JPH0218201B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は閉じ金成形打込み機械の閉じ金針金帯
カートリツジに関するものである。

従来、閉じ金を打込む装置が種々考案されてい
るが、このような装置においては、あらかじめ閉
じ金を成形する必要がある。そこで、成形打込み
装置に閉じ金針金の連結した閉じ金針金帯を供給
し、成形打込み装置により閉じ金針金から閉じ金
を形成し、その閉じ金を打込む閉じ金成形打込み
機械が考えられている。

本発明はこのような閉じ金成形打込み機械の成
形打込み装置に閉じ金針金を確実に供給すること
ができる閉じ金成形打込み機械の閉じ金針金帯カ
ートリツジを提供することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明においては、
固定部材に取付けられた成形打込み装置により閉
じ金針金から閉じ金を成形し、その閉じ金を打込
む閉じ金成形打込み機械の、上記成形打込み装置
に上記固定部材に設けた開口を介して閉じ金針金
帯を供給するカートリツジにおいて、上記閉じ金
針金帯を収容するハウジングと、そのハウジング
の出口に接続され、送り面が上記開口の下面と同
一平面である送り樋と、その送り樋の先端部に設
けられ、上記開口に差込まれた突起部と、上記送
り樋に設けられ、上記送り面と平行であり、上記
開口から上記成形打込み装置側に突出した上部押
えとを設け、上記閉じ金針金帯の先頭の閉じ金針
金が上記開口から上記成形打込み装置側に突出し
たとき、上記閉じ金針金帯の上方への移動を上記
上部押えによつて規制する。

第１図乃至第４図は本発明に係る閉じ金針金帯
カートリツジを装着すべき閉じ金成形打込み機械
を示す図である。図に示す如く、閉じ金成形打込
み機械１０は１個の閉じ器頭部３０に取付けられ
た１個の台座２０を有する。図示された如く、そ
の閉じ器頭部３０は１個の基部３２及び１個の直
立した前方部３４から成る。その基部３２はその
後端で台座２０から上方に延びた１個の直立部２
２に溶接されているか又はその他の方法でしつか
り取り付けられている。その閉じ器頭部３０のこ
の取り付け方は唯１例として示されたもので、台
座２０と固定関係に於いて、閉じ器頭部３０を取
り付けるのに他の方法によることも出来る。１個
の前方枠４０がその閉じ器頭部３０に閉じ器頭部
との関係に於いて垂直方向の運動が出来るよう
に、押えバネ５０によつて取り付けられている。
押えバネ５０のそれぞれの端末は内側に曲げられ
ており、内側に突出した脚５２をそれぞれ有し、
そのそれぞれの脚５２は前方枠４０の反対側で孔
５４をそれぞれ貫通している。そのそれぞれの脚
５２はそれぞれの方に向つて閉じ器頭部３０の前
方部３４の後方端３６の後に噛み合せるのに十分
な長さだけ多少突き出ている。閉じ器頭部３０の
両側の側方に延びている２つの突部３８は前方枠
４０の両側にある２つのＵ字型切り込みに嵌り込
んでいる。閉じ器頭部３０の前方部３４と一体に
形成され、前方に延びている４個のスペーサ突起
３３はそれぞれを前方枠４０の内側表面４６に対
して、それを閉じ器頭部３０の前方部３４との関
係に於いて或る一定の間隔をとつて保持するよう
接触している。

長矩形の開口部４４が前方枠４０の中央部にあ
り、それは成形ブロツク６０の突起部６２を受け
る。押えバネ５０は下方に曲げられた大体に於い
てＶ字型の部分５６を有し、そのＶ字型の部分５
６は第１図に示す如く成形ブロツク６０の外側表
面を押えつけて成形ブロツク６０をその位置にバ
ネ力で保持している。スペーサ突起３３によつて
作られた閉じ器頭部３０と前方枠４０との間の間
隙には、針金の短い１片から閉じ金を成形するた
めの１個の成形器７０および打込み器８０があ
る。成形器７０は前方枠４０の内側表面に接して
置かれ、前方枠４０から閉じ器頭部３０に向つて
内方向に延長する垂直に延びた２本の滑りリレー
ル４８の間に位している。この２本の滑りレール
４８は前方枠４０と同じ材料から打抜き又はその
他の方法で成形出来る。成形器７０は通常逆Ｕ字
型をしており、下方に向つて伸びた２本の脚部７
２を有するが、その脚部７２は成形器７０の上部
７４よりも通常厚く出来ている。脚部７２の外側
表面７６は滑りレール４８の隣接して対向する面
４７に接している。成形器７０はその上端が中央
部材７４の部分で幅が狭ばめられており、それに
よつて側方に突き出た上方に向いている２個の肩
部７８が作られている。中央部材７４は成形器７
０の材料から切り出され、打込み器にある縦長の
開口を通して後方に向つて延長するように曲げら
れた突起片７５をもつている。

