JPH0218314B2 - - Google Patents
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- JPH0218314B2 JPH0218314B2 JP56213081A JP21308181A JPH0218314B2 JP H0218314 B2 JPH0218314 B2 JP H0218314B2 JP 56213081 A JP56213081 A JP 56213081A JP 21308181 A JP21308181 A JP 21308181A JP H0218314 B2 JPH0218314 B2 JP H0218314B2
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
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Description
本発明は無機質軽量体用組成物に関し、更に詳
しくは常温で原料物質を水と共に混練するだけで
圧縮強度及び付着性の優れた軽量体を製造し得る
組成物に関する。 本発明者は従来の各種無機質軽量体の各難点に
注目し、これを解消するために研究を続けて来た
結果、新しい軽量体用組成物の開発に成功し、発
明を完成した（特開昭55−85450など）。この発明
は (a) 水可溶性アルカリ硅酸塩、 (b) セメント物質、 (c) 発泡安定剤、及び (d) 金属系発泡剤 (e) シリカダスト を水の存在下でペースト状に混合することを特徴
とするものである。 この組成物からは常温・常圧で発泡軽量体を製
造出来、しかも得られる軽量体の各種物性も優れ
たものである。しかしながら本発明者の引き続く
研究によつて得られる軽量体が加熱下での付着性
及び圧縮強度においていまだ不足していることが
明らかとなつた。 本発明は上記難点を解消することを目的として
成されたものである。即ち、本発明は、 ●水可溶性アルカリ金属硅酸塩（以下Ａ成分とい
う） ●金属系発泡剤（以下Ｂ成分という） ●上記アルカリ金属硅酸塩の硬化剤（以下Ｃ成分
という） ●水化度の大きい鉱物粉（以下Ｄ成分という）、
及び ●水 並びに必要度合に応じて発泡安定剤（以下Ｅ成分
という）を有効成分として含有して成る軽量体用
組成物に係るものである。 本発明においてＡ成分としては、水可溶性アル
カリ硅酸塩を用い、これによりはじめて常温でた
だ単に混合するだけで容易に無機質発泡体を収得
できる。通常の無水ガラスカレツトの如き不溶性
ないし水難溶性のアルカリ金属硅酸塩では、上記
目的は達成されない。このＡ成分を構成するアル
カリ成分としては、例えばリチウム、ナトリウ
ム、カリウム、ルビジウム等のアルカリ金属及び
第４級アンモニウムを例示できる。特にナトリウ
ム、カリウム等の場合は、安価で入手しやすく、
しかも発泡、硬化効果の促進が顕著であり好まし
い。またＡ成分は水可溶性である限り、その組成
やSiO2とアルカリ酸化物とのモル比には制限さ
れないが通常上記モル比を1.5〜4.0、特に1.8〜
3.0程度とするのが好ましい。モル比が1.8〜3.0の
場合には、特に耐水性にすぐれ、かつ機械的強度
の大なる軽量体が得られる。上記Ａ成分は、その
１種を単独で又は２種以上を併用して粉末の形態
または水溶液の形態いずれでも有利に用い得る
が、ペースト調整の容易性から、固形分濃度10％
以上、通常10〜60％程度の水溶液が好ましい。こ
の場合は他の成分と共に単に混合するだけで容易
にペースト状組成物を調整でき、またこれの硬化
時の収縮率も比較的少ない。 次に本発明においてＢ成分たる金属系発泡剤と
しては、各種の金属元素及び金属合金ないし金属
間化合物が使用できる。金属元素としては周期率
表Ｂ、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、
Ｂ、Ｂ及び族に属するものがいずれも使用
でき、そのうち第３〜５周期に属するものが好ま
しく、かかる金属元素を例示すればCr、Mn、
Ti、Zr、Ｖ、Si、Ge、Sb、Co、Ni、Cu、Zn、
Al、Ca、Sn等があげられ、特にTi、Zr、Al、
Si、Ge、Sb、Zn等である。尚本発明では、Ｂ、
As等の半金属元素も同様に使用可能である。合
金ないし金属間化合物（金属相互間もしくは金属
と非金属との化学結合体）の代表的なものを例示
すれば、 Al−Si、Al−Ti、Al−Mn、Al−Cu−Si、Al−
Cu、Zn−Ｓ、Zn−Sn、Cu−Si、Fe−Si、Si−
Ni、Co−Sb等があげられる。上記Ｂ成分は、通
常その１種又は２種以上を微粉末の形態で用い、
特に150μ以下の微粒で用いるのが好ましい。 本発明においてＣ成分たる水可溶性アルカリ硅
酸塩の硬化剤は、水硬性セメント、シリカダス
ト、酸性金属酸化物、高級脂肪酸の二価以上の金
属塩、カルボキシル基を有する水溶性高分子物質
の二価以上の金属塩、リン酸塩、ホウ酸塩、二価
金属の硫酸塩及び二価金属の亜硫酸塩の群から選
ばれる少くとも一種である。この硬化性成分を具
体的に例示すれば次の通りである。水硬性セメン
トとしては、水硬性石灰、天然セメント、ポルト
ランドセメント、アルミナセメント等の単味セメ
ント、石灰混合セメント、高炉セメント、シリカ
