JPH0218173B2 - - Google Patents
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- JPH0218173B2 JPH0218173B2 JP21553182A JP21553182A JPH0218173B2 JP H0218173 B2 JPH0218173 B2 JP H0218173B2 JP 21553182 A JP21553182 A JP 21553182A JP 21553182 A JP21553182 A JP 21553182A JP H0218173 B2 JPH0218173 B2 JP H0218173B2
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- JP
- Japan
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- section
- forming
- fins
- fin
- roll
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
- B21D31/046—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal making use of rotating cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、針状コルゲートフインを具えた熱交
換器において、より一層の熱交換効率の向上を企
図したコルゲート用針状フインの成形装置に関す
る。
換器において、より一層の熱交換効率の向上を企
図したコルゲート用針状フインの成形装置に関す
る。
カーエアコンやラジエータ等のコンパクト型熱
交換器においては、蛇行する伝熱管の間にコルゲ
ートフインを介在させた構造のものが最も多く採
用されている。このコルゲート型熱交換器の外観
を第１図ａ，ｂに示す。図において内部隔壁１ａ
で仕切られた伝熱管１の端部には接続用のユニオ
ン３が一体的に固定されており、この伝熱管１は
ベンド部（曲管部分）で交互に180度折り曲げら
れ、コルゲートフイン２を挾み込むように蛇行し
ている。近年、熱交換率の向上を企図して第１図
ｃに示す形状のコルゲートフイン２が採用されて
いる。該コルゲートフイン２は図に示すように、
その板厚内において針状フイン２ｂが所定間隔２
ｃごとに並列に形成されてなり、かつコルゲート
フイン２と伝熱管１とをコルゲートフインの端部
２ａで一体化し、伝熱管１内を流れる熱媒体がコ
ルゲートフイン２を通過する空気等との間で熱交
換を行なうようにしている。
交換器においては、蛇行する伝熱管の間にコルゲ
ートフインを介在させた構造のものが最も多く採
用されている。このコルゲート型熱交換器の外観
を第１図ａ，ｂに示す。図において内部隔壁１ａ
で仕切られた伝熱管１の端部には接続用のユニオ
ン３が一体的に固定されており、この伝熱管１は
ベンド部（曲管部分）で交互に180度折り曲げら
れ、コルゲートフイン２を挾み込むように蛇行し
ている。近年、熱交換率の向上を企図して第１図
ｃに示す形状のコルゲートフイン２が採用されて
いる。該コルゲートフイン２は図に示すように、
その板厚内において針状フイン２ｂが所定間隔２
ｃごとに並列に形成されてなり、かつコルゲート
フイン２と伝熱管１とをコルゲートフインの端部
２ａで一体化し、伝熱管１内を流れる熱媒体がコ
ルゲートフイン２を通過する空気等との間で熱交
換を行なうようにしている。
ここで圧力損失を防止しつつ、より一層の熱交
換効率の向上を企図した場合、第８図ａ，ｂに示
すように、針状フイン２ｂの断面形状を円形にす
ると共にこれらを板厚方向に沿つて交互に逆向き
に変位させることが望ましい。
換効率の向上を企図した場合、第８図ａ，ｂに示
すように、針状フイン２ｂの断面形状を円形にす
ると共にこれらを板厚方向に沿つて交互に逆向き
に変位させることが望ましい。
本発明はこのような観点から、第８図ａ，ｂに
示すコルゲートフインを製造し得るコルゲート用
針状フインの成形装置を提供することを目的とす
る。
示すコルゲートフインを製造し得るコルゲート用
