JPH02182957A - ポリエステル系不織布 - Google Patents
ポリエステル系不織布Info
- Publication number
- JPH02182957A JPH02182957A JP64000802A JP80289A JPH02182957A JP H02182957 A JPH02182957 A JP H02182957A JP 64000802 A JP64000802 A JP 64000802A JP 80289 A JP80289 A JP 80289A JP H02182957 A JPH02182957 A JP H02182957A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intrinsic viscosity
- polyethylene terephthalate
- crimp
- heat
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスポーツ衣料、素材、寝具等の用途に好適な柔
軟で伸縮性に優れたポリエステル系不織布に関するもの
である。
軟で伸縮性に優れたポリエステル系不織布に関するもの
である。
〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕従来から
多種の素材により不織布が製造されており、短繊維を熱
接着性繊維と混合してウェブとなし、加熱処理により接
着して不織布を形成する方法も会知である。
多種の素材により不織布が製造されており、短繊維を熱
接着性繊維と混合してウェブとなし、加熱処理により接
着して不織布を形成する方法も会知である。
特にスポーツ衣料、素材用としては伸縮性の優れた不織
布に対する要望が高まっておシ、これらに適合する不織
布の開発が進められている。
布に対する要望が高まっておシ、これらに適合する不織
布の開発が進められている。
伸縮性に優れた不織布の製法としては、捲縮発現性の高
Ａ短繊維を使用するのが好ましく、かかる短繊維の製造
法としては収縮率の異なる２種類のポリマーをサイドバ
イサイド型に貼り合わせるのが一般的な製造法である。
Ａ短繊維を使用するのが好ましく、かかる短繊維の製造
法としては収縮率の異なる２種類のポリマーをサイドバ
イサイド型に貼り合わせるのが一般的な製造法である。
収縮率の異なるポリマーとしては通常固有粘度の異なる
ポリマーを使用する、つまシ２種のポリマーが同一組成
から成る場合には分子量に差をつけて結晶化速度の差に
よシ収縮率をコントロールし、捲縮を発現させるもので
ある。これは分子量が低い場合には結晶化速度が速いた
め熱処理時の収縮率が低く、分子量が高い場合忙は結晶
化速度が遅いため熱処理時の収縮率が高くなるという現
象を応用したものである。
ポリマーを使用する、つまシ２種のポリマーが同一組成
から成る場合には分子量に差をつけて結晶化速度の差に
よシ収縮率をコントロールし、捲縮を発現させるもので
ある。これは分子量が低い場合には結晶化速度が速いた
め熱処理時の収縮率が低く、分子量が高い場合忙は結晶
化速度が遅いため熱処理時の収縮率が高くなるという現
象を応用したものである。
よって高い捲縮を得ようとした場合尤は２つのポリマー
の固有粘度の差をできるだけ大きくすることが望ましｂ
が、固有粘度差の増大にともなり紡糸ノズル出口でニー
リングを生じ易くなるため自ずと取り得る固有粘度差が
限定されてしまｂ繊維の捲縮発現の大きさも限界が生じ
る。
の固有粘度の差をできるだけ大きくすることが望ましｂ
が、固有粘度差の増大にともなり紡糸ノズル出口でニー
リングを生じ易くなるため自ずと取り得る固有粘度差が
限定されてしまｂ繊維の捲縮発現の大きさも限界が生じ
る。
かかる問題点の改良法として固有粘度差を増大させても
溶融粘度差を増大させな込方法、つまり高固有粘度ポリ
マーの溶融粘度を下げる方法として添加剤を加える方法
が種々提案されてｂるが、実用性能を充分忙満足する効
果的表方法は未だ見つかってかない。
溶融粘度差を増大させな込方法、つまり高固有粘度ポリ
マーの溶融粘度を下げる方法として添加剤を加える方法
が種々提案されてｂるが、実用性能を充分忙満足する効
