JPH0218210B2 - - Google Patents
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- JPH0218210B2 JPH0218210B2 JP59269490A JP26949084A JPH0218210B2 JP H0218210 B2 JPH0218210 B2 JP H0218210B2 JP 59269490 A JP59269490 A JP 59269490A JP 26949084 A JP26949084 A JP 26949084A JP H0218210 B2 JPH0218210 B2 JP H0218210B2
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C45/14811—Multilayered articles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は自動車用内装品、屋内装置品等の各種
インモールド成形品に係り、詳しくは発泡樹脂基
材の表面に可撓性シートを有するインモールド成
形品の製造方法に関するものである。
インモールド成形品に係り、詳しくは発泡樹脂基
材の表面に可撓性シートを有するインモールド成
形品の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
自動車用内装品、屋内装置品等の各種可撓性シ
ートを有するインモールド成形品においては、優
れた外観を付与するとともに、樹脂基材表面の
傷、色むら等の欠陥を隠蔽するために、同表面に
別材による装飾を施すことが有用である。さら
に、外観の問題のみならず、手触り感をソフトに
するためには、樹脂基材の表面に例えば発泡層を
設けることが望ましい。
ートを有するインモールド成形品においては、優
れた外観を付与するとともに、樹脂基材表面の
傷、色むら等の欠陥を隠蔽するために、同表面に
別材による装飾を施すことが有用である。さら
に、外観の問題のみならず、手触り感をソフトに
するためには、樹脂基材の表面に例えば発泡層を
設けることが望ましい。
一方、前記インモールド成形品の成形時には、
成形用金型内に可撓性シートを収納した状態で、
同金型内に樹脂を例えば300〜400Kg／cm2の圧力で
注入し、可撓性シートの裏面に樹脂基材を接着し
ている。ところが、この成形方法は成形圧力が高
圧であり、樹脂注入完了後も前記高圧を一定時間
作用させておく必要があるので、可撓性シートの
潰れ及び同シートの表面に設けたフアブリツク等
の加飾層の潰れが起こり、外観を損なうという問
題がある。
成形用金型内に可撓性シートを収納した状態で、
同金型内に樹脂を例えば300〜400Kg／cm2の圧力で
注入し、可撓性シートの裏面に樹脂基材を接着し
ている。ところが、この成形方法は成形圧力が高
圧であり、樹脂注入完了後も前記高圧を一定時間
作用させておく必要があるので、可撓性シートの
潰れ及び同シートの表面に設けたフアブリツク等
の加飾層の潰れが起こり、外観を損なうという問
題がある。
又、前記インモールド成形品は、樹脂基材にボ
ス部あるいはリブがある場合には、同樹脂基材の
表面にひけと呼ばれる凹部が形成されるという問
題がある。
ス部あるいはリブがある場合には、同樹脂基材の
表面にひけと呼ばれる凹部が形成されるという問
題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来の技術に存する問題点、すな
わち成形圧力が高圧であり、樹脂注入完了後も前
記高圧を一定時間作用させておく必要があるの
で、可撓性シートの潰れ及び同シートの表面に設
けたフアブリツク等の加飾層の潰れが起こり、外
観を損なうという問題点、及び樹脂基材にボス部
あるいはリブがある場合には、同樹脂基材の表面
にひけと呼ばれる凹部が形成され易いという問題
点を解決しようとしている。
わち成形圧力が高圧であり、樹脂注入完了後も前
記高圧を一定時間作用させておく必要があるの
で、可撓性シートの潰れ及び同シートの表面に設
けたフアブリツク等の加飾層の潰れが起こり、外
観を損なうという問題点、及び樹脂基材にボス部
あるいはリブがある場合には、同樹脂基材の表面
にひけと呼ばれる凹部が形成され易いという問題
点を解決しようとしている。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するため、少なくと
も裏面側の布と、表面側の発泡層とからなる可撓
