JP2000301524A - 深彫り模様の窯業系建材の製造方法 - Google Patents
深彫り模様の窯業系建材の製造方法Info
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- JP2000301524A JP2000301524A JP11296499A JP11296499A JP2000301524A JP 2000301524 A JP2000301524 A JP 2000301524A JP 11296499 A JP11296499 A JP 11296499A JP 11296499 A JP11296499 A JP 11296499A JP 2000301524 A JP2000301524 A JP 2000301524A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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Abstract
(57)【要約】
【課題】湿式製法で抄造法など成形直後の含水量の少な
い製法で製造された窯業系建材の表面に深彫りの凹凸模
様を付すことを課題とする。 【解決手段】セメントにシリカ分としてフライアッシュ
やシリカヒュームを、また必要な骨材、軽量骨材及び有
機又は石綿以外の無機補強繊維を添加する窯業系建材の
セメント配合において、アモルファスシリカを含む原料
に消石灰と水を加え８０〜１００℃で水熱反応させてゲ
ル化した珪酸カルシウム水和物を、前記窯業系建材のセ
メント配合におけるシリカ分の全量〜一部に置換して加
水混合し、湿式製法により板状体を賦形し、次いでプレ
スにより凹凸模様を付す工程よりなる。
い製法で製造された窯業系建材の表面に深彫りの凹凸模
様を付すことを課題とする。 【解決手段】セメントにシリカ分としてフライアッシュ
やシリカヒュームを、また必要な骨材、軽量骨材及び有
機又は石綿以外の無機補強繊維を添加する窯業系建材の
セメント配合において、アモルファスシリカを含む原料
に消石灰と水を加え８０〜１００℃で水熱反応させてゲ
ル化した珪酸カルシウム水和物を、前記窯業系建材のセ
メント配合におけるシリカ分の全量〜一部に置換して加
水混合し、湿式製法により板状体を賦形し、次いでプレ
スにより凹凸模様を付す工程よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、深彫り模様の窯
業系建材の製造方法に関する。
業系建材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁板、屋根材等の建材としてセメ
ントなどを主原料とする無機質板材が非常に広く使用さ
れている。これら、無機質板材は意匠性を高めるため、
表面に凹凸模様を付し意匠性を付与すると共に塗装仕上
げすることが一般に行なわれ、これらの意匠性をさらに
高めるため凹凸模様を深彫りとすることが行なわれる場
合がある。
ントなどを主原料とする無機質板材が非常に広く使用さ
れている。これら、無機質板材は意匠性を高めるため、
表面に凹凸模様を付し意匠性を付与すると共に塗装仕上
げすることが一般に行なわれ、これらの意匠性をさらに
高めるため凹凸模様を深彫りとすることが行なわれる場
合がある。
【０００３】ところで、上記深彫りの凹凸模様はロール
プレスでは型の干渉が起こるのでプレス盤を用いなけれ
ばならない。また、窯業系板材の材質もプレスに対し十
分な流動性と保形性を持たせる必要上適度な水分含有量
とする必要がある。
プレスでは型の干渉が起こるのでプレス盤を用いなけれ
ばならない。また、窯業系板材の材質もプレスに対し十
分な流動性と保形性を持たせる必要上適度な水分含有量
とする必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、無機質板材の
製造方法である抄造法で板材を製造した場合、成形直後
の板材の水分含有量が低くなり過ぎ、原料の流動性が悪
くなって十分な深彫り模様が成形できなくなる問題があ
った。即ち、丸網抄造法の場合、丸網シリンダに抄き上
げられた種膜はフェルトベルト上で移送中に吸引脱水さ
れるので、メーキングロール上に所定の厚さに積層した
後、切開して平らに伸ばした時、水分含有量がかなり低
下しており、プレスしても深彫りの凹凸模様を付すのは
非常に困難となる。
製造方法である抄造法で板材を製造した場合、成形直後
の板材の水分含有量が低くなり過ぎ、原料の流動性が悪
くなって十分な深彫り模様が成形できなくなる問題があ
った。即ち、丸網抄造法の場合、丸網シリンダに抄き上