第５図について説明すると、打込み器８０は打
込み刃８６から２個の切り込みによつてそれぞれ
切り離された側面にある２個のプツシヤ８４を有
している。このプツシヤ８４は前方に延びるよう
に線８９に沿つて僅かに曲げられ、前方枠４０の
内側表面４６に接触している。プツシヤ８４の両
端末８５は従つて通常成形器７０の上方に向いて
いる２個の肩７８それぞれと噛み合うようになつ
ている。この２個の端末８５の外側の部分は滑り
レール４８の斜めに切られたカム表面４９と噛み
合うようになつており、そのカム表面４９は端末
８５のそれぞれの外側の部分に向いている。

成形器７０の２個の脚部７２のそれぞれは、そ
の上方を向いている２個の肩７８の直ぐ下の部分
にそれぞれ凹部７９を有する。それぞれの脚部７
２はまたその内方に面した端に沿つて溝７７をそ
れぞれ有しており、それぞれの溝７７は共に閉じ
金を成形し、打ち込むのを容易ならしめる通路を
形成している。打込み刃８６の両方の外側端８７
は、凸型になつていて溝７７を形成する通路の凹
型の断面に嵌り込むようになつている。

４個のスペーサ突起３３の他に、閉じ器頭部３
０の前方部３４は打込み器８０の両側に位置する
前方に突き出た２個の結合誘導突起３５を有し、
これによつて打込み器８０の垂直方向の運動の際
にこれを誘導する助けをする。これらの部分は、
前方部３４から切り離されて、前方部３４は図示
されていないが、第５図及び第６図に示されてい
る。打込み器８０の両側の外側端８３がこの２個
の誘導突起３５のそれぞれの内側表面に滑りなが
ら噛み合う状態が判るであろう。

前方枠４０の内側表面４６から後方に向つて延
長しているのが２個の制御突起４３で、この制御
突起４３は、成形器７０が元の位置に戻る際その
上方への運動を制御して成形器７０の上端８１と
噛み合うようになつている。この２個の制御突起
４３はまた打込み器８０がそれが作動する間動揺
しないように、打込み器８０の前方表面に軽く接
触している。

この書類閉じ器は、ハウジング９２を有するカ
ートリツジ９０を装着するように作られている
が、その一部のみが図示されている（第９図参
照）。ハウジング９２内には、閉じ金針金２００
が互いに付着されて帯状となつており、しかもロ
ール状に巻かれた閉じ金針金帯９４が収容されて
おり、ハウジング９２の出口には送り樋９６が接
続されている。第１図及び第４図に示されている
通り、送り樋９６は閉じ器頭部３０の基部３２か
ら内側に突き出ている内方突起３７の下面に噛み
合う側方に突き出た４個の側方突起９８を有す
る。この側方突起９８と内方突起３７の噛み合い
によつて、送り樋９６の出口１０２と閉じ器頭部
３０の前方部３４にある開口１００との適当な吻
合が確実になる。図示はされてはいないが、適当
な結合方法によつてハウジング９２と閉じ器頭部
３０が結合されている。

前方部３４の内部に取り付けられているのが送
り爪板１０４で、その送り爪板１０４は側方に突
き出た２個の突起１０６を有し、そのそれぞれが
前方部３４にある２個の孔１０８にそれぞれゆる
く嵌め込まれている（第２図及び第９図参照）。
この送り爪板１０４は２個の保持部材１１０を有
し、それぞれ片側に１個づつある。バネ鋼製の送
りバネ１１２は、送りバネ１１２にある２個の孔
１１４と送り爪板１０４の２個の保持部材１１０
のそれぞれの底部近くにある対応する２個の孔１
１８をそれぞれ貫通している２個のリベツト１１
６によつて送り爪板１０４に取付けられている。
２個の保持部材１１０の間に保持部材１１０より
やや前方で下方に延長した駆動爪１２０がある。
第９図に示されている各部品を組立てた状態で
は、成形器部材７０の後方に延長している突起片
７５は駆動爪１２０に接しており、送り爪板１０
４と送りバネ１１２を駆動して、以下に説明する
ように閉じ金針金２００を供給する。送りバネ１
１２の先端には２個の爪１２１があり、この爪が
第９図に示すように閉じ金針金帯９４の閉じ金針
金２００に接触している。送り樋９６にゆるく取
付けられているのが逆送制御板１２２であるが、
この逆送制御板１２２は２個の突起１２４によつ
てその位置にほぼその重みだけで保持されてお
り、その２個の保持爪１２６が閉じ金針金帯９４
の閉じ金針金２００の上に乗つている。逆送制御
板１２２の後方端１２８はハウジング９２の一部
に接しており、カートリツジ９０の方向に向つて
閉じ金針金２００が逆行することを防いでいる。

