JPH02181666A

JPH02181666A - エージングテスタワークセット方法

Info

Publication number: JPH02181666A
Application number: JP63335295A
Authority: JP
Inventors: Takeo Iida; 健夫飯田; Takashi Iwamuro; 岩室　隆; Kuniaki Sugihara; 杉原　邦明
Original assignee: Aisin AW Co Ltd
Current assignee: Aisin AW Co Ltd
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1990-07-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、エージングテスタへのワークのセット方法に
関する。

（従来の技術）従来、ワークのエージング検査を行う場合、作業者はそ
のワークをテスタに必要台数取り付け、スタートスイッ
チを操作し、検査を開始する。その検査終了（約２４時
間）後、作業者はテスタパネル上の終了ランプの点灯を
確認し、表示器（ＬＥＤ）に従い、各ワークに対応する
検査結果、即ち合格（ＯＫ）、不合格（ＮＧ）品の区分
けを行う。

また、Ｎ０品に関しては、テスタパネル上のプリンタよ
り出力されたＮＧデータリストを対応するワークに貼り
付ける。次に、以上の結果を工程用ホストコンピュータ
へ入力するために、各ワーク毎にバーコードリーグで製
造番号を読み取り、更に、ＯＫ／ＮＧ　（データも含む
）を端末のキーボードより入力する。

（発明が解決しようとする謀翻）しかしながら、従来のエージングテスタワークセット方
法には、以下に示すような間闘点があった。

（１）ワークのＯＫ／Ｎ　Ｇの仕分けを目視確認による
手作業で行うため、仕分は間違いをする可能性がある。

（２）ホストコンビエータへの人力をキーボードより行
うため、工数が大である。

本発明は、上記問題点を除去し、検査データ収集を的確
に行うと共に、・テストの自動化を図り得るエージング
テスタワークセット方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成するために、多数のワークを
同時に検査するエージングテスタワークセット方法にお
いて、ワーク（３）の製造番号を読み取り、該ワーク（
３）の番号の内容のチェックを行い、該ワーク（３）に
対応するコネクタＮＧ設定スイッチ（２５）のチェック
を行い、確認音がある場合には、ｎ−１合口のワーク（
３′）がラック（２）のコネクタ（２９）に取り付けら
れているか否かを電気的にチェッ・りし、ｎ台目のワー
ク（３′）が予定されているラック（２）のコネクタ（
２９）の位置に既・に別のワーク（３）が存在していな
いか否かを電気的にチェックし、その結果、ｎ台目のワ
ーク（３１）が予定されているラック（２）のコネクタ
（２９）の位置にまだ別のワーク（３）が存在していな
い場合には、確認音とコネクタＬ　Ｅ　Ｄ　（２６）の
点灯の指示に従い、ｎ台目のワーク（３＃）をセットす
る。

なお、上記記載において、説明の便宜上、図面において
使用している符号を付しているが、これらは本発明の構
成を限定するものではない。

（作用及び発明の効果）本発明によれば、上記のように、多数のワークを同時に
検査するエージングテスタワークセット方法において、
個々のワークの製造番号（バーコード）と、そのワーク
のテスタ上での検査位置（コネクタ番号）の関係を確実
に確保することができ、検査データ収集の自動化を図る
ことができ、工数を低減することができる。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の実施例を示すエージングテストシステ
ムの構成図、第２図は本発明のエージングテスタを上方
から見た断面図、第３図は本発明のエージングテスタの
内部を示す側面図である。

これらの図において、ｌはエージングテスタであり、こ
こでは、種床パネル５の上に３段のラック２が配置され
ており、各ラック２上に最大１５個のワーク３が搭載さ
れる。また、第２図に示すように、各ワーク３が対応す
る位置にはコネクタ２９及びコネクタＬＥ０２６が配置
される。ここで、各ワーク３には製造番号を示すバーコ
ード４が付されており、ラック２上に搭載される前に、
バーコードリーダ７によりその製造番号がテスタコント
ロールコンビエータ１０に読み込まれる。また、各ワー
ク３に対応したコネクタ２９には信号線が接続され、波
形成形回路６を介してテスタコントロールコンビエータ
１０に読み込まれる。このテスタコントロールコンビエ
ータ１０にはスタートスイッチ８、フロッピーディスク
９、確認音発生装置２１、プリンタ２２、検査結果表示
ＬＥＤ２３、コネクタＮＧ設定不イッチ２５、工程ホス
トコンピュータ２７、リセットスイッチ３０が接続され
る。また、テスタコントロールコンピュータｌＯには、
ＣＰＵ（中央処理装置）、インタフェース回路１２．１
３．１５．２４、フロッピーディスク駆動回路１４、Ｒ
ＯＭ　（リードオンリーメモリ）　１６、ＲＡＭ　（ラ
ンダムアクセスメモリ）１７、駆動回路１８．１９．２
０が内蔵される。

