JPH0150498B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0150498B2 JPH0150498B2 JP21340982A JP21340982A JPH0150498B2 JP H0150498 B2 JPH0150498 B2 JP H0150498B2 JP 21340982 A JP21340982 A JP 21340982A JP 21340982 A JP21340982 A JP 21340982A JP H0150498 B2 JPH0150498 B2 JP H0150498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- fins
- tooth
- fin
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
- B21D31/046—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal making use of rotating cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、針状コルゲートフインを具えた熱交
換器において、より一層の熱交換効率の向上を企
図したコルゲート用針状フイン成形装置に関す
る。
換器において、より一層の熱交換効率の向上を企
図したコルゲート用針状フイン成形装置に関す
る。
カーエアコンやラジエータ等のコンパクト型熱
交換器においては、蛇行する伝熱管の間にコルゲ
ートフインを介在させた構造のものが最も多く採
用されている。このコルゲート型熱交換器の外観
を表す第１図に示すように、内部が図示しない隔
壁で仕切られた伝熱管１の端部には接続用のユニ
オン２が一体的に固定されており、この伝熱管１
はベンド部（曲管部分）３で交互に180度折り曲
げられ、コルゲートフイン４を挾み込むように蛇
行している。近年、熱交換効率の向上を企図して
第２図に示すような形状のコルゲートフイン４が
採用されるようになつて来ており、第１図中の
―矢視断面の一部を表す第３図に示すように、
コルゲートフイン４と伝熱管１とをコルゲートフ
イン４の端部５で一体化し、伝熱管１内を流れる
熱媒体がコルゲートフイン４を通過する空気等と
の間で熱交換を行なうようにしている。このた
め、圧力損失を防止する観点からコルゲートフイ
ン４の頂部６では針状フイン７が除去されている
のである。
交換器においては、蛇行する伝熱管の間にコルゲ
ートフインを介在させた構造のものが最も多く採
用されている。このコルゲート型熱交換器の外観
を表す第１図に示すように、内部が図示しない隔
壁で仕切られた伝熱管１の端部には接続用のユニ
オン２が一体的に固定されており、この伝熱管１
はベンド部（曲管部分）３で交互に180度折り曲
げられ、コルゲートフイン４を挾み込むように蛇
行している。近年、熱交換効率の向上を企図して
第２図に示すような形状のコルゲートフイン４が
採用されるようになつて来ており、第１図中の
―矢視断面の一部を表す第３図に示すように、
コルゲートフイン４と伝熱管１とをコルゲートフ
イン４の端部５で一体化し、伝熱管１内を流れる
熱媒体がコルゲートフイン４を通過する空気等と
の間で熱交換を行なうようにしている。このた
め、圧力損失を防止する観点からコルゲートフイ
ン４の頂部６では針状フイン７が除去されている
のである。
ところで、より一層の圧力損失の低減と熱交換
効率の向上とを企図した場合、第３図同様の第４
図に示すように、針状フイン７の断面形状を円形
にすると共にこれらを板厚方向に沿つて交互に逆
向きに変位させることが望ましい。
効率の向上とを企図した場合、第３図同様の第４
図に示すように、針状フイン７の断面形状を円形
にすると共にこれらを板厚方向に沿つて交互に逆
向きに変位させることが望ましい。
本発明はこのような観点から、第４図に示すよ
うなコルゲートフインを製造し得るコルゲート用
針状フインの成形装置を提供することを目的とす
る。
うなコルゲートフインを製造し得るコルゲート用
針状フインの成形装置を提供することを目的とす
る。
この目的を達成する本発明のコルゲート用針状
フイン成形装置にかかる構成は、板幅方向に沿つ
た矩形の開口部を一定間隔で形成した帯板状をな
す素材が送り込まれ且つ相互に同期回転して相隣