打込み器８０の上方端１３０は打込み握り１３
２の中に保持されており、戻しバネ１３４が打込
み握り１３２と前方部３４と一体となつている後
方に向つて延びているフランジ１３８との間に装
着されている。戻しバネ１３４は握り１３２と打
込み器８０の上方端１３０の両者に、第９図に矢
印１４０で示された方向と逆方向の上方に向つて
圧力を加えている。

台座２０はその上面に取り付けられた１個の鉄
敷２１を有し、その鉄敷２１には打込み刃８６と
対応した２個の折曲げ溝２３がある。

作動のサイクルの当初に於いては、戻しバネ１
３４は最も伸び切つた状態にあり、打込み握り１
３２は打込み器８０と同じように第９図に示すよ
うにその最上位に位置している。先頭の閉じ金針
金２００は成形ブロツク６０の突起部６２にある
溝６４の中に位置している。成形器７０はその最
上位にあり、その上端８１は制御突起４３の下面
と噛み合つている。成形器７０の後方に延長して
いる突起片７５は、第９図に１３１として示され
ている領域で、送り爪板１０４の駆動爪１２０に
接近若しくは接触している状態にある。打込み握
り１３２を下方に向つて迅速に作動すると、閉じ
金針金２００が形成され打ち込まれる、一方で送
りバネ１１２と送り爪１２１は次の閉じ金針金２
００を溝６４に供給するための準備完了した状態
になる。打込み握り１３２を元の位置に戻すと、
各部品は上記に説明された通り、又第９図に示さ
れている通り、急速に元の位置に戻り、またその
際新しい閉じ金針金２００が溝６４に供給され
る。

更に明確には、その動作は次の通りである。

１ 握り１３２を最初に押し下げると、打込み器
８０は矢印１４０の方向に下方に移動する。恐
らく僅か0.001インチ前後移動後殆ど直ちに、
打込み器８０の両方の打込み器脚部８４の下方
端８５は成形器７０の上方を向いた２個の肩７
８にそれぞれ接触することになる。打込み器８
０が握り１３２によつて与えられた力によつて
更にその動きを続けると、今度は成形器７０を
も同じように下方に移動させる。

成形器７０が下方への動きを始めると直ち
に、後方へと突起片７５が駆動爪１２０の斜め
のカム表面に沿つて動き始め、また駆動爪１２
０をその回転軸１０８の周囲を送りバネ１１２
に抵抗しながら、後方へと動かし始める。

２ 打込み器８０の脚部８４を通して、打込み器
８０によつて、それに与えられた力によつて成
形器７０が下方に向つて動き始めた後殆ど直
ぐ、成形器７０の脚部７２の下向端は成形ブロ
ツク６０の溝６４に保持されている閉じ金針金
２００の両側端に接触する位置に来る。

３ 打込み器８０によつて駆動されて成形器７０
が更に下方への運動をすると、接着剤或いはテ
ープと云つた他の方法で一体となつて結合され
ていた閉じ金針金２００の帯９４から閉じ金針
金２００の両側の端末が分離され始める。同時
に、成形器７０の両方の脚部７２は閉じ金針金
２００の両側の端末を下方に曲げ始める。

４ 閉じ金針金２００の両側の端末に成形器７０
の両脚部７２を通して加えられた力は、成形ブ
ロツク６０及び前方枠４０更にはバネ５０によ
つて加えられる圧力による抵抗をうける。従つ
て、閉じ金針金２００の両側端は成形器の脚部
７２の下方へ向う運動によつて滑かに且つ継続
的に下方に向つて曲げられる。この運動が行な
われている間に、閉じ金の曲げられた脚部は、
成形器７０の脚部７２の溝７７の中に嵌め込ま
れる。閉じ金がそのＵ字型に成形されたその直
後、成形器７０の湾曲部若しくはその端末は、
成形ブロツク６０の突起部６２の上部表面６３
と接するに至る。打込み器８０によつてそれに
加えられた力によつて、成形器７０が更に下方
への運動を継維すると、今度は成形ブロツク６
０を同じように下方に押し下げる。成形ブロツ
ク６０は前方枠４０の開口部４４に嵌まり込ん
でいるがために、前方枠４０は成形ブロツク６
０と共に下方に移動させられる。この運動の行
なわれている間、押えバネ５０の両端末５２
は、閉じ器頭部３０の後方端３６に沿つて下方
に動く。しかし、この構成で押えバネ５０によ
つて下方への運動に加えられる抵抗は大きなも
のではなく、また閉じ金を成形する間成形ブロ
ツク６０と前方枠４０のそれぞれが上にある位
置に保持するには十分であるか又は十分でない
かも知れない。このことは、かなりな程度、閉
じ金針金２００の強さ及びその剛性に依存する
ものである。それは一つには、帯９４の中で次
に続く閉じ金針金２００にどの位しつかりと閉
じ金針金２００が結合されているかに依存す
る。従つて、成形器脚部７２によつて加えられ
る力によつて閉じ金針金２００の両端が曲げら
れるのが、この力が成形ブロツク６０及び前方
枠４０に伝えられ、鉄敷２１上に置かれている
閉じられるもの３００と前方枠４０が接触する
に至るまでこれら２つのものを下方に押し下げ
る以前に起ることは、若しあつたとしてもあま
り起り得ない。様々な摩擦力の相互作用によつ
ては、成形ブロツク６０と前方枠４０のこの下
方への運動は、閉じ金針金２００の両端が現実
に未だ曲げられていない前にすら起りうるので
ある。或いは、閉じ金の両端が形成され保持脚
部７２に形成されている溝７７の中に嵌り込む
と摩擦力が増大するが為に、閉じ金針金２００
の両側端が曲げられている途中で起るかもしれ
ない。或いはまた（通常そうであるように）湾
曲部７３が成形ブロツク６０の表面６３に、閉
じ金の成形された後に、接触するに至るまで起
きないかも知れない。

