JPH0218229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えばめがねケースの如き扁平角
筒形で一端が開口する軟質合成樹脂ケースの製造
方法の改良に関するものである。

この種ケースの従来の製造方法は、ケースを展
開した状態にシートから打抜き折目筋も施すが、
側板部を対向する側板部と重ね合わせて溶着一体
化するものであるため、対向する両側板部を重ね
合わすには打抜かれた展開状態の素材を箱形に保
持するための中型と外型を必要とし、そのため溶
接装置が複雑となる。

この発明は扁平な軟質合成樹脂ケース製造上の
上記問題点を解決したもので、その目的とすると
ころは、ケースを展開した状態に打抜いた素材か
らケースにする工程に、内型と外型からなる保形
金型を必要としない合成樹脂ケースの製法を提供
するにある。

又この発明の他の目的とするところは、高周波
加熱による折目筋形成時に折目筋付近に加熱によ
る軟化乃至溶融による不体裁な光沢が生じること
なき合成樹脂ケースとするにある。

この発明の詳細を添付図面に示す実施例に基づ
いて以下に説明する。

第１図においてＡは合成樹脂からなる扁平なケ
ースとなすための、軟質合成樹脂シートから打抜
かれ展開状態のケース素材であり、この素材Ａは
正面板部１と底板部２、および背面板部３をその
順に一体に連成し、各板部１，２，３の両側縁に
は側板部４，５，６が連成してある。

底板部２における側板部５は三角片とした方が
あとの溶着工程での納まりがよい。又側板部５を
三角片とした場合には正面板部１や背面板部３の
方の側板部４，６も三角片に対応して側端縁を傾
斜させる。

又打抜きと同時に各板部１，２，３とその側板
部４，５，６の境界部に高周波等による加熱下で
折目筋７が施こされる（以下第１工程）。

得られた上記素材Ａは第２図のように底板部２
を中央にして２つ折りする（第２工程）。

次いで２つ折りした素材Ａにおける重なり合う
側板部４，６を巾方向中央部で溶断する（第３工
程）。溶断は左右の側板部を同時に行うが、第２
図では一方の側板部のみ溶断して示した。同図に
おいて８は溶断した部分、９は溶断による捨てら
れる部分を示す。

第２図において上下に重なり合う左右の側板部
を溶断すると、正面板部１及び背面板部３と底板
部２間には折目が存在しないので、底板部付近で
は第１図の展開状態に復元しようとし、且つ正面
板部や背面板部とその側板部間には折目筋７があ
るので、前記溶断と同時に自然に第３図のように
扁平角形のケースの状態となる。１０は溶断接続
部分での対向する側板部４，６のつき合わされた
部分を示す。

上記溶断した接続のみでは接続部分が外力によ
り離断するおそれがあるので、第４図のように、
連結する側板部４，６の表面にこれと同形同材質
の補強シート１１を重ねて溶着一体化して成品と
する、（第４工程）。１２は溶着を強固にするため
の凹凸条を示す。又補強シート１１の溶着時、溶
着の前に底板部２の側板部５を、溶断接続された
側板部４，６の端の空所１３に指先を使用して挿
入し補強シート１１で押えるとにより底部両側に
生じるおそれがある切込みのような隙間を皆無に
することができる。

この発明は上記したような構成であり、この合
成樹脂ケースの製造方法は、堅型扁平角筒形のケ
ースの展開状素材を軟質合成樹脂シートから打抜
くと共に各側板部の根元部に加熱下で折目筋を施
こす第１工程と、打抜いた素材を底板部を中央に
して２つ折りする第２工程、２つ折りに重なり合
う側板部を巾方向中央で溶断する第３工程と、最
後に溶断により連続状態となる側板部外面に樹脂
シートを重ねて溶着一体化する第４工程とからな
るもので、この方法によれば打抜かれたケース素
材を２つ折りした状態で重なり合う側板部を巾方
向中央部で溶断すると同時に堅型扁平の有底角筒
形となり、従来のこの種ケース製造におけるよう
な箱形にするための内型や外型を全く必要とせ
ず、且つ製造装置もきわめて簡単となり、単位時
間の生産量も大となり、勢い合成樹脂ケースを低
コストで提供し得るという効果がある。

又この種合成樹脂ケースにおいて折目筋７を加
熱下で形成すると折目筋付近が軟化乃至溶融して
光沢を生じ商品価値を著しく低下するものである
が、第６図に示すように折目筋を施す部分でケー
ス素材の裏面にベークライト等の電気絶縁材から
なる板片１３を介在し、且つ前記板片１３の両側
に真ちゆうのような熱良導材からなる板片１４を
配して高周波加熱により折目筋７を形成すること
により、高周波の上部電極１５と下部電極１６間
に発生する熱は電気絶縁されることによつて半は
抑制され且つ発生した熱は熱良導板片１４に吸収
されるので折目筋付近の熱は速やかに消失し、以
て合成樹脂シートにおける加熱を望まぬ部分の、
過熱に起因する軟化乃至溶融を良好に防止できて
この部分に不体裁な光沢が生じることがないとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の合成樹脂ケースの製造方法の実
施例を示すもので、第１図は軟質合成樹脂シート
から打抜かれた合成樹脂ケース素材の一例の展開
斜視図、第２図は重なり合う側板部を溶断する工
程の斜視図、第３図は前記溶断と同時にケース形
となつた斜視図、第４図は完成ケースの斜視図、
第５図は同上要部の拡大断面図、第６図は高周波
による折目筋形成の工程の断面図である。 Ａ…素材、１…正面板部、２…底板部、３…背
面板部、４，５，６…側板部、７…折目筋、８…
溶断部、１１…補強シート、１３…絶縁材からな
る板片、１４…熱良導材からなる材片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケースの正面板部、底板部、背面面板部をそ
   の順に連成し、前記各板部の両側縁には、側板部
   をそれぞれ連成した素材を軟質合成樹脂シートか
   ら打抜くと共に前記各板部と側板部の境界に加熱
   下で折目筋を施こす第１工程と、前記打抜いた素
   材をその底板部を中央にして２つ折りし重ね合わ
   せる第２工程と、前記２つ折りし重ね合わせた素
   材における重なり合う側板部を巾方向中央部で溶
   断する第３工程と、前記溶断し連結状態の側板部
   外面に補強シートを重ね且つ底板部両側の側板部
   を前記溶断連結する側板部の方に挿入してこれら
   の側板部と補強シートを溶着一体する第４工程と
   からなることを特徴とする合成樹脂ケースの製造
   方法。 ２ ケースの正面板部、底板部、背面板部をその
   順に連成し、前記各板部の両側縁には側板部をそ
   れぞれ連成した素材を軟質合成樹脂シートから打
   抜く第１工程と、前記各板部と側板部の境界の折
   目筋を施こす部分で素材裏面に電気絶縁材からな
   る板片とその両側に熱良導材からなる板片を配し
   て前記境界に高周波加熱により折目筋を施こす第
   ２工程と、前記打抜いた素材をその底板部を中央
   にして２つ折りし重ね合わせる第３工程と、前記
   ２つ折りし重ね合わせた素材における重なり合う
   側板部を巾方向中央部で溶断する第４工程と、前
   記溶断し連結状態の側板部外面に補強シートを重
   ね且つ底板部両側の側板部を前記溶断連結する側
   板部の方に挿入してこれらの側板部と補強シート
   を溶着一体する第５工程とからなることを特徴と
   する合成樹脂ケースの製造方法。