JPH0218306A

JPH0218306A - 超電導体原料

Info

Publication number: JPH0218306A
Application number: JP63169475A
Authority: JP
Inventors: Masuo Hosokawa; 益男細川; Makio Naito; 牧男内藤; Masahiro Yoshikawa; 雅浩吉川
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1988-07-07
Filing date: 1988-07-07
Publication date: 1990-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、粉粒状の超電導体原料に関する。

〔従来の技術〕

従来、粉粒状の超電導体原料に被覆を施したものは無か
った。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、粉粒状の超電導体原料を長時間にわたって貯蔵
すると、大気中の酸素や水分などによって品質が劣化す
る欠点があった。

本発明の目的は、粉粒状の超電導体原料を、大気中の酸
素や水分などによる品質劣化を十分に抑制した状態で良
好に長期貯蔵できるようにし、さらには、そのための手
段を、超電導体製品の製造面で有利なものにする点にあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本第１発明の特徴構成は、超電導材の粉粒体を被覆材で
覆っであることにあり、その作用は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、被覆材により超電導材の粉粒体と大気との接触
を無くすか十分に抑制することによって、大気中の酸素
や水分などによる超電導材の粉粒体の品質劣化を十分に
抑制でき、超電導体原料の良好な長期貯蔵が可能になる
。

〔課題を解決するための手段〕

本第２発明の特徴構成は、Ｙを含む超電導材の粉粒体を
、融点が４５０℃以下の被覆材で覆っであることにあり
、その作用は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、第１発明と同様に被覆材の作用で、大気中の酸
素や水分などによる超電導材の粉粒体の品質劣化を十分
に抑制でき、超電導体原料の良好な長期貯蔵が可能にな
る。

しかも、被覆材の融点が４５０℃以下であるため、超電
導体製品を送る際の被覆材の加熱溶融処理に伴って超電
導材の超電導性が損われることが無い。

つまり、Ｙを含む超電導材は、結晶構造が斜方晶で超電
導性を発揮するが正方品になると超電導性が無くなり、
かつ、５５０℃程度以上に加熱されると結晶構造が斜方
晶から正方品に変化する性質があり、もし被覆材の融点
が４５０℃を越えると、被覆材の加熱溶融処理を能率良
く実行するために５５０℃程度以上の高温熱源を用いた
場合、超電導材が５５０℃程度以上に加熱されて結晶構
造変化で超電導性を失う危険性が大きい。

しかし、本第２発明のように融点が４５０℃以下の被覆
材を利用すると、５５０℃程度未満の割合に低温の熱源
によって被覆材を能率良く加熱溶融処理でき、したがっ
て、超電導材の加熱による結晶構造変化を確実に防止で
き、良好な超電導性を確実に維持できる。

〔課題を解決するための手段］本第３発明の特徴構成は、Ｂｉを含む超電導材の粉粒体
を、融点が８００℃以下の被覆材で覆っであることにあ
り、その作用は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、本第１発明と同様に被覆材の作用で、大気中の
酸素や水分などによる超電導材の粉粒体の品質劣化を抑
制して、超電導体原料の良好な長期貯蔵が可能になる。

また、Ｂｉを含む超電導材は８９０℃程度以上で溶解し
ないかぎり、良好な超電導性を発揮するから、融点が８
００℃以下の被覆材を利用すると、本第２発明における
同様の理由で、被覆材を能率良く加熱溶融処理できると
共に、良好な超電導性を確実に維持できる。

〔発明の効果〕

その結果、貯蔵性において優れ、超電導体製品の製造面
において有利な、−段と優秀な超電導体原料を提供でき
るようになった。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

第１図に示すように、超電導体の粉粒状原料夫々を秤量
し、秤量した粉粒状原料を乾式の摩砕混合装置で一次粉
砕混合処理し、−次粉砕混合処理で得た微粉状原料を仮
焼処理し、仮焼処理で得た粉粒状原料を乾式の摩砕混合
装置で二次粉砕混合処理し、二次粉砕混合処理で得た微
粉状原料を焼結処理し、Ｙ又はＢｉを含む超電導材の粉
粒体を造る。

