JPH0218205B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218205B2 JPH0218205B2 JP57054442A JP5444282A JPH0218205B2 JP H0218205 B2 JPH0218205 B2 JP H0218205B2 JP 57054442 A JP57054442 A JP 57054442A JP 5444282 A JP5444282 A JP 5444282A JP H0218205 B2 JPH0218205 B2 JP H0218205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- uneven pattern
- inorganic
- fibers
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/527—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a rotating drum, e.g. a sieve drum, from which the materials are picked up by a felt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に凹凸模様を有する無機質板材の
製造方法に関し、その目的は表面にシヤープで再
現性に優れた凹凸模様を有する無機質板材を提供
することにある。
製造方法に関し、その目的は表面にシヤープで再
現性に優れた凹凸模様を有する無機質板材を提供
することにある。
従来より板材の表面に凹凸模様を形成する方法
としては凹凸面を有するエンボス型盤やエンボス
ロールで板材表面を型押しする方法が最も一般的
である。そのため板材表面に再現される凹凸模様
は型盤やエンボスロールの板材に対する硬さや型
押し時間、圧力、凹凸の形状と深さ、さらには板
材の変形し易さなどの因子が関係して決定され、
エンボス型盤やロールに施こされた凹凸模様が全
くそのまま板材表面に再現されることはほとんど
ない。特に板材が一度型押しされても復帰し易い
（スプリングバツク現象）無機質板材の場合はな
おさら凹凸模様の効果的な再現は困難である。す
なわち原材料はセメントや石膏、軽量骨材など変
形しにくい物がほとんどであり、強圧すると板材
に亀裂が生じやすい。又板材の硬化までに長期間
を要し、その間に型押しされた形状がスプリング
バツクするなどの事が主な原因と考えられる。
としては凹凸面を有するエンボス型盤やエンボス
ロールで板材表面を型押しする方法が最も一般的
である。そのため板材表面に再現される凹凸模様
は型盤やエンボスロールの板材に対する硬さや型
押し時間、圧力、凹凸の形状と深さ、さらには板
材の変形し易さなどの因子が関係して決定され、
エンボス型盤やロールに施こされた凹凸模様が全
くそのまま板材表面に再現されることはほとんど
ない。特に板材が一度型押しされても復帰し易い
（スプリングバツク現象）無機質板材の場合はな
おさら凹凸模様の効果的な再現は困難である。す
なわち原材料はセメントや石膏、軽量骨材など変
形しにくい物がほとんどであり、強圧すると板材
に亀裂が生じやすい。又板材の硬化までに長期間
を要し、その間に型押しされた形状がスプリング
バツクするなどの事が主な原因と考えられる。
そこで本発明では従来の方法による無機質板材
の製造方法をほとんど変更することなく無機質板
材表面にシヤープで再現性に優れた凹凸模様の形
成方法を検討し、完成したものである。すなわち
本発明は水硬性無機質材に骨材と熱可塑性合成樹
脂繊維を含む各種繊維と添加剤及び水を混合して
作成したスラリーを板状に成形後、該板材の表面
をエンボス型盤又はエンボスロールによつて型押
し、直にその表面を急速加熱し、その後該板材を
養生硬化させることを特徴とする凹凸模様を有す
る無機質板材の製造方法に係わり、その最も特徴
とする点は熱可塑性合成樹脂繊維を含んだ養生硬
化前の板材に型押し、直にその表面を急速加熱す
る所にある。
の製造方法をほとんど変更することなく無機質板
材表面にシヤープで再現性に優れた凹凸模様の形
成方法を検討し、完成したものである。すなわち
本発明は水硬性無機質材に骨材と熱可塑性合成樹
脂繊維を含む各種繊維と添加剤及び水を混合して
作成したスラリーを板状に成形後、該板材の表面
をエンボス型盤又はエンボスロールによつて型押
し、直にその表面を急速加熱し、その後該板材を
養生硬化させることを特徴とする凹凸模様を有す
る無機質板材の製造方法に係わり、その最も特徴
とする点は熱可塑性合成樹脂繊維を含んだ養生硬
化前の板材に型押し、直にその表面を急速加熱す
る所にある。
以下、本発明を図面とともに詳述すると図面は
丸網抄造法による本発明の実施例を示す平面略図
である。