性シートを、その表面側が一方の成形用型の型面
側となるようにセツトする工程と、この一方の成
形用型と他方の成形用型とを型締めする工程と、
前記可撓性シートの裏面側と前記他方の成形用型
との間に形成されたキヤビテイ内に、発泡前にお
いてはこのキヤビテイを充填するには不充分であ
つて発泡後にはこのキヤビテイを充填するに足り
る量の未発泡状態の熱可塑性溶融発泡樹脂を注入
する工程と、この熱可塑性溶融発泡樹脂を発泡及
び硬化させて前記可撓性シートの裏面に発泡樹脂
基材の一体化する工程とからインモールド成形品
を製造するという構成を採つている。
も裏面側の布と、表面側の発泡層とからなる可撓
性シートを、その表面側が一方の成形用型の型面
側となるようにセツトする工程と、この一方の成
形用型と他方の成形用型とを型締めする工程と、
前記可撓性シートの裏面側と前記他方の成形用型
との間に形成されたキヤビテイ内に、発泡前にお
いてはこのキヤビテイを充填するには不充分であ
つて発泡後にはこのキヤビテイを充填するに足り
る量の未発泡状態の熱可塑性溶融発泡樹脂を注入
する工程と、この熱可塑性溶融発泡樹脂を発泡及
び硬化させて前記可撓性シートの裏面に発泡樹脂
基材の一体化する工程とからインモールド成形品
を製造するという構成を採つている。
（作用）
本発明は前記構成を採用したことにより、キヤ
ビテイ内に注入された未発泡状態の熱可塑性溶融
発泡樹脂が発泡して体積膨張を起こすと、この熱
可塑性溶融発泡樹脂はその膨張力によつて可塑性
シートの裏面側の布の糸間に浸透し易くなるの
で、発泡樹脂基材と前記可塑性シートとの接合力
を高めるとともに、前記体積膨張分だけ熱可塑性
溶融発泡樹脂の注入圧力を低下させることができ
るので、可撓性シートの表面側に設けられた発泡
層の潰れを確実に防止して外観を向上させること
ができる。又、前記体積膨張分だけ熱可塑性溶融
発泡樹脂の注入量を減らせるので、材料費を節約
してコストダウンを図ることができるとともに、
成形品自体の軽量化も図ることができる。さらに
は、熱可塑性溶融発泡樹脂の充填完了後にも発泡
による体積膨張が起こり、このため保圧が不要と
なり、基材にリブ等がある場合にもひけが生じな
い。
ビテイ内に注入された未発泡状態の熱可塑性溶融
発泡樹脂が発泡して体積膨張を起こすと、この熱
可塑性溶融発泡樹脂はその膨張力によつて可塑性
シートの裏面側の布の糸間に浸透し易くなるの
で、発泡樹脂基材と前記可塑性シートとの接合力
を高めるとともに、前記体積膨張分だけ熱可塑性
溶融発泡樹脂の注入圧力を低下させることができ
るので、可撓性シートの表面側に設けられた発泡
層の潰れを確実に防止して外観を向上させること
ができる。又、前記体積膨張分だけ熱可塑性溶融
発泡樹脂の注入量を減らせるので、材料費を節約
してコストダウンを図ることができるとともに、
成形品自体の軽量化も図ることができる。さらに
は、熱可塑性溶融発泡樹脂の充填完了後にも発泡
による体積膨張が起こり、このため保圧が不要と
なり、基材にリブ等がある場合にもひけが生じな
い。
（実施例）
以下、本発明をインモールド成形品の一つであ
る自動車のセンターピラー内装材に具体化した一
実施例を、第１図〜第５図に基づいて説明する。
る自動車のセンターピラー内装材に具体化した一
実施例を、第１図〜第５図に基づいて説明する。
図面中１はセンターピラー内装材の表面に設け
られた可撓性シートであつて、布２とその表面上
において一体的に積層形成された発泡層３とから
構成されている。前記布２には例えばポリエステ
ル繊維糸よりなる平織布等の織布、あるいは不織
布が用いられている。又、前記発泡層３は例えば
発泡剤の添加された架橋タイプ又は非架橋タイプ
の塩化ビニルペーストレジンにて形成されてい
る。この外、ウレタン樹脂、ポリビニルクロライ
ド（PVC）樹脂、ポリエステル樹脂等を使用し
てもよい。
られた可撓性シートであつて、布２とその表面上
において一体的に積層形成された発泡層３とから
構成されている。前記布２には例えばポリエステ
ル繊維糸よりなる平織布等の織布、あるいは不織
布が用いられている。又、前記発泡層３は例えば
発泡剤の添加された架橋タイプ又は非架橋タイプ
の塩化ビニルペーストレジンにて形成されてい
る。この外、ウレタン樹脂、ポリビニルクロライ
ド（PVC）樹脂、ポリエステル樹脂等を使用し
てもよい。
４は前記発泡層３の表面に設けられた加飾層で
あつて、例えば発泡剤の添加されない架橋タイプ
又は非架橋タイプの塩化ビニルペーストレジンに
て形成されており、その表面にはシボ模様が施さ
れている。この外、フアブリツクを用いてもよ