げられた種膜はフェルトベルト上で移送中に吸引脱水さ
れるので、メーキングロール上に所定の厚さに積層した
後、切開して平らに伸ばした時、水分含有量がかなり低
下しており、プレスしても深彫りの凹凸模様を付すのは
非常に困難となる。
【０００５】また、フローオン巻き取り成形の場合は、
脱水ベルト上にセメント材料を層状に供給した後、脱水
するのでやはり丸網抄造法と同様プレスしても深彫りの
凹凸模様を付すのは非常に困難となる。従って、丸網抄
造法やフローオン成形法などの抄造法で賦形下した未硬
化板材に深彫りの意匠性の高い深彫りの凹凸模様を付す
のは困難となる問題があった。
脱水ベルト上にセメント材料を層状に供給した後、脱水
するのでやはり丸網抄造法と同様プレスしても深彫りの
凹凸模様を付すのは非常に困難となる。従って、丸網抄
造法やフローオン成形法などの抄造法で賦形下した未硬
化板材に深彫りの意匠性の高い深彫りの凹凸模様を付す
のは困難となる問題があった。
【０００６】この発明は、上記問題を解消することを目
的としてなされたものであり、窯業系建材の表面に深彫
りの凹凸模様を、抄造法によっても容易に付す事がで
き、安価に意匠性の高い建材を提供することを課題とし
てなされたものである。
的としてなされたものであり、窯業系建材の表面に深彫
りの凹凸模様を、抄造法によっても容易に付す事がで
き、安価に意匠性の高い建材を提供することを課題とし
てなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解消するた
め、請求項１の深彫り模様の窯業系建材の製造方法は、
セメントにシリカ分としてフライアッシュやシリカヒュ
ームを、また必要な骨材、軽量骨材及び有機又は石綿以
外の無機補強繊維を添加する窯業系建材のセメント配合
において、アモルファスシリカを含む原料に消石灰と水
を加え８０〜１００℃で水熱反応させてゲル化した珪酸
カルシウム水和物を、前記窯業系建材のセメント配合に
おけるシリカ分の全量〜一部に置換して加水混合し、湿
式製法により板状体を賦形し、次いでプレスにより凹凸
模様を付すことを特徴とするものである。
め、請求項１の深彫り模様の窯業系建材の製造方法は、
セメントにシリカ分としてフライアッシュやシリカヒュ
ームを、また必要な骨材、軽量骨材及び有機又は石綿以
外の無機補強繊維を添加する窯業系建材のセメント配合
において、アモルファスシリカを含む原料に消石灰と水
を加え８０〜１００℃で水熱反応させてゲル化した珪酸
カルシウム水和物を、前記窯業系建材のセメント配合に
おけるシリカ分の全量〜一部に置換して加水混合し、湿
式製法により板状体を賦形し、次いでプレスにより凹凸
模様を付すことを特徴とするものである。
【０００８】ゲル化した珪酸カルシウム水和物は、水分
担体として機能し水分を容易に遊離させないので、窯業
系建材のセメント配合に添加した場合、賦形体の保形性
に悪影響を及ぼすことなく賦形体の含有水分量を高める
事ができ、さらにゲル化した珪酸カルシウム水和物は嵩
が高いため抄造法で成形した窯業系建材でも表面に深彫
りの凹凸模様を付す事ができる。
担体として機能し水分を容易に遊離させないので、窯業
系建材のセメント配合に添加した場合、賦形体の保形性
に悪影響を及ぼすことなく賦形体の含有水分量を高める
事ができ、さらにゲル化した珪酸カルシウム水和物は嵩
が高いため抄造法で成形した窯業系建材でも表面に深彫
りの凹凸模様を付す事ができる。
【０００９】請求項２の深彫り模様の窯業系建材の製造
方法は、上記方法において、ゲル化した珪酸カルシウム
水和物のアモルファスシリカを含む原料がフライアッシ
ュまたはシリカヒュームのいずれかであり、これら原料
中のシリカ分と消石灰中の酸化カルシウムのモル比が
０．６５〜１．０とされてなるものである。ここにアモ
ルファスシリカとは、非晶質のシリカであって１００℃
以下の低温でも水中にシリカ分が溶出するものを言う。
方法は、上記方法において、ゲル化した珪酸カルシウム
水和物のアモルファスシリカを含む原料がフライアッシ
ュまたはシリカヒュームのいずれかであり、これら原料
中のシリカ分と消石灰中の酸化カルシウムのモル比が
０．６５〜１．０とされてなるものである。ここにアモ
ルファスシリカとは、非晶質のシリカであって１００℃
以下の低温でも水中にシリカ分が溶出するものを言う。
【００１０】
【発明の実施例】次に、この発明の実施例について説明
する。表１の配合を基礎配合として、水を添加して混合
しスラリーＡを調整した。
する。表１の配合を基礎配合として、水を添加して混合
しスラリーＡを調整した。
【００１１】
【表１】 次いで、スラリーＡを図１に示すように槽１に供給し、
丸網シリンダ２ですき上げてフェルトベルト２ａ上で種