セメント、フライアツシユセメント、メーソンリ
ーセメント、高硫酸塩セメント等の混合セメント
が例示できる。高級脂肪酸の二価以上の金属塩
は、代表的なものとしてステアリン酸やパルミチ
ン酸の亜鉛塩、アルミニウム塩、カルシウム塩、
バリウム塩、マグネシウム塩、ニツケル塩などを
例示できる。カルボキシル基を含有する水溶性高
分子の二価以上の塩とは、水溶性高分子がアルギ
ン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、セル
ロース誘導体、アルキツド樹脂、アミノアルキツ
ド樹脂などで構成され、二価以上の金属がZn、
Cu、Ca、Mg、Be、Sr、Ba、Al、Ti、Zr、Sb、
Cr、Mo、Ｗ、Sb、Mn、Fe、Co、Ni、Ｖから
選ばれる金属であつて、該水溶性高分子と金属と
で塩を形成しているものである。シリカダストと
は、電熱や金法によつて硅素や硅素合金を製造す
る際に副生されるものである。望ましいシリカダ
ストとは、粒子径約0.1〜1.0μ程度、比表面積約
５〜50m2/ｇ程度並びにかさ比重約0.1〜0.3程度
でSiO2分が60重量％好ましくは80重量％以上の
ものである。酸性金属酸化物とは、ZnO、
Cr2O3、MnO、Mn3O4、FeO、CoO、PbOなど
が、またリン酸塩としてはリン酸アルミニウム、
リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、リン酸タリウ
ム、リン酸ストロンチウム、リン酸バリウム、リ
ン酸マグネシウム、リン酸マンガンなどが、ホウ
酸塩としてはホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、
ホウ酸マンガン、ホウ酸鉛、ホウ酸ニツケル、ホ
ウ酸カルシウムなどが、二価金属の硫酸塩として
は硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムが、二価金属の亜硫酸塩として
は亜硫酸カルシウム、亜硫酸マグネシウム、亜硫
酸亜鉛、亜硫酸銅などが例示できる。 更にまた、本発明においてＤ成分とする水化度
の高い鉱物粉としては、アロフエン、ベーマイ
ト、ブルーサイト、シデライト、コレマナイト、
ダイヤスポア、ギブサイト、ジプサム、ハロイサ
イト、ヒユーランダイト、カーナイト、モルデナ
イト、バーミキユライト、エトリンジヤナイト及
びエンデライトの如き水化度合が高く且つ常温で
容易に水を離脱し難い広義のクラスレイト鉱物を
いい、上述列挙した鉱物のみならず、係る鉱物群
をも包含するものである。これらのＤ成分は、加
熱下でその結晶変化に関係なく徐々に水を放出す
るが、この水が発泡硬化後のＡ成分及びＣ成分に
アタツクして硬化機構を助長し、由つて硬化体の
圧縮強度及び任意の素地への付着性を一層向上す
るものと推定され、それ故Ｄ成分は加熱下で橋渡
し効果を有するものといいかえることができる。
鉱物粉の水化度の高さは、概ね分子中に閉じ込め
られている水又は水酸基の重量比が全体の15％程
度以上のものであることが望ましいが、上述鉱物
又は鉱物群に属するものであれば格別に限定され
るものではない。この他、必要に応じて、本発明
においてＥ成分とする発泡安定剤を配合すること
ができ、係る発泡安定剤として、タルク、活性
炭、界面活性剤（但し金属石けんを除く）を使用
できる。この際の界面活性剤としては広く各種の
ものが使用でき、たとえばアニオン系のものとし
てはポリオキシエチレンアルキルスルホン酸ソー
ダ、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ等を、
カチオン系のものとしてラウリルトリメチルアン
モニウムヒドライドの如き第４級アンモニウム塩
が、ノニオン系のものとしてポリオキシエチレン
グリコールオレエートやポリオキシエチレングリ
コールラウレートを、両性のものとしてｎ−アル
キル−β−アミノプロピオン酸ソーダやポリオキ
シエチレンアルキルエーテルフオスフエート等を
例示できる。これらのＥ成分はＢ成分の系内への
分散状態を均一とし、発泡状態を安定化する作用
を有し、微細均一気泡の生成に有効であるが、必
ずしも配合されていなければ軽量体が得られない
というものではない。該Ｅ成分が無機物質の時に
は、通常200μ以下の粒度の粉末状で用いるのが
好ましい。 本発明においては、Ｂ成分及びＣ成分は夫々発
泡硬化に重要な役割を果たし、発泡硬化の時間調
整、機械的強度の向上に大きく寄与しているが、
係る効果をより向上せしめる為に、これ等成分の
内粉末状のものについては該成分を予め他の成分
で被覆処理しておくこともできる。この被覆処理
用物質としては、ポリビニルアルコール、メチル
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、デンプン、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン
酸ソーダ等のような水溶性高分子：酢酸ビニル、
塩化ビニル、アクリル酸エステル、スチレン、ポ
リエステル、アルキド、クロロプレン等の合成高
分子の水溶液、溶剤溶液又は水性分散液：アマニ
油、ヒマシ油、ヤシ油、牛脂等の有機油状物質：
