JPH02182302A - スケール密着性が良好な熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
スケール密着性が良好な熱延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02182302A JPH02182302A JP74189A JP74189A JPH02182302A JP H02182302 A JPH02182302 A JP H02182302A JP 74189 A JP74189 A JP 74189A JP 74189 A JP74189 A JP 74189A JP H02182302 A JPH02182302 A JP H02182302A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- hot
- rolled steel
- scale
- ruggedness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野Ｊ
本発明は、スケールが付着したままで使用される建築用
鋼材等に適した熱延鋼板の製造方法に関する。
鋼材等に適した熱延鋼板の製造方法に関する。
熱間圧延で製造された熱延鋼板の表面には、黒皮と呼ば
れる酸化スケールが付着している。熱延＃４板が、その
主たる用途である冷延綱板用素材に用いられる場合は、
この酸化スケールは酸洗等によって除去されるので、酸
化スケールが地金から除去しやすいことが求められる。
れる酸化スケールが付着している。熱延＃４板が、その
主たる用途である冷延綱板用素材に用いられる場合は、
この酸化スケールは酸洗等によって除去されるので、酸
化スケールが地金から除去しやすいことが求められる。
しかし、用途によっては酸化スケールをそのまま残して
おく場合もあり、その場合は、酸化スケールは防錆皮膜
、塗装下地等として活用されるので、地金から剥離し難
いことが求められる。
おく場合もあり、その場合は、酸化スケールは防錆皮膜
、塗装下地等として活用されるので、地金から剥離し難
いことが求められる。
熱延＃板のスケール密着性を向上させる技術としては、
例えば母材とスケールとの間にＣｒ富化層を形成するこ
とが特開昭６１−４０３２２号公報に開示されている。
例えば母材とスケールとの間にＣｒ富化層を形成するこ
とが特開昭６１−４０３２２号公報に開示されている。
また、特開昭６２−２８９３１４号公報には、巻取った
コイルの端面に酸化発熱剤を被着させてから、コイルを
徐冷することが開示されている。
コイルの端面に酸化発熱剤を被着させてから、コイルを
徐冷することが開示されている。
しかるに、前者のＣｒ富化層によるスケール密着性向上
技術では、組成中へのＣｒ添加が必要になり、その分コ
スト高になる。また、後者の酸化発熱剤を使用する技術
では、酸化発熱剤の使用にともなうコスト高だけでなく
、端面に酸化発熱剤を破着させたコイルを徐冷する必要
があるので、徐冷にともなって強度低下等の鋼板の熱延
特性悪化が懸念される。
技術では、組成中へのＣｒ添加が必要になり、その分コ
スト高になる。また、後者の酸化発熱剤を使用する技術
では、酸化発熱剤の使用にともなうコスト高だけでなく
、端面に酸化発熱剤を破着させたコイルを徐冷する必要
があるので、徐冷にともなって強度低下等の鋼板の熱延
特性悪化が懸念される。
本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、その
目的は、組成や加熱冷却に一切手を加えることなくスケ
ール密着性の優れた熱延綱板を製造し得る熱延鋼板の製
造方法を提供することを目的とする。
目的は、組成や加熱冷却に一切手を加えることなくスケ
ール密着性の優れた熱延綱板を製造し得る熱延鋼板の製
造方法を提供することを目的とする。
本発明の製造方法は、熱間仕上圧延機の最終スタンドを
含む１または複数の下流側スタンドに、ロール表面にＲ
ａ ２． Ｏ〜４．０μｍの凹凸を付与したワークロー
ルを用いて、熱間圧延を行うことを特徴とする方法であ
る。
含む１または複数の下流側スタンドに、ロール表面にＲ
ａ ２． Ｏ〜４．０μｍの凹凸を付与したワークロー
ルを用いて、熱間圧延を行うことを特徴とする方法であ
る。
熱延綱板に生じるスケールは、仕上圧延を受けた鋼板が
コイルに巻取られるまでの間に生じるいわゆる二次スケ
ールが主体になっている。仕上圧延機の最終スタンドを
含むｌまたは複数の下流側スタンドに、ロール表面に凹
凸を付与したワークロールを使用すると、仕上圧延後の
鋼板表面にロール表面の凹凸に対応する凹凸ｔａｋｅが
形成される。
コイルに巻取られるまでの間に生じるいわゆる二次スケ
ールが主体になっている。仕上圧延機の最終スタンドを
含むｌまたは複数の下流側スタンドに、ロール表面に凹
凸を付与したワークロールを使用すると、仕上圧延後の