膜３とし、吸引脱水装置２ｂで脱水しつつ搬送し、これ
をメーキングロール４に巻き取って厚さ１５ミリまで積
層した後切開して平らに伸ばして板状５とし、この成形
板５をプレス装置６に移送し、10cm×５cmのレンガ目地
状で図２に示すように深さｄ＝３〜5mm、凹凸模様の立
ち上がり角θ＝45°〜60°の凹凸模様を数種類のプレス
盤６Ａでプレス圧15MPaで30秒間圧縮プレスした。
丸網シリンダ２ですき上げてフェルトベルト２ａ上で種
膜３とし、吸引脱水装置２ｂで脱水しつつ搬送し、これ
をメーキングロール４に巻き取って厚さ１５ミリまで積
層した後切開して平らに伸ばして板状５とし、この成形
板５をプレス装置６に移送し、10cm×５cmのレンガ目地
状で図２に示すように深さｄ＝３〜5mm、凹凸模様の立
ち上がり角θ＝45°〜60°の凹凸模様を数種類のプレス
盤６Ａでプレス圧15MPaで30秒間圧縮プレスした。
【００１２】プレス後、成形板５を裁断して長さ３．０
３ｍ、幅０．４５ｍ、厚さ12ｍｍの板材を成形し、24時
間自然養生しその後、170℃×15時間のオートクレーブ
養生を行った。 実施例１ フライアッシュ中のシリカ分と生石灰（ＣａＯ）とのモ
ル比が０．６〜１．０となるようにフライアッシュと生
石灰を調整し、これに水を加え８０℃〜１００℃望まし
くは９５℃〜１００℃で加熱しつつ一時間混合攪拌し、
水熱反応させゲル化した珪酸カルシウム水和物を生成し
た。
３ｍ、幅０．４５ｍ、厚さ12ｍｍの板材を成形し、24時
間自然養生しその後、170℃×15時間のオートクレーブ
養生を行った。 実施例１ フライアッシュ中のシリカ分と生石灰（ＣａＯ）とのモ
ル比が０．６〜１．０となるようにフライアッシュと生
石灰を調整し、これに水を加え８０℃〜１００℃望まし
くは９５℃〜１００℃で加熱しつつ一時間混合攪拌し、
水熱反応させゲル化した珪酸カルシウム水和物を生成し
た。
【００１３】この珪酸カルシウム水和物のゲルを上記表
１のフライアッシュの５０％に置換し、表２に示す配合
として均一混合し、その後は実施例１と同様にして同一
板を成形した。 実施例２ 実施例１と同じゲル化した珪酸カルシウム水和物を表１
のフライアッシュの全量に置換し、表２に示す配合とし
て均一混合し、その後は実施例１と同様にして同一板を
成形した。
１のフライアッシュの５０％に置換し、表２に示す配合
として均一混合し、その後は実施例１と同様にして同一
板を成形した。 実施例２ 実施例１と同じゲル化した珪酸カルシウム水和物を表１
のフライアッシュの全量に置換し、表２に示す配合とし
て均一混合し、その後は実施例１と同様にして同一板を
成形した。
【００１４】実施例３ 実施例１の生石灰に代え消石灰を使用して実施例１と同
様にして同一板を成形した。 実施例４ 実施例２の生石灰に代え消石灰を使用して実施例１と同
様にして同一板を成形した。
様にして同一板を成形した。 実施例４ 実施例２の生石灰に代え消石灰を使用して実施例１と同
様にして同一板を成形した。
【００１５】実施例１〜４及び基本配合のものについて
賦形性と品質性能試験をしたところ表３の結果となっ
た。
賦形性と品質性能試験をしたところ表３の結果となっ
た。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】 表３より明らかなように、実施例のものはいずれもプレ
ス時の溝深さは、同一圧縮力に対し、比較例が2〜2.5ミ
リであったのに対し、実施例１〜４は3〜4ミリと深い溝
をプレス成形することができ、また、プレス時の側壁の
角度も比較例が最大45°それ以上の急角度の側壁とされ
た溝は形崩れして成形困難であったのに対し、実施例の
ものは55°〜60°と急傾斜での成形が可能となり、ゲル
化した珪酸カルシウム水和物の添加による水分供給によ
って深くシャープな溝をプレス成形することができるこ
とが判明した。
ス時の溝深さは、同一圧縮力に対し、比較例が2〜2.5ミ
リであったのに対し、実施例１〜４は3〜4ミリと深い溝
をプレス成形することができ、また、プレス時の側壁の
角度も比較例が最大45°それ以上の急角度の側壁とされ
た溝は形崩れして成形困難であったのに対し、実施例の
ものは55°〜60°と急傾斜での成形が可能となり、ゲル
化した珪酸カルシウム水和物の添加による水分供給によ
って深くシャープな溝をプレス成形することができるこ
とが判明した。
【００１８】なお、曲げ強度は、実施例のものがやや低
下していたが、実用上問題のない範囲内に納まるのが判
明した。
下していたが、実用上問題のない範囲内に納まるのが判
明した。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、従