り合う前記開口部により前記素材に形成された矩
形の棒状をなす角フイン部をそれぞれ丸棒状の針
状フインに塑性変形させる一対の成形ロールを具
えたコルゲート用針状フイン成形装置において、
前記成形ロールの外周に相互に噛み合う歯形を形
成し、これらの歯先面に前記角フイン部が導かれ
且つ先端側ほど幅の拡がつた円弧状の溝を歯すじ
に沿つてそれぞれ刻設すると共に歯底面それぞれ
円弧状に形成し、この歯底面と前記溝とに挾圧さ
れて丸棒状となつた針状フインを前記素材の板厚
方向に沿つて交互に逆向きに屈曲させたことを特
徴とするものである。
フイン成形装置にかかる構成は、板幅方向に沿つ
た矩形の開口部を一定間隔で形成した帯板状をな
す素材が送り込まれ且つ相互に同期回転して相隣
り合う前記開口部により前記素材に形成された矩
形の棒状をなす角フイン部をそれぞれ丸棒状の針
状フインに塑性変形させる一対の成形ロールを具
えたコルゲート用針状フイン成形装置において、
前記成形ロールの外周に相互に噛み合う歯形を形
成し、これらの歯先面に前記角フイン部が導かれ
且つ先端側ほど幅の拡がつた円弧状の溝を歯すじ
に沿つてそれぞれ刻設すると共に歯底面それぞれ
円弧状に形成し、この歯底面と前記溝とに挾圧さ
れて丸棒状となつた針状フインを前記素材の板厚
方向に沿つて交互に逆向きに屈曲させたことを特
徴とするものである。
以下、本発明によるコルゲート用針状フイン成
形装置の一実施例について第５図〜第８図を参照
しながら詳細に説明する。本実施例の断面構造を
表す第５図ａ及びその左側面形状を表す第５図ｂ
に示すように、スタンド１１上には図示しない駆
動源に連結された駆動回転軸１２が軸受１３を介
して回転自在に取り付けられており、更にこの駆
動回転軸１２と平行な回転軸１４を軸受１５を介
して回転自在に支持するスライダ１６がスタンド
１１に対して昇降自在に装着されている。これら
駆動回転軸１２及び回転軸１４の中央部には相互
に噛み合う歯形を形成した一対の成形ロール１７
が一体的に取り付けられ、又、止ねじ１８を介し
て駆動回転軸１２に固定された駆動歯車１９に
は、止ねじ２０を介して回転軸１４に固定され且
つ駆動歯車１９と等しい歯数の伝達歯車２１が噛
み合つており、従つて、駆動回転軸１２が回転す
るとこれと同期して回転軸１４が回転する。スタ
ンド１１に植設された複数本の圧下力調整ボルト
２２に係止する受け板２３とスライダ１６との間
には圧縮コイルばね２４が介装されており、この
圧縮コイルばね２４のばね力によりスライダ１６
側の成形ロール１７はスタンド１１側の成形ロー
ル１７に対して常に押圧された状態となつてい
る。なお、図中の符号で２５はスライダ１６の摺
動昇降を案内する摺動案内板である。成形ロール
１７の噛み合い部を拡大した第６図及びこの成形
ロールの歯形の歯先部を拡大した第７図に示すよ
うに、成形ロール１７の歯先面２６には帯板状を
なす素材２７に形成された矩形の棒状をなす角フ
イン部２８が導かれ且つ先端側ほど幅の拡がつた
円弧状の溝２９が歯すじに沿つて刻設されてお
り、歯底面３０も円弧状に形成されている。な
お、本実施例では第６図中の―矢視断面を表
す第８図に示すように、成形ロール１７両端面に
は素材２７の端部３１を挾持する円板状の押えロ
ール３２が一体的に固定されており、従つて、成
形ロール１７の歯形の噛み合いによつて角フイン
部２８は溝２９と歯底面３０とに挾み込まれ、角
フイン部２８は丸棒状の針状フイン３３に塑性加
工される。ここで、、成形ロール１７の噛み合い
現象により針状フイン３３は素材２７の板厚方向
（第８図中、上下方向）に沿つて交互に逆向きに
屈曲した状態となり、これをコルゲート状に折り
曲げることにより、第４図に示すようなコルゲー
トフイン４を製造することができる。この場合、
角フイン部２８と成形ロール１７の歯形との位相
ずれが多少あつたとしても、溝２６がテーパ状に
開口した形状を有しているため、角フイン部は溝
２６内に自動的に導かれるが、これは上方の成形
ロール１７が圧縮コイルばね２４のばね力に抗し
て下方の成形ロール１７に対し離反する方向に変
位できることも関係している。
形装置の一実施例について第５図〜第８図を参照
しながら詳細に説明する。本実施例の断面構造を
表す第５図ａ及びその左側面形状を表す第５図ｂ
に示すように、スタンド１１上には図示しない駆
動源に連結された駆動回転軸１２が軸受１３を介
して回転自在に取り付けられており、更にこの駆