鋼板表面にロール表面の凹凸に対応する凹凸ｔａｋｅが
形成される。
その結果、二次スケールは凹凸模様の上に形成され、形
成された二次スケールは、この凹凸を介したアンカー効
果により、地金に強固に接合する。
成された二次スケールは、この凹凸を介したアンカー効
果により、地金に強固に接合する。
また、スケールを付着させた熱延鋼板は、スケール付着
のまま使用されるので、地金の表面粗さが問われること
はなく、しかもスケール表面は、スケールが形成され終
えた段階では、ロール表面の凹凸の影響を受けない平坦
面になる。したがって、ロール表面の凹凸がスケール性
状に悪影響を与えることもない。
のまま使用されるので、地金の表面粗さが問われること
はなく、しかもスケール表面は、スケールが形成され終
えた段階では、ロール表面の凹凸の影響を受けない平坦
面になる。したがって、ロール表面の凹凸がスケール性
状に悪影響を与えることもない。
ロール表面に付着する凹凸の粗さをＲａ鋼２．０４８０
μｍとしたのは次の理由による。Ｒａ２．０μｍ未満で
は、仕上圧延後の鋼板表面における粗度が不足し、仕上
圧延後に鋼板表面に形成されるスケールに対して十分な
アンカー効果を発現させることができないので、スケー
ル密着性が不足する。
μｍとしたのは次の理由による。Ｒａ２．０μｍ未満で
は、仕上圧延後の鋼板表面における粗度が不足し、仕上
圧延後に鋼板表面に形成されるスケールに対して十分な
アンカー効果を発現させることができないので、スケー
ル密着性が不足する。
Ｒａ ４．０μｍを超えた場合は、表面性状が悪化し、
見栄えが悪く製品として不適になる。又、凹凸も粗い為
、かえってアンカー効果が低下し、密着性が現状レベル
と大差なくなる。したがって、ロール表面の粗さは、Ｒ
ａ ２． Ｏ〜４．０μｍの範囲内とする。
見栄えが悪く製品として不適になる。又、凹凸も粗い為
、かえってアンカー効果が低下し、密着性が現状レベル
と大差なくなる。したがって、ロール表面の粗さは、Ｒ
ａ ２． Ｏ〜４．０μｍの範囲内とする。
なお、従来の仕上圧延機におけるワークロールは、使用
前の状態でＲａＯ，５μｍ程度の粗度を有しており、使
用後の表面が荒れた状態でもその表面粗度はＲａ１．２
μｍ以下である。したがって、アンカー効果によるスケ
ール密着性向上は全く期待できない。
前の状態でＲａＯ，５μｍ程度の粗度を有しており、使
用後の表面が荒れた状態でもその表面粗度はＲａ１．２
μｍ以下である。したがって、アンカー効果によるスケ
ール密着性向上は全く期待できない。
〔実施例］
以下に本発明を具体例に基づいて更に詳しく説明する。
本発明を実施するにあたっては、熱間仕上圧延機の少な
くとも最終スタンドのワークロール表面にＲａ ２．
Ｏ〜４．０μｍの凹凸を付与する。
くとも最終スタンドのワークロール表面にＲａ ２．
Ｏ〜４．０μｍの凹凸を付与する。
凹凸を付与する方法としては、例えばシッントダル加工
、レーザダル加工、放電ダル加工、化学的エツチングダ
ル加工等がある。
、レーザダル加工、放電ダル加工、化学的エツチングダ
ル加工等がある。
最終スタンドのワークロール表面に所定の粗度の凹凸が
付与されていれば、仕上圧延後の鋼板表面に凹凸模様が
転写されるので、他のスタンドのワークロール表面に凹
凸を付与する必要はない。
付与されていれば、仕上圧延後の鋼板表面に凹凸模様が
転写されるので、他のスタンドのワークロール表面に凹
凸を付与する必要はない。
しかし、他の下流側スタンドのワークロール表面に凹凸
を付与することを阻げるものでなはない。
を付与することを阻げるものでなはない。
下流側の複数のスタンドでワークロール表面に凹凸を付
与する場合は、前段スタンド通過時に綱板表面に転写さ
れた凹凸模様が後段スタンド通過時に消失しないように
、連続したスタンドでそのワークロール表面に凹凸を付
与するのがよい、連続した複数のスタンドでそのワーク
ロール表面に凹凸を付与することにより、分布密度が高
く、しかもアンカー効果の高い複雑な形状の凹凸模様が
仕上圧延後の鋼板表面に形成される。そして、通常は最
終スタンドを含む連続した１〜２スタンドでロール表面
に凹凸を付与したワークロールが使用される。
与する場合は、前段スタンド通過時に綱板表面に転写さ
れた凹凸模様が後段スタンド通過時に消失しないように
、連続したスタンドでそのワークロール表面に凹凸を付
与するのがよい、連続した複数のスタンドでそのワーク
ロール表面に凹凸を付与することにより、分布密度が高
く、しかもアンカー効果の高い複雑な形状の凹凸模様が
仕上圧延後の鋼板表面に形成される。そして、通常は最
終スタンドを含む連続した１〜２スタンドでロール表面
に凹凸を付与したワークロールが使用される。
以上のような仕上圧延機を含む熱間圧延ラインで圧延を
行うことにより、第１図（ａ）に示すように、仕上圧延
直後の鋼板の地金１表面上に凹凸模様が付与される。仕
