JPH0218158B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218158B2 JPH0218158B2 JP59075004A JP7500484A JPH0218158B2 JP H0218158 B2 JPH0218158 B2 JP H0218158B2 JP 59075004 A JP59075004 A JP 59075004A JP 7500484 A JP7500484 A JP 7500484A JP H0218158 B2 JPH0218158 B2 JP H0218158B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dried
- drying
- organic
- dehydrated
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿、下水その他の有機性汚水の処
理に伴つて発生する有機性汚泥の省エネルギ的な
処理方法に関するものである。
理に伴つて発生する有機性汚泥の省エネルギ的な
処理方法に関するものである。
従来、し尿、下水その他の有機性汚水の処理に
おいて発生する有機性汚泥は、カチオンポリマな
どの各種脱水助剤が添加され、機械脱水されてい
るが、脱水ケーキの含水率はまだ高く、特に難脱
水性の汚泥の場合には脱水ケーキの含水率が80%
台と高いことが多い。したがつて、このような脱
水ケーキは、そのままでは処分が困難であるため
に、乾燥、焼却される例が多い。しかしながら、
その乾燥、焼却に際しては多量の有価燃料を必要
とし、エネルギ節約の立場から大きな問題となつ
ている。
おいて発生する有機性汚泥は、カチオンポリマな
どの各種脱水助剤が添加され、機械脱水されてい
るが、脱水ケーキの含水率はまだ高く、特に難脱
水性の汚泥の場合には脱水ケーキの含水率が80%
台と高いことが多い。したがつて、このような脱
水ケーキは、そのままでは処分が困難であるため
に、乾燥、焼却される例が多い。しかしながら、
その乾燥、焼却に際しては多量の有価燃料を必要
とし、エネルギ節約の立場から大きな問題となつ
ている。
本発明は、有機性汚水処理に伴つて不可避的に
発生する有機性汚泥の脱水ケーキを乾燥、焼却す
るにあたり、従来全く利用されることがなかつた
有機性汚水中に含まれる紙類、毛髪などのし渣を
最大限に有効利用し、さらに重油などの有価燃料
を不要とし、処理系内でのエネルギを自己充足し
得るきわめて省エネルギ的な処理方法を提供する
ものである。
発生する有機性汚泥の脱水ケーキを乾燥、焼却す
るにあたり、従来全く利用されることがなかつた
有機性汚水中に含まれる紙類、毛髪などのし渣を
最大限に有効利用し、さらに重油などの有価燃料
を不要とし、処理系内でのエネルギを自己充足し
得るきわめて省エネルギ的な処理方法を提供する
ものである。
本発明は、有機性汚水処理において発生した有
機性汚泥の脱水ケーキを予備乾燥したのち、前記
有機性汚水処理において回収したし渣を混合し、
該混合物に前記有機性汚水処理に使用される曝気
ブロワの吐出空気を通気して乾燥し、得られた乾
燥物の少なくとも一部を焼却又は熱分解し、その
生成熱を前記脱水ケーキの予備乾燥に利用するこ
とを特徴とするものである。
機性汚泥の脱水ケーキを予備乾燥したのち、前記
有機性汚水処理において回収したし渣を混合し、
該混合物に前記有機性汚水処理に使用される曝気
ブロワの吐出空気を通気して乾燥し、得られた乾
燥物の少なくとも一部を焼却又は熱分解し、その
生成熱を前記脱水ケーキの予備乾燥に利用するこ
とを特徴とするものである。
本発明の一実施例をし尿処理への適用を例にと
つて図面を参照しながら説明すると、し尿の生物
処理工程(図示せず)から発生した余剰汚泥1
は、カチオンポリマなどが添加されたのち、例え
ばベルトプレス脱水機2で脱水され、含水率80〜
85%程度の脱水ケーキ3となり、この脱水ケーキ
3は予備乾燥器4に導かれて含水率50%台にまで
予備乾燥され、予備乾燥物5となる。一方、し尿
処理施設の前処理工程のスクリーン(図示せず)
によつて除渣、回収されたし渣6は、例えばスク
リユープレス脱水機7によつて脱水され、含水率
60〜65%の脱水し渣8となる。
つて図面を参照しながら説明すると、し尿の生物
処理工程(図示せず)から発生した余剰汚泥1
は、カチオンポリマなどが添加されたのち、例え
ばベルトプレス脱水機2で脱水され、含水率80〜
85%程度の脱水ケーキ3となり、この脱水ケーキ
3は予備乾燥器4に導かれて含水率50%台にまで
予備乾燥され、予備乾燥物5となる。一方、し尿
処理施設の前処理工程のスクリーン(図示せず)
によつて除渣、回収されたし渣6は、例えばスク
リユープレス脱水機7によつて脱水され、含水率