後方では、成形器７０の下方への運動の間、
突起片７５は駆動爪１２０のカム表面１４２に
沿つて、またその屈曲部１４４を乗り越えて平
坦部１３６へと通過して行く。一端突起片７５
が平坦部１３６に到達すると、更に後方への運
動及び駆動爪１２０を作動準備態勢に至らせる
運動は起らないが、それよりはむしろ、作動準
備態勢が保持される。駆動爪のこの作動準備態
勢を突起片７５の圧力でとらせる動作は、打込
み器８０の打込み脚部８４が、以下に説明する
ように、滑り溝４８の上方端にある２つのカム
４９に接触するに至るまでに、起らなければな
らない。もし、この作動準備態勢をとらせる動
作が脚部８４の底部端末８５が２つのカム４９
に到達するまでに終らなければ、記述した如く
駆動爪１２０の作動準備態勢を確実にするため
に打込み器８０によつて成形器７０に加えられ
る圧力が十分ではない。駆動爪１２０のこの後
方への運動は、それを更に後方にある保持部材
１１０及び閉じ金針金２００から成る帯９４の
上に乗つている送り爪１２１に伝えられる。こ
の後方への運動量は僅かにほぼ１個の閉じ金針
金２００の厚みでその厚みの２倍以下であるの
で、極く僅かなものである。この後退位は、以
下に説明するように、握り１３２が加えられた
力から解放されるまで維持される。駆動爪１２
０のこの後方へ向つての動作の間、逆送制御板
１２２は帯９４が後退せず、このようにして送
り爪１２１が前の位置より後方のもう１つの閉
じ金針金２００を把えることを確実にする。

５ 成形ブロツク６０の上表面６３と、前方枠４
０の底部端との距離は、湾曲部７３と脚部７２
との距離と大体同じであるため、前方枠４０と
脚部７２の底部端とは通常大体同時に閉じられ
るもの３００に接触するに至る。しかし、若し
上記に述べたように種々の摩擦力の相互作用が
あり、前方枠４０が、成形器７０が下方への運
動を完結する前に、閉じられるもの３００に接
触するに至る場合、前方４０が一旦閉じられる
もの３００に接触すると、成形器７０は閉じ金
針金２００を成形しながら下方への運動を継続
し、脚部７２の底部端もまた閉じられるもの３
００を打つに至るまで閉じ金の両側に沿つて下
方に滑り下りる。脚部７２の両端が閉じられる
もの３００と接触状態に入る直前、打込み器の
両脚部８４の底部端８５はカム４９に沿つて上
方に動き始め、脚部８４はその折り曲げ線８９
によつて生じた自然のバネの圧力に抵抗して後
方に動く。これによつて脚部８４は上方を向い
ている肩７８との噛み合いから解除され、脚部
７２の表面７９に沿つて抵抗を感じながら摺動
して行く。表面７９の領域に於ける脚部７２の
厚みは、滑り溝４８の厚みと同じであるから、
打込み器脚部８４は滑り溝４８に沿つて下方に
摺動して行くが、その間成形器脚部７２の表面
７９と接触を保持している。このようにして、
成形器７０はその下方への運動の最後の僅かな
部分を完結して閉じられるもの３００に接触す
るに至る。