グリース、スピンドル油等の鉱油：酸性リン酸
塩：シリカゾルから選ばれる少くとも１種が例示
でき、これ等は液状望ましくは高粘性液としてＢ
成分並びにＣ成分の粉末表面を被覆し、乾燥す
る。 上記Ａ成分〜Ｄ成分の配合割合は、使用する成
分の種類、所望軽量体のかさ比重及び強度並びに
硬化反応時の条件等に応じて一定しないが、通常
次の通りである。即ちＡ成分固形分を基準にして
その100重量部に対し、Ｂ成分を３〜50重量部好
ましくは５〜40重量部程度、Ｃ成分は水硬性セメ
ント、シリカダスト及び酸化亜鉛のときは約15〜
350重量部で、高級脂肪酸の二価以上の金属塩、
カルボキシル基を有する水溶性高分子の二価以上
の金属塩、酸性金属酸化物、リン酸塩、ホウ酸
塩、二価金属の硫酸塩及び二価金属の亜硫酸塩の
ときは約３〜30重量部で、Ｄ成分は約20〜300重
量部好ましくは30〜200重量部程度とする。また、
Ｅ成分は、これが無機質粉体である場合には固形
分で250重量部以下、有機物質である場合には固
形分で18重量部以下である。一般にＡ成分が過剰
であると、軽量体内に生成される気泡が安定せず
発泡状態が不均一でしかも耐水性のよくない軽量
体となる傾向がある。またＢ成分があまりに少な
過ぎると発泡が不充分となり軽量体のかさ比重が
大きくなり、あまりに多過ぎると軽量体中の気泡
が大きく発泡過剰となり強度が低下する傾向があ
る。次にＣ成分が少ないと組成物自体の流動性が
低下する傾向があり、これを施工する時ボタ落ち
の発生や硬化反応の進行に支障が生じ易く、また
得られる軽量体の耐水性は若干低下する。又多過
ぎると発泡反応と硬化反応との調整が難く硬化反
応のみが先行し発泡倍率が不規則となる傾向が生
じる。Ｄ成分は過剰に配合されると発泡倍率が低
下して耐水性がやや低下し易くなり、又少ない時
は本発明の主目的とする加熱下での圧縮強度や付
着性、更には耐火性等の向上に対して効果が得ら
れ難くなる。Ｅ成分は、無機質の場合は過剰に配
合されるとペースト調整が困難になり、有機質の
場合は連通気泡が発生して断熱効果が低下する傾
向となる。 本発明においては上記Ａ成分又はＡ〜Ｅ成分を
水の存在下でペースト状に混合する。混合方法は
特に限定されず、例えば上記成分を適当量の水と
共に同時に混合してもよいが、予め粉末状のＢ〜
Ｄ又はＢ〜Ｅ成分を所定の割合で混合後これをＡ
成分水溶液に混合するのが操作上有利である。ま
たＢ成分及びＣ成分は混合後ス所定の時間を経過
して発泡反応及び硬化反応が開始するので、ペー
ストの調整に当りこれら両成分はできるだけ同時
にペースト中に配合するのが好ましい。混合手段
は何等限定されず通常の手段でもよく、また吹付
ノズル先端混合手段を行なつても良い。尚先端混
合の操作については従来使用されて来た操作が何
れも有効に使用される。 何れにせよ本発明では上記Ａ〜Ｄ成分又はＡ〜
Ｅ成分を水の存在下でペースト状にすることが重
要であつてペースト状形態としない限り満足な軽
量体は収得できない。尚上記においてペーストと
は軟らかく粘ちような固体分散をいい、本発明の
ペーストは通常25℃で約５〜2000ポイズの粘度を
有する。 本発明においてはその目的に応じて他の添加材
を配合することができ、繊維状物質は軽量体の曲
げ強度及び乾燥後の軽量体の収縮を緩和するもの
で、これに属するものとしてガラス繊維、炭素繊
維、酢酸セルロース繊維、ポリエステル繊維等を
例示できる。次に、水溶性樹脂は主に作業性を向
上するために配合され得るもので、これに属する
ものとしては合成水溶性樹脂や天然水溶性樹脂が
例示できる。これら以外に充てん材として溶融石
英、クリストバライト、アルミナ、フライアツシ
ユ、炭酸カルシウム、硅石粉、陶磁器粉、各種無
機質顔料などや粒状軽量骨材を例示でき、これら
はかさ比重の減少、増量、補強等の目的で使用さ
れる。 本発明においては、上記Ａ〜Ｄ成分又はＡ〜Ｅ
成分及びその他必要度合によつて各添加材を水と
共に混合してペーストを調整すると発泡及び硬化
反応が併記する。この発泡及び硬化反応は外部か
ら何ら加熱及び加圧けずとも常温、常圧下に良好
に進行し通常発泡反応はその設定時間に従つて24
時間以内に終了し、硬化反応も発泡反応終了後短
時間に終了する。本発明は上記の通り何ら加熱、
加圧を必要としない為工業的には極めて有利であ
るが、特にこれら反応を促進させたい場合には90
℃程度まで加熱することも可能である。 かくして通常0.2〜５mm程度の範囲を均一性の
良い気泡を有し、低比重にして高強度で吸水率、
耐水性、耐薬品性、断熱性、耐熱性等に優れる
他、加熱状態下における圧縮強度及び付着性が格
別に良好で、加えて耐火性の面でも著しく向上し
た本発明の無機軽量体が得られる。 以上述べたように、本発明の軽量体は種々の特
性を有するものであり、各種の用途に多岐に渡り
使用される。 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説
明する。但し下記実施例における性能試験は次の
方法で行なつたものである。 (1) 発泡開始時間：気泡の発生し始める時間（肉
眼観察）（単位は分） (2) 硬化終了時間：硬化体の上に載せた500ｇの
おもりが沈まなくなる時間（単位は分） (3) 付着性：JIS Ａ 6909に規定される付着強さ
