JPH02182935A - 羊毛とポリエステル繊維からなる繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分骨） 本発明はウオッシャプル用途用羊毛・ポリエステル混紡
梳毛糸およびそれを用いたソフト感を有するウォッシャ
ブル羊毛・ポリエステル混紡薄地製品ｆ（よびその！！
造方法に関するものである。

（従来の技術） 羊毛は、その表面が、第１図に示すように、疎水性のエ
ピクチクル眉（１）と、親水性のエキソクチクル層（２
）と、同じく親水性のエンドクチクル層（Ａ）とからな
るうろこ状の表皮（スケール）で被覆されている。した
がって、吸水すると、内側のエキソクチクル層（２）と
エンドクチクル層（Ａ）とが膨らんでバイメタル効果に
より、第２図に示すように表皮が外側に反った状態とな
り、ａ維のこの部分同士が絡み合って洗濯における収縮
（フェルト化）の原因となる。この収縮を防止するため
にスケールを塩素化または酸素酸化等で除去することや
、スケールの一部を除去した後樹脂で被覆することで耐
洗濯性を付与する技術が關発され、かなり実用化されて
きているが、上記のような処理をした羊毛繊維と１，１
〜２デニールのポリエステルとの混紡梳毛糸は各々の原
料準備の困難性、紡績の難かしさ、紡績糸或いはこれを
もとに製造される織物への期待特性の不明さなどで未だ
市場に出ていない。

一方、−船釣な羊毛・ポリエステル混紡品は市場に出廻
っており、ポリエステルの混率が７０％を越える場合に
は、通常の織物（仕上密度がアッセンハーストの計算式
により得られる理論密度の１１０％程度）で耐洗濯性が
得られることはよく知られている。また、織物密度を仕
上密度においてアッセンハーストの計算式により得られ
る理論密度の１２０％以上打込ませる場合や、織物組織
を糸の拘束度の高いものとする場合などには更に低混率
でも洗濯が可能となる。ところが密度が低下する程、ま
た羊毛混率が高（なる程耐洗濯注は低下してくる。この
ような場合には、仕上加工段階でウレタン系樹脂、シリ
コーン系１Ｍ画を付与して組織固定をはかることで耐洗
濯性を図ることも試みられてきたが、ウレタン系樹脂は
ポリエステル用のアゾ系分散染料を還元変色せしめるた
め、またシリコーン系樹脂は耐洗濯性能に劣るため、さ
らには樹脂の組織固定から（る風合の硬さのため良好な
製品を得ることが雉しい状況にある。

本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、ス
ケールの少なくとも一部が除去された羊毛繊維と１．１
〜２デニールのポリエステル１維との混紡梳毛糸の提供
と、低混率、低密度でソフト感を葡する耐洗濯性のある
羊毛・ポリエステル混紡薄地製品とその製造方法の提供
をその目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため、本発明は最長繊維長が１０
０　ｍｍ以上、ＪＩ８１０８３−１９７１に規定するト
ップアナライザのバーベ法による平均繊維長が５６　ｍ
ｍ以上であり、且つ表面のスケールの少なくとも一部が
下記の（Ａ）および０３）の条件を満たすように除去さ
れている羊毛繊維と、前記バーベ法による平均１ｉｉＩ
ｌ維長が５０〜１００　ｍｍであるポリエステル繊維と
を、重量比で３０〜７０対７０〜３０の割合で混紡した
梳毛糸であって、ポリエステル繊維の平均繊度を１．１
〜２デニール、梳毛糸の撚係数を８０〜２００に設定し
たことを特徴とする羊毛・ポリエステル混紡梳毛糸（Ａ
）繊維相互間の静摩擦のＤＦＥ　（μＢ１）が、０．０
１２＜μＢ１＜０．２０の範囲内である（Ｂ）・繊維対
金属間の静摩擦のＤＦＥ　（μｓｔ）が、０、０１２　
＜μｓｔ＜０．０５の範囲内であるを第１の要旨とし、
最長繊維長が１００　ｍｍ以上、ＪＩ８１０８３−１９
７１に規定するトップアナライザのバーベ法による平均
繊維長が５５　ｍｍ以上であり、且つ表面のスケールの
少なくとも一部が、下記の（Ａ）および田）の条件を満
たすように除去されている羊毛繊維と、前記バーベ法に
よる平均４１維長が５０〜１００　ｍｍであるポリエス
テル繊維とを、重量比で３０〜７０対７０〜３０の割合
で混紡した梳毛糸であって、ポリエステル繊維の平均一
度を１．１〜２デニール、梳毛糸の撚係数を８０〜２０
０に設定した羊毛・ポリエステル混紡梳毛糸を用い、織
物仕上密度がアッセンハーストの計算式により得られる
理論密度の８５〜１２０％になるように製織化とされて
おり且つ仕上工程で蒸熱セットされていることを特徴と
する羊毛・ポリエステル混紡薄地製品 ＣＡ）繊維相互間の静摩擦のＤＦＥ　（μＢ１）が、０
．０１２＜μｓｔ＜０．２０の範囲内である（Ｂ）　　
繊維対金属間の静摩擦のＤＦＥ　（μＢりが、０．０１
２＜μａｔ＜０．０８の範囲内であるを第２の要旨とし
、羊毛繊維を塩素および酸素の少なくとも一方で酸化処
理することによりその表面のスケールの少なくとも一部
を除去する工程と、上記羊毛繊維とポリエステル繊維を
用いて混紡梳毛糸を形成する工程と、と記混紡梳毛糸を
用いて織地を形成する工程と、と記織地を蒸気でセット
する工程とを備えることを特徴とする羊毛・ポリエステ
ル混紡薄地製品の製法を第３の要旨とする。