６ 更に打込み器８０が打込み器脚部８４の底部
端８５と一緒に下方に運動を続けると成形器脚
部７２を閉じられるもの３００との接触を保持
させ、一方で打込み器脚部８４は表面７９と通
路若しくはうね４８に沿つて下方に移動して行
く。打込み器８０が停止している成形器７０と
の関係で下方への運動を始める時点に至るまで
は、成形器７０の突起片７５は打込み器８０の
切り込み８２の底部若しくは底部に比較的近い
所に位置している。さて、打込み器８０が下方
へと運動し、停止した突起片７５との関係で切
り込み８２が下方に動く。この運動の間に、打
込み器８０の底部端１８０は成形ブロツク６０
の斜めに切られた上隅６６を打ち、このように
して成形ブロツク６０を前方枠４０との関係に
於いて外側方向に且つ押えバネ５０の中央部５
６の圧力に抗して押え付ける。これが既に成形
された閉じ金を成形ブロツク６０から解放す
る。しかし、閉じ金の両脚は未だ成形器脚部７
２によつて形成される通路７７の中に残つてい
る。

７ 成形ブロツク６０が外側方向に動き始めるや
直ちに、打込み器８０の底部端１８０はその点
を通り過ぎて、既に成形された閉じ金の頭を打
ち、成形された閉じ金を、閉じられるものを通
して下方に打ち込み、その時点で鉄敷２１にあ
る折り曲げ溝２３によつて周知のように折り曲
げられる。閉じ金のこの最後の打ち込みの間、
通路７７が閉じ金と打込み器８０を誘導する。

８ 下方をこの打込みが完結して時点では、前方
枠４０及び成形器脚部７２はその最下方の位置
にあつて閉じられたものの上に乗つている、一
方打込み器８０は既に打込み済の閉じ金の頭の
上に乗つている。作動握り１３２に加えられた
力を解除すると、作動バネ１３４は作動握り１
３２を上方に矢印１４０で示されている方向と
は反対の方向に押し上げる。作動握り１３２の
この上方向への運動は、それと一緒に打込み器
８０を持ち上げる。

打込み器８０の上方向への運動の間に、その
中の切り込み８２もまた成形器７０の突起片７
５との関係に於いて上方に移動する。切り込み
８２の底部端が突起片７５と噛み合うと、作動
バネ１３４によつて加えられた力によつて打込
み器８０が更に上方に移動し、その時それと一
緒に成形器７０をも押し上げる。打込み器８０
と成形器７０の上方への運動の或る時点に於い
て、前方枠４０と成形ブロツク６０も同様に上
方への運動を始める。前方枠４０と成形ブロツ
ク６０が上方に動き始める特定時点は、様々な
摩擦力の相互作用によつて決められる。又打込
み器脚部８４と成形器脚部７２の表面７９との
摩擦による吻合と共に、打込み器８０と通路７
７との摩擦による吻合とによつて、成形器７０
は、突起片７５は未だ切り込み８２の上端に位
置していながらも、打込み器８０の上方への運
動と同時に、その上方への運動を始めるであろ
う。打込み器８０、成形器７０、成形ブロツク
６０及び前方枠４０がどのような順序でその上
方への運動を始めるのか、或いは、その上方へ
の運動を同時に始めるのかどうかは重要なこと
ではない。事実、摩擦力が違うので、或る部
品、例えば前方枠４０や成形ブロツク６０のよ
うな部品、は上方への運動を始めたと思うと一
時運動を停止する。唯重要なことはすべての部
品が元の位置に戻り、図示されたようにすべて
の部品がこの目的を達成するように設計され、
相互に適応するようになつていることである。
例えば、若しも成形器７０が打込み器８０と共
に上方に向う運動を続けると最後にはそれは摩
擦抵抗力によつて止められるか、若しくはその
上方端８１は前方枠４０の内にある制御突起４
３によつて止められるが、その場合前方枠４０
が既にその元の位置に押えバネ５０によつて戻
つていないならば更に継続される上方への運動
は前方枠４０をも共に移動させるが、その後者
の場合、制御突起４３はその更に継続せんとす
る上方への運動を捕え、また打込み器８０の上
方への運動は、成形器７０の突起片７５との関
係に於いて、切り込み８２の上方への移動を起
こさせる。他方、もし成形器７０がその上方の
最頂点に達する前に摩擦力が成形器７０の上方
への運動を捕えるほどのものであれば、その場
合には、打込み器８０の上方への運動は、切り
込み８２の底部端が突起片７５に噛み合うに至
るまで、切り込み８２を突起片７５との関係に
於いて上方に移動させる。その時、打込み器８
０の更に上方へ動こうとする動きは、また成形
器７０をも上方へと移動させる。

