JPH0375240B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0375240B2 JPH0375240B2 JP59055998A JP5599884A JPH0375240B2 JP H0375240 B2 JPH0375240 B2 JP H0375240B2 JP 59055998 A JP59055998 A JP 59055998A JP 5599884 A JP5599884 A JP 5599884A JP H0375240 B2 JPH0375240 B2 JP H0375240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- residue
- dried
- dehydrated
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿、下水その他の有機性汚水の処
理に伴つて発生するし渣、汚泥などの含水物の省
エネルギ的な処理方法に関するものである。
理に伴つて発生するし渣、汚泥などの含水物の省
エネルギ的な処理方法に関するものである。
従来、し尿、下水その他の有機性汚水の処理に
おいて発生するし渣、汚泥などの含水物は、ベル
トプレス、遠心脱水機などの機械脱水機で脱水さ
れるが、そのままでは含水率がまだ高いため、処
理、処分するに当つて乾燥する必要がある。
おいて発生するし渣、汚泥などの含水物は、ベル
トプレス、遠心脱水機などの機械脱水機で脱水さ
れるが、そのままでは含水率がまだ高いため、処
理、処分するに当つて乾燥する必要がある。
特に、余剰活性汚泥と擬集沈殿汚泥は、混合さ
れたのちカチオンポリマなどの脱水助剤が添加さ
れて機械脱水されるが、脱水ケーキの含水率が80
％台と高いことが多く、乾燥に多量の有価燃料を
消費せざるを得ず、処理施設の維持管理費の負担
が大となつているという最大の問題点がある。
れたのちカチオンポリマなどの脱水助剤が添加さ
れて機械脱水されるが、脱水ケーキの含水率が80
％台と高いことが多く、乾燥に多量の有価燃料を
消費せざるを得ず、処理施設の維持管理費の負担
が大となつているという最大の問題点がある。
しかしながら、有機性汚水処理に伴つて不可避
的に発生する前記含水物を滞りなく処分するため
には、前記問題点はやむを得ないと考えられてい
たが、合理的な省エネルギ的な乾燥処理方法の開
発が切望されている。
的に発生する前記含水物を滞りなく処分するため
には、前記問題点はやむを得ないと考えられてい
たが、合理的な省エネルギ的な乾燥処理方法の開
発が切望されている。
本発明は、従来全く利用されることがなかつた
有機性汚水中に含まれる紙類、毛髪などのし渣を
燃料化し、これを汚泥の乾燥用に利用するとい
う、新規な技術思想にもとづき、全く無燃費でき
わめて省エネルギ的にこれら含水物の処理を行
い、当該分野における要請を十分に満足させるこ
とができる処理方法を提供することを目的とする
ものである。
有機性汚水中に含まれる紙類、毛髪などのし渣を
燃料化し、これを汚泥の乾燥用に利用するとい
う、新規な技術思想にもとづき、全く無燃費でき
わめて省エネルギ的にこれら含水物の処理を行
い、当該分野における要請を十分に満足させるこ
とができる処理方法を提供することを目的とする
ものである。
本発明は、有機性汚水処理において発生したし
渣を機械脱水し、得られた脱水し渣を前記有機性
汚水処理に使用される曝気ブロワの吐出空気の保
有熱により乾燥し、得られた乾燥し渣を焼却し、
該焼却時の燃焼生成熱を前記有機性汚水処理にお
いて発生した汚泥の乾燥に利用することを特徴と
するものである。
渣を機械脱水し、得られた脱水し渣を前記有機性
汚水処理に使用される曝気ブロワの吐出空気の保
有熱により乾燥し、得られた乾燥し渣を焼却し、
該焼却時の燃焼生成熱を前記有機性汚水処理にお
いて発生した汚泥の乾燥に利用することを特徴と
するものである。
本発明の一実施例を図面を参照しながら説明す
れば、、バキユームカーなどによつて搬入された
し尿１は、図示しない破砕機を通つたのち、微細
目のスクリーン２によつてし尿中のトイレツトペ
ーパー、毛髪、綿などのし渣７が除去され、除渣
し尿３は曝気槽４と沈殿池５等からなる生物学的
硝化脱素工程などの生物処理工程に供給され処理
されたのち、生物処理水６となつて流出する。一
方、スクリーン２によつて除去回収された含水率
95％程度のし渣７は、スクリユープレス脱水機そ
の他の脱水機８によつて含水率50〜55％に脱水さ
れて脱水し渣９となる。
れば、、バキユームカーなどによつて搬入された
し尿１は、図示しない破砕機を通つたのち、微細
目のスクリーン２によつてし尿中のトイレツトペ
ーパー、毛髪、綿などのし渣７が除去され、除渣
し尿３は曝気槽４と沈殿池５等からなる生物学的
硝化脱素工程などの生物処理工程に供給され処理
されたのち、生物処理水６となつて流出する。一
方、スクリーン２によつて除去回収された含水率
95％程度のし渣７は、スクリユープレス脱水機そ
の他の脱水機８によつて含水率50〜55％に脱水さ
れて脱水し渣９となる。
次に、脱水し渣９は、密閉型の通気乾燥器１０
に供給されて充填層１１を形成し、この充填層１
１に、前記曝気槽４に曝気用空気を供給する曝気
ブロワ１２の吐出空気１３を通気し、その排出空
気１４とを曝気槽４に供給する。