60〜65%の脱水し渣8となる。
次に、前記余剰汚泥1の予備乾燥物5と脱水し
渣8の両者は混合されて通気乾燥器9に収容さ
れ、し尿の生物処理工程に曝気用空気を供給する
曝気ブロワ10の吐出空気11が吹き込まれて、
混合物12は通気乾燥される。曝気ブロワ10の
吐出空気11は、断熱圧縮熱によつて70℃程度の
温度を示すから、通気乾燥器9内の予備乾燥物5
と脱水し渣8の混合物12は効果的に乾燥され、
含水率10〜20%程度の乾燥製品13となる。
渣8の両者は混合されて通気乾燥器9に収容さ
れ、し尿の生物処理工程に曝気用空気を供給する
曝気ブロワ10の吐出空気11が吹き込まれて、
混合物12は通気乾燥される。曝気ブロワ10の
吐出空気11は、断熱圧縮熱によつて70℃程度の
温度を示すから、通気乾燥器9内の予備乾燥物5
と脱水し渣8の混合物12は効果的に乾燥され、
含水率10〜20%程度の乾燥製品13となる。
通気乾燥器9にて予備乾燥物5と脱水し渣8の
混合物12を曝気ブロワ10の吐出空気11によ
つて通気乾燥するには、図示のような縦長の充填
層を形成させるのが効果的である。すなわち、予
備乾燥物5は維持分が主成分である脱水し渣8と
混合されて充填層を形成するから、被乾燥物相互
の付着、ゆ着がなく、良好な通気性が確保され、
また充填層厚を高くしても圧密することが少な
く、充填層の下部で、被乾燥物相互のゆ着がない
という重要な効果がある。
混合物12を曝気ブロワ10の吐出空気11によ
つて通気乾燥するには、図示のような縦長の充填
層を形成させるのが効果的である。すなわち、予
備乾燥物5は維持分が主成分である脱水し渣8と
混合されて充填層を形成するから、被乾燥物相互
の付着、ゆ着がなく、良好な通気性が確保され、
また充填層厚を高くしても圧密することが少な
く、充填層の下部で、被乾燥物相互のゆ着がない
という重要な効果がある。
この結果、曝気ブロワ10の吐出空気11と被
乾燥物との接触時間を長くとることができ、効率
的な乾燥を行うことができる。
乾燥物との接触時間を長くとることができ、効率
的な乾燥を行うことができる。
なお、曝気ブロワ10の吐出空気11のよう
に、100℃以下の温度をもつにすぎない低温度差
エネルギによつて効果的な乾燥を行うには、前述
したように通気乾燥器9にインプツトされる被乾
燥物の物性を調整すること、および層厚の厚い充
填層を形成させるということが重要である。
に、100℃以下の温度をもつにすぎない低温度差
エネルギによつて効果的な乾燥を行うには、前述
したように通気乾燥器9にインプツトされる被乾
燥物の物性を調整すること、および層厚の厚い充
填層を形成させるということが重要である。
このようにして、通気乾燥器9において含水率
10〜20%に乾燥され自然可能となつた乾燥製品1
3の一部又は全量を、焼却炉(又は熱分解炉)1
4に供給して焼却又は熱分解し、その生成熱15
(熱分解によつて得られるオイル、ガス、チヤー
を燃焼する場合の生成熱を含む)予備乾燥器4の
乾燥熱源として供給する。このようにして各乾燥
に必要な熱源を自己充足させることができ、系外
から重油などの燃料の供給は全く不要になる。
10〜20%に乾燥され自然可能となつた乾燥製品1
3の一部又は全量を、焼却炉(又は熱分解炉)1
4に供給して焼却又は熱分解し、その生成熱15
(熱分解によつて得られるオイル、ガス、チヤー
を燃焼する場合の生成熱を含む)予備乾燥器4の
乾燥熱源として供給する。このようにして各乾燥
に必要な熱源を自己充足させることができ、系外
から重油などの燃料の供給は全く不要になる。
図中、16は焼却炉(又は熱分解炉)14への
燃焼用空気、17は残渣で、18は予備乾燥器4
から流出する乾燥排ガスであり、19は通気乾燥
器9からの流出する曝気用空気であつて、図示し
ないし尿の生物処理工程の曝気槽に供給される。
燃焼用空気、17は残渣で、18は予備乾燥器4
から流出する乾燥排ガスであり、19は通気乾燥
器9からの流出する曝気用空気であつて、図示し
ないし尿の生物処理工程の曝気槽に供給される。
さらに、予備乾燥器4として、本発明を実施す
るうえで最も好適な乾燥機の型式は、造粒と乾燥
を同時に行う造粒乾燥機である。すなわち、本発
明の脱水ケーキ3の予備乾燥物5が粒状である
と、通気乾燥器9においてきわめて通気性のよい
充填層を形成できるから、曝気ブロワ10の吐出
空気11による通気乾燥がきわめて効果的に行わ
れ、また脱水ケーキ3の解砕工程も不要になるか
らである。
るうえで最も好適な乾燥機の型式は、造粒と乾燥
を同時に行う造粒乾燥機である。すなわち、本発
明の脱水ケーキ3の予備乾燥物5が粒状である
と、通気乾燥器9においてきわめて通気性のよい
充填層を形成できるから、曝気ブロワ10の吐出
空気11による通気乾燥がきわめて効果的に行わ
れ、また脱水ケーキ3の解砕工程も不要になるか
らである。