つぎに、本発明の詳細な説明する。

本発明の羊毛・ポリエステル混紡梳毛糸およびそれを用
いた羊毛・ポリエステル混紡薄地製品は、例えば０ぎの
（１）〜（Ａ）の工程を得て得ることができる。

（１）羊毛繊維表面の改質 羊毛ｆａｍとしては梳毛鐵維即ち最長繊維長が１００　
ｍｍ以上、平均ｖＡ維絶技５５　ｍｍ以上であることを
必須とするが、凛絶技が短い羊毛繊維、即ち紡毛用繊維
やスクエアートップを使用して梳毛式紡績機で得られる
ものは糸条の強力及び糸質が格段に劣り、また紡出調子
も悪化し、実用性のある製品が得られない。

と記のような羊毛１紬表面に塩素もしくは酸素酸化によ
りアニオンあるいはカチオンもしくはその双方を生じさ
せて親水性を与える。すなわち、羊毛ｍ紬の表面スケー
ルのうち最外層であるエビクチクル層を損傷もしくは俗
用除去して羊毛ａ維表面の撥水性を除去し、さらに中間
層であるエキソクチクル層にも損傷を与えて羊毛繊維表
面にアニオン、カチオンを生じさせ、その表面を最内層
であるエンドクチクル層と同程度の親水性にする。

上記のように両層の親水性を同程度にすると、前記いわ
ゆるフェルト化現象が解消し、ａ紬表面のぬれ性が大幅
に改善されることになる。

なお、上記塩素もしくは酸素酸化を行う方法としては、
例えば公知のクロイ加工機を用いて塩素酸化（通常「塩
素化」と称しているンする方法をあげることができる。

この方法は、塩素ガスや次亜塩素酸（Ｎａ０Ｏ１）等を
用いて羊毛繊維の表面スケールのシスチンやペプチド結
合を破壊してイオンを生じさせるもので、羊毛製品の防
縮加工法としてよく知られている。本発明において、と
記塩素鵠化を行う場合、その有効塩素量を１．６〜３．
０％ｏｗｆ　（ｍ維重量に対する重量、以下同じ）に設
定することが好適である。なお、このような酸化反応に
よって生じる羊毛繊維表面の化学的な変化は下記の通り
である。

■　ペプチド結合の切断 Ｒ−Ｎｌ（−０７−Ｒ−一→Ｒ−Ｎ山■＋　Ｃ）０００
−Ｒ■　亜硫酸塩によるシスチン分解 このような改質処理により、羊毛ｒａｍ表面にはアニオ
ン基およびカチオン基が生じ、イオン結合能力が増大す
るとともに、ぬれ性が向とする。ちなみに、通常の羊毛
ｍ、ｍの臨界表面張力は４０〜４５　ｄｙｎｅ／ａｍで
あるが、上記改質によって臨界表面張力を５５　ｄｙｎ
ｅ／ａｍ以上に高めることができる。

