JPS58120556A - 軽量体用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無１僧負°軒ｈζ体用組成物に関し、史に、′
Ｉ。

しくは常温で原料物資を水と共に混純するだけで圧縮強
度及び・・付ン（注の優れた軒ｈ（体を’ｄ・）　Ｉｊ
’ｊ　Ｌ／得る組成物に関する。

本発明者は従来の各柄無機質Ｎｐ　ｔｉｔ体の各灯点に
注目し、これを解消するために研究を続けて来た結果、
新しい軽トよ体用組成物の開発に成功し、発明を完成し
た（特開昭５５−１３’１３；０なと）。

この発明は （ａ）水司味住アルカリ金鰺、硅酸塩、（ｂ）セメント
物質、 （Ｃ）発泡安定剤、及び とするものである。

この組成物からは常温・常圧で発泡軽量体を製造出来、
しかも得られる軽量体の各種物性も優れたものである。

しかしながら本発明者の引き続く研究によって得られる
軽量体が加熱下での付着性及び圧縮！ａ度においてドま
だ不足していることが明らかとなった。

本発明は上記難点を解消することを目的として成された
ものである。即ち、本発明は、・水可溶性アルカリ金属
硅酸塩（以下Ａ成分という）帝金属系発泡剤（以下Ｂ成
分という） ・上記アルカリ金属硅酸塩の硬化剤（以下Ｃ成分という
） ・水化度の大きい鉱物粉（以下り成分という）、及び・
水 並びに、Ｅ！’ＡＡ％芯じて発泡安定剤（以下Ｅ成分と
いうを盲動成分として含有して成る軽量体用組成物に係
るものである。

本発明においてＡ成分としては、水可溶性のアルカリ硅
酸塩を用い、これによりはじめて常温でただ単に混合す
るだけで容易に無機質発泡体を収得できる。通常の缶水
ガラスカレットの如き不溶性ないし水難溶性のアルカリ
金属硅酸塩では、上記目的は達成されない。このＡ成分
を構成するアルカリ成分としては、例えばリチウム、ナ
トリウム、カリウム、ルビジウム等のアルカリ金属及び
第１１級アンモニウムを例示できる。特にナトリウム、
カリウム等の場合は、安価で入手しやすく、シかも発泡
、硬化効果の促進が顕著であり好ましい。

またＡ成分は水可溶性である限り、その組成やアルカリ
酸化物と５１０２とのモル比には制限されないが通常上
記モル比を／、！−’１．０、特に／１ｇ〜３．０種度
とするのが好ましい。モル比が７．１分は、その７種を
単独で又は２種以上を併用して粉末の形Ｎ’＝または水
溶液の形態いずれでも有利に用い得るが、ペースト、Ｗ
整の容易性から、固形分濃度７０％以上、通常ｌＯ〜乙
θ％程度の水溶液が好ましい。この場合は他の成分と共
に単に混合するだけで容易にペースト状組成物を調整で
き、の またこれ・硬化時の収！廊も比較的少ない。

次に本発明において日数分たる金属系発泡剤としては、
各種の金属元素及び金属合金ないし金属間化合物が使用
できる。金属元素としては周ａ率表１［３，ＩＡ、亙Ｂ
、　ＷＡ、　’ＥｒＢ、　’Ｃｉ’Ａ、　ＶＢ、　Ｖｒ
Ｂ。

１７！ｒｅ及び■族に属するものがいずれも使用でき２
、そのうち第３〜Ｓ周期に属するものが好ましく、かか
る全１．＋、ｊ元素を例示すればＣｒ、　Ｍｎ、　Ｔｉ
５Ｚｒ、ＶＳｌ、にｅ、　Ｓｂ、　Ｃｏ、　Ｎｉ、Ｃｕ
、Ｚｎ、　ＡＩ　、Ｃａ、　Ｓｎ等があげられ、特にＴ
ｉ、　Ｚｒ、　Ｖ、Ａｔ　ＳＳｉ、Ｇｅ５Ｓｂ、、　Ｚ
ｎ等である。尚本発明では、Ｂ、　Ａｓ等の半金属元素
も同様に使用可能である。合金ないし金属間化合物（金
城相互間もしくは金属ご非金属との化学結合体）の代表
的なもの倉例示すれば、 ＡＩ　　Ｓｉ、ＡノーＴ１、Ａｌ−Ｍｎ、　Ａｔ−Ｃｕ
　−Ｓｔ、ＡノーＣｕ。