い。
あつて、例えば発泡剤の添加されない架橋タイプ
又は非架橋タイプの塩化ビニルペーストレジンに
て形成されており、その表面にはシボ模様が施さ
れている。この外、フアブリツクを用いてもよ
い。
５はセンターピラー内装材の発泡樹脂基材であ
つて、布２の裏面にポリプロピレン（PP）樹脂
を射出して発泡成形することにより形成されてい
る。このPP樹脂に代えて、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン（ABS）樹脂あるいは硬
質発泡樹脂材料を使用してもよい。
つて、布２の裏面にポリプロピレン（PP）樹脂
を射出して発泡成形することにより形成されてい
る。このPP樹脂に代えて、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン（ABS）樹脂あるいは硬
質発泡樹脂材料を使用してもよい。
ところで、前記発泡樹脂基材５の布２に対する
境界部分は、成形時の射出圧力及び発泡時の体積
膨張によつて、第２図に示すように布２の糸間に
浸透した後に硬化している。又、射出成形時の熱
によりPP樹脂が糸の一部を溶かしてこれと融合
する。従つて、布２は発泡樹脂基材５に対して機
械的なアンカー効果や融合により強固に接合され
ている。
境界部分は、成形時の射出圧力及び発泡時の体積
膨張によつて、第２図に示すように布２の糸間に
浸透した後に硬化している。又、射出成形時の熱
によりPP樹脂が糸の一部を溶かしてこれと融合
する。従つて、布２は発泡樹脂基材５に対して機
械的なアンカー効果や融合により強固に接合され
ている。
次に、本実施例のセンターピラー内装材のイン
モールド成形方法を説明する。
モールド成形方法を説明する。
まず、第３図に示すように、布２の表面に対し
発泡層３を形成し、同発泡層３の表面に加飾層４
を形成して得られた可撓性シート１及び加飾層４
を内装材の形状に対応するように大きめにトリミ
ング加工した後、第４図に示すように加飾層４が
型面側となるように射出成形装置の可動型６にセ
ツトする。続いて、第５図に示すように可動型６
及び固定型７を型締めし、前記可撓性シート１の
裏面と固定型７との間に形成されたキヤビテイ内
に、発泡剤を添加した溶融状態のPP樹脂を、発
泡前においてはこのキヤビテイを充填するには不
充分であつて発泡後にはこのキヤビテイを充填す
るに足りる量だけ50〜150Kg／cm2という低い圧力
で射出成形すれば可撓性シート１及び加飾層４が
射出圧力によつて可動型６の型面に押しつけられ
ると同時に、布２の裏面に発泡樹脂基材５が一体
形成される。
発泡層３を形成し、同発泡層３の表面に加飾層４
を形成して得られた可撓性シート１及び加飾層４
を内装材の形状に対応するように大きめにトリミ
ング加工した後、第４図に示すように加飾層４が
型面側となるように射出成形装置の可動型６にセ
ツトする。続いて、第５図に示すように可動型６
及び固定型７を型締めし、前記可撓性シート１の
裏面と固定型７との間に形成されたキヤビテイ内
に、発泡剤を添加した溶融状態のPP樹脂を、発
泡前においてはこのキヤビテイを充填するには不
充分であつて発泡後にはこのキヤビテイを充填す
るに足りる量だけ50〜150Kg／cm2という低い圧力
で射出成形すれば可撓性シート１及び加飾層４が
射出圧力によつて可動型６の型面に押しつけられ
ると同時に、布２の裏面に発泡樹脂基材５が一体
形成される。
さて、本発明実施例においては、可撓性シート
１の裏面つまり布２の裏面に対し、発泡剤を添加
した溶融状態のPP樹脂を50〜15Kg／cm2の圧力で
発泡させながら射出成形したので、PP樹脂が発
泡工程中に布２の糸間に浸透し易く、従つて発泡
樹脂基材５と布２との接合力を低下させることな
く樹脂の射出出力を低下させることができ、この
結果発泡層３及び加飾層４の潰れをなくして、外
観を向上させることができる。
１の裏面つまり布２の裏面に対し、発泡剤を添加
した溶融状態のPP樹脂を50〜15Kg／cm2の圧力で
発泡させながら射出成形したので、PP樹脂が発
泡工程中に布２の糸間に浸透し易く、従つて発泡
樹脂基材５と布２との接合力を低下させることな
く樹脂の射出出力を低下させることができ、この
結果発泡層３及び加飾層４の潰れをなくして、外
観を向上させることができる。
又、本実施例においては、成形用型内で樹脂を
発泡させながら発泡樹脂基材５を成形するように
したので、樹脂の充填完了後にも発泡による体積
膨脹が起こり、このため保圧が不要となるばかり
でなく、発泡樹脂基材５にリブ等がる場合にもひ