丸網抄造法による本発明の実施例を示す平面略図
である。
１はバツトで通常は３〜６基程度を直列的に配
列し、その内部には原材料を混合したスラリー２
が供給される。スラリー２は石膏やセメントある
いは水滓スラグなどの水硬性無機質に硅砂やパー
ライトなどの骨材とパルプやガラス繊維や石綿あ
るいはポリエチレンやポリプロピレン、ナイロン
樹脂繊維などの熱可塑性合成樹脂繊維を含んだ各
種繊維並びに界面活性剤などの添加剤を水ととも
に所定の比較に混合したものである。添加する各
種繊維の内、ポリエチレンやポリプロピレンある
いはナイロンなどの熱可塑性合成樹脂繊維を、同
時に添加するパルプ繊維や石綿などに比較して多
量に添加するとエンボス型盤又はエンボスロール
によつて型押しした後直ちに急速加熱することに
より繊維も熱変形して固化するので板材のスプリ
ングバツクの防止効果も大きくなる。なお合成繊
維の寸法としては５〜20μの直径で長さは２〜10
mm程度であれば良い。
列し、その内部には原材料を混合したスラリー２
が供給される。スラリー２は石膏やセメントある
いは水滓スラグなどの水硬性無機質に硅砂やパー
ライトなどの骨材とパルプやガラス繊維や石綿あ
るいはポリエチレンやポリプロピレン、ナイロン
樹脂繊維などの熱可塑性合成樹脂繊維を含んだ各
種繊維並びに界面活性剤などの添加剤を水ととも
に所定の比較に混合したものである。添加する各
種繊維の内、ポリエチレンやポリプロピレンある
いはナイロンなどの熱可塑性合成樹脂繊維を、同
時に添加するパルプ繊維や石綿などに比較して多
量に添加するとエンボス型盤又はエンボスロール
によつて型押しした後直ちに急速加熱することに
より繊維も熱変形して固化するので板材のスプリ
ングバツクの防止効果も大きくなる。なお合成繊
維の寸法としては５〜20μの直径で長さは２〜10
mm程度であれば良い。
３はワイヤーメツシユシリンダーでスラリー２
中より原材料を抄造する。４はフエルトベルトを
示し、ワイヤーメツシユシリンダー３で抄造した
スラリーを転位させ、さらに厚さを増大させる。
５はメーキングロールを示し、フエルトベルト４
で抄造したスラリーを求める厚さまで転位させて
抄造成形層６を作成する。なおスラリーを板材に
成形する方法としてはこの他長網式抄造方法が型
枠内にスラリーを充填するバツチ方法などがあ
り、特に限定するものではない。抄造成形品６は
つづくエンボスロール７で型押しして凹凸模様を
付与し、直ちに急速加熱した後つみとり、ついで
養生して硬化させ、求める凹凸模様を有する無機
質板を得る。エンボスロール７は金属板の表面を
写真製版等の技術によりエツチングして凹凸模様
を形成し、金属芯に巻き付けてエンボスロールと
する。ロールの凹凸深さは１〜５mm程度の範囲が
好ましい。板材表面の加熱方法としては、表面を
ガスバーナー８等で焼くことにより加熱するなど
の方法が実施出来る。加熱温度は特に限定しない
が500℃以上、好ましくは1000℃以上が効果的で
ある。エンボス圧力としては５〜30Kg／cm2の範囲
であれば良い。その後該板材を養生硬化させて求
める凹凸模様を有する無機質板材を得る。養生方
法としては室温中で１週間から３週間程度放置後
100〜200℃程度のドライヤー中で乾燥して含有水
分量を10〜15％程度に調整する。
中より原材料を抄造する。４はフエルトベルトを
示し、ワイヤーメツシユシリンダー３で抄造した
スラリーを転位させ、さらに厚さを増大させる。
５はメーキングロールを示し、フエルトベルト４
で抄造したスラリーを求める厚さまで転位させて
抄造成形層６を作成する。なおスラリーを板材に
成形する方法としてはこの他長網式抄造方法が型
枠内にスラリーを充填するバツチ方法などがあ
り、特に限定するものではない。抄造成形品６は
つづくエンボスロール７で型押しして凹凸模様を
付与し、直ちに急速加熱した後つみとり、ついで
養生して硬化させ、求める凹凸模様を有する無機
質板を得る。エンボスロール７は金属板の表面を
写真製版等の技術によりエツチングして凹凸模様
を形成し、金属芯に巻き付けてエンボスロールと
する。ロールの凹凸深さは１〜５mm程度の範囲が
好ましい。板材表面の加熱方法としては、表面を
ガスバーナー８等で焼くことにより加熱するなど
の方法が実施出来る。加熱温度は特に限定しない
が500℃以上、好ましくは1000℃以上が効果的で
ある。エンボス圧力としては５〜30Kg／cm2の範囲
であれば良い。その後該板材を養生硬化させて求
める凹凸模様を有する無機質板材を得る。養生方
法としては室温中で１週間から３週間程度放置後
100〜200℃程度のドライヤー中で乾燥して含有水
分量を10〜15％程度に調整する。
以上の様に本発明の方法によれば凹凸模様形成
直後の板材表面をガスバーナー８等により急速加
熱するので板材表層部の水硬性無機質材の硬化が
促進されるとともに板材中に添加した熱可塑性合
成樹脂繊維が熱変形して付与された凹凸模様が固
