JPH02182906A - 装身用パッド及びその製造方法 - Google Patents
装身用パッド及びその製造方法Info
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- JPH02182906A JPH02182906A JP119389A JP119389A JPH02182906A JP H02182906 A JPH02182906 A JP H02182906A JP 119389 A JP119389 A JP 119389A JP 119389 A JP119389 A JP 119389A JP H02182906 A JPH02182906 A JP H02182906A
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Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、スーツ、ジャケット、ドレス、ブラジャー
、プラスリップ、ボディスーツ、オールインワン、ボデ
ィシェイパ−等の衣服用層バッド、女性用水着に使用す
る水着用パッド、運動用衣服に使用する肩当で、胸当て
、肘当て等の各種運動用パッド等の各種の衣服に取付け
られL使用される装身用パッド及びその製造方法に関す
る。
、プラスリップ、ボディスーツ、オールインワン、ボデ
ィシェイパ−等の衣服用層バッド、女性用水着に使用す
る水着用パッド、運動用衣服に使用する肩当で、胸当て
、肘当て等の各種運動用パッド等の各種の衣服に取付け
られL使用される装身用パッド及びその製造方法に関す
る。
[従来の技術]
近年、各種の衣服業界ではこれを身に付けた際のブロポ
ーシ」ンを美しく見せるために、また、スポーツ業界で
は打撲時の怪我等を防止する目的で人体の1部、胸部、
肘部等を覆う衣服の部分にその人体の形状に沿った形状
を有する装身用パッドを装着することが行なわれている
。
ーシ」ンを美しく見せるために、また、スポーツ業界で
は打撲時の怪我等を防止する目的で人体の1部、胸部、
肘部等を覆う衣服の部分にその人体の形状に沿った形状
を有する装身用パッドを装着することが行なわれている
。
そして、このような装身用パッドとしては、第10図に
示すように、例えば積層することによって所定の立体形
状を形成するように裁断された複数枚の不織布等の布地
100.100・・・を、相互に接着剤101で接着固
定して所定の立体形状に形成してパッド本体102とし
、このパッド本体102の表面を、適当な不織布や布地
等からなる表地103.103で被覆したもの等が知ら
れている。
示すように、例えば積層することによって所定の立体形
状を形成するように裁断された複数枚の不織布等の布地
100.100・・・を、相互に接着剤101で接着固
定して所定の立体形状に形成してパッド本体102とし
、このパッド本体102の表面を、適当な不織布や布地
等からなる表地103.103で被覆したもの等が知ら
れている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記従来の装身用パッドは、所定の立体
形状を形成するように裁断された複数枚の不織布等の布
地100.100・・・を、相互に接着剤101で接着
固定して所定の立体形状に形成されたパッド本体102
を用いているため、この装身用パッドを装着したスーツ
やジャケット等の衣服を洗)lやドライクリーニングす
る際に、布地100.100・・・を互いに接着してい
る接着剤101が水やドライクリーニングに使用される
非水溶剤、例えばベンジン、四塩化炭素、トリクロルエ
チレン等の溶剤によって溶解し、相互に接着された所定
形状の布地100.100・・・が剥離することがある
。そのため、装身用パッドを所定の立体形状に形成する
不織布等の布地100,100・・・の位置がずれて、
装身用パッドの形崩れを起こすという問題点があ□った
。そのため、このような装身用パッドが取付けられでい
る衣服が汚れた際にはこの装身用パッドを取外して洗濯
やドライクリーニングをしなければならないという問題
点があった。
形状を形成するように裁断された複数枚の不織布等の布
地100.100・・・を、相互に接着剤101で接着
固定して所定の立体形状に形成されたパッド本体102
を用いているため、この装身用パッドを装着したスーツ
やジャケット等の衣服を洗)lやドライクリーニングす
る際に、布地100.100・・・を互いに接着してい
る接着剤101が水やドライクリーニングに使用される
非水溶剤、例えばベンジン、四塩化炭素、トリクロルエ
チレン等の溶剤によって溶解し、相互に接着された所定
形状の布地100.100・・・が剥離することがある
。そのため、装身用パッドを所定の立体形状に形成する
不織布等の布地100,100・・・の位置がずれて、
装身用パッドの形崩れを起こすという問題点があ□った