上圧延を受けた鋼板はテーブル上を移動しコイルに巻取
られるが、その間に鋼板の地金１上に二次スケール２が
形成される。この二次スケール２は、当初は第１図（ロ
）に示すように、地金１表面の凹凸に沿ってミクロ的に
波打つが、最終的には第１図（Ｃ）に示すように、表面
が平坦になる０表面が平坦なこの二次スケール２は、そ
の裏側がアンカー効果によって地金１表面に強固に接合
し、優れた密着性を示す。
行うことにより、第１図（ａ）に示すように、仕上圧延
直後の鋼板の地金１表面上に凹凸模様が付与される。仕
上圧延を受けた鋼板はテーブル上を移動しコイルに巻取
られるが、その間に鋼板の地金１上に二次スケール２が
形成される。この二次スケール２は、当初は第１図（ロ
）に示すように、地金１表面の凹凸に沿ってミクロ的に
波打つが、最終的には第１図（Ｃ）に示すように、表面
が平坦になる０表面が平坦なこの二次スケール２は、そ
の裏側がアンカー効果によって地金１表面に強固に接合
し、優れた密着性を示す。
次に、本発明のを幼性を従来例、比較例と対比させて説
明する。
明する。
Ｈｉ−Ｃｒ製で外径が４００躯、長さが１０００１１１
１のワークロールを有する実験用圧延機において、その
ワークロール表面に種々の粗度の凹凸を放電加工により
付与し、ワークロール表面の凹凸がスケール密着性に与
える影響を調査した。
１のワークロールを有する実験用圧延機において、その
ワークロール表面に種々の粗度の凹凸を放電加工により
付与し、ワークロール表面の凹凸がスケール密着性に与
える影響を調査した。
被圧延材は、厚み１０■、輻３００−の５ＰＨＣクラス
の低炭材であり、これを無酸化雰囲気で１０００°Ｃに
加熱した後、上記実験用圧延機により圧下率５０％で厚
み５ａｍまで熱間圧延した。
の低炭材であり、これを無酸化雰囲気で１０００°Ｃに
加熱した後、上記実験用圧延機により圧下率５０％で厚
み５ａｍまで熱間圧延した。
熱間圧延後は、圧延材より試験片を採取し、これに種々
の引張歪を与えた後、テープ剥離テストによりテープに
付着したスケール量を色度計で測定し、これによりスケ
ール密着性を評価した。即ち、色度値が高い程スケール
密着性が良いことになる。
の引張歪を与えた後、テープ剥離テストによりテープに
付着したスケール量を色度計で測定し、これによりスケ
ール密着性を評価した。即ち、色度値が高い程スケール
密着性が良いことになる。
第２図に、ワークロール表面の凹凸がＲａ ３．０μｍ
の場合の引張り歪と色度との関係を、従来例の場合と比
較して示す、従来例は、ワークロール表面に積極的に凹
凸を付与しなかった場合で、ワークロール表面の粗度は
Ｒａ０．５μｍである。
の場合の引張り歪と色度との関係を、従来例の場合と比
較して示す、従来例は、ワークロール表面に積極的に凹
凸を付与しなかった場合で、ワークロール表面の粗度は
Ｒａ０．５μｍである。
従来例の場合は、引張り歪が２％の時に約７５％の色度
を示すものの、引張り歪みが増加するにしたがって色度
が急激に低下し、引張り歪みが８％の時には色度が４０
％以下になる。これに対して、ワークロール表面にＲａ
３．０μｍの凹凸を付与した本発明例の場合は、引張
り歪みが、２％の段階で既に従来例を凌ぎ、引張り歪み
が増加しても色度は殆ど減少せず、引張り歪が１０％に
達しても色度は８０％を維持している。
を示すものの、引張り歪みが増加するにしたがって色度
が急激に低下し、引張り歪みが８％の時には色度が４０
％以下になる。これに対して、ワークロール表面にＲａ
３．０μｍの凹凸を付与した本発明例の場合は、引張
り歪みが、２％の段階で既に従来例を凌ぎ、引張り歪み
が増加しても色度は殆ど減少せず、引張り歪が１０％に
達しても色度は８０％を維持している。
また、第３図はワークロール表面の粗度と色度との関係
を６％の引張り歪を加えた場合について示したものであ
る。従来例では、色度は５５％にしか過ぎないが、ワー
クロール表面に凹凸を付与することにより色度が上昇し
、表面粗度がＲａの２．０〜４．０μｍの範囲内で７０
％以上の色度が確保されている。
を６％の引張り歪を加えた場合について示したものであ
る。従来例では、色度は５５％にしか過ぎないが、ワー
クロール表面に凹凸を付与することにより色度が上昇し
、表面粗度がＲａの２．０〜４．０μｍの範囲内で７０
％以上の色度が確保されている。
以上の説明から明らかなように、本発明の製造方法は、
ワークロールの表面粗度調節によりスケール密着性に優
れた熱延綱板を製造する。スケール密着性を向上させる
にあたって、合金成分の添加や、酸化発熱剤の使用を必
要としないので、経済性に優れる。また、徐冷といった
冷却制御、更には加熱制御等も必要としないので、製品
特性に悪影響を与えるおそれない、したがって、本発明
の方法は、スケール密着性に優れた熱延鋼板を低コスト
で、他に弊害を生じることなく製造し得る。
ワークロールの表面粗度調節によりスケール密着性に優