９ 打込み器８０の上方への運動の或る時点に於
いて、打込み器脚部７２は、誘導うね若しくは
誘導路４８の上方端に於いて、カム表面４９を
下方より上方へと通過し、成形器７０が摩擦力
によるか、若しくは制御突起４３によつて捕捉
されるや直ちに、打込み器８０は、成形器７０
との関係に於いて上方に移動し始めて、切り込
み８２が突起片７５との関係に於いて上方に動
き始め、また打込み器脚部８４は、それらが肩
７８を上方に向つて越えて通過し、前方枠４０
の内側表面に対するそれらの元の位置まで戻る
まで、成形器７０の表面７９に沿つて又それに
対応して上方に移動する。打込み器８０はバネ
鋼であるがために、打込み器脚部８４は第５図
に示すように元の位置に戻り、その位置では脚
部８４は肩７８からは極く僅かの間隙を以つて
上方に位置することが判るであろう。

10 打込み器８０が成形器７０の突起片７５に到
達し、また成形器７０の端８１を前方枠４０の
制御突起４３に押しつけると、すべての部品の
上方運動のすべては最終的には完全に停止させ
られる。この点に達する直前に、突起片７５は
駆動爪１２０の傾斜部１４２に沿つて、平坦部
１３１へと動いて行くが、その時送り爪１２１
は成形ブロツク６０の中の溝６４に未成形の閉
じ金針金２００を供給し、打込み器８０が前方
枠４０内の開口４４を下から上方へ通過した時
に、その少し前に成形ブロツク６０は内方の通
常の位置に戻つている。

閉じ金針金２００が成形ブロツク６０の溝６
４に供給された時、閉じ金針金２００の端末は
その動きを規制し、溝６４内に適切に位置する
為に滑り溝４８の近辺にある（第５図参照）。
成形ブロツク６０への閉じ金針金２００の供給
は、先頭の閉じ金針金２００が成形器部材７０
に最初に接触し、帯９４から分離させられた
時、下方への打込み運動のその部分が作動して
いる間、成形ブロツク６０に閉じ金針金２００
が押し付けられていない時のそれと同様のもの
である。この一連の作動は、打込み運動のこの
点に於ける閉じ金針金２００の運動が望まぬ方
向に行くことを防ぐ。

第１４図、第１５図及び第１６図には、本発
明に係る閉じ金針金帯カートリツジを装着すべ
き他の閉じ金成形打込み機械が示されている。
第１４，１５及び１６図に示されている閉じ金
成形打込み機械の部品の殆どは、第１図乃至第
１３図に示されている閉じ金成形打込み機械の
部分のすべての殆どと同一であり、また同様な
部品には同じ参照符号がつけられている。閉じ
金成形打込み機械４００と機械１０との最大の
相違は、機械４００は第１図乃至第１３図に示
す機械１０に於いて作動握り１３２が位置して
いる所に、通常位置する１個の電気ソレノイド
４０２によつて作動することである。ソレノイ
ド４０２は、堅固な枠若しくは閉じ器頭部３０
に固定帯４０４又はそれに似たものによつて、
そのソレノイド４０２を固定した位置に保持す
る為に、取り付けられている。打込み器８０は
その上方端１３０にソレノイド４０２の中を貫
通している１個の電機子４０６を有する。従つ
て、スイツチSW１によつてソレノイド４０２
が作動すると、電機子４０６は下方向に打ち降
され、打込み器１３０を、閉じ金を成形し、打
込むべく下方向に打ち降ろす。バネ１３４はデ
ザインを小型にするために電機子４０６中に収
納されている。

そのソレノイド４０２は、１個の適当な電気
回路Ｃに導線４０８で接続されている（その中
の１つに作動スイツチSW１がある）。その回
路Ｃは続いて導線４０９によつて（その中の１
つにオン・オフ・スイツチSW２がある）電源
Ｓ、例えば交流電源、に接続されている。回路
Ｃは周知の従来型のデザインのもので、従つ
て、ここでは詳細を省く。適当な１回路が、
1976年７月27日の米国特許第3971969号に開示
されている。

上記の幾つか異なつた点、即ちソレノイド４０
２の使用に加えて、閉じ金成形打込み機械４００
も、押えバネ５０の両端４１０は前方枠４０にあ
る２個のだ円形の孔４１２を通つて、閉じ器頭部
若しくは枠３０の垂直部材３４の両側にある２個
の孔４４にそれぞれきつちりと嵌り込んでいる点
に於いて異なつている。第１４図乃至第１６図に
示す機械の前方枠４０にあるだ円形の孔４１２
は、第１図乃至第１３図に示す機械のための前方
枠４０にある孔５４とは、前方枠４０の全面によ
り接近して位置している点だけが異なつている。
この位置で、押えバネ５０の両端４１０は、機械
１０に於いてみられるように閉じ器頭部３０の垂
直部材３４の端末３６の後に噛み合う代わりに、
閉じ器頭部３０の垂直部材にある２個の孔４１４
にそれぞれ嵌り込んでいる。この配列によつて、
押えバネ５０の両端４１０は、第１図乃至第１３
図に示す機械にみられるようにもはや垂直部材３
４の後方端３６に沿つて上下に滑動しないことが
判るであろう。従つて、第１図乃至第１３図に示
す機械と異なり、電気的に作動する機械４００の
前方枠４０は、作動中に閉じられるもの３００に
向つて下方への運動をしない。むしろ、前方枠４
０は、機械４００の通常の作動段階のすべてを通
じて、閉じ器頭部３０との関係に於いて静止状態
にある。