来深彫りプレスの困難な抄造法により板状体を成形して
も、ゲル化した珪酸カルシウム水和物の添加によって、
賦形体に十分な水分が供給され、この水分とゲル化した
珪酸カルシウムの添加によりプレス前の板状体が嵩高に
なることによって深彫りの凹凸模様がプレス成形可能と
なる。
来深彫りプレスの困難な抄造法により板状体を成形して
も、ゲル化した珪酸カルシウム水和物の添加によって、
賦形体に十分な水分が供給され、この水分とゲル化した
珪酸カルシウムの添加によりプレス前の板状体が嵩高に
なることによって深彫りの凹凸模様がプレス成形可能と
なる。
【００２０】また、ゲル化した珪酸カルシウム水和物に
含まれた水分はプレス時に脱水されあるいはやがては蒸
発してしまうので、乾燥時では成形体の軽量化が図られ
る硬化を有する。
含まれた水分はプレス時に脱水されあるいはやがては蒸
発してしまうので、乾燥時では成形体の軽量化が図られ
る硬化を有する。
【図１】この発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。
る。
【図２】凹凸模様部の拡大断面図である。
【符号の説明】 １ スラリー槽 ２ 丸網シリンダ ３ 種膜 ４ メーキングロール ５ 成形板 ６ プレス装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22/06 Ｃ０４Ｂ 22/06 Ａ 28/02 28/02
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントにシリカ分としてフライアッシ
ュやシリカヒュームを、また必要な骨材、軽量骨材及び
有機又は石綿以外の無機補強繊維を添加する窯業系建材
のセメント配合において、 アモルファスシリカを含む原料に消石灰と水を加え８０
〜１００℃で水熱反応させてゲル化した珪酸カルシウム
水和物を、前記窯業系建材のセメント配合におけるシリ
カ分の全量〜一部に置換して加水混合し、湿式製法によ
り板状体を賦形し、次いでプレスにより凹凸模様を付す
ことを特徴とする深彫り模様の窯業系建材の製造方法。 - 【請求項２】 ゲル化した珪酸カルシウム水和物のアモ
ルファスシリカを含む原料がフライアッシュまたはシリ
カヒュームのいずれかであり、これら原料中のシリカ分
と消石灰中の酸化カルシウムのモル比が０．６５〜１．
０とされてなる請求項１の深彫り模様の窯業系建材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11296499A JP2000301524A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 深彫り模様の窯業系建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11296499A JP2000301524A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 深彫り模様の窯業系建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301524A true JP2000301524A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14599958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11296499A Pending JP2000301524A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 深彫り模様の窯業系建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025501785A (ja) * | 2021-07-09 | 2025-01-24 | 紅武 牛 | 吸水調湿、滑り止めが可能な火山岩板材製品及び製造方法 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11296499A patent/JP2000301524A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025501785A (ja) * | 2021-07-09 | 2025-01-24 | 紅武 牛 | 吸水調湿、滑り止めが可能な火山岩板材製品及び製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031212 |