そして本発明においては、ｗＡ維表面のスケールを、下
記の（Ａ）および田）の条件を満たすように除去するこ
とが必要である。

ＧＡ）　　繊維相互間の静摩擦のＤＪ’１３　Ｃμｓｌ
）が、０．０１２＜μＢ１＜０．２０の範囲内である。

０３）ＩＩＩｉ対金属間の静摩擦のＤＦＦｆ（μｓｔ）
が、０．０１２＜ＩＢ宜＜０．０５の範囲内である。

すなわち、μＢ１のＤＩ！Ｅが０．２０　、μＢ！のＤ
ＦＥが０．０５以上であるとフェルト現象が発生し、良
好な耐洗ｍａが帰られない。また、μＢ１のＤＦＥ、μ
８！のＤＰＥが０．０１２以下であるとスリップが発生
し、スリップ防止加工を必要とするため、スリップ防止
剤の作用で良好な風合のものが得られないのである。

ここで、静摩擦のＤ　Ｆ　Ｅ　（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａ
ｌ　ｆｒｉｃ−ｔｉｏｎａｌ　ｅｆｆｅｃｔ　）とは、
繊維根元から先端に同かの式で求められるものである。

すなわら、羊毛繊維等はその表面にスケールが存在する
ため、類スケール方向（μＢ）とその逆の逆スケール方
回（μｂ）とでは摩擦係数の値が異なり異方性を示す。

この程度を数値で示したのがＤＦＢであり、この値が小
さいことはスケールの程度の減少ないしは消失を示し摩
擦係数の異方性が失われたことを意味する。

上記繊維相互間の静摩擦（μＢ１）は、レーダー測定機
（Ｒｏｄｅｒ法繊維摩原繊維摩擦測定機て測定すること
ができる。この測定機は、葵精機研究所製のものであり
、その原理は、第３図に示すように、測定機（図示せず
）の金属製試料円筒（２０）の外周に繊維（２１）を巻
き付け、これを試料円筒としてその外局に試験用の繊維
（２２）を巻き、荷！Ｗを両端に掛け、取り付けのトー
シ冒ン、バランスの作動により摩擦係数を測定するとい
うものである。

また、繊維対金属間の静１１ｉ１１Ａ＜μＢ２）は、金
属製の試料円筒に、上記のように＃４維を巻き付けず、
試料円筒をそのまま試料円筒として用い、これの外周Ｇ
ζ試験に供する繊維を巻き付は荷りを両端に掛け、取り
付Ｃブのトーシ１ン、バランスの作動により摩擦係数を
測定するものである。上記葵精機研究所製のレーダー法
脳維摩擦係数測定機は、標準型と高速型の２Ｎ類のもの
があるが、いずれの型を用いても差し支えはない。

上記レーダー法繊維ｊ１５！擦係数測定機における測定
条件は、温湿度が２０”０．６５％几Ｈ％表面速度Ｏａ
ｍ／ｍｉｎ　、荷重１００　ｍｇの条件で行い、測定に
供する羊毛繊維はジクロルメタン溶液で４時間ソックス
レー抽出して加工油を除去したものが用いられる。なお
、と記のようなソックスレー抽出をしなくても差し支え
はない。そして、ＤＦＥは、順、逆スケールの摩擦係数
を求め、これらの値を先に述べた式にあてはめ演算する
ことにより求められる。ここで、類スケールとは、第４
図に示すように、矢印がスケール（ＩＢ）の形成方向に
沿ったものであり、逆スケールとは、矢印がスケール（
１６）の形成方向と反対方向に向いている状態をいう。

この類スケール、逆スケールは、試験用の繊維と、試料
円筒との間で生じる。上記静摩擦について、より詳しく
説明すると、μＢ１はａｍ相互間の静摩擦を測定するも
のであり、レーダー法線＃ｉ摩擦測定機の試料円筒に予
め＆ａ維を巻き付けて、この＆ｉ１維が巻き付けられた
試料円筒全体を試料円筒とし、さらにこれに検査用のＩ
ｊａ維を巻き付けたときの静摩擦である。その際、試料
円筒に予め巻き付けられた繊維と、検査用の繊維との間
において、と記のような類スケールと逆スケールの状態
が生じるようになり、それぞれの場合の値を２めて、先
に述べた式に基づきＤＦＥが算出されるものである。一
方、ａｍ対金属間の静ｊ１！擦（μＢりには、を記ｍｍ
相互間の静摩擦（μＢ１）のような典型的な類スケール
、逆スケールの状態は生じないが、それでも試料円筒の
表面と繊維のスケールとの方向性との関係で類スケール
、逆スケールに準じる状態を生じるのであり、したがっ
て、μＢ２の測定においてもｐｓｉの測定と同傑な配慮
がなされる。

