〔裏面塗工キャスト〕 （下塗り塗被紙の製造）カオリン（ＵＷ−９０）５０
部、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ９０／ファイ
マテック社）５０部からなる顔料、および分散剤（アロ
ンＡ−９）０．５部をコーレス分散機を用いて分散し、
固形分濃度６０％の顔料スラリーを得た。

【００５１】このスラリーに澱粉水溶液（エースＡ）６
部、およびスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０６９６／日本合成ゴム社）１２部
（それぞれ固形分として）を添加し、固形分濃度５５％
の下塗り用塗料を調製した。次いで、実施例１で使用し
たキャスト塗被紙用原紙上に上記の塗料を、片面当たり
乾燥後の塗被量が２５ｇ／ｍ² となるようにブレードコ
ータで両面塗工、乾燥を行い、キャスト用下塗り原紙を
得た。

【００５２】この下塗り原紙上に実施例１で使用したキ
ャスト用塗料を塗被し、実施例１と同様の方法でキャス
ト仕上げを行った。なお、このときのキャスト用塗料の
乾燥塗被量は１．５ｇ／ｍ² であった。

【００５３】比較例２〔裏面塗工キャスト〕 重質炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１４００／備北
粉化社）８０部、軽質炭酸カルシウム（タマパール１２
１−７Ｋ）２０部からなる顔料、および分散剤（アロン
Ａ−９）０．６部をコーレス分散機を用いて分散し、固
形分濃度６５％の顔料スラリーを得た。このスラリーに
澱粉水溶液（エースＡ）１部、およびスチレン−ブタジ
エン共重合体ラテックス（商品名：ＪＳＲ０６９６／日
本合成ゴム社）８部（いずれも固形分として）をそれぞ
れ添加し、固形分濃度５５％の下塗り用塗料を調製し
た。

【００５４】次いで、実施例１で使用したキャスト塗被
紙用原紙上に上記の下塗り用塗料を、片面当たり乾燥後
の塗被量が３５ｇ／ｍ² となるように、ブレードコータ
で両面塗工、乾燥を行いキャスト用下塗り原紙とした。
この下塗り原紙上に実施例１で使用したキャスト用塗料
を塗被し、実施例１と同様の方法でキャスト塗被紙を得
た。このときのキャスト用塗料の乾燥塗被量は２ｇ／ｍ
² であった。

【００５５】比較例３〔裏面塗工キャスト〕 カオリン（ＵＷ−９０）８０部、軽質炭酸カルシウム
（タマパール１２１−７Ｋ）２０部からなる顔料、およ
び分散剤（アロンＡ−９）０．５部をコーレス分散機を
用いて分散し、固形分濃度６０％の顔料スラリーを得
た。このスラリーに澱粉水溶液（エースＡ）３部、およ
びスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ０
６９６）１２部（いずれも固形分として）をそれぞれ添
加し、固形分濃度５５％の下塗り用塗料を調製した。

【００５６】次いで、実施例１で使用したキャスト塗被
紙用原紙上に上記の下塗り用塗料を、片面当たり乾燥後
の塗被量が２５ｇ／ｍ² となるように、ブレードコータ
で両面塗工、乾燥を行いキャスト用下塗り原紙とした。
この下塗り原紙上に実施例１で使用したキャスト用塗料
を塗被し、実施例１と同様の方法でキャスト塗被紙を得
た。このときのキャスト用塗料の乾燥塗被量は２ｇ／ｍ
² であった。

【００５７】比較例４〔裏面塗工キャスト〕 比較例１で使用した下塗り原紙上に実施例３で使用した
キャスト用塗被液を塗被し、実施例３と同様の方法でキ
ャスト塗被紙を得た。このときのキャスト用塗被液の乾
燥塗被量は１２ｇ／ｍ² であった。

【００５８】比較例５〔裏面非塗工キャスト〕 比較例１において、下塗り用塗被液を原紙の片面だけに
乾燥塗被量が２５ｇ／ｍ² となるように塗被、乾燥し、
その下塗り塗被層上に実施例１で使用したキャスト用塗
被液を塗被し、比較例１と同様の方法でキャスト塗被紙
を得た。このときのキャスト塗被液の乾燥塗被量は２ｇ
／ｍ² であった。

【００５９】比較例６〔両面キャスト〕 比較例１において、得られたキャスト塗被紙の裏面に比
較例１で使用したキャスト用塗料をロールコータで塗工
し、直ちに８０℃に加熱した鏡面ドラムに圧接、乾燥、
離型させて両面キャスト塗被紙を得た。このときの乾燥
塗被量は２ｇ／ｍ² であった。