試験 (4) かさ比重：JIS Ａ 1161による (5) 圧縮強度：JIS Ａ 1161による（単位はKg/
cm2） (6) 熱伝導度：JIS Ｒ 2616による。（単位はW/
ｍＫ） (7) 曲げ強度：JIS Ｚ 2248による（単位はKg/
cm2） (8) 加熱下での付着性：電気炉500℃で24時間加
熱後、JIS Ａ 6909による（単位はKg/cm2） (9) 加熱下での圧縮強度：電気炉500℃で72時間
加熱後、JIS Ａ 1161による（単位はKg/
cm2） また下記実施例において使用する成分は夫々次
のものである。
しくは常温で原料物質を水と共に混練するだけで
圧縮強度及び付着性の優れた軽量体を製造し得る
組成物に関する。 本発明者は従来の各種無機質軽量体の各難点に
注目し、これを解消するために研究を続けて来た
結果、新しい軽量体用組成物の開発に成功し、発
明を完成した（特開昭55−85450など）。この発明
は (a) 水可溶性アルカリ硅酸塩、 (b) セメント物質、 (c) 発泡安定剤、及び (d) 金属系発泡剤 (e) シリカダスト を水の存在下でペースト状に混合することを特徴
とするものである。 この組成物からは常温・常圧で発泡軽量体を製
造出来、しかも得られる軽量体の各種物性も優れ
たものである。しかしながら本発明者の引き続く
研究によつて得られる軽量体が加熱下での付着性
及び圧縮強度においていまだ不足していることが
明らかとなつた。 本発明は上記難点を解消することを目的として
成されたものである。即ち、本発明は、 ●水可溶性アルカリ金属硅酸塩（以下Ａ成分とい
う） ●金属系発泡剤（以下Ｂ成分という） ●上記アルカリ金属硅酸塩の硬化剤（以下Ｃ成分
という） ●水化度の大きい鉱物粉（以下Ｄ成分という）、
及び ●水 並びに必要度合に応じて発泡安定剤（以下Ｅ成分
という）を有効成分として含有して成る軽量体用
組成物に係るものである。 本発明においてＡ成分としては、水可溶性アル
カリ硅酸塩を用い、これによりはじめて常温でた
だ単に混合するだけで容易に無機質発泡体を収得
できる。通常の無水ガラスカレツトの如き不溶性
ないし水難溶性のアルカリ金属硅酸塩では、上記
目的は達成されない。このＡ成分を構成するアル
カリ成分としては、例えばリチウム、ナトリウ
ム、カリウム、ルビジウム等のアルカリ金属及び
第４級アンモニウムを例示できる。特にナトリウ
ム、カリウム等の場合は、安価で入手しやすく、
しかも発泡、硬化効果の促進が顕著であり好まし
い。またＡ成分は水可溶性である限り、その組成
やSiO2とアルカリ酸化物とのモル比には制限さ
れないが通常上記モル比を1.5〜4.0、特に1.8〜
3.0程度とするのが好ましい。モル比が1.8〜3.0の
場合には、特に耐水性にすぐれ、かつ機械的強度
の大なる軽量体が得られる。上記Ａ成分は、その
１種を単独で又は２種以上を併用して粉末の形態
または水溶液の形態いずれでも有利に用い得る
が、ペースト調整の容易性から、固形分濃度10％
以上、通常10〜60％程度の水溶液が好ましい。こ
の場合は他の成分と共に単に混合するだけで容易
にペースト状組成物を調整でき、またこれの硬化
時の収縮率も比較的少ない。 次に本発明においてＢ成分たる金属系発泡剤と
しては、各種の金属元素及び金属合金ないし金属
間化合物が使用できる。金属元素としては周期率
表Ｂ、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、
Ｂ、Ｂ及び族に属するものがいずれも使用
でき、そのうち第３〜５周期に属するものが好ま
しく、かかる金属元素を例示すればCr、Mn、
Ti、Zr、Ｖ、Si、Ge、Sb、Co、Ni、Cu、Zn、
Al、Ca、Sn等があげられ、特にTi、Zr、Al、
Si、Ge、Sb、Zn等である。尚本発明では、Ｂ、
As等の半金属元素も同様に使用可能である。合
金ないし金属間化合物（金属相互間もしくは金属
と非金属との化学結合体）の代表的なものを例示
すれば、 Al−Si、Al−Ti、Al−Mn、Al−Cu−Si、Al−
Cu、Zn−Ｓ、Zn−Sn、Cu−Si、Fe−Si、Si−
Ni、Co−Sb等があげられる。上記Ｂ成分は、通
常その１種又は２種以上を微粉末の形態で用い、
特に150μ以下の微粒で用いるのが好ましい。 本発明においてＣ成分たる水可溶性アルカリ硅
酸塩の硬化剤は、水硬性セメント、シリカダス
ト、酸性金属酸化物、高級脂肪酸の二価以上の金
属塩、カルボキシル基を有する水溶性高分子物質
の二価以上の金属塩、リン酸塩、ホウ酸塩、二価
金属の硫酸塩及び二価金属の亜硫酸塩の群から選
ばれる少くとも一種である。この硬化性成分を具
体的に例示すれば次の通りである。水硬性セメン
トとしては、水硬性石灰、天然セメント、ポルト
ランドセメント、アルミナセメント等の単味セメ
ント、石灰混合セメント、高炉セメント、シリカ
セメント、フライアツシユセメント、メーソンリ
ーセメント、高硫酸塩セメント等の混合セメント
が例示できる。高級脂肪酸の二価以上の金属塩
は、代表的なものとしてステアリン酸やパルミチ
ン酸の亜鉛塩、アルミニウム塩、カルシウム塩、
バリウム塩、マグネシウム塩、ニツケル塩などを
例示できる。カルボキシル基を含有する水溶性高
分子の二価以上の塩とは、水溶性高分子がアルギ