次に、必要であればと記のようにして親水性が改質され
た羊毛１維に共膏結合しうるｍ［Ｉｆｆを付与し、羊毛
ｄＦａ表面を被覆する圏（ｌｌｖ膜を形成させて、フェ
ルト化現象をさらに解消させる。形成させる樹脂皮膜の
厚みは１５〜１５０ｍμ、特に１００ｍμ前後にするこ
とが好適である。と記厚みを実現するためには、用いる
樹脂の配合量を、０．３〜３．０％ｏｗｆ　ｓ持に０．
６〜１．５％ｏｗｆに設定することが好適である。

上記樹脂としては、アゼチジニウムカチオンを胃し、か
つ水膨潤性を備える樹脂が最も好適である。

上記アゼテジニウムカチオンとは、下記に示すような四
級アンモニウムカチオンで、アニオン基と共有結合を形
成しやすい構造を有している。

このようなアゼチジニウムカチオンを有し、かつ水膨潤
性を備える樹脂としては、ポリアミドエピクロルヒドリ
ン樹脂であるハーコセフト５７（デイック祷バーキュレ
ス社製、分子量６０００〜１００００）やボーラミンＥ
−１２５，ボーラミン３００ＸＯ（ともに東邦化学社製
、分子量８０００〜１１０００）等があげられる。これ
らの樹脂の臨界表面張力は５０〜５４　ｄｙｎｅ／ａｍ
程度であり、前記改質された羊毛繊維（臨界表面張力が
５５　ｄｙｎｅ／ａｍ以上）とのなじみ注がよい。そし
て、これらの樹脂の構造中に存在するアゼチジニウムカ
チオンが前記改質された羊毛鍔維のスルホン酸基（−８
ＯＩＯ）　、カルボキシル基（−ｃｏｏｃ）　＞等と強
力な共有結合を形成して耐久性の４い樹脂皮膜を形成す
る。したがって、と記載水性の改質された羊毛繊維はこ
の樹Ｂｄ皮膜に包みこまれるため、洗濯等を繰り返して
もフェルト防止効果は変化することがない。さらに、樹
脂自体が高度に水膨潤性に富んでいるため、洗雀時には
樹脂が吸水して膨潤し、水系で羊毛繊維が充分に柔軟性
を示すようになる。

（２）　　紡績 前記羊毛繊維と混紡するポリエステルステーブルとし゛
ては、通常のレギラーポリエステル繊維。

抗ピルポリエステル繊維、あるいは超抗ピルポリエステ
ル繊維等が使用し得る。

次いで前記毛混用ポリエステル４ｇ維のａ　ｍ　ｉ　ニ
ついて説明する。ポリエステル繊維の繊維長は混紡する
羊毛の種類、糸の番手、織物の組織等により異なるが、
バイヤスカットであって、平均繊維長が短いもので５０
　ｍｍ　ｓ　　（最大１０５　ｍｍ〜最小１５ｔｎｍ）
％長いもので１００ｍｍ、Ｃｆｉ大１８０　ｍｍ〜最小
４０　ｍｍ　）が好ましく、これより短いと可紡性が低
下し、逆に長いと羊毛との均斉度が失われて糸質が低下
する。

前記の混紡用ポリエステル繊維は細デニールであること
を要し、１．１〜２デニールの繊度範囲、特に１．１〜
１．５デニールの範囲であるのが好ましい。この点につ
いて更に説明すると、梳毛１００％の細番手糸を紡出す
る際には当然紡出番手に見合った構成本数、例えばＮｍ
４８では最低４０本、Ｎｍ６Ｇでは５８本、Ｎｍ７２で
は３６本の繊維本数が必要であり、これ以上の繊維本数
がないと紡出調子が安定しない。本発明においてはこの
様な問題を解決するために前述の範囲の細デニールポリ
エステル繊維を使用し、構成本数の維持を計るのである
。

