JPH02182413A

JPH02182413A - 熱可塑性樹脂成形品の成形方法

Info

Publication number: JPH02182413A
Application number: JP227489A
Authority: JP
Inventors: Makoto Inaba; 允稲葉
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1990-07-17
Anticipated expiration: 2009-10-12
Also published as: JPH0679813B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、熱可塑性樹脂成形品の成形方法に係り、特に
、アンダーカットの曲面及び／又は空洞を有する熱可塑
性樹脂成形品の成形方法に関する。

［従来の技術］（背景技術）アンダーカットの曲面及び／又は空洞を有する熱可塑性
樹脂成形品の成形は、一般的には次のように行なわれる
。

■得ようとする成形品のアンダーカットの曲面及び／又
は空洞に対応する形状のコア１　（第１図（ａ））を型
内に配設する。

■コア１と型２で形成される空間（キャビティー）に樹
脂３を注入する（第１図（ｂ））。

■型をばらす。

■コアを溶融することによりコアを成形品から回収する
。なお、この溶融は、例えば加熱した水等の熱媒４中に
浸漬（第１図（Ｃ））することにより行なわれる。

以上の工程により最終的な樹脂成形品５が得られる（第
１図（ｄ））。

ここで、上記コアには次の条件が要求される。

すなわち、 ■コアの融点が成形温度より低いこと、■コアの融点が
熱媒の温度より低いこと、■熱可塑性樹脂の注入時にお
いて、樹脂表面の賦形前にコアが溶融しないこと、である。

■は、もしコアの融点が成形温度より高いと、コアの溶
融・回収時に、樹脂成形品の溶融が生じてしまうからで
ある。

■は、もしコアの融点が熱媒の温度より高いと、コアを
熱媒中に入れてもコアは溶融せず、コアの溶融・回収が
不可能となってしまうためである。

さらに、かかる条件を満たすものであっても、比較的低
めの融点を設定した場合には、樹脂の注入時に、樹脂の
熱のためにコアが軟化し、その結果、コアが変形し、ひ
いては樹脂成形品の形状が設計寸法外のものとなってし
まうおそれがある。

一方、比較的高めの融点を設定した場合には合金の回収
工程において、成形品からの分離が悪くなり、長時間の
熱媒中への浸漬、機械的振動の付与、熱媒の強制噴流等
の手段を必要としてしまうという問題点がある。

（直近の従来技術）上記問題点を解決しようとする技術として、熱可塑性樹
脂の注入時にコアを一２０℃〜−４０℃に冷却しておく
技術が知られている（特開昭５８−６３４０６号公報）
。

この技術は、コアを冷却しておくことにより、コアが融
点に達する前に、注入された樹脂を賦形させ、コアの軟
化、変形を防止しようとするものである。

［発明が解決しようとする課題］しかし、この技術においては、コアの冷却を行なってい
るため、冷却手段のための工程が必要となり、また、冷
却から注入までの間を短期間にせざるを得す、その結果
、工程上の制限を受け、かつ、コストアップになってし
まう。

また、コアが冷却されている状態で樹脂の注入を行なう
ため、玲却温度分の伸縮代を考慮しなければならないが
、伸縮代の正確な把握は困難である。

結局、コアの溶融・回収を容易に行なうことができ、か
つ、冷却等の複雑な手段を用いることなく樹脂注入時に
おけるコアの軟化・変形の生じない成形方法は従来存在
せず、従って、かかる方法の出現が待望されていた。

そこで、本発明の目的は、成形品からのコアの除去を容
易に行なうことができ、かつ、冷却等の複雑な手段を用
いることなく樹脂注入時におけるコアの軟化・変形の生
じない熱可望性樹脂成形品の成形方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明の要旨は、低融点の合金よりなるコアを型内に配
設する工程と、該型内に熱可塑性樹脂を注入する工程と
、該コアを熱媒により溶融して該熱可塑性樹脂からコア
を回収する工程とを有するアンダーカットの曲面及び／
又は空洞を有する熱可望性樹脂成形品の成形方法におい
て、該合金として、凝固開始点から少なくとも２℃低下
したときの密度と粘度の積の変化量が２Ｘ　１０’Ｐａ
−５−ｋｇ・ｃｍ−’以上である合金を使用することを
特徴とする熱可望性樹脂成形品の成形方法に存在する。