に供給されて充填層１１を形成し、この充填層１
１に、前記曝気槽４に曝気用空気を供給する曝気
ブロワ１２の吐出空気１３を通気し、その排出空
気１４とを曝気槽４に供給する。
この曝気ブロワ１２の吐出空気１３は、空気の
断熱圧縮効果によつて温度が上昇し60〜80℃にも
達するので、脱水し渣９の充填層１１内に通気す
ることによつて脱水し渣９は効果的に乾燥され、
含水率10％以下の乾燥し渣１５となり、固形燃料
化される。すなわち、脱水し渣９は、繊維分を主
体としているため、通気乾燥器１０内に充填層１
１を形成させたとき、汚泥のような相互の付着、
圧密現象がほとんどないため、良好な通気性を確
保することができること、汚泥の脱水ケーキに比
べて含水率が低いので、脱水し渣９を乾燥するた
めの所要熱量は、高水分の汚泥脱水ケーキを乾燥
するための所要熱量よりもはるかに少量でよく、
保有熱量としてはかなり小さい曝気ブロワ１２の
吐出空気１３によつて、効果的に乾燥し固形燃料
化することができる。
断熱圧縮効果によつて温度が上昇し60〜80℃にも
達するので、脱水し渣９の充填層１１内に通気す
ることによつて脱水し渣９は効果的に乾燥され、
含水率10％以下の乾燥し渣１５となり、固形燃料
化される。すなわち、脱水し渣９は、繊維分を主
体としているため、通気乾燥器１０内に充填層１
１を形成させたとき、汚泥のような相互の付着、
圧密現象がほとんどないため、良好な通気性を確
保することができること、汚泥の脱水ケーキに比
べて含水率が低いので、脱水し渣９を乾燥するた
めの所要熱量は、高水分の汚泥脱水ケーキを乾燥
するための所要熱量よりもはるかに少量でよく、
保有熱量としてはかなり小さい曝気ブロワ１２の
吐出空気１３によつて、効果的に乾燥し固形燃料
化することができる。
また、前記生物処理工程の沈殿池５にて沈殿し
た活性汚泥は返送汚泥１６として生物処理工程で
利用され、余剰活性汚泥１７は遠心脱水機、ベル
トプレスなどの各種機械脱水機１８で脱水され、
含水率80％程度の脱水ケーキ１９となり、汚泥乾
燥機２０に供給される。汚泥乾燥器２０における
脱水ケーキ１９の乾燥は、重油などの有価燃料を
使用することなく、前述した乾燥し渣１５を固形
燃料として焼却炉２１において燃焼用空気２２を
導入して自燃させ、その燃焼生成ガス２３を汚泥
乾燥器２０に供給し、乾燥用熱源として利用す
る。このとき、焼却炉２１の燃焼生成ガス２３の
温度は600〜800℃程度であり、その保有熱量は含
水率80％の脱水ケーキ１９を含水率40％以下に乾
燥するのに十分であることが確認された。
た活性汚泥は返送汚泥１６として生物処理工程で
利用され、余剰活性汚泥１７は遠心脱水機、ベル
トプレスなどの各種機械脱水機１８で脱水され、
含水率80％程度の脱水ケーキ１９となり、汚泥乾
燥機２０に供給される。汚泥乾燥器２０における
脱水ケーキ１９の乾燥は、重油などの有価燃料を
使用することなく、前述した乾燥し渣１５を固形
燃料として焼却炉２１において燃焼用空気２２を
導入して自燃させ、その燃焼生成ガス２３を汚泥
乾燥器２０に供給し、乾燥用熱源として利用す
る。このとき、焼却炉２１の燃焼生成ガス２３の
温度は600〜800℃程度であり、その保有熱量は含
水率80％の脱水ケーキ１９を含水率40％以下に乾
燥するのに十分であることが確認された。
このようにして汚泥乾燥器２０で乾燥された乾
燥汚泥２４は、貯槽２５に貯留されるが、この乾
燥汚泥２４の一部２４′を焼却炉２１に供給して
乾燥し渣１５と混焼させると、燃焼生成ガス２３
の保有熱量を大きく増加させることができるか
ら、汚泥の脱水ケーキ１９を含水率10〜20％程度
にまで乾燥させることができる。
燥汚泥２４は、貯槽２５に貯留されるが、この乾
燥汚泥２４の一部２４′を焼却炉２１に供給して
乾燥し渣１５と混焼させると、燃焼生成ガス２３
の保有熱量を大きく増加させることができるか
ら、汚泥の脱水ケーキ１９を含水率10〜20％程度
にまで乾燥させることができる。
なお、汚泥乾燥器２０からの乾燥排ガス２６及
び焼却炉２１からの焼却残渣２７は系外へ排出さ
れる。
び焼却炉２１からの焼却残渣２７は系外へ排出さ
れる。
以上述べたように本発明によれば、次のような
顕著な有益なる効果を得ることができるものであ
る。
顕著な有益なる効果を得ることができるものであ
る。
従来、多大の燃費を要していた汚泥の脱水ケ
ーキの乾燥工程が著しく合理化され、燃費が不
要となる。
ーキの乾燥工程が著しく合理化され、燃費が不
要となる。
汚水から除去回収したし渣を機械脱水して得
た脱水し渣を、曝気ブロワの吐出空気で乾燥す
るので、乾燥器内での汚泥のような付、大塊
化、圧密、ベタツキがなく、良好な通気条件を
確保することができ、しかも脱水し渣の含水率
は50％台であり、脱水汚泥の含水率（80％程
度）よりもはるかに低いので、保有熱量として
は大きなものとはいえない曝気ブロワの吐出空
気の保有熱量によつて十分に低水分にまで乾燥
をすることができ、またし渣を燃料化すること
ができる。
た脱水し渣を、曝気ブロワの吐出空気で乾燥す
るので、乾燥器内での汚泥のような付、大塊
化、圧密、ベタツキがなく、良好な通気条件を
確保することができ、しかも脱水し渣の含水率
は50％台であり、脱水汚泥の含水率（80％程
度）よりもはるかに低いので、保有熱量として
は大きなものとはいえない曝気ブロワの吐出空