仮焼処理は、一般に４００℃程度で約２時間加熱した後
、Ｙを含む超電導材では９００℃程度で約４時間加熱し
、Ｂｉを含む超電導材では８００℃程度で約１６時間加
熱して行う。

焼結処理は、Ｙを含む超電導材では、一般に９００〜９
３０℃程度で約１２時間加熱した後、ｌＯＯ℃／ｈｒ程
度で除冷し、その後５２０°Ｃ程度で約５時間加熱した
後、１００℃／ｈｒ程度で除冷する。また、Ｂｉを含む
超電導材では、８００〜８９０℃で７０〜２００時間加
熱した後除冷する。

超電導材の粉粒体に被覆材を適量添加し、その混合物を
乾式の摩砕混合装置で被覆処理し、超電導材の粉粒体を
被覆材で覆った超電導体原料を造る。

被覆材としては、フッ素樹脂などの適当な樹脂の粉粒体
、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕの微粉や薄片、その他適当なものか
ら選択する。但し、超電導体を使用する低温において脆
化せず超電導材と直接反応せず、水を含まないものを選
択する。被覆材の混合割合は数％〜数十％である。

そして、Ｙを含む超電導材に対しては、融点が４５０℃
以下、望ましくは３００℃以下の被覆材を使用する。

また、Ｂｉを含む超電導材に対しては、融点が８００℃
以下、望ましくは４００℃以下の被覆材を使用する。

尚、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕは、微粉又は薄片になるほど融点
が低下し、１０１μｍのオーダになると２００〜４００
℃で焼結が行われるようになる。したがって、所定の融
点に見合った径の微粉又は厚みの薄片にして使用する。

超電導体原料は、第２図（イ）に示すように超電導材の
粉粒体（Ａ）に多数の微粉状や薄片状の被覆材（Ｂ）が
摩砕により熱融着したものでも、第２図（ロ）に示すよ
うに超電導材の粉粒体（八）の全面に被覆材（Ｂ）の薄
層が摩砕による熱融着で形成されたものでもよい。

前述の摩砕混合装置について、第３図及び第４図により
次に詳述する。

基台（１）に取付けられた縦向き回転軸（２）の上端に
、処理室（３）を形成する有底筒状ケーシング（４）を
同芯状に取付け、電動モータ（５ａ）及び変速機（５ｂ
）等から成る駆動装置（５）を回転軸（２）の下端に連
動させ、ケーシング（４）をその内部の粉粒状原料が遠
心力によりケーシング内周面（４ａ）に押付けられるよ
うに高速駆動回転すべく構成し、かつ、原料の性状に応
じて適切な遠心力が得られるようにケーシング（４）の
回転速度を調節可能に構成しである。

ケーシング（４）はカバー（７）で包囲され、ケーシン
グ（４）の下部にファン（１２）を連設し、カバー（７
）に形成した吸気口（１３）から外気を吸引して、吸引
外気によりケーシング（４）を冷却するように構成し、
また、吸引外気をカバー（７）に接続した搬送用流路（
ｌＯ）に微粉状原料搬送用ガスとして導くように構成し
である。又、微粉状原料を処理室（３）からカバー（７
）側に移すために、ケーシング（４）の上端中心部を開
口させて、原料のオーバーフロー式排出口（１１）を形
成しである。

回転軸（２）と回忌の回転軸（８ａ）の上端部に固定し
た状態で、中心上部に円錐状部分（８ｃ）を形成した支
持体（８ｂ）をケーシング（４）内に設けである。

ケーシング内周面（４ａ）との協働で原料を圧縮し剪断
する摩砕片（９ａ）、及び、原料を攪拌混合し分散する
掻取り片（９ｂ）を、ケーシング（４）回転方向に適当
な間隔で並べた状態で支持体（８ａ）の先端に取付けて
処一連室（３）内に配置しである。

摩砕片（９ａ）に、ケーシング（４）との隙間がケーシ
ング（４）の回転方向側はど狭くなるように形成した傾
斜面を持たせ、そして、掻取り片（９ｂ）を、ケーシン
グ（４）との隙間がケーシング（４）の回転方向側はど
広くなり、かつ、その作用面が次第に幅広となるような
くさび状又は櫛菌状に形成しである。