けが生じるのをなくして製品の品質を向上するこ
とができる。
発泡させながら発泡樹脂基材５を成形するように
したので、樹脂の充填完了後にも発泡による体積
膨脹が起こり、このため保圧が不要となるばかり
でなく、発泡樹脂基材５にリブ等がる場合にもひ
けが生じるのをなくして製品の品質を向上するこ
とができる。
又、本実施例においては発泡樹脂により基材５
を形成したので、発泡樹脂を少なめ、すなわち、
発泡前においてはこのキヤビテイを充填するには
不充分であつて発泡後にはこのキヤビテイを充填
するに足りる量注入すればよく、従つて成形品の
軽量化を図ることができるとともに、材料費を節
約してコストダウンを実現できる。
を形成したので、発泡樹脂を少なめ、すなわち、
発泡前においてはこのキヤビテイを充填するには
不充分であつて発泡後にはこのキヤビテイを充填
するに足りる量注入すればよく、従つて成形品の
軽量化を図ることができるとともに、材料費を節
約してコストダウンを実現できる。
なお、本発明は前記実施例の構成に限定される
ものではなく、例えば次のように具体化すること
もできる。
ものではなく、例えば次のように具体化すること
もできる。
(1) 加飾層４を省略すること。
(2) 加飾層４の材料、形成方法等を例えば以下の
ように変更すること。
ように変更すること。
別例一 第６図に示すように、形成後の発
泡層３の表面に加飾層８としてパイル植毛を
施すこと。
泡層３の表面に加飾層８としてパイル植毛を
施すこと。
別例二 第７図に示すように、発泡層３の
表面に加飾層９として布を接合すること。こ
の加飾層９は発泡層３のペースト状態にある
塩化ビニルペーストレジンに付着させること
によつて、同発泡層３に接合させることがで
きる。
表面に加飾層９として布を接合すること。こ
の加飾層９は発泡層３のペースト状態にある
塩化ビニルペーストレジンに付着させること
によつて、同発泡層３に接合させることがで
きる。
別例三 第８図に示すように、加飾層１０
としてポリプロピレン、ウレタン、ポリエチ
レン等各種合成樹脂よりなるシートを用いる
こと。
としてポリプロピレン、ウレタン、ポリエチ
レン等各種合成樹脂よりなるシートを用いる
こと。
別例四 第９図に示すように、発泡層３の
表面に色彩、文字、模様等を構成する加飾層
１１を印刷により設け、その表面に保護塗膜
１２をアクリル系塗料等にて塗布形成するこ
と。なお、加飾層１１は印刷のみならず、塗
装、スパツタリング、コーテイング等、加飾
用の薄層が形成されるものであれば、どのよ
うな方法を用いてもよい。
表面に色彩、文字、模様等を構成する加飾層
１１を印刷により設け、その表面に保護塗膜
１２をアクリル系塗料等にて塗布形成するこ
と。なお、加飾層１１は印刷のみならず、塗
装、スパツタリング、コーテイング等、加飾
用の薄層が形成されるものであれば、どのよ
うな方法を用いてもよい。
別例五 第１０図に示すように、加飾層１
３として発泡層３の表面に凹凸部を設けるこ
と。
３として発泡層３の表面に凹凸部を設けるこ
と。
(3) 前述したように、布２はポリエステル繊維糸
よりなる平織布に限定されず、どのような布
目、厚さ、密度、糸種等を有する布（織布、不
織布を問わない）を用いてもよい。この布目、
厚さ、密度等によつて、合成樹脂の浸透の度合
が異なり、不織布を使用した場合には、繊維間
に合成樹脂が浸透することになる。又、糸の種
類や射出温度等の条件によつて、合成樹脂との
融合の有無又は程度が異なる。
よりなる平織布に限定されず、どのような布
目、厚さ、密度、糸種等を有する布（織布、不
織布を問わない）を用いてもよい。この布目、
厚さ、密度等によつて、合成樹脂の浸透の度合
が異なり、不織布を使用した場合には、繊維間
に合成樹脂が浸透することになる。又、糸の種
類や射出温度等の条件によつて、合成樹脂との
融合の有無又は程度が異なる。
(4) 布２の裏面を起毛させること。この場合には
発泡層３及び布２に対するアンカー効果が大き
くなり、接合性をさらに向上させることができ
る。
発泡層３及び布２に対するアンカー効果が大き
くなり、接合性をさらに向上させることができ
る。
(5) 発泡樹脂基材５を構成する合成樹脂は、前記
PP樹脂に限定されず、ポリエチレン（PE）樹
脂、ポリスチレン（PS）樹脂、ABS樹脂、メ
チルメタアクリレート（PMMA）樹脂その他
の各種熱可塑性合成樹脂を任意に使用し得る。
PP樹脂に限定されず、ポリエチレン（PE）樹
脂、ポリスチレン（PS）樹脂、ABS樹脂、メ
チルメタアクリレート（PMMA）樹脂その他