。そのため、このような装身用パッドが取付けられでい
る衣服が汚れた際にはこの装身用パッドを取外して洗濯
やドライクリーニングをしなければならないという問題
点があった。
この発明は、係る観点に鑑みて創案されたもので、洗濯
やドライクリーニングをしても形崩れを起こすことのな
い装身用パッド及びその製造方法を提供するものである
。
やドライクリーニングをしても形崩れを起こすことのな
い装身用パッド及びその製造方法を提供するものである
。
[vA題を解決するための手段]
すなわち、この発明は、不織布によりブロック形状に形
成されたパッド材料をプレス成形により成形して、所定
のパッド形状に形成されたパッド本体を備えた装身用パ
ッドを提供するものである。
成されたパッド材料をプレス成形により成形して、所定
のパッド形状に形成されたパッド本体を備えた装身用パ
ッドを提供するものである。
また、不織布からパッド材料を所定のブロック形状に切
出し、このパッド材料をプレス成形により加熱圧縮成形
してパッド本体を所定のパッド形状に形成した装身用パ
ッドの製造法を提供するものである。
出し、このパッド材料をプレス成形により加熱圧縮成形
してパッド本体を所定のパッド形状に形成した装身用パ
ッドの製造法を提供するものである。
この発明において使用する不織布としては、この不織布
によって成形されたパッド本体が所定の弾性を有し、形
崩れがし難く保形性に優れたものとなれば如何なるもの
であっても良いが、例えばポリエステル、ポリエステル
熱融着mt11等の合成ta!ltかうなるものが好ま
しく、又これに限定されるものではなく、綿又は羊毛等
の天然繊維からなるものを用いても良い。
によって成形されたパッド本体が所定の弾性を有し、形
崩れがし難く保形性に優れたものとなれば如何なるもの
であっても良いが、例えばポリエステル、ポリエステル
熱融着mt11等の合成ta!ltかうなるものが好ま
しく、又これに限定されるものではなく、綿又は羊毛等
の天然繊維からなるものを用いても良い。
また、上記のように不織布として、ポリエステル熱融着
繊維あるいはこれを混合したbのを用いた場合には、プ
レス成形する際の成形性をさらに向上させることができ
る。
繊維あるいはこれを混合したbのを用いた場合には、プ
レス成形する際の成形性をさらに向上させることができ
る。
なお、上記のごときパッド本体は、必要に応じてその表
面を不織布や布等によって被覆して使用されるが、それ
単独で装身用パッドとして使用しても良い。
面を不織布や布等によって被覆して使用されるが、それ
単独で装身用パッドとして使用しても良い。
さらに、この発明の装身用パッドを製造する方法として
は、パッド材料をプレス成形により加熱圧縮成形してパ
ッド本体を所定のパッド形状に形成しでも良いが、好ま
しくはパッド材料の表面に接着剤を塗布したり、あるい
はパッド材料として融着繊維を混合したものを使用げる
ことにより、パッド材料の成形性を向上させたものであ
る。
は、パッド材料をプレス成形により加熱圧縮成形してパ
ッド本体を所定のパッド形状に形成しでも良いが、好ま
しくはパッド材料の表面に接着剤を塗布したり、あるい
はパッド材料として融着繊維を混合したものを使用げる
ことにより、パッド材料の成形性を向上させたものであ
る。
すなわち、先ず不織布の大きなブロックから所定の大き
ざの棒状体を切出し、この棒状体の一端側からパッド本
体の大きさ及び形状に近い形状を有するパッド材料を切
出し、このパッド材料の表面に接着剤を塗布した後(パ
ッド材料として融着m1tlを混合したものを使用した
場合には、このf程は不要)、パッド材料をプレス成形
により加熱圧縮成形してパッド本体を所定のパッド形状
に形成するのが良い。
ざの棒状体を切出し、この棒状体の一端側からパッド本
体の大きさ及び形状に近い形状を有するパッド材料を切
出し、このパッド材料の表面に接着剤を塗布した後(パ
ッド材料として融着m1tlを混合したものを使用した
場合には、このf程は不要)、パッド材料をプレス成形
により加熱圧縮成形してパッド本体を所定のパッド形状
に形成するのが良い。
そして、この加熱圧縮成形の際の成形条件については、
使用するパッド本体の材質や厚さや、必要に応じて使用
する接着剤の種類等によって異なるが、通常、温度が5
0〜250℃、好ましくは100〜220℃であって、
圧力が0.5〜10KG/cm2−G、好ましクハ1〜
7 Kg/Cm2・Gであり、加圧時間が30秒〜30分程
度である。
使用するパッド本体の材質や厚さや、必要に応じて使用
する接着剤の種類等によって異なるが、通常、温度が5
0〜250℃、好ましくは100〜220℃であって、
圧力が0.5〜10KG/cm2−G、好ましクハ1〜
7 Kg/Cm2・Gであり、加圧時間が30秒〜30分程
度である。
[作用]
この発明の装身用パッドによれば、不織布によりブロッ
ク形状に形成されたパッド材料をプレス成形により成形
して、所定のパッド形状に形成されたパッド本体を備え