回転軸（８ａ）を駆動装置（５）に連動させ、ケーシン
グ（４）に対して一定の速度差で摩砕片（９ａ）及び掻
取り片（９ｂ）を相対回転させて、摩砕片（９ａ）によ
る微粉砕と掻取り片（９ｂ）による攪拌混合が行われる
ように構成しである。

回転軸（８ａ）内に、支持体（８ｂ）、摩砕片（９ａ）
、掻取り片（９ｂ）に加熱あるいは冷却用媒体を流入さ
せる通路（２７）を形成し、ロータリージヨイント（２
４）により通路（２７）を媒体貯蔵用タンク（２６）に
接続しである。

カバー（７）の中心部に、支持体（８ｂ）の円錐状部分
（８ｃ）に向けてフィーダ（■９）からの原料を流下供
給させるための経路（６）をパイプ（１４）の付設によ
って形成し、必要により加熱あるいは冷却させた適量の
空気や不活性ガス等の搬送用ガスを供給する送風機（１
８）を経路（６）に接続し、又、カバー（７）の周囲に
ジャケラ）　（２５）を具備させ、タンク（２６）から
の加熱又は冷却用の媒体を通すように構成しである。

捕集器（１５）及び排風機（１６）をその１頓に流路（
１０）に接続し、捕集器（１５）の排出口に微粉状原料
を回収するロータリーフィーダ（１７）を設けである。

要するに、ケーシング（４）を高速駆動回転させて、フ
ィーダ（１９）からの粉粒状原料をケーシング内周面（
４ａ）に遠心力で押付け、その押付けで形成した原料層
に、ケーシング（４）に対して相対回転する摩砕片（９
ａ）と掻取り片（９ｂ）を作用させ、摩砕片（９ａ）で
原料を微粉砕すると共に、掻取り片（９ｂ）で原料を攪
拌混合し、十分に微細になると共に均一に混合された微
粉状原料を気流搬送して捕集器（１５）で回収するので
ある。

〔別実施例〕

次に、別実施例を説明する。

原料は種類、混合割合、粒度、その他において適当に選
択できる。原料によっては仮焼処理と二次粉砕混合処理
を複数回づつ実施してもよい。また、原料によっては仮
焼処理及び二次粉砕混合処理を省き、−次粉砕混合処理
後焼結処理を行ってもよい。

乾式の摩砕混合装置の具体構成は適当に変更でき、例え
ば、ケーシング（４）の回転軸芯を傾斜させたり横向き
にしたり、摩砕片（９ａ）や掻取り片（９ｂ）をケーシ
ング（４）側へ接触しない範囲で流体圧やスプリングで
付勢したり、摩砕片（９ａ）と掻取り片（９ｂ）の回転
を停止させたり、摩砕片（９ａ）、掻取り片（９ｂ）の
形状、材質、設置数などを適当に変更したり、バッチ処
理するように捕集器（１５）からケーシング（４）に微
粉を還元供給するように構成する等が可能である。

仮焼処理や焼結処理において温度条件をいかに設定する
かは、原料の種類に見合って適当に選択できる。

被覆材は種類、融点、混合割合において適当に選定でき
る。

被覆処理において使用する装置は、公知のコーティング
用のものから適当に選択でき、例えば噴霧乾燥方式、流
動乾式方式、混合造粒方式などでもよい。

超電導体原料の用途は不問である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はフローシート、
第２図＜４”）　、　（ＩＩ）は原料の概念図、第３図
は摩砕混合装置の概念図、第４図は第３図のｒＶ−ｍＶ
線断面図である。（＾）・・・・・・超電導材の粉粒体、（Ｂ）・・・・
・・被覆材。

Claims

【特許請求の範囲】１、超電導材の粉粒体（Ａ）を被覆材（Ｂ）で覆ってあ
る超電導体原料。２、Ｙを含む超電導材の粉粒体（Ａ）を、融点が４５０
℃以下の被覆材（Ｂ）で覆ってある超電導体原料。３、Ｂｉを含む超電導材の粉粒体（Ａ）を、融点が８０
０℃以下の被覆材（Ｂ）で覆ってある超電導体原料。