第１図乃至第１３図に示す機械の作動中、成形
器７０の両脚部７２は成形ブロツク６０と協力し
て、未成形の閉じ金針金２００から閉じ金を成形
することが想起されるであろう。更に、閉じ金を
成形した後、両脚部７２の間に延びている成形器
７０の湾曲部若しくは端部７３は、第１０図に図
示されているように、成形ブロツク６０の上に降
りて来て、成形ブロツク６０及び前方枠４０を、
閉じられるもの３００に前方枠４０が達するま
で、押し下げられることが想起されるであろう。
機械４００に於いては、前方枠４０は下方への運
動に対して動かぬよう保持されているがために、
成形器７０は改造されねばならない。従つて、第
１６図に示すように、そこに示されている成形器
４７０が第２，５及び６図に示されている成形器
７０との唯一の異なる点は、第１６図の成形器４
７０の湾曲部若しくは端部４７３は、成形器７０
の端部７３より高い所に位置していることであ
る。それは即ち、第１６図の両脚部の底部端から
成形器７０の湾曲部若しくは両端部４７３に至る
距離は、第６図の両脚部７２の底部端から成形器
７０の湾曲部若しくは端部７３に至る距離より大
きいのである。従つて、この装置の作動中、両脚
部４７２は閉じ金針金２００から閉じ金を成形
し、両脚部４７２が、端部４７３が成形ブロツク
６０に到達若しくは接触することなしに、閉じら
れるもの３００に接触する迄その運動を継続す
る。

打込み器の２個のプツシヤ８４及び成形器７０
の凹部７９は、閉じ金成形段階が完結すると、成
形器７０は両脚部７２と共に、端末８５との摩擦
力による吻合によつて、成形済の閉じ金を閉じら
れるもの３００に向つて下方に引続き運び、誘導
するように形成され且つ釣合いが保たれている。

直前の段落で述べられている点を除けば、第１
４図乃至第１６図に示す機械の作動要領は、第１
図乃至第１３図に示す機械の作動要領と本質的な
点すべてに於いて同じである。

上記の機械のそれぞれに於いて、押えバネ５０
の両端５２、４１０は前方枠４０のだ円形の孔５
４、４１２に嵌り込んでいる。この孔５４、４１
２に嵌め込みになつているがために、前方枠４０
は固定された閉じ器頭部３０から僅かな距離外側
方向に動くであろうが、その距離はだ円形の孔５
４、４１２それぞれと両端５２、４１０の直径と
の関係によつて決定される。このだ円にした度合
は前方枠４０が装置を詰られるような正常な形に
成形されなかつた閉じ金針金若しくは未成形の閉
じ金針金を排除するために、閉じ器頭部３０から
外方向へ十分な余裕を与えるように選択されてい
る。従つて、機械の詰つた状態を直すためには、
詰つた状態が正常な状態に戻るまで、、機械を素
早く連続的に作動することだけが必要である。こ
うすることによつて、押えバネ５０は前方枠４０
を固定された閉じ器頭部３０との関係に於いて適
当な位置に押し戻すであろう。

第１７図乃至第２２図はハウジングに係る閉じ
金針金カートリツジを装着した閉じ金成形打込み
機械を示す図である。図に示すように、送りバネ
１１２は２個リベツト１１６によつて保持部材１
１０に結合されている。保持部材１１０は軸５０
２に回転可能に取付けられている支持部によつて
軸５０２を軸として揺動する。駆動爪１２０は保
持部材１１０と一体構造になつているので２個の
送り爪１２１を送りバネ１１２によつて駆動す
る。

閉じ金針金帯９４を収容したハウジング９２に
は、ハウジング９２の出口に接続された送り樋５
０３が取付けられており、送り樋５０３は基板５
０４、基部側壁５０６及び基板５０４の外側に取
付けられた２個の側方突起を有し、基板５０４の
上面すなわち送り面は開口１００の下面を同一平
面となつている。２個の誘導片後端５１１は逆送
制御板を押えている。前方枠４０は８個のそれぞ
れ２個が１組になつたスペーサ突起５１２、５１
３、５１４及び５１６を有する。カートリツジ９
０はバネ５１７によつてその作動位置に保持され
ている。