ン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、セル
ロース誘導体、アルキツド樹脂、アミノアルキツ
ド樹脂などで構成され、二価以上の金属がZn、
Cu、Ca、Mg、Be、Sr、Ba、Al、Ti、Zr、Sb、
Cr、Mo、Ｗ、Sb、Mn、Fe、Co、Ni、Ｖから
選ばれる金属であつて、該水溶性高分子と金属と
で塩を形成しているものである。シリカダストと
は、電熱や金法によつて硅素や硅素合金を製造す
る際に副生されるものである。望ましいシリカダ
ストとは、粒子径約0.1〜1.0μ程度、比表面積約
５〜50m2/ｇ程度並びにかさ比重約0.1〜0.3程度
でSiO2分が60重量％好ましくは80重量％以上の
ものである。酸性金属酸化物とは、ZnO、
Cr2O3、MnO、Mn3O4、FeO、CoO、PbOなど
が、またリン酸塩としてはリン酸アルミニウム、
リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、リン酸タリウ
ム、リン酸ストロンチウム、リン酸バリウム、リ
ン酸マグネシウム、リン酸マンガンなどが、ホウ
酸塩としてはホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、
ホウ酸マンガン、ホウ酸鉛、ホウ酸ニツケル、ホ
ウ酸カルシウムなどが、二価金属の硫酸塩として
は硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムが、二価金属の亜硫酸塩として
は亜硫酸カルシウム、亜硫酸マグネシウム、亜硫
酸亜鉛、亜硫酸銅などが例示できる。 更にまた、本発明においてＤ成分とする水化度
の高い鉱物粉としては、アロフエン、ベーマイ
ト、ブルーサイト、シデライト、コレマナイト、
ダイヤスポア、ギブサイト、ジプサム、ハロイサ
イト、ヒユーランダイト、カーナイト、モルデナ
イト、バーミキユライト、エトリンジヤナイト及
びエンデライトの如き水化度合が高く且つ常温で
容易に水を離脱し難い広義のクラスレイト鉱物を
いい、上述列挙した鉱物のみならず、係る鉱物群
をも包含するものである。これらのＤ成分は、加
熱下でその結晶変化に関係なく徐々に水を放出す
るが、この水が発泡硬化後のＡ成分及びＣ成分に
アタツクして硬化機構を助長し、由つて硬化体の
圧縮強度及び任意の素地への付着性を一層向上す
るものと推定され、それ故Ｄ成分は加熱下で橋渡
し効果を有するものといいかえることができる。
鉱物粉の水化度の高さは、概ね分子中に閉じ込め
られている水又は水酸基の重量比が全体の15％程
度以上のものであることが望ましいが、上述鉱物
又は鉱物群に属するものであれば格別に限定され
るものではない。この他、必要に応じて、本発明
においてＥ成分とする発泡安定剤を配合すること
ができ、係る発泡安定剤として、タルク、活性
炭、界面活性剤（但し金属石けんを除く）を使用
できる。この際の界面活性剤としては広く各種の
ものが使用でき、たとえばアニオン系のものとし
てはポリオキシエチレンアルキルスルホン酸ソー
ダ、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ等を、
カチオン系のものとしてラウリルトリメチルアン
モニウムヒドライドの如き第４級アンモニウム塩
が、ノニオン系のものとしてポリオキシエチレン
グリコールオレエートやポリオキシエチレングリ
コールラウレートを、両性のものとしてｎ−アル
キル−β−アミノプロピオン酸ソーダやポリオキ
シエチレンアルキルエーテルフオスフエート等を
例示できる。これらのＥ成分はＢ成分の系内への
分散状態を均一とし、発泡状態を安定化する作用
を有し、微細均一気泡の生成に有効であるが、必
ずしも配合されていなければ軽量体が得られない
というものではない。該Ｅ成分が無機物質の時に
は、通常200μ以下の粒度の粉末状で用いるのが
好ましい。 本発明においては、Ｂ成分及びＣ成分は夫々発
泡硬化に重要な役割を果たし、発泡硬化の時間調
整、機械的強度の向上に大きく寄与しているが、
係る効果をより向上せしめる為に、これ等成分の
内粉末状のものについては該成分を予め他の成分
で被覆処理しておくこともできる。この被覆処理
用物質としては、ポリビニルアルコール、メチル
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、デンプン、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン
酸ソーダ等のような水溶性高分子：酢酸ビニル、
塩化ビニル、アクリル酸エステル、スチレン、ポ
リエステル、アルキド、クロロプレン等の合成高
分子の水溶液、溶剤溶液又は水性分散液：アマニ
油、ヒマシ油、ヤシ油、牛脂等の有機油状物質：
グリース、スピンドル油等の鉱油：酸性リン酸
塩：シリカゾルから選ばれる少くとも１種が例示
でき、これ等は液状望ましくは高粘性液としてＢ
成分並びにＣ成分の粉末表面を被覆し、乾燥す
る。 上記Ａ成分〜Ｄ成分の配合割合は、使用する成
分の種類、所望軽量体のかさ比重及び強度並びに
硬化反応時の条件等に応じて一定しないが、通常
次の通りである。即ちＡ成分固形分を基準にして