本発明においてはと記の如き羊毛繊維とポリエステル４
Ｍ維を次の工程を経て混紡梳毛糸とする。

即ち羊毛繊維を常法の工程を経由せしめて梳毛トップと
じと記の改質を施す一方０、ポリエステル繊維からなる
トウを６ｍのコンバータのいずれかに仕掛ｔフて前記の
デニール及び繊維長を備えるトップに形成した後、ミキ
シング工程で羊毛ａｍとポリエステル繊維を混紡し、以
後通常の工程を経由して混紡梳毛糸とするのである。

次いで前記梳毛糸に施す撚数について説明すると、本発
明においては撚係数８０〜２００の範囲の撚で以って梳
毛単糸を施撚する。前記撚係数とは周知の通り、梳毛糸
のｍ当りの撚数をＴ、梳毛糸の番手（メートル番手ンを
Ｎｍとした時、Ｔ／Ｖ’Ｎｍで示される値であり、撚係
数が前記範囲より外れてこれよりも多いと、得られる梳
毛糸の伸度が低下し羊毛時■の風合を消失する。又前記
範囲より外れてこれよりも少ないと、精紡機での紡出調
子が悪化すると共に得られる梳毛糸では織成しに＜＜、
また織成した布地のコシ感が乏しく高級品に使用できな
い。尚本発明梳毛糸を春夏用の強撚糸とする場合は梳毛
単糸の撚係数を１３０〜２００の範囲量こすると好適で
ある。

（Ａ）混紡梳毛糸の織成・仕上 １記紡績によって得られた混紡梳毛糸を用いて、織成仕
上するが、織仕上密度としてはアッセンハーストの計算
式により得られる理論密度の８５〜１２０％であること
を必須とする。アッセンハーストの計算式により得られ
る理論密度の８５％未満では、スリップが発生し実用性
のある製品が得られず、また、アッセンハーストの計算
式により得られる理論密度の１２０％以上では、ソフト
感、うす地感のある製品は得られない。

ここで、アッセンハーストの計算式とは、下記に示され
るものである。

・アッセンハースト（ＡｓｈｅｎｈｕとＳ、ｔ、Ｏ＞の
計算式（Ｂ）経緯糸同番手の場合 ｔ　：密度（本／１ｎ） ｎ：組ｒ！４１鏑環中の糸数（平ａ：２．２／２斜紋織
：４’　　Ｓ　　１斜紋織：８）ｓ　：　１ＥＪＩＪａ
　Ｉ　Ｗ４環中０）交錯度数（平！：２゜２／２斜文ｉ
：２．−丁−１斜文織： Ｄ：直径数（ｌｉｎ間に重ならずに密接して並べられる
糸本数） 直径数は次式から求める。

Ｄ＝に−ｊ１１ｂ当だ　の糸　＝ＫＶｊ１］「マ】”　
（２）Ｎ：英式綿番手 に：原料によってきまる定数（綿糸：０．９Ｌ梳毛糸：
　０．９０　、紡毛糸：　０．８５　、亜麻糸：　０．
９０　） （イ）経緯糸同番手の場合 各記号の添字は、Ｗ：経糸、Ｆ：緯糸 また、織組織については、耐洗濯性を得るためには特に
限定されないが、ウオッシェ＆ウェアー性を得るために
は、平織、４枚斜文までの斜文織、２／２のななこ、た
てうね、よこうね、破れ斜文、山形斜文、ピフケ、梨地
縁、トスキン織などの糸の拘束度の高い組織にする必要
がある。

また、織の経糸／緯糸の密度比については、耐洗濯性を
得るためには特に限定されないが、ウォッシュ及ウェア
ー注を得るためには、加工段階で、経糸／緯糸の密度比
が経／緯＝　０．９５〜１．０５となるように経糸、緯
糸ともに屈曲のある組織にする必要がある。

（Ａ）　　後加工 上記のようにして織成した織地に、蒸熱セットを施し、
羊毛をフラットにセットすることにより耐洗濯性が得ら
れる。

羊毛をセットする温度については、耐洗濯性を得るため
には、１００°Ｃ程度の温度でよいが、ウオッシェ＆ウ
ヱアー性を得るためには１０１〜１２０℃の高温が必要
である。

（実施例） 以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ まず、通常工程を経由して製造された羊毛繊維（平均繊
維直径２１．６μ）のトップに下記の条件で塩素処理を
施した。