そして、カートリツジ９０が第１８図に点線で
示されているように、やはり点線で示されている
バネ５１７によつて閉じ器頭部３０内に、その下
部位置に据えおかれる。次いで、カートリツジ９
０は第２２図に示されているように、送り樋５０
３の先端部に設けられた突起部５０８が開口１０
０を通つて前方枠４０に届くまで、バネ１１２に
抗して左方に押しつけられる。開口１００は閉じ
金針金２００の長さよりかなりその幅は長い。突
起部５０８は、スペーサ突起５１４と５１６の間
に位置し、又送り樋５０３に上記送り面と平行に
設けられた上部押え５０９の一部も閉じ器頭部３
０の開口１００を通つて、頭部３０と前方枠４０
との間の空隙に突出している。帯９４が成形ブロ
ツク６０の中へと前進させられると先頭の閉じ金
針金２００は２個のスペーサ突起５１４に接触
し、成形ブロツク６０内で適切な位置につく。

第２１図について説明すると、先頭の閉じ金針
金２００が成形ブロツク６０に送り込まれた時、
その両端は２個の上部押え５０９の下にその両端
がそれぞれ延びていることが判る。上部押え５０
９は、先頭の閉じ金針金２００の一部が、閉じ器
頭部３０と前方枠４０の間の空隙に突き出た時
に、打込み刃８６と成形器７０が上方への作動に
よつて、閉じ金針金帯９４の先頭の閉じ金針金２
００が上方に押し上げられるのを防ぐ機能を果し
ている。このように、突起部５０８、上部押え５
０９及び開口１００がそれらの間で協力して、カ
ートリツジ９０を定位置に誘導し保持し、且つ閉
じ金針金２００が、打込み刃８６と成形器７０の
上方へ戻る作動を行なう間に、曲げられたり、歪
められたりあるいは閉じ金針金帯９４から外れた
りすることを防いでいることが判る。

開口１００内に位置した２個の上部押え５０９
は、先頭の閉じ金針金２００がカートリツジ９０
から送り出されて成形ブロツク６０内に入る出口
を限定する縁の一部を形成している。

以上説明したように、本発明に係る閉じ金成形
打込み機械の閉じ金針金帯カートリツジにおいて
は、閉じ金成形打込み機械の成形打込み装置に閉
じ金針金を確実に供給することができる。このよ
うに、本発明の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る閉じ金針金帯カートリツ
ジを装着すべき閉じ金成形打込み機械を示す斜視
図、第２図は第１図に示した機械の分解斜視図、
第３図、第４図は第１図に示した機械の部品を示
す斜視図、第５図は第１図の―断面図、第６
図は第１図に示した機械の動作説明図、第７図、
第８図はそれぞれ第５図、第６図の―断面
図、―断面図、第９図は第１図に示した機械
の側断面図、第１０図、第１１図は第１図に示し
た機械の動作説明図、第１２図は第１図に示した
機械の一部平面図、第１３図は第１１図のＸ―
Ｘ断面図、第１４図は本発明に係る閉じ金針金
帯カートリツジを装着すべき他の閉じ金成形打込
み機械を示す斜視図、第１５図は第１４図に示し
た機械の一部平面図、第１６図は第１４図に示し
た機械の部品を示す斜視図、第１７図は本発明に
係る閉じ金針金帯カートリツジを装着した閉じ金
成形打込み機械の分解斜視図、第１８図は第１７
図に示した機械の側面図、第１９図は同じく側断
面図、第２０図は同じく正面図、第２１図は同じ
く正断面図、第２２図は同じく平断面図である。 １０、４００…閉じ金成形打込み機械、２０…
台座、３０…閉じ器頭部、４０…前方枠、５０…
押えバネ、６０…成形ブロツク、７０…成形器、
８０…打込み器、９０…カートリツジ、９２…ハ
ウジング、９４…閉じ金針金帯、１００…開口、
２００…閉じ金針金、５０３…送り樋、５０８…
突起部、５０９…上部押え。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定部材に取付けられた成形打込み装置によ
   り閉じ金針金から閉じ金を成形し、その閉じ金を
   打込む閉じ金成形打込み機械の、上記成形打込み
   装置に上記固定部材に設けた開口を介して閉じ金
   針金帯を供給するカートリツジにおいて、上記閉
   じ金針金帯を収容するハウジングと、そのハウジ
   ングの出口に接続され、送り面が上記開口の下面
   と同一平面である送り樋と、その送り樋の先端部
   に設けられ、上記開口に差込まれた突起部と、上
   記送り樋に設けられ、上記送り面と平行であり、
   上記開口から上記成形打込み装置側に突出した上
   部押えとを具備し、上記閉じ金針金帯が上記開口
   から上記成形打込み装置側に突出したとき、上記
   閉じ金針金帯の上方への移動を上記上部押えによ
   つて規制することを特徴とする閉じ金成形打込み
   機械の閉じ金針金帯カートリツジ。