以上述べたように本発明によれば、次のような
重要なる効果がある。
重要なる効果がある。
有機性汚泥の乾燥工程を2段に分割したの
で、含水率80%以上の高含水率の脱水ケーキに
対しても合理的、省エネルギ的に乾燥、焼却又
は熱分解処理することができる。
で、含水率80%以上の高含水率の脱水ケーキに
対しても合理的、省エネルギ的に乾燥、焼却又
は熱分解処理することができる。
汚水から除去回収したし渣を機械脱水して得
た脱水し渣を予備乾燥した脱水ケーキに混合し
曝気ブロワの吐出空気で通気乾燥するので、通
気乾燥時に層厚の長い充填層を形成しても、被
乾燥物のゆ着、圧密がなく、良好な通気条件を
確保することができ、熱容量としては大きなも
のとはいえない曝気ブロワの吐出空気の保有熱
量を効率よく回収することができる。
た脱水し渣を予備乾燥した脱水ケーキに混合し
曝気ブロワの吐出空気で通気乾燥するので、通
気乾燥時に層厚の長い充填層を形成しても、被
乾燥物のゆ着、圧密がなく、良好な通気条件を
確保することができ、熱容量としては大きなも
のとはいえない曝気ブロワの吐出空気の保有熱
量を効率よく回収することができる。
図面は本発明の一実施例を示す系統説明図であ
る。 1……余剰汚泥、2……ベルトプレス脱水機、
3……脱水ケーキ、4……予備乾燥機、5……予
備乾燥物、6……し渣、7……スクリユープレス
脱水機、8……脱水し渣、9……通気乾燥器、1
0……曝気ブロワ、11……吐出空気、12……
混合物、13……乾燥製品、14……焼却炉、1
5……生成熱、16……燃焼用空気、17……残
渣、18……乾燥排ガス、19……曝気用空気。
る。 1……余剰汚泥、2……ベルトプレス脱水機、
3……脱水ケーキ、4……予備乾燥機、5……予
備乾燥物、6……し渣、7……スクリユープレス
脱水機、8……脱水し渣、9……通気乾燥器、1
0……曝気ブロワ、11……吐出空気、12……
混合物、13……乾燥製品、14……焼却炉、1
5……生成熱、16……燃焼用空気、17……残
渣、18……乾燥排ガス、19……曝気用空気。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 有機性汚水処理において発生した有機性汚泥
の脱水ケーキを予備乾燥したのち、前記有機性汚
水処理において回収したし渣を混合し、該混合物
に前記有機性汚水処理に使用される曝気ブロワの
吐出空気を通気して乾燥し、得られた乾燥物の少
なくとも一部を焼却又は熱分解し、その生成熱を
前記脱水ケーキの予備乾燥に利用することを特徴
とする有機性汚泥の処理方法。 2 前記予備乾燥を造粒と乾燥を同時に行う造粒
乾燥たらしめたものである特許請求の範囲第1項
記載の有機性汚泥の処理方法。 3 前記混合物の通気乾燥に際し、前記混合物の
充填層を形成するものである特許請求の範囲第1
項又は第2項記載の有機性汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075004A JPS60220200A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075004A JPS60220200A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220200A JPS60220200A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0218158B2 true JPH0218158B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=13563615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59075004A Granted JPS60220200A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220200A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110040936A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-23 | 南京泓远环保科技有限公司 | 一种含油污泥处理装置 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59075004A patent/JPS60220200A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220200A (ja) | 1985-11-02 |
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