針状フインの成形装置を提供することを目的とす
る。
ところで前述のように針状フインの断面を円形
にすると共に該フインを板厚方向に沿つて交互に
逆向きに膨出させたコルゲートフインを成形する
場合、その一例として第２図、第３図に示すよう
に断面の成形とフインの膨出とを同時に行う方法
が考えられる。即ち、成形ロール１０，１１の歯
先面１２と歯底面１３とに円弧状の溝１４を設
け、該成形ロール１０，１１に梯子状をなすよう
に形成された素材１５を送り込む。ここで成形ロ
ール１０，１１の両端面には素材１５の端部１６
を挾持する円板状の押えロール１７が一体的に固
定されており、従つて、成形ロール１０，１１の
歯形の噛み合いによつて素材１５の角フイン部１
８は溝１４と歯底面１３とに挾み込まれ、角フイ
ン部１８は丸棒状の針状フイン２ｂに塑性加工さ
れる。又、同時に成形ロール１０，１１の噛み合
い現象により針状フイン２ｂは素材の板厚方向
（第３図中、上下方向）に沿つて交互に逆向きに
屈曲した状態となり、これをコルゲート状に折り
曲げることにより、第８図ａ，ｂに示すようなコ
ルゲートフイン２が製造される。このような断面
の成形とフインの配列とを同時に行う製造方法に
対し、本発明はフインの成形とフインの膨出とを
夫々独立に行い、両工程をタンデムに配列するこ
とにより、成形精度の向上と高速化を図つたもの
であり、その構成は、互いに歯合する成形ロール
の間に梯子状の素材を噛み込ませ針状フインを製
造する装置において、フインの断面成形ロール部
の後方に配列成形ロール部が連設され、該断面成
形ロール部のロール面には上記素材の角フインを
円形断面に成形する歯面が設けられる一方、該配
列成形ロール部のロール歯先面には上記フインを
噛み込む溝として板厚方向に沿つて交互に逆向き
に屈曲する溝が設けられることを特徴とする。
にすると共に該フインを板厚方向に沿つて交互に
逆向きに膨出させたコルゲートフインを成形する
場合、その一例として第２図、第３図に示すよう
に断面の成形とフインの膨出とを同時に行う方法
が考えられる。即ち、成形ロール１０，１１の歯
先面１２と歯底面１３とに円弧状の溝１４を設
け、該成形ロール１０，１１に梯子状をなすよう
に形成された素材１５を送り込む。ここで成形ロ
ール１０，１１の両端面には素材１５の端部１６
を挾持する円板状の押えロール１７が一体的に固
定されており、従つて、成形ロール１０，１１の
歯形の噛み合いによつて素材１５の角フイン部１
８は溝１４と歯底面１３とに挾み込まれ、角フイ
ン部１８は丸棒状の針状フイン２ｂに塑性加工さ
れる。又、同時に成形ロール１０，１１の噛み合
い現象により針状フイン２ｂは素材の板厚方向
（第３図中、上下方向）に沿つて交互に逆向きに
屈曲した状態となり、これをコルゲート状に折り
曲げることにより、第８図ａ，ｂに示すようなコ
ルゲートフイン２が製造される。このような断面
の成形とフインの配列とを同時に行う製造方法に
対し、本発明はフインの成形とフインの膨出とを
夫々独立に行い、両工程をタンデムに配列するこ
とにより、成形精度の向上と高速化を図つたもの
であり、その構成は、互いに歯合する成形ロール
の間に梯子状の素材を噛み込ませ針状フインを製
造する装置において、フインの断面成形ロール部
の後方に配列成形ロール部が連設され、該断面成
形ロール部のロール面には上記素材の角フインを
円形断面に成形する歯面が設けられる一方、該配
列成形ロール部のロール歯先面には上記フインを
噛み込む溝として板厚方向に沿つて交互に逆向き
に屈曲する溝が設けられることを特徴とする。
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明に係る針状フイン成形装置は第６図に示
すようにフインの断面成形部と配列成形部と
から成る。これら断面成形部および配列成形部
は第４図ａ，ｂに示す共通の駆動機構を有して
いる。まず、スタンド１１２上には図示しない駆
動源に連結された駆動回転軸１２０が軸受１２２
を介して回転自在に取り付けられており、更にこ
の駆動回転軸１２０と平行な回転軸１２１を軸受
１２２を介して回転自在に支持するスライダ１１
６がスタンド１１２に対して昇降自在に装着され
ている。これら駆動回転軸１２０及び回転軸１２