の各種熱可塑性合成樹脂を任意に使用し得る。
特に、接着性が低いPP樹脂、PE樹脂等のポ
リオレフイン系樹脂を用いる場合には、接着剤
がなくても高い接合力の得られる本発明が有効
である。
リオレフイン系樹脂を用いる場合には、接着剤
がなくても高い接合力の得られる本発明が有効
である。
(6) 発泡樹脂基材５を射出成形以外にブロー成形
又は注入成形すること。すなわち、合成樹脂を
ブロー圧力又は注入圧力で布２に押圧すること
により、前記アンカー効果が奏される。本発明
では、これらの三つの成形方法を総称してイン
モールド成形と呼ぶことにする。
又は注入成形すること。すなわち、合成樹脂を
ブロー圧力又は注入圧力で布２に押圧すること
により、前記アンカー効果が奏される。本発明
では、これらの三つの成形方法を総称してイン
モールド成形と呼ぶことにする。
(7) 本発明はセンターピラー内装材以外にも、自
動車のドアの内張り、天井材、インストルメン
トパネル等の自動車用内装品を始め、家具、建
具、壁材等の各種樹脂成形品として具体化する
ことができる。
動車のドアの内張り、天井材、インストルメン
トパネル等の自動車用内装品を始め、家具、建
具、壁材等の各種樹脂成形品として具体化する
ことができる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明は可撓性シートの
布側のキヤビテイに、発泡前においてはこのキヤ
ビテイを充填するには不充分であつて発泡後には
このキヤビテイを充填するに足りる量の未発泡状
態の熱可塑性溶融発泡樹脂を注入して成形を行う
ようにしたので、前記熱可塑性溶融発泡樹脂の発
泡による体積膨張によつて成形時に布の糸間に浸
透し易く、従つて発泡樹脂基材と布との接合力を
下させることなく樹脂の射出圧力を低下させるこ
とができ、この結果可撓性シートの表面側に設け
られた発泡層の潰れをなくして、外観を向上させ
ることができる。又、樹脂の充填完了後にも発泡
による体積膨脹が起こり、このため保圧が不要と
なるばかりでなく、基材にリブ等がある場合にも
ひけが生じるのをなくして製品の品質を向上する
ことができる。さらに、成形品の軽量化を図るこ
とができるとともに、材料費を節約してコストダ
ウンを実現できる効果がある。
布側のキヤビテイに、発泡前においてはこのキヤ
ビテイを充填するには不充分であつて発泡後には
このキヤビテイを充填するに足りる量の未発泡状
態の熱可塑性溶融発泡樹脂を注入して成形を行う
ようにしたので、前記熱可塑性溶融発泡樹脂の発
泡による体積膨張によつて成形時に布の糸間に浸
透し易く、従つて発泡樹脂基材と布との接合力を
下させることなく樹脂の射出圧力を低下させるこ
とができ、この結果可撓性シートの表面側に設け
られた発泡層の潰れをなくして、外観を向上させ
ることができる。又、樹脂の充填完了後にも発泡
による体積膨脹が起こり、このため保圧が不要と
なるばかりでなく、基材にリブ等がある場合にも
ひけが生じるのをなくして製品の品質を向上する
ことができる。さらに、成形品の軽量化を図るこ
とができるとともに、材料費を節約してコストダ
ウンを実現できる効果がある。
第１図〜第６図は本発明を自動車のセンターピ
ラー内装材に具体化した一実施例を示し、第１図
は同実施例の断面図、第２図は同じく拡大断面
図、第３図は可撓性シートを示す断面図、第４図
は射出成形時の型合わせ前の状態を示す断面図、
第５図は同じく型合わせ後の状態を示す断面図、
第６図は前記実施例の別例一を示す断面図、第７
図は別例二を示す断面図、第８図は別例三を示す
断面図、第９図は別例四を示す断面図、第１０図
は別例五を示す断面図である。 可撓性シート……１、布……２、発泡層……
３、加飾層……４、発泡樹脂基材……５、一方の
成形用型……６、他方の成形用型……７。
ラー内装材に具体化した一実施例を示し、第１図
は同実施例の断面図、第２図は同じく拡大断面
図、第３図は可撓性シートを示す断面図、第４図
は射出成形時の型合わせ前の状態を示す断面図、
第５図は同じく型合わせ後の状態を示す断面図、
第６図は前記実施例の別例一を示す断面図、第７
図は別例二を示す断面図、第８図は別例三を示す
断面図、第９図は別例四を示す断面図、第１０図
は別例五を示す断面図である。 可撓性シート……１、布……２、発泡層……
３、加飾層……４、発泡樹脂基材……５、一方の
成形用型……６、他方の成形用型……７。
Claims (1)
- １ 少なくとも裏面側の布２と、表面側の発泡層
３とからなる可撓性シート１を、その表面側が一
方の成形用型６の型面側となるようにセツトする