有効塩素量：２．１％ｏｗｆ 処理機　　：クロイ加工機 処理温度　：１０°Ｃ 処理時間　：１０秒 ついで下記の手順で防縮用の樹脂加工を行った。

甜脂液： ポリアミドエビクロルヒドリン系樹脂液（ハーフセット
５フ、デイツク・ハーキエレス社製）固形分換算　１．
５％ｏｗｆ 処理機　：フライスナー水洗機 処理温度：３０°Ｃ 処理時間：１０秒 つぎに、この羊毛繊維のトップを６５％、レギュラータ
イプポリエステル１．４デニールのトウをドラフトによ
りけん切（ストレッチブレーク方式）して得た平均繊維
長６５ｍｍ、最大磁絶技１６０ｍｍ、最小ａ細長２０　
ｍｍのトップをＭ漱比で１７．５％、抗ピルポリエステ
ル１．３５デニールのトウをドラフトによりけん切（ス
トレッチブレーク方式）して得た平均繊維長６５ｍｍ、
最大繊維長１６０　ｍｍ％最小１維長２０　ｍｍのトッ
プを重量比で１１．５％、以上の王者をミキシングで混
紡し、Ｎｍ２のロービングを製造した。

これを精紡機にシングルロービングの形で供給し、２０
倍のドラフトと５８０Ｔ／ｍの撚を付与してＮｍ４０の
梳毛単糸を得た。

つぎに、上記混紡梳毛糸を用いて、レピア織機により、
経密度５５本／　２５　ｍｍ　ｓ緯密閲５４本７２５ｍ
ｍの平織物を織成した。この時のアッセンハーストの計
算式による理論密度は経密度６１本／２５ｍｍ（従って
上記平織物の経密度は理論密度の９０％）、緯密度６１
本／２５ｍｍ（従ってと記事織物の緯密度は理論密度の
８９％）である。

上記平織物を、下記の条件で染色仕上加工した。

■　洗絨（オーブンソーパー、山菜鉄工所製）洗Ｍ条件
：ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル０．
２ｆ／１ ■　連続点線（木材鉄工所製） ■　乾絨（京都機械製ン ■　ヒートセット（平野金属製） 条件：１８０−Ｇｌ！Ｘ３０秒 ■　染色（ＲＰＯ型サーキュラ染色機：８阪製作所製） 染色条件：　ｌ５ｏｌａｎ　Ｒｅｄ　５−ＲＬ（Ｂａｙ
ｅｒ）　　　１．０％Ｒｅ５ｏｌ土ｎ　　Ｒｕｂｉｎｅ
　　ＢＬ（Ｂａｙｅｒ）　　　２．０％Ｌｅｖｅｇａｌ
　ＰＥＷ　（Ｂａｋｅｒ）　　　　２　ｆ／ＩＩｒｇａ
ｎｏｌ　ＨＴＷ　（Ｏｉｂａ−ＧａｉｇＹ）　　５．０
％酢酸　　　　　　　　ｐＨ６，０ １２Ｇ“ＣＸ３０分 ソーピング条件： 脂肪酸エトキシ化合物　　２　ｆ／１ ８０℃×１０分 乾絨 ガス焼 洗浄（オーブンソーバーン 乾絨 ヒートセット 条件＝１７０″ＣＸ３０秒 ０　釜蒸絨（８機製） 条件：１１０’ＣＸ２０分、 ４内圧力０．７　ｋｙ／ｃｍ” これにより、仕上密實経５７本／２５ｍｍ（理論密度の
９３％）、緯５７本／２５ｍｍ（理論密度の９５％）、
日付け１２６９７ｍ’の本発明実施例１の平織物を得た
。

実施例２ 実施例１と同様の平織物を用い、実施例１の染色仕上加
工における■の釜蒸絨に代え、オーブン類Ｍ（常圧、１
０Ｇ’ＣＸＳ分）を施す他は、実施例１と同様の方法で
仕上密度経５７本／２５ｍｍ（理論密度の９３％）、緯
５１本／２５ｍｍ（理論密度の９３％）、目付け１２６
　ｙ／ｍ”の本発明実施例２の平織物を得た。

実施例３ 実施例１の羊毛繊維に代え、平均４４ＩｕＡ直径２０μ
のトップを用い、実施例１と同様の塩紫処理、ｍ指加工
を行い、実施例１と同様のポリエステルと混紡し、精紡
機に供給しＮｍ２／７２（撚数７７０／７４０　Ｔ／ｍ
　）の混紡梳毛糸を得た。