そこで、本発明のエージングテスタへのワークセット方
法を詳細に説明する。

第４図は本発明のエージングテスタへのワークセット動
作フローチャートである。

まず、このシステムの初期設定を行う（ステラップ■）
。

次に、ワーク３の製造番号を示すバーコード４ヲ、バー
コードリーダ７でテスタコントロールコンビエータ１０
へ読み込む（ステップ■）。

次に、テスタコントロールコンピュータｌＯにおいて、
ワーク３のバーコード４の内容のチェックを行う（ステ
ップ■）。

次に、コネクタＮＧ設定スイッチ２５よりコネクタネ良
の情報のチェックを行う（ステップ■）。

上記ステップ■及び■のチェックは電気的に、しかも連
続的に行う。

次いで、上記チェックの判定を行う（ステップ■）。

そして、上記ステップ■の判定結果がＯＫであれば、ｎ
−１合口のワーク３′がラック２のコネクタ２９に取り
付けられているか否かを電気的に判断する（ステップ■
）。

その結果、ｎ−１合口のワーク３′がラック２のコネク
タ２９に取り付けられている場合には、ｎ台目のワーク
３“が予定されているラック２のコネクタ２９の位置に
、別のワークが存在していないか否かを電気的に判断す
る（ステップ■）゛。

その結果、ｎ台目のワーク３＃が予定されているラック
２のコネクタ２９の位置に、まだ別のワーク３が存在し
ていない場合には、０Ｋｉｌｌ認音を出力しくステップ
■）、該当コネクタＬＥＤ２６を点灯させ（ステップ■
）、作業者はそれに従ってｎ台目のワーク３＃をセット
する（ステップ［相］）。

次に、そのｎ台目のワーク３＃のバーコード４を記憶す
る（ステップ■）。

次に、ラックエンド２８が読み取られるまで、これを繰
り返す（ステップ＠）。

また、ステップ■においてＯＫでない場合、ステップ■
において、ｎ−１合口のワーク３′がラック２のコネク
タ２９に取り付けられていない場合、或いはステップ■
において、ｎ台目のワーク３＃が予定されているラック
２のコネクタ２９の位置に、既に別のワーク３が存在し
ている場合には、ＮＧ確認音を出力しくステップ＠）、
このセットを無効となし、記憶しない（ステップ０）。

なお、前記したワーク３の有無の電気的なチェックは以
下のようにして実施する。

■各うック２毎にテストパターンＴｐを出力し、ワーク
３の電圧■、を測定する。

■その電圧■、の判定基準は、４．５ｖ以上はワーク３
有、４．５ｖ以下はワーク３無とする。

以下、そのエージングテスタへのワークのセント方法を
より具体的に説明する。

まず、エージングテスタへのワークの取り付けにおける
基本的手順（ｉ本作業）について説明する。

ワーク取り付は基本作業（ａｉここでは、エージングテスタ１のラック２のコネ
クタ２９へのワーク３の取り付けは、下記に示す基本作
業を１台分とし、４５台連続的に行う。

■まず、作業者がワーク３のバーコード４をバーコード
リーダ７によりテスタコントロールコンピュータＩＯに
読み込ませる。

■すると、テスタコントロールコンピュータ１０は、バ
ーコードリーダ７からの信号をトリガとして、（イ）バーコード４の内容チェック、（ａ）ワーク３の
取り付は状態チェック（前述のｎ−１合口のワーク３′
が取り付けられていること、及びｎ台目のワーク３＃が
取り付く位置に他のワーク３がないこと）、（ハ）コネ
クタＮＧ設定スイッチ２５のチェックを行い、ＮＧであ
ればｔｉｉｘ音を出力する。

ここでは、（イ）から（ハ）工程が連続的に処理される
。

■作業者がワーク３をラック２のコネクタ２９へ取り付
ける。

（ｂ）ワーク３を４５台取り付は後、ラックエンド（コ
マンドのバーコード）２８をテスタコントロールコンピ
ュータｌＯへ読み込ませる。

（Ｃ）スタートスイッチ８を押し、検査をスタートさせ
る。

（ｄ）４５台以上のバーコード４の入力に対しては無効
とし、確認音発生装置２１からＮＧ確認音を出力する。

次に、ワーク３の取り付は時に関する基本機能について
説明する。

（＊１）バーコード４の内容チェックバーコードの種類は“製造番号″　（ワーク３に貼られ
たバーコード４）と“コマンド″　（特別に作られたラ
ックエンド２８のバーコード）の２種類であり、各々内
容をチェックする。