その100重量部に対し、Ｂ成分を３〜50重量部好
ましくは５〜40重量部程度、Ｃ成分は水硬性セメ
ント、シリカダスト及び酸化亜鉛のときは約15〜
350重量部で、高級脂肪酸の二価以上の金属塩、
カルボキシル基を有する水溶性高分子の二価以上
の金属塩、酸性金属酸化物、リン酸塩、ホウ酸
塩、二価金属の硫酸塩及び二価金属の亜硫酸塩の
ときは約３〜30重量部で、Ｄ成分は約20〜300重
量部好ましくは30〜200重量部程度とする。また、
Ｅ成分は、これが無機質粉体である場合には固形
分で250重量部以下、有機物質である場合には固
形分で18重量部以下である。一般にＡ成分が過剰
であると、軽量体内に生成される気泡が安定せず
発泡状態が不均一でしかも耐水性のよくない軽量
体となる傾向がある。またＢ成分があまりに少な
過ぎると発泡が不充分となり軽量体のかさ比重が
大きくなり、あまりに多過ぎると軽量体中の気泡
が大きく発泡過剰となり強度が低下する傾向があ
る。次にＣ成分が少ないと組成物自体の流動性が
低下する傾向があり、これを施工する時ボタ落ち
の発生や硬化反応の進行に支障が生じ易く、また
得られる軽量体の耐水性は若干低下する。又多過
ぎると発泡反応と硬化反応との調整が難く硬化反
応のみが先行し発泡倍率が不規則となる傾向が生
じる。Ｄ成分は過剰に配合されると発泡倍率が低
下して耐水性がやや低下し易くなり、又少ない時
は本発明の主目的とする加熱下での圧縮強度や付
着性、更には耐火性等の向上に対して効果が得ら
れ難くなる。Ｅ成分は、無機質の場合は過剰に配
合されるとペースト調整が困難になり、有機質の
場合は連通気泡が発生して断熱効果が低下する傾
向となる。 本発明においては上記Ａ成分又はＡ〜Ｅ成分を
水の存在下でペースト状に混合する。混合方法は
特に限定されず、例えば上記成分を適当量の水と
共に同時に混合してもよいが、予め粉末状のＢ〜
Ｄ又はＢ〜Ｅ成分を所定の割合で混合後これをＡ
成分水溶液に混合するのが操作上有利である。ま
たＢ成分及びＣ成分は混合後ス所定の時間を経過
して発泡反応及び硬化反応が開始するので、ペー
ストの調整に当りこれら両成分はできるだけ同時
にペースト中に配合するのが好ましい。混合手段
は何等限定されず通常の手段でもよく、また吹付
ノズル先端混合手段を行なつても良い。尚先端混
合の操作については従来使用されて来た操作が何
れも有効に使用される。 何れにせよ本発明では上記Ａ〜Ｄ成分又はＡ〜
Ｅ成分を水の存在下でペースト状にすることが重
要であつてペースト状形態としない限り満足な軽
量体は収得できない。尚上記においてペーストと
は軟らかく粘ちような固体分散をいい、本発明の
ペーストは通常25℃で約５〜2000ポイズの粘度を
有する。 本発明においてはその目的に応じて他の添加材
を配合することができ、繊維状物質は軽量体の曲
げ強度及び乾燥後の軽量体の収縮を緩和するもの
で、これに属するものとしてガラス繊維、炭素繊
維、酢酸セルロース繊維、ポリエステル繊維等を
例示できる。次に、水溶性樹脂は主に作業性を向
上するために配合され得るもので、これに属する
ものとしては合成水溶性樹脂や天然水溶性樹脂が
例示できる。これら以外に充てん材として溶融石
英、クリストバライト、アルミナ、フライアツシ
ユ、炭酸カルシウム、硅石粉、陶磁器粉、各種無
機質顔料などや粒状軽量骨材を例示でき、これら
はかさ比重の減少、増量、補強等の目的で使用さ
れる。 本発明においては、上記Ａ〜Ｄ成分又はＡ〜Ｅ
成分及びその他必要度合によつて各添加材を水と
共に混合してペーストを調整すると発泡及び硬化
反応が併記する。この発泡及び硬化反応は外部か
ら何ら加熱及び加圧けずとも常温、常圧下に良好
に進行し通常発泡反応はその設定時間に従つて24
時間以内に終了し、硬化反応も発泡反応終了後短
時間に終了する。本発明は上記の通り何ら加熱、
加圧を必要としない為工業的には極めて有利であ
るが、特にこれら反応を促進させたい場合には90
℃程度まで加熱することも可能である。 かくして通常0.2〜５mm程度の範囲を均一性の
良い気泡を有し、低比重にして高強度で吸水率、
耐水性、耐薬品性、断熱性、耐熱性等に優れる
他、加熱状態下における圧縮強度及び付着性が格
別に良好で、加えて耐火性の面でも著しく向上し
た本発明の無機軽量体が得られる。 以上述べたように、本発明の軽量体は種々の特
性を有するものであり、各種の用途に多岐に渡り
使用される。 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説
明する。但し下記実施例における性能試験は次の
方法で行なつたものである。 (1) 発泡開始時間：気泡の発生し始める時間（肉
眼観察）（単位は分） (2) 硬化終了時間：硬化体の上に載せた500ｇの
おもりが沈まなくなる時間（単位は分） (3) 付着性：JIS Ａ 6909に規定される付着強さ
試験 (4) かさ比重：JIS Ａ 1161による (5) 圧縮強度：JIS Ａ 1161による（単位はKg/
cm2） (6) 熱伝導度：JIS Ｒ 2616による。（単位はW/
ｍＫ） (7) 曲げ強度：JIS Ｚ 2248による（単位はKg/
cm2） (8) 加熱下での付着性：電気炉500℃で24時間加