つぎに、と記混紡梳毛糸を用いて、レピア織機により経
密度６８本／２５ｍｍ、緯密度６Ｇ本／２５　ｍｍの綾
織物を織成した。この時のアッセンハーストの計算式に
よる理論密度は経密度８１本／２Ｂｍｍ（従ってと記綾
織物の経密度は理論密度の８ｓ％）、緯密度８１本／２
５ｍｍ（従って上記綾織物の緯密度は理論密度の８１％
）である。

上記綾ｍ物を実施’１ＡＪ１と同様の方法で染色仕上加
工を行ない仕上密度経７０本／２５ｍｍ（理論密度の８
６％）、緯６９本／２５ｍｍ（理論密度の８６％）、日
付１７４　ｆ／ｍ”の本発明実施例３の綾織物を得た。

実施例４ 実施例３と同様の綾織物を用い、実施例１の染色仕上加
工における工程をガス焼→洗浄（オーブンソーパー）→
連続点線→屹絨→ヒートセット→釜蒸絨とし、仕上密度
経７０本／２５ｍｍ（理論密度の８６％）、緯６９本／
２６ｍｍ（理論密度の８５％）、目付１１４　ｆ／ｍ”
の本発明実施例４の生なり綾織物を得た。

比較例１ 実施例１の塩素処理の有効塩素量を６．０％ｏｗｆに代
える以外は実施例１と同じ方法で混紡梳毛糸を得、実施
例１と同様の織成、染色仕上加工を行ない仕上密度経５
７本／２５ｍｍ（理論密度の８３％）、緯６７本／２５
ｍｍ（理論密度の９５％）、日付１２６　ｇ／ｍ”の本
発明比較例１の平織物を得た。

比較例２ なんら処理を施さない羊毛繊維を用い、実施例１と同様
に混紡梳毛糸を得、実施例１と同様の織成、染色仕上加
工を行ない、仕上密度経５７本／２５　ｆｆ１ｍ　（理
論密度の８３％］、緯５７本／２５ｍｍ　（理論密度の
９３％）、目付１２６　ｊＦ／ｍ”の本発明比較例２の
平織物を得た。

比較例５ 実施ＩＩ！ｉｌｌ　１と同様の混紡梳毛糸を用いて、レ
ピア織機により、経密度４７本（アラセンパーストの計
算式の理論密度の７７％）、緯密度４７本／２５　ｍｍ
　（アラセンパーストの計算式の理論密度の７１％）の
平織物を織成し、実施例１と同様の染色仕上加工を施し
、仕上密度経５０本／２５ｍｍ（理論密度の８２％）、
緯５ａ本／２５ｍｍ（理論密度の８２％）、目付け１１
０　ｆ／／がの本発明比較例Ｓの平織物を得た。

比較例４ 実施例１と同様の平織物を用い、実施例１の染色仕上加
工における■の化繊の次にコロイダルシリカ怨濁液（Ｏ
ＬＡ−５３０、共栄油脂化学工業＊）Ｑ、５１／ＩＩ溶
液にパッド・デイツプ（絞り率ン後、屹絨する工程を入
れた他は実施例１と同様の方法で仕上密度経５Ｔ本／２
５ｍｍ（理論密度の９３％ン、緯５７本／２５ｍｍ（理
論密度の９５％）、目付１２８　ｆ／ｍ”の本発明比較
例４の平織物を得た。

このようにして得られた８種類の製品について、下記の
試験方法で評価し、その結果を表１に示す。

く試験方法〉 風合　　　　　手触り ヌメリ感測定　用端式風合い試験法（ＫＥＳ）数値が大
きい程スメリ感が多い 洗濯試験　　　ＩＷ８試験法（ＴＭ−１８５，１８０分
）による 収縮率は面積（経方向＋緯方向） 収縮で表示 面積収縮率が１０％以下なら純毛では 合格 外観検査 ＷｌＷ性 滑脱抵抗力 評価 洗濯試験後の織物を目視判定 （収縮状況と毛羽立ち） 洗ｎ試＠後のａ物を目視判定 （フラットセット性） ＪＩＳＬ　　１０９６　　Ｂ法 （荷重５　Ｊ　） 実用例から判定（５ｋｇ以下なら 薄地に対しては合格） 以下余白 上記の結果から、実施例１〜４は風合いがソフトでスリ
ップがなく、耐洗濯性を存し、優れた品質を汀している
ことがわかる。更にＫ（ｍ高圧で蒸熱セットを行うとウ
オッシェ＆ウェアー花も得られることがわかる。