（＊２）ワーク３の取り付は確認チェック前記したバー
コード４の内容チェック（＊１）ノ判定がＯＫのｎ台目
のワーク３″に対して、下記の項目をチェックする。

■ｎ−１台目の台目ク３′がラック２のコネクタ２９へ
取り付けられていること（但し、ｎ≧２）。

■ｎ台目のワーク３＃が取り付けられるべきコネクタ（
図示しないが、ワーク３に対応した位置に設けられてい
る。）にワーク３が存在しないこと。

（＊３）ワーク３の取り付は位置ガイドワーク３の取り
付は確認チェック（率２）の判定がＯＫのｎ台目のワー
ク３′に対し、下記の処理を行う。

■予め、プログラムされた順序に従い、ｎ台目のワーク
３′が取り付けられるべき場所のコネクタＬＥＤ２６を
点灯させる。

■ｎ−１台目の台目ク３′に対するコネクタしＥＤ２６
を消灯する。

■ｎ台目のワーク３１のバーコード４を記憶する。

■確認音発生装置２１から０ＫｆｌｉＩ音を出力する。

（＊４）バーコード４の内容チェック（＊１）及びワー
ク３の取り付は確認チェック（＊２）の判定がＮＧの場
合は下記の処理を行う。

■ｎ台目のワーク３１のバーコード４は無効とする（記
憶しない）。

■確認音発生装置２１からＮＧ確認音を出力する。

（本５）ｆ！認音 ■確認音発生装置２１から出される０Ｋｉｌ認音とＮＧ
確認音とは、音を異ならせて報知することが望ましい。

また、検査ソフト（製品別フロッピーディスク）とワー
ク３の製造番号をチエ７りするため、下記の処理を行う
。

（１）スタートスイッチ８がオンの時、バーコードデー
タ数がθ″の場合は検査スタートしないこと。

（２）　ｆ！認合音発生装置２１らＮＧ１１認音を出力
する。

（３）　プリンタ２２より下記メツセージを３回印字す
る。

“ＣＨＡＮＧＥ　　ＦＬＯＰＰＹ　　ＤＩＳＫ”更に、
エージング検査結果のＮＧの表示は、■検査結果に従い
、ＮＧ判定されたワーク３に対しコネクタＬＥＤ２６、
検査結果表示ＬＥＤ２３を点灯させる。

■リセットスイッチ３０がＯＮするまで、又はバーコー
ドデータが入力されるまで点灯を保持する。

■検査結果のデータ転送全検査情報〔ワーク製造番号、判定（ＯＫ／ＮＧ）、検
査ラック、コネクタ番号、ＮＯデータ］をテスタコント
ロールコンピュータ１０より工程ホストコンピュータ２
７へ自動的に転送する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すエージングテストシステ
ムの構成図、第２図は本発明のエージングテスタを上方
から見た断面図、第３図は本発明のエージングテスタの
内部を示す側面図、第４図は本発明のエージングテスタ
へのワークセット動作フローチャートである。ｌ・・・エージングテスタ、２・・・ラック、３・・・
ワーク、５・・・検尿パネル、６・・・波形成形回路、
７・・・バーコードリーグ、８・・・スタートスイッチ
、９・・・フロッピーディスク、１０・・・ホストコン
ピュータ、１１・・・ＣＰＵ　（中央処理装置）　、１
２．１３．１５．２４・・・インタフェース回路、１４
・・・フロッピーディスク駆動回路、１６・・・ＲＯＭ
　（リードオンリーメモリ）、１７・・・ＲＡＭ（ラン
ダムアクセスメモリ）、１８〜２０・・・駆動回路、２
１・・・確認音発生装置、２２・・・プリンタ、２３・
・・検査結果表示ＬＥＤ、２５・・・コネクタＮＧ設定
スイッチ、２６・・・コネクタＬＥＤ、２７・・・工程
ホストコンピュータ、２８・・・ラックエンド（バーコ
ード）、２９・・・コネクタ、３０・・・リセットスイ
ッチ。特許出願人　アイシン・エイ・ダブり二株式会社代理人
　　弁理士　　清　水　　　守（外１名）第２図

Claims

【特許請求の範囲】

多数のワークを同時に検査するエージングテスタワーク
セット方法において、ワークの製造番号を読み取り、該
ワークの番号の内容のチェックを行い、該ワークに対応
するコネクタ情報のチェックを行い、ｎ−１台目のワー
クがラックに取り付けられているか否かを電気的にチェ
ックし、ｎ台目のワークが予定されているラックの位置
に既に別のワークが存在していないか否かを電気的にチ
ェックし、ｎ台目のワークが予定されているラックの位
置に別のワークが存在していない場合にはｎ台目のワー
クをセットするエージングテスタワークセット方法。