［作用〕以下に本発明の作用を、本発明をなすに際し得た知見等
とともに説明する。

本発明者は上記課題を解決するためにコアの回収時にお
ける合金の溶融挙動と、樹脂注入時におけるコアの表面
挙動とを深く考察した。

その結果以下の知見を得た。

まず、樹脂注入時の挙動を観察すると、液相線近傍にお
ける合金の特性によって、コアの変形量が異なることを
見い出した。さらに観察を行ったところ、変形量は、液
相線近傍における合金の密度と粘度の影響を受けること
がわかった。

しかし、密度と活性度の影響を受けるというも、それが
いかなる関係をもりて影響しているかは不明であり、本
発明者はその解明を行ったところ、密度と粘度の積の変
化量が影響しており、しかもこの影響は液相線から少な
くとも２℃低下したときの変化量であることを知見した
。

さらに具体的に如何なる変化量があればよいかを探究し
たところ、変化量が２Ｘ　１０１０３Ｐａ−ｓ−・ｃｍ
−’以上あればよいことをを解明し本発明をなすにいた
った。

ただ、なぜ、かかる条件下で変形量が少なくなるかは必
ずしも解明されていない。

一方、かかる合金を使用した場合におけるコアの回収性
を調べたところ、回収性も良好であることが確認された
。

［実施例］以下に本発明を実施例により説明する。

コアの材料として次の組成および特性を有する合金を使
用した。

なお。上記表において、密度と粘度の積の変化は液相線
から２℃低下したときの変化量を示す。

上記組成の合金からなるコアを金型内に配設し、熱可塑
性樹脂を金型内に注入した。

熱可塑性樹脂としてはポリアミド６６を使用した。注入
温度（成形温度）は２８０℃とした。

注入後、離型を行ない、次いで熱媒として９８℃に加熱
した水を用い、コアの溶融を行なった。

上記試料のうち試料Ｃ（実施例）においてはコアは極め
て短時間にて溶融し、合金の回収をぎわめて容易に行な
うことができた。

また、以上の工程により成形して得られた成形品を調査
したところ試料Ｃについては次の結果が得られた。

表面状態　　　　良好寸法精度　　　　良好上記結果は、熱可塑性樹脂の注入工程においてコアの溶
融は生じておらず、また。コアの回収工程において成形
品の表面の溶融も生じていないことを示している。

一方、試料Ａ、試料Ｂ（比較例）についても試料Ａと同
様に、その表面粗度、寸法精度を調べたところ、いずれ
も表面荒れが認められ、また、寸法精度も悪かった。

［発明の効果］本発明によれば以下の諸々の効果が得られる。

■コアの回収を短時間で、容易に行なうことができる。

■コアの冷却を行なう必要がなくコストダウンが可能と
なる。

■寸法精度の良好な成形品を形成することができる。

０表面の平滑な成形品を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂成形品の成形工程を示す工程図である。１・・・コア、２・・・金型、３・・・樹脂成形品、４
・・・熱媒（加熱した水）、５・・・コア除去後の最終
的な樹脂成形品。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）低融点の合金よりなるコアを型内に配設する工程
と、該型内に熱可塑性樹脂を注入する工程と、該コアを
熱媒により溶融して該熱可塑性樹脂からコアを回収する
工程とを有するアンダーカットの曲面及び／又は空洞を
有する熱可塑性樹脂成形品の成形方法において、該合金
として、凝固開始点から少なくとも２℃低下したときの
密度と粘度の積の変化量が２×１０＾３Ｐａ・ｓ・ｋｇ
・ｃｍ＾−＾３以上である合金を使用することを特徴と
する熱可塑性樹脂成形品の成形方法。