るように構成されているので、この装身用パッドが装着
された衣服をそのまま洗濯し、あるりはドライクリーニ
ングしても、パッド本体は、不織布によって一体的にプ
レス成形されているため、形崩れりることがなく、従来
のようにパッド本体を形成するため複数枚接着された布
片がはがれて形崩れするのを防止することができる。
ク形状に形成されたパッド材料をプレス成形により成形
して、所定のパッド形状に形成されたパッド本体を備え
るように構成されているので、この装身用パッドが装着
された衣服をそのまま洗濯し、あるりはドライクリーニ
ングしても、パッド本体は、不織布によって一体的にプ
レス成形されているため、形崩れりることがなく、従来
のようにパッド本体を形成するため複数枚接着された布
片がはがれて形崩れするのを防止することができる。
また、この発明の装身用パッドの製造法によれば、不織
布からパッド材料を所定のブロック形状に切出し、この
パッド材料をプレス成形により加熱圧縮成形してパッド
本体を所定のパッド形状に形成するようにしたので、洗
濯やドライクリーニングによって形崩れすることのない
装身用パッドを容易に製造することができる。
布からパッド材料を所定のブロック形状に切出し、この
パッド材料をプレス成形により加熱圧縮成形してパッド
本体を所定のパッド形状に形成するようにしたので、洗
濯やドライクリーニングによって形崩れすることのない
装身用パッドを容易に製造することができる。
[実施例]
以下、添附図面に示す実施例に基いて、この発明を具体
的に説明ザる。
的に説明ザる。
第1図ないし第3図において、この発明の実施例に係る
装身用パッドである衣服用層パッドPが示されている。
装身用パッドである衣服用層パッドPが示されている。
この衣服用層パッドPは、プレス成形されたポリニスデ
ル製の不織布によって形成されたパッド本体1と、この
パッド本体1を包み込むように被覆する不織布製の表地
2.2とで形成されている。
ル製の不織布によって形成されたパッド本体1と、この
パッド本体1を包み込むように被覆する不織布製の表地
2.2とで形成されている。
この衣服用層バッドPの製造は、先ず、第4〜7図に示
りように、ポリエステルの不織布からなる大きなブロッ
ク4から所定の大きさの棒状体5を切出し、この棒状体
5の一端側からパッド片6を切出し、さらにこのパッド
片6の大きさ及び形状を、パッド本体1の大きさ及び形
状に近い状態に整えてパッド部材7を形成する。
りように、ポリエステルの不織布からなる大きなブロッ
ク4から所定の大きさの棒状体5を切出し、この棒状体
5の一端側からパッド片6を切出し、さらにこのパッド
片6の大きさ及び形状を、パッド本体1の大きさ及び形
状に近い状態に整えてパッド部材7を形成する。
そして、上記のごとく形成されたパッド部材7には、第
8図に示すように、接着剤塗布装置8でその両面にEV
A系エマルジョン接着剤9を噴霧することによって塗布
する。
8図に示すように、接着剤塗布装置8でその両面にEV
A系エマルジョン接着剤9を噴霧することによって塗布
する。
一方、不織布から1記バッド部材7の片面より若干大き
めの大きさ及び形状を有する一対の表地片10.10を
切出す。
めの大きさ及び形状を有する一対の表地片10.10を
切出す。
次に、これら一対の表地片10.10の間に上記パッド
部材7を挟み込み、この状態で第9図に示ずようにプレ
ス成形機にセットし、温度200℃及び圧力5に9/c
m2・G、の条件で1分間加熱圧縮成形してパッド本体
1を成形すると同時に上記一対の表地片10.10の周
縁部を接着し、衣服用層バッドPを製造する。
部材7を挟み込み、この状態で第9図に示ずようにプレ
ス成形機にセットし、温度200℃及び圧力5に9/c
m2・G、の条件で1分間加熱圧縮成形してパッド本体
1を成形すると同時に上記一対の表地片10.10の周
縁部を接着し、衣服用層バッドPを製造する。
[発明の効果コ
この発明の装身用パッドは、不織布によりブロック形状
に形成されたパッド材料をプレス成形により成形して、
所定のパッド形状に形成されたパッド本体を備えている
ので、この装身用パッドが装着された衣服をそのまま洗
)I Lあるいはドライクリーニングしても装身用パッ
ドのパッド本体が損傷したり、形崩れを起こしたりする
こともなく、また、着用感も優れている。
に形成されたパッド材料をプレス成形により成形して、
所定のパッド形状に形成されたパッド本体を備えている
ので、この装身用パッドが装着された衣服をそのまま洗
)I Lあるいはドライクリーニングしても装身用パッ
ドのパッド本体が損傷したり、形崩れを起こしたりする
こともなく、また、着用感も優れている。
また、この発明の装身用パッドの製造法によれば、不織
布からパッド材料を所定のブ[コック形状に切出し、こ
のパッドIIIをプレス成形により加熱圧縮成形してパ
ッド本体を所定のパッド形状に形成するので、洗濯やド