また、比較例１よりスケールが過度に除去されたものは
スリップが発生し、比較例２よりスケールがそのままの
ものは耐洗濯性がなく、比較例３よりアッセンハースト
の計算式より得られる理論密度の８５％未満の織密度で
はスリップが発生し、比較例４よりスリップ防止加工を
施したものは風合に問題があることがわかる。

（発明の効果） 本発明の梳毛糸は織物とした際、羊毛陥維が元来有する
ヌメリ、ツクラミ、コシ感等の優れた風合を損なうこと
な（、シかも耐洗濯性を■するので、カジュアル用途と
して頗る葡用である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は羊毛碩維表面の１造を示す説明図
である。 また第３図は静摩擦の測定原理図、第４図は羊毛纏維の
スケールの状態を説明する説明図である。 符号の説明 （１）・・・エビクチクル層、（２）・・・エキソクチ
クル層、（Ａ）・・・エンドクチクル／ｒ！、（１Ｂ）
・・・スケール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）最長繊維長が１００ｍｍ以上、ＪＩＳ １０８３−１９７１に規定するトップアナライザのバー
   ベ法による平均繊維長が５５ｍｍ以上であり、且つ表面
   のスケールの少なくとも一部が下記の（Ａ）および（Ｂ
   ）の条件を満たすように除去されている羊毛繊維と、前
   記バーベ法による平均繊維長が５０〜１００ｍｍである
   ポリエステル繊維とを、重量比で３０〜 ７０対７０〜３０の割合で混紡した梳毛糸であって、ポ
   リエステル繊維の平均繊度を１．１〜２デニール、梳毛
   糸の撚係数を８０〜２００に設定したことを特徴とする
   羊毛・ポリエステル混紡梳毛糸。 （Ａ）繊維相互間の静摩擦のＤＦＥ（μｓ＿１）が０．
   ０１２＜μｓ＿１＜０．２０の範囲内である。 （Ｂ）繊維対金属間の静摩擦のＤＦＥ（μｓ＿２）が、
   ０．０１２＜μｓ＿２＜０．０５の範囲内である。 但し撚係数とは、梳毛糸のｍ当りの撚数を Ｔ、梳毛糸の番手（メートル番手）をＮｍとした時、Ｔ
   ／√Ｎｍで示すものである。 ２）最長繊維長が１００ｍｍ以上、ＪＩＳ １０８３−１９７１に規定するトップアナライザのバー
   ベ法による平均繊維長が５５ｍｍ以上であり、且つ表面
   のスケールの少なくとも一部が、下記の（Ａ）および（
   Ｂ）の条件を満たすように除去されている羊毛繊維と、
   前記バーベ法による平均繊維長が５０〜１００ｍｍであ
   るポリエステル繊維とを、重量比で３０〜７０対７０〜
   ３０の割合で混紡した梳毛糸であって、ポリエステル繊
   維の平均一度を１．１〜２デニール、梳毛糸の撚係数を
   ８０〜２００に設定した羊毛・ポリエステル混紡梳毛糸
   を用い、織物仕上密度がアッセンハーストの計算式によ
   り得られる理論密度の８５〜１２０％になるように製織
   仕上されており且つ仕上工程で蒸熱セットされているこ
   とを特徴とする羊毛・ポリエステル混紡薄地製品。 （Ａ）繊維相互間の静摩擦のＤＦＥ（μｓ＿１）が、０
   ．０１２＜μｓ＿１＜０．２０の範囲内である。 （Ｂ）繊維対金属間の静摩擦のＤＦＥ（μｓ＿２）が、
   ０．０１２＜μｓ＿２＜０．０５の範囲内である。 但し撚係数とは、梳毛糸のｍ当りの撚数を Ｔ、梳毛糸の番手（メートル番手）をＮｍとした時、Ｔ
   ／√Ｎｍで示すものである。 ３）羊毛繊維を塩素および酸素の少なくとも一方で酸化
   処理することによりその表面のスケールの少なくとも一
   部を除去する工程と、上記羊毛繊維とポリエステル繊維
   を用いて混紡梳毛糸を形成する工程と、上記混紡梳毛糸
   を用いて織地を形成する工程と、上記織地を蒸気でセッ
   トする工程とを備えることを特徴とする羊毛・ポリエス
   テル混紡薄地製品の製造方法。