１の中央部には相互に噛み合う歯形を形成した一
対の成形ロール１１３，１１４が一体的に取り付
けられ、又、止ねじ１２３を介して駆動回転軸１
２０に固定された駆動歯車１１５には、止ねじ１
２３を介して回転軸１２１に固定され且つ駆動歯
車１１５と等しい歯数の伝達歯車１３０が噛み合
つており、従つて、駆動回転軸１２０が回転する
とこれと同期して回転軸１２１が回転する。又、
スタンド１１２に植設された複数本の圧下力調整
ボルト１１９に係止する受け板とスライダ１１６
との間には圧縮コイルばね１１８は介装されてお
り、この圧縮コイルばね１１８のばね力によりス
ライダ１１６側の成形ロール１１３はスタンド１
１２側の成形ロール１１４に対して常に押圧され
た状態となつている。なお、図中の符号で１１７
はスライダ１１６の摺動昇降を案内する摺動案内
板である。
すようにフインの断面成形部と配列成形部と
から成る。これら断面成形部および配列成形部
は第４図ａ，ｂに示す共通の駆動機構を有して
いる。まず、スタンド１１２上には図示しない駆
動源に連結された駆動回転軸１２０が軸受１２２
を介して回転自在に取り付けられており、更にこ
の駆動回転軸１２０と平行な回転軸１２１を軸受
１２２を介して回転自在に支持するスライダ１１
６がスタンド１１２に対して昇降自在に装着され
ている。これら駆動回転軸１２０及び回転軸１２
１の中央部には相互に噛み合う歯形を形成した一
対の成形ロール１１３，１１４が一体的に取り付
けられ、又、止ねじ１２３を介して駆動回転軸１
２０に固定された駆動歯車１１５には、止ねじ１
２３を介して回転軸１２１に固定され且つ駆動歯
車１１５と等しい歯数の伝達歯車１３０が噛み合
つており、従つて、駆動回転軸１２０が回転する
とこれと同期して回転軸１２１が回転する。又、
スタンド１１２に植設された複数本の圧下力調整
ボルト１１９に係止する受け板とスライダ１１６
との間には圧縮コイルばね１１８は介装されてお
り、この圧縮コイルばね１１８のばね力によりス
ライダ１１６側の成形ロール１１３はスタンド１
１２側の成形ロール１１４に対して常に押圧され
た状態となつている。なお、図中の符号で１１７
はスライダ１１６の摺動昇降を案内する摺動案内
板である。
次に断面成形ロール部の成形ロール１１３
Ａ，１１４Ａにはそのロール面に第５図ａのよう
な歯面１１０が形成されている。即ち該歯面１１
０は梯子状に打抜き成形された素材１０２ａに角
フイン１０２b0を円形断面の針状フイン１０２b1
に成形するものであり、該角フイン１０２b0が噛
み合う凹部によつて形成され、成形ロール１１３
Ａ，１１４Ａは上記角フイン１０２b0を歯面１１
０に噛み込んだ際、所定の圧下力を付加するよう
所定間隙を保つて配設されている。他方、配列成
形ロール部の成形ロール１１３Ｂ，１１４Ｂに
はそのロール面に第５図ｂに示す歯面１１１が設
けられている。該成形ロール１１３Ｂ，１１４Ｂ
の歯先面１１１には帯板状をなす素材１０２ａに
形成された円形断面の針状フイン１０２b1が導か
れ且つ先端側ほど幅の拡がつた円弧状の溝１１１
Ａが歯すじに沿つて刻設されており、歯底面１１
１Ｂも円弧状に形成されている。
Ａ，１１４Ａにはそのロール面に第５図ａのよう
な歯面１１０が形成されている。即ち該歯面１１
０は梯子状に打抜き成形された素材１０２ａに角
フイン１０２b0を円形断面の針状フイン１０２b1
に成形するものであり、該角フイン１０２b0が噛
み合う凹部によつて形成され、成形ロール１１３
Ａ，１１４Ａは上記角フイン１０２b0を歯面１１
０に噛み込んだ際、所定の圧下力を付加するよう
所定間隙を保つて配設されている。他方、配列成
形ロール部の成形ロール１１３Ｂ，１１４Ｂに
はそのロール面に第５図ｂに示す歯面１１１が設
けられている。該成形ロール１１３Ｂ，１１４Ｂ
の歯先面１１１には帯板状をなす素材１０２ａに
形成された円形断面の針状フイン１０２b1が導か
れ且つ先端側ほど幅の拡がつた円弧状の溝１１１
Ａが歯すじに沿つて刻設されており、歯底面１１
１Ｂも円弧状に形成されている。
ここで、成形ロール１１３Ｂ，１１４Ｂの噛み
合い現象により針状フイン１０２b1は素材１０２
ａの板厚方向（第５図中、上下方向）に沿つて交
互に逆向きに屈曲した状態となり、これをコルゲ
ート状に折り曲げることにより、第８図に示すよ