動回転軸１２と平行な回転軸１４を軸受１５を介
して回転自在に支持するスライダ１６がスタンド
１１に対して昇降自在に装着されている。これら
駆動回転軸１２及び回転軸１４の中央部には相互
に噛み合う歯形を形成した一対の成形ロール１７
が一体的に取り付けられ、又、止ねじ１８を介し
て駆動回転軸１２に固定された駆動歯車１９に
は、止ねじ２０を介して回転軸１４に固定され且
つ駆動歯車１９と等しい歯数の伝達歯車２１が噛
み合つており、従つて、駆動回転軸１２が回転す
るとこれと同期して回転軸１４が回転する。スタ
ンド１１に植設された複数本の圧下力調整ボルト
２２に係止する受け板２３とスライダ１６との間
には圧縮コイルばね２４が介装されており、この
圧縮コイルばね２４のばね力によりスライダ１６
側の成形ロール１７はスタンド１１側の成形ロー
ル１７に対して常に押圧された状態となつてい
る。なお、図中の符号で２５はスライダ１６の摺
動昇降を案内する摺動案内板である。成形ロール
１７の噛み合い部を拡大した第６図及びこの成形
ロールの歯形の歯先部を拡大した第７図に示すよ
うに、成形ロール１７の歯先面２６には帯板状を
なす素材２７に形成された矩形の棒状をなす角フ
イン部２８が導かれ且つ先端側ほど幅の拡がつた
円弧状の溝２９が歯すじに沿つて刻設されてお
り、歯底面３０も円弧状に形成されている。な
お、本実施例では第６図中の―矢視断面を表
す第８図に示すように、成形ロール１７両端面に
は素材２７の端部３１を挾持する円板状の押えロ
ール３２が一体的に固定されており、従つて、成
形ロール１７の歯形の噛み合いによつて角フイン
部２８は溝２９と歯底面３０とに挾み込まれ、角
フイン部２８は丸棒状の針状フイン３３に塑性加
工される。ここで、、成形ロール１７の噛み合い
現象により針状フイン３３は素材２７の板厚方向
（第８図中、上下方向）に沿つて交互に逆向きに
屈曲した状態となり、これをコルゲート状に折り
曲げることにより、第４図に示すようなコルゲー
トフイン４を製造することができる。この場合、
角フイン部２８と成形ロール１７の歯形との位相
ずれが多少あつたとしても、溝２６がテーパ状に
開口した形状を有しているため、角フイン部は溝
２６内に自動的に導かれるが、これは上方の成形
ロール１７が圧縮コイルばね２４のばね力に抗し
て下方の成形ロール１７に対し離反する方向に変
位できることも関係している。
このように本発明のコルゲート用針状フイン成
形装置によると、一対の成形ロールに相互に噛み
合う歯形を形成し、これら歯形の歯先面に円弧状
に拡がつた溝を刻設すると共に歯底面も円弧状に
形成し、これら歯底面と溝との間に素材の角フイ
ン部を噛み込ませて丸棒状の針状フインに成形す
ると共に素材の板厚方向に屈曲させるようにした
ので、熱交換効率が高くしかも圧力損失の少ない
コルゲートフインを製造することが可能となつ
た。
形装置によると、一対の成形ロールに相互に噛み
合う歯形を形成し、これら歯形の歯先面に円弧状
に拡がつた溝を刻設すると共に歯底面も円弧状に
形成し、これら歯底面と溝との間に素材の角フイ
ン部を噛み込ませて丸棒状の針状フインに成形す
ると共に素材の板厚方向に屈曲させるようにした
ので、熱交換効率が高くしかも圧力損失の少ない
コルゲートフインを製造することが可能となつ
た。
第１図はコルゲート型熱交換器の概略外観を表
す正面図、第２図はコルゲートフインの一部の外
観を表す斜視図、第３図は第１図中の―矢視
断面の一部の拡大図、第４図は本発明によるコル
ゲートフインの構造を表す第３図同様の概念図、
第５図ａは本発明によるコルゲート用針状フイン
成形装置の一実施例の構造を表す断面図、第５図
ｂはその左側面図、第６図はその加工原理を表す
作業概念図、第７図は歯形の歯先部を拡大した輪
郭断面図、第８図は第６図中の―矢視断面図
であり、図中の符号で １１はスタンド、１２は駆動回転軸、１４は回
転軸、１６はスライダ、１７は成形ロール、１９
は駆動歯車、２１は伝達歯車、２２は圧下力調整
ボルト、２３は受け板、２４は圧縮コイルばね、
２６は歯先面、２７は素材、２８は角フイン部、
２９は溝、３０は歯底面、３１は素材の端部、３
２は押えロール、３３は針状フインである。
す正面図、第２図はコルゲートフインの一部の外
観を表す斜視図、第３図は第１図中の―矢視
断面の一部の拡大図、第４図は本発明によるコル
ゲートフインの構造を表す第３図同様の概念図、