れた熱延綱板を製造する。スケール密着性を向上させる
にあたって、合金成分の添加や、酸化発熱剤の使用を必
要としないので、経済性に優れる。また、徐冷といった
冷却制御、更には加熱制御等も必要としないので、製品
特性に悪影響を与えるおそれない、したがって、本発明
の方法は、スケール密着性に優れた熱延鋼板を低コスト
で、他に弊害を生じることなく製造し得る。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の方法で製造された熱延
鋼板の二次スケール形成状態を示す模式図、第２図およ
び第３図はワークロール表面の粗度がスケール密着性に
与える影響を示すグラフである。 図中、ｌ；地金、２：二次スケール。 第 囚 Ｊ１張り；ｆ （＠Ａ） 第 図 ル人血■１１曽（Ａｓ）
鋼板の二次スケール形成状態を示す模式図、第２図およ
び第３図はワークロール表面の粗度がスケール密着性に
与える影響を示すグラフである。 図中、ｌ；地金、２：二次スケール。 第 囚 Ｊ１張り；ｆ （＠Ａ） 第 図 ル人血■１１曽（Ａｓ）
Claims (1)
- １、熱間仕上圧延機の最終スタンドを含む１または複数
の下流側スタンドに、ロール表面にＲａ２．０〜４．０
μｍの凹凸を付与したワークロールを用いて、熱間圧延
を行うことを特徴とするスケール密着性が良好な熱延鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP74189A JPH02182302A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | スケール密着性が良好な熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP74189A JPH02182302A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | スケール密着性が良好な熱延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182302A true JPH02182302A (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=11482139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP74189A Pending JPH02182302A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | スケール密着性が良好な熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11773465B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-10-03 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel for hot-stamping applications |
| US12325902B2 (en) | 2019-02-08 | 2025-06-10 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel and high friction rolling of the same |
-
1989
- 1989-01-05 JP JP74189A patent/JPH02182302A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12325902B2 (en) | 2019-02-08 | 2025-06-10 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel and high friction rolling of the same |
| US11773465B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-10-03 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel for hot-stamping applications |
| US11846004B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-12-19 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel piles and structural foundations with bending resistance |
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