うなコルゲートフインを製造することができる。
合い現象により針状フイン１０２b1は素材１０２
ａの板厚方向（第５図中、上下方向）に沿つて交
互に逆向きに屈曲した状態となり、これをコルゲ
ート状に折り曲げることにより、第８図に示すよ
うなコルゲートフインを製造することができる。
本発明は上記断面成形ロール部と配列成形ロ
ール部とが第６図のように素材１０２ａの送り
方向に沿つてタンデムに配列されている。尚、上
記成形ロールととはそのロール周速が同一と
なるように、両者の溝数、回転径に応じた歯車比
で連結されている。更にこれら成形ロール部，
間の前後にはそれぞれガイドロール１２４，１
２６およびテンシヨンロール１２５が配設され
る。素材１０２ａはガイドロール１２４を経て断
面成形ロール部に送り込まれ、第５図ａに示す
ようにその角フイン１０２b0が針状フイン１０２
b1に成形された後、テンシヨンロール１２５およ
びガイドロール１２６を経て配列成形ロール部
に送られる。ここで第５図ｂに示すように針状フ
イン１０２b1がその板厚方向に沿つて交互に逆向
きに折曲げられ膨出した形状のフイン１０２ｂと
なつて送り出される。
ール部とが第６図のように素材１０２ａの送り
方向に沿つてタンデムに配列されている。尚、上
記成形ロールととはそのロール周速が同一と
なるように、両者の溝数、回転径に応じた歯車比
で連結されている。更にこれら成形ロール部，
間の前後にはそれぞれガイドロール１２４，１
２６およびテンシヨンロール１２５が配設され
る。素材１０２ａはガイドロール１２４を経て断
面成形ロール部に送り込まれ、第５図ａに示す
ようにその角フイン１０２b0が針状フイン１０２
b1に成形された後、テンシヨンロール１２５およ
びガイドロール１２６を経て配列成形ロール部
に送られる。ここで第５図ｂに示すように針状フ
イン１０２b1がその板厚方向に沿つて交互に逆向
きに折曲げられ膨出した形状のフイン１０２ｂと
なつて送り出される。
以上説明した本発明によれば梯子状フイン群の
円形化とスタツガードを連続した別工程で行なう
こと、即ち、断面成形ロール部で円形状にし、
配列成形ロール部でスタツガード化することに
より、夫々の工程での変速化が可能であるばかり
でなく、特に配列成形ロール部の工程で針状フ
イン部が成形溝１１１から脱落するトラブルが確
実に防止される。これは断面成形ロール部でフ
イン部が円形化されているため、半月状成形溝１
１１への噛み合いがうまくフイツトするためであ
る。このため成形速度の高速化が可能であり、ま
た成形精度もよい等の利点を有する。
円形化とスタツガードを連続した別工程で行なう
こと、即ち、断面成形ロール部で円形状にし、
配列成形ロール部でスタツガード化することに
より、夫々の工程での変速化が可能であるばかり
でなく、特に配列成形ロール部の工程で針状フ
イン部が成形溝１１１から脱落するトラブルが確
実に防止される。これは断面成形ロール部でフ
イン部が円形化されているため、半月状成形溝１
１１への噛み合いがうまくフイツトするためであ
る。このため成形速度の高速化が可能であり、ま
た成形精度もよい等の利点を有する。
第１図ａはコルゲート型熱交換器の概略外観を
表す正面図、第１図ｂは第１図ａの−線断面
図、第１図ｃはその部分拡大断面図、第２図およ
び第３図は他の製造方法を示す説明図、第４図
ａ，ｂは本発明に係る成形ロールの装置に係り、
ａは側面図、ｂは断面図、第５図は本発明におけ
る製造工程を示す説明図、第６図は本発明に係る
装置の配列を示す説明図、第７図は従来のフイン
配列を示す説明図、第８図ａは本発明装置適用対
象のコルゲート針状フインの断面図、第８図ｂは
その部分外観図である。 図面中、１１２はスタンド、１１３，１１４は
成形ロール、１１５は駆動歯車、１１６はスライ
ダ、１１７はガイド、１１８はバネ、１１９は圧
下力調整ボルト、１２０，１２１は回転軸、１２
２は軸受、１２３は止ねじ、１３０は伝達歯車で
ある。
表す正面図、第１図ｂは第１図ａの−線断面
図、第１図ｃはその部分拡大断面図、第２図およ
び第３図は他の製造方法を示す説明図、第４図
ａ，ｂは本発明に係る成形ロールの装置に係り、
ａは側面図、ｂは断面図、第５図は本発明におけ
る製造工程を示す説明図、第６図は本発明に係る