果的表方法は未だ見つかってかない。
本発明は固有粘度差を溶融紡糸が可能な範囲にとどめて
も、尚且つ充分な捲縮性能を有するポリエステル複合繊
維を用いることにより、柔軟で伸縮性に優れた不織布を
提供するものである。
も、尚且つ充分な捲縮性能を有するポリエステル複合繊
維を用いることにより、柔軟で伸縮性に優れた不織布を
提供するものである。
本発明は、固有粘度差がα１５〜ＩＩＬ２５の範囲にあ
る２種のポリエチレンテレフタレート系ポリマーがサイ
ドバイサイド型に接合された複合繊維であって、高固有
粘度側のポリマーがイソフタル酸を６〜１２モルチ共重
合したポリエチレンテレフタレート系ポリマーからなり
、且つ両ポリマー間の結晶化開始温度が４０℃以上異な
る複合短繊維と、ポリエチレンテレフタレート系低融点
ポリマーからなる熱接着性短繊維とが６０：４０〜９０
：１００割合で混合され、熱接着及び捲縮発現処理され
ているポリエステル系不織布である。
る２種のポリエチレンテレフタレート系ポリマーがサイ
ドバイサイド型に接合された複合繊維であって、高固有
粘度側のポリマーがイソフタル酸を６〜１２モルチ共重
合したポリエチレンテレフタレート系ポリマーからなり
、且つ両ポリマー間の結晶化開始温度が４０℃以上異な
る複合短繊維と、ポリエチレンテレフタレート系低融点
ポリマーからなる熱接着性短繊維とが６０：４０〜９０
：１００割合で混合され、熱接着及び捲縮発現処理され
ているポリエステル系不織布である。
本発明を更に詳細に説明すると、本発明で使用する複合
短繊維は、先ずサイドバイサイド型に接合される２種の
ポリマー間の固有粘度差がｌ１１５〜α２５の範囲にな
ければならない。すなわち、前述のように２種のポリマ
ーの固有粘度差は大きいほど捲縮発現に有利であるが、
固有粘度差が（Ｌ２５を越えると紡糸時にノズル出口に
おりてニードリングが生じ、紡糸安定性が著しく悪くな
り、又［１１５未満では捲縮の発現性が著しく低下する
。しかしながら、同一組成のポリエチレンテレフタレー
トを用すた場合は、固有粘度差を（Ｌ１５〜ａ、２５の
範囲内忙留めても捲縮発現の程度はあまり高くならない
。
短繊維は、先ずサイドバイサイド型に接合される２種の
ポリマー間の固有粘度差がｌ１１５〜α２５の範囲にな
ければならない。すなわち、前述のように２種のポリマ
ーの固有粘度差は大きいほど捲縮発現に有利であるが、
固有粘度差が（Ｌ２５を越えると紡糸時にノズル出口に
おりてニードリングが生じ、紡糸安定性が著しく悪くな
り、又［１１５未満では捲縮の発現性が著しく低下する
。しかしながら、同一組成のポリエチレンテレフタレー
トを用すた場合は、固有粘度差を（Ｌ１５〜ａ、２５の
範囲内忙留めても捲縮発現の程度はあまり高くならない
。
そこで本発明におｈては固有粘度を０１５〜α２５の範
囲にとどめ、且つ両ポリマー間の結晶化開始温度差を大
きくすることにより、不織布の熱処理に於て結晶化温度
の低ｂ１つまり結晶化速度の速ｂポリマーを結晶化させ
て収ＪＩＩ率を小さい範囲にとどめ、結晶化温度の高ｂ
ポリマーを実質的に非晶状態とすることにより高い収縮
率を発現させ、その収縮率差にょシ極めて大きな捲縮を
得ることを可能ならしめたものである。ところが同一組
成のポリマーを使用し、固有粘度を変更しただけでは固
有粘度差１１５〜（Ｌ２５の範囲では結晶化開始温度差
が４０℃以上には成り得ない。
囲にとどめ、且つ両ポリマー間の結晶化開始温度差を大
きくすることにより、不織布の熱処理に於て結晶化温度
の低ｂ１つまり結晶化速度の速ｂポリマーを結晶化させ
て収ＪＩＩ率を小さい範囲にとどめ、結晶化温度の高ｂ
ポリマーを実質的に非晶状態とすることにより高い収縮
率を発現させ、その収縮率差にょシ極めて大きな捲縮を
得ることを可能ならしめたものである。ところが同一組
成のポリマーを使用し、固有粘度を変更しただけでは固
有粘度差１１５〜（Ｌ２５の範囲では結晶化開始温度差
が４０℃以上には成り得ない。
そこで本発明においては高固有粘度側のポリマーとして
イソフタル酸を８〜１２％共重合シたポリエチレンテレ
フタレート系ポリマーヲ使用することにより、固有粘度
差（１１５〜ＣＬ２５の範囲におりて結晶化開始温度を
４０℃以上異ならしめることを可能にしたものである。