第５図ａは本発明によるコルゲート用針状フイン
成形装置の一実施例の構造を表す断面図、第５図
ｂはその左側面図、第６図はその加工原理を表す
作業概念図、第７図は歯形の歯先部を拡大した輪
郭断面図、第８図は第６図中の―矢視断面図
であり、図中の符号で １１はスタンド、１２は駆動回転軸、１４は回
転軸、１６はスライダ、１７は成形ロール、１９
は駆動歯車、２１は伝達歯車、２２は圧下力調整
ボルト、２３は受け板、２４は圧縮コイルばね、
２６は歯先面、２７は素材、２８は角フイン部、
２９は溝、３０は歯底面、３１は素材の端部、３
２は押えロール、３３は針状フインである。
Claims (1)
- １ 板幅方向に沿つた矩形の開口部を一定間隔で
形成した帯板状をなす素材が送り込まれ且つ相互
に同期回転して相隣り合う前記開口部により前記
素材に形成された矩形の棒状をなす角フイン部を
それぞれ丸棒状の針状フインに塑性変形させる一
対の成形ロールを具えたコルゲート用針状フイン
成形装置において、前記成形ロールの外周に相互
に噛み合う歯形を形成し、これらの歯先面に前記
角フイン部が導かれ且つ先端側ほど幅の拡がつた
円弧状の溝を歯すじに沿つてそれぞれ刻設すると
共に歯底面をそれぞれ円弧状に形成し、この歯底
面と前記溝とに挾圧されて丸棒状となつた針状フ
インを前記素材の板厚方向に沿つて交互に逆向き
に屈曲させたことを特徴とするコルゲート用針状
フイン成形装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21340982A JPS59104231A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | コルゲ−ト用針状フイン成形装置 |
| CA000439424A CA1237879A (en) | 1982-11-01 | 1983-10-20 | Apparatus for forming fins for heat exchangers |
| US06/544,997 US4596129A (en) | 1982-11-01 | 1983-10-24 | Apparatus for forming fins for heat exchangers |
| EP83730104A EP0108707B1 (en) | 1982-11-01 | 1983-10-31 | An apparatus for forming fins for heat exchangers |
| DE8383730104T DE3368396D1 (en) | 1982-11-01 | 1983-10-31 | An apparatus for forming fins for heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21340982A JPS59104231A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | コルゲ−ト用針状フイン成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104231A JPS59104231A (ja) | 1984-06-16 |
| JPH0150498B2 true JPH0150498B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=16638744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21340982A Granted JPS59104231A (ja) | 1982-11-01 | 1982-12-07 | コルゲ−ト用針状フイン成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104231A (ja) |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21340982A patent/JPS59104231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104231A (ja) | 1984-06-16 |
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