工程と、この一方の成形用型６と他方の成形用型
７とを型締めする工程と、前記可撓性シート１の
裏面側と前記他方の成形用型７との間に形成され
たキヤビテイ内に、発泡前においてはこのキヤビ
テイを充填するには不充分であつて発泡後にはこ
のキヤビテイを充填するに足りる量の未発泡状態
の熱可塑性溶融発泡樹脂を注入する工程と、この
熱可塑性溶融発泡樹脂を発泡及び硬化させて前記
可撓性シート１の裏面に発泡樹脂基材５を一体化
する工程とからなることを特徴とする可撓性シー
トを有するインモールド成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269490A JPS61146518A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 可撓性シートを有するインモールド成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269490A JPS61146518A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 可撓性シートを有するインモールド成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146518A JPS61146518A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0218210B2 true JPH0218210B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=17473164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59269490A Granted JPS61146518A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 可撓性シートを有するインモールド成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146518A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0490326A (ja) * | 1990-08-02 | 1992-03-24 | Kooki Eng:Yugen | プラスチック金属複合成形用金属箔及びそれを用いての成形品製造方法 |
| FR2725656B1 (fr) * | 1994-10-13 | 1997-01-10 | Plastic Omnium Cie | Procede pour realiser des marquages sur la surface de pieces en matiere thermoplastiques |
| CN105492181B (zh) * | 2013-08-30 | 2018-08-07 | 艺术科技股份有限公司 | 织物状模内用片、其制造方法、预成型体、织物状树脂成型体及其制造方法 |
| CN113442371B (zh) * | 2021-07-01 | 2022-04-05 | 兴化市三诚精密锻造有限公司 | 塑料制品生产用金属件嵌装设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA72183B (en) * | 1971-06-02 | 1972-09-27 | Olin Corp | Anchor bolt assembly |
| JPS549542B2 (ja) * | 1972-01-31 | 1979-04-25 | ||
| JPS6038250B2 (ja) * | 1981-05-19 | 1985-08-30 | 河西工業株式会社 | 貼合わせ成形品の射出成形方法 |
| JPS5820423A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | プラスチツク発泡成形体の成形方法 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59269490A patent/JPS61146518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146518A (ja) | 1986-07-04 |
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