ライクリーニングしても形崩れすることのない装身用パ
ッドを容易に製造することができる。
布からパッド材料を所定のブ[コック形状に切出し、こ
のパッドIIIをプレス成形により加熱圧縮成形してパ
ッド本体を所定のパッド形状に形成するので、洗濯やド
ライクリーニングしても形崩れすることのない装身用パ
ッドを容易に製造することができる。
第1図はこの発明の実施例に係る衣服用層パッドを示す
斜視図、第2図は第1図の断面図、第3図は第2図の部
分拡大断面図、第4図は不織布のブロックから棒状体を
切出す状態を示す斜視説明図、第5図は棒状体からパッ
ド片を切出す状態を示す斜視説明図、第6図はパッド片
からパッド部材を形成する状態を示す説明図、第7図は
パッド部材の断面図、第8図はパッド部材に接着剤を塗
布する状態を示す斜視説明図、第9図はプレス成形機で
衣服用層パッドを成形する状態を示η断面説明図、第1
0図は従来の衣服用層バッドを示す斜視図である。 [符号の説明] P・・・衣服用層パツド ト・・パッド本体 2・・・表地 7・・・パッド部材 O・・・表地片
斜視図、第2図は第1図の断面図、第3図は第2図の部
分拡大断面図、第4図は不織布のブロックから棒状体を
切出す状態を示す斜視説明図、第5図は棒状体からパッ
ド片を切出す状態を示す斜視説明図、第6図はパッド片
からパッド部材を形成する状態を示す説明図、第7図は
パッド部材の断面図、第8図はパッド部材に接着剤を塗
布する状態を示す斜視説明図、第9図はプレス成形機で
衣服用層パッドを成形する状態を示η断面説明図、第1
0図は従来の衣服用層バッドを示す斜視図である。 [符号の説明] P・・・衣服用層パツド ト・・パッド本体 2・・・表地 7・・・パッド部材 O・・・表地片
Claims (5)
- (1)不織布によりブロック形状に形成されたパッド材
料をプレス成形により成形して、所定のパッド形状に形
成されたパッド本体を備えたことを特徴とする装身用パ
ッド。 - (2)上記パッド本体の表面が表地によって被覆されて
いることを特徴とする請求項第1項記載の装身用パッド
。 - (3)上記不織布に融着繊維が混合されていることを特
徴とする請求項第1項または第2項記載の装身用パッド
。 - (4)不織布からパッド材料を所定のブロック形状に切
出し、このパッド材料をプレス成形により加熱圧縮成形
してパッド本体を所定のパッド形状に形成したことを特
徴とする装身用パッドの製造法。 - (5)上記パッド材料をプレス成形する前に、パッド材
料に接着剤を塗布することを特徴とする請求項第1項記
載の装身用パッドの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP119389A JPH02182906A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 装身用パッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP119389A JPH02182906A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 装身用パッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182906A true JPH02182906A (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=11494622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP119389A Pending JPH02182906A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 装身用パッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182906A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371956A (en) * | 1976-12-04 | 1978-06-26 | Nippon Fushiyokufu Kk | Method of producing soulder pad for clothes |
-
1989
- 1989-01-09 JP JP119389A patent/JPH02182906A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371956A (en) * | 1976-12-04 | 1978-06-26 | Nippon Fushiyokufu Kk | Method of producing soulder pad for clothes |
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