熱後、JIS Ａ 6909による（単位はKg/cm2） (9) 加熱下での圧縮強度：電気炉500℃で72時間
加熱後、JIS Ａ 1161による（単位はKg/
cm2） また下記実施例において使用する成分は夫々次
のものである。
【表】
す。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 １
Ａ成分として、No.Ａ−１の水溶液４Kgをポリエ
チレン容器（内容18）に採取する。一方、Ｂ成
分としてNo.Ｂ−１を200ｇ、Ｃ成分としてNo.Ｃ−
１を２Kg及びＤ成分としてNo.Ｄ−１を２Kg採取し
て混合粉末を調整する。次いで、該混合粉末を上
記Ａ成分水溶液中に加え、常温下で混合撹拌して
均一なペーストとする。このペーストを用い素早
く硬質石綿スレート板表面に約２mmの厚さに塗付
した所、左官用金ゴテのすべりは良く容易に作業
ができ平滑性も良好であつた。30分後発泡反応を
開始した。この例について、前記試験方法に拠る
試験結果は以下の通りであつた。 (1) 発泡開始時間…30分 (2) 硬化終了時間…180分 (3) 付着性…1.3Kgｆ／cm2 (4) かさ比重…0.38（軽量体層のみ） (5) 圧縮強度…6.1Kg/cm2 (6) 熱伝導度…0.06W／mK (7) 曲げ強度…4.2Kg/cm2 (8) 加熱下での付着性…2.2Kgｆ／cm2 (9) 加熱下での圧縮強度…7.9Kg/cm2 実施例 ２ 実施例１において、Ａ成分をNo.Ａ−１からNo.Ａ
−２〜Ａ−４に夫々変えた以外は実施例１と同じ
方法を行い、第１表に示す試験結果を得た（実験
No.２〜４）。 実施例 ３ 実施例１において、No.Ａ−１の代わりにNo.Ａ−
５の粉末を1.2Kgポリエチレン容器に採取し、実
施例１の混合粉末を加えて混合した後、水を2.5
Kgを加えて均一なペーストとした。他は実施例１
に従つて軽量体を得た。試験結果を第１表に示す
（実験No.５）。 実施例 ４ 実施例１においてＢ成分をNo.Ｂ−１からNo.Ｂ−
２〜Ｂ−３に夫々変えた以外は実施例１と同じ方
法で軽量体を得、その試験結果を第２表に示す
（実験No.６〜７）。 実施例 ５ 実施例１においてＣ成分をNo.Ｃ−１からNo.Ｃ−
２〜Ｃ−４に夫々代えた以外は実施例と１と同じ
方法で軽量体を得、その試験結果を第２表に示す
（実験No.８〜10）。 実施例 ６ 実施例１においてＣ成分をNo.Ｃ−12KgからNo.Ｃ
−５〜Ｃ−７を各々0.1Kgに代えた以外は実施例
１と同じ方法で軽量体を得、その試験結果を第２
表に示す（実験No.11〜13）。 実施例 ７ 実施例１においてＤ成分をNo.Ｄ−１からNo.
チレン容器（内容18）に採取する。一方、Ｂ成
分としてNo.Ｂ−１を200ｇ、Ｃ成分としてNo.Ｃ−
１を２Kg及びＤ成分としてNo.Ｄ−１を２Kg採取し
て混合粉末を調整する。次いで、該混合粉末を上
記Ａ成分水溶液中に加え、常温下で混合撹拌して
均一なペーストとする。このペーストを用い素早
く硬質石綿スレート板表面に約２mmの厚さに塗付
した所、左官用金ゴテのすべりは良く容易に作業
ができ平滑性も良好であつた。30分後発泡反応を
開始した。この例について、前記試験方法に拠る
試験結果は以下の通りであつた。 (1) 発泡開始時間…30分 (2) 硬化終了時間…180分 (3) 付着性…1.3Kgｆ／cm2 (4) かさ比重…0.38（軽量体層のみ） (5) 圧縮強度…6.1Kg/cm2 (6) 熱伝導度…0.06W／mK (7) 曲げ強度…4.2Kg/cm2 (8) 加熱下での付着性…2.2Kgｆ／cm2 (9) 加熱下での圧縮強度…7.9Kg/cm2 実施例 ２ 実施例１において、Ａ成分をNo.Ａ−１からNo.Ａ
−２〜Ａ−４に夫々変えた以外は実施例１と同じ
方法を行い、第１表に示す試験結果を得た（実験
No.２〜４）。 実施例 ３ 実施例１において、No.Ａ−１の代わりにNo.Ａ−
５の粉末を1.2Kgポリエチレン容器に採取し、実
施例１の混合粉末を加えて混合した後、水を2.5
Kgを加えて均一なペーストとした。他は実施例１
に従つて軽量体を得た。試験結果を第１表に示す
（実験No.５）。 実施例 ４ 実施例１においてＢ成分をNo.Ｂ−１からNo.Ｂ−
２〜Ｂ−３に夫々変えた以外は実施例１と同じ方
法で軽量体を得、その試験結果を第２表に示す
（実験No.６〜７）。 実施例 ５ 実施例１においてＣ成分をNo.Ｃ−１からNo.Ｃ−
２〜Ｃ−４に夫々代えた以外は実施例と１と同じ
方法で軽量体を得、その試験結果を第２表に示す
（実験No.８〜10）。 実施例 ６ 実施例１においてＣ成分をNo.Ｃ−12KgからNo.Ｃ
−５〜Ｃ−７を各々0.1Kgに代えた以外は実施例
１と同じ方法で軽量体を得、その試験結果を第２
表に示す（実験No.11〜13）。 実施例 ７ 実施例１においてＤ成分をNo.Ｄ−１からNo.
【表】
【表】
【表】
※ 各単位は第１表と同じ
Ｄ−２〜Ｄ−４に夫々代えた以外は実施例１と同
じ方法で軽量体を得た。試験結果を第３表に示す
（実験No.14〜16）。 実施例 ８ 実施例１において、混合粉末に更にＥ成分とし
てNo.Ｅ−１〜Ｅ−２を各々1.5Kg添加し、更に水
を100ｇ配合した以外は、実施例１と同じ方法で
軽量体を得た。試験結果を第３表に示す（実験No.