【００６０】以上の如くして得られた実施例、および比
較例でのキャスト塗被紙の品質結果を表１、表２、表３
に示した。なお、各評価方法についても下記に示した。

【００６１】〔細孔容積、細孔径のピーク〕裏面塗工キ
ャスト紙については、得られたキャスト紙をシートスプ
リッタ（ベロイト社製）にて表裏２層に分割し、キャス
ト処理を施した面を有する側の分割した紙を水銀ポロシ
メーター（ＰＭＩポロシメーター／Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａ
ｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．）を使用し、前述した方法に
て測定した。両面キャスト紙については、同様に紙層分
割を行い、後でキャスト処理した側の面を有する分割し
た紙について測定した。また裏面非塗工キャスト紙につ
いては、そのままの状態で測定した。

【００６２】〔光沢度〕ＴＡＰＰＩ Ｔ−６５３ｐｍ−
９０に準拠した２０度光沢度をキャスト面について測定
した。両面キャスト紙については、後でキャスト処理し
た側の面を有する分割した紙について測定した。

【００６３】〔平滑性〕目視にて評価した。 ◎：平滑性が極めて良好 ○：平滑性が良好 △：平滑性がやや劣る。 ×：表面がぼこついており、光沢ムラも悪い。 （注）：両面キャスト紙については、後でキャスト仕上
げた側の分割した紙について測定した。

【００６４】〔耐ブリスタ適性〕ＲＩ印刷機（明製作所
社製）を使用し、オフセット用インキ（Ｇｒａｆ−Ｇ墨
／大日本インキ化学工業製）１ｃｃを用いて塗被紙表面
を両面印刷し、印刷後のサンプルを加温したシリコーン
オイルに浸漬し、ブリスター発生の有無を観察した。シ
リコーンオイルの温度は５度単位で上昇させ、最初にブ
リスタを発生し始めた温度を耐ブリスタ適性の指標とし
た（温度が高いほど耐ブリスタ適性は良好）。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】

【表３】

【００６８】

【発明の効果】表１〜表３の結果から明らかなように、
本発明に係るキャスト塗被紙は光沢、および目視平滑性
に優れ、かつ優れた耐ブリスタ適性（オフセット輪転印
刷適性）を有するキャスト塗被紙であった。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙の少なくとも片面に、顔料および接着
   剤を主成分とする下塗り塗被層を設けた後、下塗り塗被
   層上にキャスト用水性塗被組成物を塗被し、該水性塗被
   組成物が湿潤状態にある間に鏡面を有する加熱ドラム面
   に圧接、乾燥して仕上げるキャスト塗被紙において、該
   キャスト塗被紙（塗被層）の水銀圧入法による細孔分布
   曲線における０．１５〜０．４０μｍの細孔の間に細孔
   径の最大ピークが存在し、さらに細孔径０．５μｍ以下
   の細孔容積が５ｃｃ／ｍ² 以上であることを特徴とする
   強光沢を有するキャスト塗被紙。
2. 【請求項２】細孔径０．５μｍ以下の細孔容積が１０ｃ
   ｃ／ｍ² 以上である請求項１記載のキャスト塗被紙。
3. 【請求項３】キャスト塗被紙の表面光沢度がＴＡＰＰＩ
   Ｔ−６５３ｐｍ−90に準拠した２０度光沢度で６０％
   以上である請求項１記載のキャスト塗被紙。
4. 【請求項４】下塗り塗被層の顔料として、平均粒子径が
   ０．５〜２μｍの軽質炭酸カルシウムを下塗り塗被層の
   全顔料に対し３０重量％以上含有せしめ、かつキャスト
   用水性塗被組成物として、合成樹脂重合体組成物をキャ
   スト用水性塗被組成物の全固形分に対し５０重量％以上
   含有せしめた請求項１記載のキャスト塗被紙。
5. 【請求項５】下塗り塗被層の顔料として、平均粒子径が
   ０．５〜２μｍの軽質炭酸カルシウムを下塗り塗被層の
   全顔料に対し５０重量％以上含有せしめた請求項４記載
   のキャスト塗被紙。
6. 【請求項６】合成樹脂重合体組成物として、ガラス転移
   温度４０〜８０℃の合成樹脂重合体組成物を使用する請
   求項４記載のキャスト塗被紙。