イソフタル酸を８〜１２％共重合シたポリエチレンテレ
フタレート系ポリマーヲ使用することにより、固有粘度
差（１１５〜ＣＬ２５の範囲におりて結晶化開始温度を
４０℃以上異ならしめることを可能にしたものである。
イソフタル酸の共重合比率としては高込方がよシ効果的
であるが、イソフタル酸の共重合によシボリマーの融点
も低下するため共重合比が１２壬を越えると熱的安定性
の面から好ましくない。また共重合比率が６慢未溝の場
合には実質的忙大きな捲縮が得られな込。本発明の不織
布を熱処理する温度は１３０〜１８′０℃が好ましい。
であるが、イソフタル酸の共重合によシボリマーの融点
も低下するため共重合比が１２壬を越えると熱的安定性
の面から好ましくない。また共重合比率が６慢未溝の場
合には実質的忙大きな捲縮が得られな込。本発明の不織
布を熱処理する温度は１３０〜１８′０℃が好ましい。
これは１５０℃未満では低固有粘度側の・ポリエステル
が結晶化しないため２種のポリマーの収縮率差を大きく
することができず、１８０℃以上では両ポリマーともに
結晶化が充分に進むためやはシ収縮率差を大きくするこ
とができない。また熱分解の面からも１８（Ｉｃ以下が
好ましｂ範囲である。
が結晶化しないため２種のポリマーの収縮率差を大きく
することができず、１８０℃以上では両ポリマーともに
結晶化が充分に進むためやはシ収縮率差を大きくするこ
とができない。また熱分解の面からも１８（Ｉｃ以下が
好ましｂ範囲である。
また熱処理の方法は１３０〜１８０℃の範囲で１段で行
っても良すが、好ましくは熱接着性繊維の接着が可能な
低温で第１段目の熱処理を行った後、高温で複合繊維を
自由収縮させることが望ましｂｏこれは、１段のみで高
温熱処理を行った場合、熱接着繊維の接着と複合繊維の
自由収縮が同時に進行し、収縮斑を生じ美観を損うため
である。
っても良すが、好ましくは熱接着性繊維の接着が可能な
低温で第１段目の熱処理を行った後、高温で複合繊維を
自由収縮させることが望ましｂｏこれは、１段のみで高
温熱処理を行った場合、熱接着繊維の接着と複合繊維の
自由収縮が同時に進行し、収縮斑を生じ美観を損うため
である。
熱接着性繊維の混率は不織布の風合の面からは少ないほ
うが好ましかが、１０４未満の場合忙は１段目の熱処理
でウェブ中に熱接着性繊維のマトリックスを形成するこ
とができず、また４０係を超える場合には製品が固い風
合となシ実用上好ましくない結果となる。
うが好ましかが、１０４未満の場合忙は１段目の熱処理
でウェブ中に熱接着性繊維のマトリックスを形成するこ
とができず、また４０係を超える場合には製品が固い風
合となシ実用上好ましくない結果となる。
以下本発明を実施例により更に具体的に説明する。
固有粘度（＋ｙ）が０．６５のポリエチレンテレフタレ
ートを一成分とし、他成分として〔ワ〕及びイソフタル
酸の共重合比を種々変えたポリエチレンテレフタレート
系ポリマーを用いてサイドバイサイド型に複合紡糸し、
温度６０℃、倍率４．０６倍で延伸後１３０℃で定長黙
想・理を行い、機械捲縮付与後切断して単糸繊度２．５
デニール、繊維長５１ｍの複合短繊維を得た。この複合
短繊維に、融点が１２０’Ｃのポリエチレンテレフタレ
ート系熱接着性短線ｉａ（五０（ｌＸ５１１１１）を２
０チ混合してカードウェブを形成し、該ウェブを回転式
ドラム乾燥器により１５０℃で第１段熱処理し、引続い
て熱風循環型乾燥器にょυ１７０℃で第２段熱処理して
目付４０’ｌ／ｍ”の乾式不織布を得た。
ートを一成分とし、他成分として〔ワ〕及びイソフタル
酸の共重合比を種々変えたポリエチレンテレフタレート
系ポリマーを用いてサイドバイサイド型に複合紡糸し、
温度６０℃、倍率４．０６倍で延伸後１３０℃で定長黙
想・理を行い、機械捲縮付与後切断して単糸繊度２．５
デニール、繊維長５１ｍの複合短繊維を得た。この複合
短繊維に、融点が１２０’Ｃのポリエチレンテレフタレ
ート系熱接着性短線ｉａ（五０（ｌＸ５１１１１）を２
０チ混合してカードウェブを形成し、該ウェブを回転式
ドラム乾燥器により１５０℃で第１段熱処理し、引続い
て熱風循環型乾燥器にょυ１７０℃で第２段熱処理して
目付４０’ｌ／ｍ”の乾式不織布を得た。