装置の配列を示す説明図、第７図は従来のフイン
配列を示す説明図、第８図ａは本発明装置適用対
象のコルゲート針状フインの断面図、第８図ｂは
その部分外観図である。 図面中、１１２はスタンド、１１３，１１４は
成形ロール、１１５は駆動歯車、１１６はスライ
ダ、１１７はガイド、１１８はバネ、１１９は圧
下力調整ボルト、１２０，１２１は回転軸、１２
２は軸受、１２３は止ねじ、１３０は伝達歯車で
ある。
Claims (1)
- １ 互いに歯合する成形ロールの間に梯子状の素
材を噛み込ませ針状フインを製造する装置におい
て、フインの断面成形ロール部の後方に配列成形
ロール部が連設され、該断面成形ロール部のロー
ル面には上記素材の角フインを円形断面に成形す
る歯面が設けられる一方、該配列成形ロール部の
ロール歯先面には上記フインを噛み込む溝として
板厚方向に沿つて交互に逆向きに屈曲する溝が設
けられることを特徴とする針状フイン成形装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21553182A JPS59107736A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 針状フイン成形装置 |
| CA000439424A CA1237879A (en) | 1982-11-01 | 1983-10-20 | Apparatus for forming fins for heat exchangers |
| US06/544,997 US4596129A (en) | 1982-11-01 | 1983-10-24 | Apparatus for forming fins for heat exchangers |
| EP83730104A EP0108707B1 (en) | 1982-11-01 | 1983-10-31 | An apparatus for forming fins for heat exchangers |
| DE8383730104T DE3368396D1 (en) | 1982-11-01 | 1983-10-31 | An apparatus for forming fins for heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21553182A JPS59107736A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 針状フイン成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107736A JPS59107736A (ja) | 1984-06-22 |
| JPH0218173B2 true JPH0218173B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=16673965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21553182A Granted JPS59107736A (ja) | 1982-11-01 | 1982-12-10 | 針状フイン成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107736A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11320245A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-24 | Calsonic Corp | ロール成形ユニットの成形品切断装置 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21553182A patent/JPS59107736A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107736A (ja) | 1984-06-22 |
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