17〜18）。 実施例 ９ 実施例８において、Ｅ成分をNo.Ｅ−３を50ｇに
代え水を加えない状態にした以外は実施例８と同
じ方法で軽量体を得た。試験結果を第３表に示す
（実験19）。 実施例 10 実施例１において、Ａ成分〜Ｄ成分を第４表示
す配合とした以外は実施例１と同じ方法で軽量体
を得た。試験結果を第５表に示す（実験No.20〜
26）。 比較例 １
Ｄ−２〜Ｄ−４に夫々代えた以外は実施例１と同
じ方法で軽量体を得た。試験結果を第３表に示す
（実験No.14〜16）。 実施例 ８ 実施例１において、混合粉末に更にＥ成分とし
てNo.Ｅ−１〜Ｅ−２を各々1.5Kg添加し、更に水
を100ｇ配合した以外は、実施例１と同じ方法で
軽量体を得た。試験結果を第３表に示す（実験No.
17〜18）。 実施例 ９ 実施例８において、Ｅ成分をNo.Ｅ−３を50ｇに
代え水を加えない状態にした以外は実施例８と同
じ方法で軽量体を得た。試験結果を第３表に示す
（実験19）。 実施例 10 実施例１において、Ａ成分〜Ｄ成分を第４表示
す配合とした以外は実施例１と同じ方法で軽量体
を得た。試験結果を第５表に示す（実験No.20〜
26）。 比較例 １
【表】
※ 各単位は第１表と同じ
【表】
【表】
※ 単位は第１表と同じ
実施例１においてＤ成分を全く配合せず、それ
以外は実施例１と同じ方法で軽量体を得た。この
軽量体の試験結果を第６表に示す。（実験27）。 比較例 ２ 実施例１及び８において、Ａ成分〜Ｅ成分を第
７表に示す配合とした以外は実施例１と同じ方法
で軽量体を得た。それらの試験結果を第６表に示
す（実験28〜32）。
実施例１においてＤ成分を全く配合せず、それ
以外は実施例１と同じ方法で軽量体を得た。この
軽量体の試験結果を第６表に示す。（実験27）。 比較例 ２ 実施例１及び８において、Ａ成分〜Ｅ成分を第
７表に示す配合とした以外は実施例１と同じ方法
で軽量体を得た。それらの試験結果を第６表に示
す（実験28〜32）。
【表】
※ 単位は第１表と同じ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ●水可溶性アルカリ硅酸塩、 ●金属系発泡剤、 ●水可溶性アルカリ硅酸塩の硬化剤、 ●水化度の大きい鉱物粉、及び ●水 を有効成分として含有して成る軽量体用組成物。 ２ 水化度の大きい鉱物粉は、アロフエン、ベー
マイト、ブルーサイト、シデライト、コレマナイ
ト、ダイヤスポア、ギブサイト、ジプサム、ハロ
イサイト、ヒユーランダイト、カーナイト、モル
デナイト、バーミキユライト、エトリンジヤイト
及びエンデライトから選ばれる少なくとも１種で
ある特許請求の範囲第１項に記載の軽量体用組成
物。 ３ ●水可溶性アルカリ硅酸塩、 ●金属系発泡剤、 ●水可溶性アルカリ硅酸塩の硬化剤、 ●水化度の大きい鉱物粉、及び ●タルク、活性炭、界面活性剤（但し石けんを除
く）から選ばれる少なくとも１種の発泡安定
剤、及び ●水 を有効成分として含有して成る軽量体用組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213081A JPS58120556A (ja) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | 軽量体用組成物 |
| DE8282306985T DE3273632D1 (en) | 1981-12-31 | 1982-12-30 | Refractory coating compositions |
| AU91976/82A AU536014B2 (en) | 1981-12-31 | 1982-12-30 | Refractory coating composition |
| CA000418731A CA1194253A (en) | 1981-12-31 | 1982-12-30 | Refractory coating compositions |
| EP82306985A EP0084266B1 (en) | 1981-12-31 | 1982-12-30 | Refractory coating compositions |
| US06/650,579 US4802921A (en) | 1981-12-31 | 1984-09-14 | Refractory coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213081A JPS58120556A (ja) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | 軽量体用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120556A JPS58120556A (ja) | 1983-07-18 |
| JPH0218314B2 true JPH0218314B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=16633228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56213081A Granted JPS58120556A (ja) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | 軽量体用組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4802921A (ja) |
| EP (1) | EP0084266B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58120556A (ja) |
| AU (1) | AU536014B2 (ja) |
| CA (1) | CA1194253A (ja) |
| DE (1) | DE3273632D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6252188A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-06 | エスケ−化研株式会社 | 耐火性能の優れた組成物 |
| NO162339C (no) * | 1986-01-10 | 1989-12-13 | Norsk Proco As | Vannfast og ildsikkert bygningsmateriale og fremgangsmaatefor fremstilling derav. |
| US4778526A (en) * | 1986-10-14 | 1988-10-18 | National Refractories & Minerals Corporation | Gunnable refractory composition |
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| ID19516A (id) * | 1996-06-12 | 1998-07-16 | Hoechst Celanese Corp | Pelapis penghalang uap untuk benda-benda polimerik |
| DE69711376T2 (de) * | 1996-06-12 | 2002-11-07 | Trespaphan Gmbh | Dampf sperrender überzug für polymergegenstände |
| WO1997047678A1 (en) | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Method of priming polyolefin articles for coating |
| US6086991A (en) * | 1996-06-12 | 2000-07-11 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Method of priming poly(ethylene terephthalate) articles for coating |
| ID19111A (id) | 1996-06-12 | 1998-06-18 | Hoechst Celanese Corp | Metoda pembuatan bahan-bahan poliolefin untuk pelapisan |
| US6199549B1 (en) | 1997-03-05 | 2001-03-13 | Vengo 2000 | Transportable vending cart with wood-fired oven |
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| US6503305B1 (en) | 2000-05-18 | 2003-01-07 | Hammond Group, Inc. | Non-toxic corrosion inhibitor |
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