気の保有熱量によつて十分に低水分にまで乾燥
をすることができ、またし渣を燃料化すること
ができる。
汚水処理に伴つて発生する汚泥の乾燥用熱源
を、もともと汚水中に存在していたし渣を利用
することによつて、外部から重油などの資源を
投入する必要がなく、汚水処理プロセス系内で
自己充足させることができる。
を、もともと汚水中に存在していたし渣を利用
することによつて、外部から重油などの資源を
投入する必要がなく、汚水処理プロセス系内で
自己充足させることができる。
図面は本発明の一実施例を示す系統説明図であ
る。 １…し尿、２…スクリーン、３…除渣し尿、４
…曝気槽、５…沈殿池、６…生物処理水、７…し
渣、８…脱水機、９…脱水し渣、１０…通気乾燥
器、１１…充填層、１２…曝気ブロワ、１３…吐
出空気、１４…排出空気、１５…乾燥し渣、１７
…余剰活性汚泥、１８…機械脱水機、１９…脱水
ケーキ、２０…汚泥乾燥器、２１…焼却炉、２３
…燃焼生成ガス、２４，２４′…乾燥汚泥。
る。 １…し尿、２…スクリーン、３…除渣し尿、４
…曝気槽、５…沈殿池、６…生物処理水、７…し
渣、８…脱水機、９…脱水し渣、１０…通気乾燥
器、１１…充填層、１２…曝気ブロワ、１３…吐
出空気、１４…排出空気、１５…乾燥し渣、１７
…余剰活性汚泥、１８…機械脱水機、１９…脱水
ケーキ、２０…汚泥乾燥器、２１…焼却炉、２３
…燃焼生成ガス、２４，２４′…乾燥汚泥。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性汚水処理において発生したし渣を機械
脱水し、得られた脱水し渣を前記有機性汚水処理
に使用される曝気ブロワの吐出空気の保有熱によ
り乾燥し、得られた乾燥し渣を焼却し、該焼却時
の燃焼生成熱を前記有機性汚水処理において発生
した汚泥の乾燥に利用することを特徴とする含水
物の処理方法。 ２ 前記乾燥し渣を焼却するに際し、前記汚泥の
乾燥物の一部を混焼するものである特許請求の範
囲第１項記載の含水物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59055998A JPS60202800A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 含水物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59055998A JPS60202800A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 含水物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202800A JPS60202800A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0375240B2 true JPH0375240B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=13014746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055998A Granted JPS60202800A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 含水物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202800A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106900A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-18 | Ebara Infilco Co Ltd | 汚泥の乾燥方法 |
| GB2403471B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| WO2021241857A1 (ko) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 삼성전자주식회사 | 고체 분뇨 처리 장치 및 이를 포함하는 개별 분뇨 처리 시스템 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56150499A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-20 | Ebara Infilco Co Ltd | Disposal of sludge |
| JPS596985A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Kubota Ltd | 廃水の活性汚泥処理法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59055998A patent/JPS60202800A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202800A (ja) | 1985-10-14 |
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