定され、スプリングバツクを抑制防止する効果を
有している。
直後の板材表面をガスバーナー８等により急速加
熱するので板材表層部の水硬性無機質材の硬化が
促進されるとともに板材中に添加した熱可塑性合
成樹脂繊維が熱変形して付与された凹凸模様が固
定され、スプリングバツクを抑制防止する効果を
有している。
つぎに本発明の実施例を記す。
実施例 １
図面に記した丸網式抄造装置を用いて下記の配
合からなる石膏―スラグ板を厚さ６mmに成形し
た。
合からなる石膏―スラグ板を厚さ６mmに成形し
た。
１ 水滓スラグ 52重量％
２ 二水石膏 18 〃
３ 石綿 10 〃
４ パーライト 10 〃
５ パルプ ５ 〃
６ ポリエチレン繊維 ２ 〃
７ 水 多量
ついで該成形板をつづくエンボスロール間を通
過させ、その表面に所望の凹凸模様を賦形した後
直ちにその表面をガスバーナーで加熱した。型押
し後板材を積み重ねて室温で10間養生し、その後
ドライヤーで含有水分率が12〜15％にまで調整し
て求める凹凸模様無機質板材を得た。なお無機質
板材表面に形成された凹凸の最大深さは0.5〜1.0
mmで従来品に比べ大幅にスプリングバツクが防止
され、シヤープな凹凸模様が再現された。
過させ、その表面に所望の凹凸模様を賦形した後
直ちにその表面をガスバーナーで加熱した。型押
し後板材を積み重ねて室温で10間養生し、その後
ドライヤーで含有水分率が12〜15％にまで調整し
て求める凹凸模様無機質板材を得た。なお無機質
板材表面に形成された凹凸の最大深さは0.5〜1.0
mmで従来品に比べ大幅にスプリングバツクが防止
され、シヤープな凹凸模様が再現された。
図面は本発明の実施例となる製造方法を示す工
程図である。 １…バツト、２…スラリー、３…ワイヤーメツ
シユシリンダー、４…フエルトベルト、５…メー
キングロール、６…抄造成形品、７…エンボスロ
ール、８…ガスバーナー。
程図である。 １…バツト、２…スラリー、３…ワイヤーメツ
シユシリンダー、４…フエルトベルト、５…メー
キングロール、６…抄造成形品、７…エンボスロ
ール、８…ガスバーナー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水硬性無機質材に骨材と熱可塑性合成樹脂繊
維を含む各種繊維と添加剤及び水を混合して作成
したスラリーを板状に成形後、該板材の表面をエ
ンボス型盤又はエンボスロールによつて型押し、
直にその表面を急速加熱し、その後該板材を養生
硬化させることを特徴とする凹凸模様を有する無
機質板材の製造方法。 ２ 添加する各種繊維が熱加塑性合成樹脂繊維を
主体とすることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の凹凸模様を有する無機質板材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054442A JPS58167109A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 凹凸模様を有する無機質板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054442A JPS58167109A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 凹凸模様を有する無機質板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167109A JPS58167109A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH0218205B2 true JPH0218205B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=12970816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57054442A Granted JPS58167109A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 凹凸模様を有する無機質板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167109A (ja) |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP57054442A patent/JPS58167109A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167109A (ja) | 1983-10-03 |
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