複合紡糸安定性及び複合短繊維の捲縮数を下表にした。
尚、＆１〜４及び６は比較例、崖５が実施例である。
用いることにより、柔軟で伸縮性の優れた不織布を得る
ことができるのであって、その工業的価値は極めて大で
ある。
ことができるのであって、その工業的価値は極めて大で
ある。
〔７〕コ固有粘度
Ｔａ” ＝ｘ Ｄ８０で測定した結晶化開始のピーク温
度工ＰＡ−イソフタル酸の共重合比
度工ＰＡ−イソフタル酸の共重合比
Claims (1)
- 固有粘度差が０．１５〜０．２５の範囲にある２種のポ
リエチレンテレフタレート系ポリマーがサイドバイサイ
ド型に接合された複合繊維であつて、高固有粘度側のポ
リマーがイソフタル酸を６〜１２モル％共重合したポリ
エチレンテレフタレート系ポリマーからなり、且つ両ポ
リマー間の結晶化開始温度が４０℃以上異なる複合短繊
維と、ポリエチレンテレフタレート系低融点ポリマーか
らなる熱接着性短繊維とが６０：４０〜９０：１０の割
合で混合され、熱接着及び捲縮発現処理されているポリ
エステル系不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000802A JPH02182957A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | ポリエステル系不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000802A JPH02182957A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | ポリエステル系不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182957A true JPH02182957A (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=11483817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000802A Pending JPH02182957A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | ポリエステル系不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182957A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136851A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル系複合バインダー繊維 |
| CN108625043A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-09 | 现代自动车株式会社 | 无纺布及其制造方法和使用其的车辆货物遮蔽物 |
| JP2022186001A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | 松本油脂製薬株式会社 | 撥水繊維用処理剤及びその利用 |
-
1989
- 1989-01-05 JP JP64000802A patent/JPH02182957A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136851A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル系複合バインダー繊維 |
| CN108625043A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-09 | 现代自动车株式会社 | 无纺布及其制造方法和使用其的车辆货物遮蔽物 |
| JP2022186001A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | 松本油脂製薬株式会社 | 撥水繊維用処理剤及びその利用 |
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