Ｚｎ−５Ｓ　Ｚｎ−５ｎ、Ｃｕ−５ｉ、Ｆｅ−５ｔ、５
ｔ−Ｎｉ、Ｃｏ　−Ｓｂ等があげられる。上記Ｂ成分は
、通常その７種又は２種以上を微粉末の形態で用い、特
に７５゛Ｏμ以下の微粒で用いるのが好ましい。

本発明においてＣ成分たる水可溶性アルカリ硅酸塩の硬
化剤は、水硬性セメント、シリカダスト、酸性金属酸化
物、高級脂肪酸の二価以上の金属塩、カルボキシル基を
蕾する水活性高分子物質の二価以上の金属塩、リン酸塩
、ホウ酸塩、二価金属の硫酸塩及び二価金属の亜硫酸塩
の群から選ばれる少くとも一種である。この硬化性成分
を具体的に例示すれば次の通りである。水硬性セメント
としては、水硬性５灰、天然セメント、ポルトランドセ
メント、アルミナセメント等の単味セメント、石灰混合
セメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッ
シュセメント、メーソンリーセメント、高硫酸塩セメン
ト等の混合セメントが例示できる。高級＃ｉ脂肪酸二価
以上の金属塩は、代表的なものとしてステアＩＪ′、ン
峻やパルミチン酸の亜鉛塩、アノにミニラム塩、カルシ
ウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩、ニッケル塩など
を例示できる。カルボキシル基を含何する水溶性高分子
の二価以上の塩とは、水溶性高分子がアルギン酸、ポリ
アクリル酸、ポリメタクリル酸、セルロース誘導体、ア
ルキッド摺脂、アミノアルキッド摺脂などでトイ成され
、二価以上の金栴がＺｎ、　Ｃｕ、　Ｃａ、　Ｍｇ。

Ｂｅ、　５ｒＸＢａＳＡｔ　、　Ｔｉ、Ｚｒ、　５ｂ１
Ｃｒ、　Ｍｏ、　ＩＦ、　Ｓｂ。

Ｍｎ、　Ｆｅ、　Ｃｏ、Ｎｉ、Ｖから選ばれる金属であ
って、該水浴性面分子と金属とで塩を形成しているもの
である。シリカダストとは、ＩＩｔｌ熱や合法によって
硅素や硅六合金を製造する際に副生されるものである。

望ましいシリカダストとは、粒子径約０．７〜／、０μ
程度、比表面積約！；−３０ｄ／ｇ程度並びにかさ比重
約０．／〜０．３程度で５ｉ０２分が６０重世％好まし
くはＩＯＮ量％以上のものである。１，１仲介ｇｏ化物
とは、ＺｎＯ，Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｎ０１Ｍｎ３０４、ｐｅ
ＯｌＣｏｏ、ｐｂｏなどが、またリン酸塩としてはリン
「４′ニアルミニウム、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛
、リン酸タリウム、リン酸ストロンチウム、リン酸バリ
ウム、リン耐、マグネシウム、リン酸マンガンなとが、
ホ・つ酸塩としてはホウ庇・９亜鉛、ホウ酸マグネシウ
ム、ホウ酸マンガン、ホウ酸鉛、ホウ酸ニッケル、ホウ
酸カルシウムなとか、二価金属の硫酸塩としては硫酸マ
グネシウム、硫酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウム
が、二価金属の亜硫酸塩としては亜硫酸カルシウム、亜
硫酸マグネシウム、亜硫酸亜鉛、亜硫酸飼などが例示で
きる。

更にまた、本発明においてＤ成分とする水化度の高い鉱
物粉としては、アロフェン、ベーマイト、ホウ酸、ブル
ーサイト、シブライト、フレマナイト、ダイヤスボア、
ギブサイト、ジブサム、ハロイサイト、ヒユーランダイ
ト、カーナイト、モルデナイト、バーミキュライト、エ
トリンジヤイト及びエンプライトの如き水化度合が高く
且つ常温で容易に水を離脱し難い広義のクラスレイト鉱
物をいい、上述列挙した鉱物のみならず、係る鉱物群を
も包含するものである。これらのＤ成分は、加熱下でそ
の結晶変化に、関係なく徐々に水を放出するが、この水
が発泡硬化後のＡ成分及びＣ成分にアタックして硬化機
・を助長し、由って硬化体の圧約ｑ度及び任粒の素地へ
の付着性を一層向上するものと推定され、それ故り成分
は加熱下で橋渡し効果を６するともいいかえることがで
きる。鉱物粉の水化度の高さは、概ね分子中に閉じ込め
られている水又は水酸基の重散比が全体の７５％程度以
上のものであることが望ましいが、上述鉱物又は鉱物群
に便するものであれば格別に限定されるものではない。

この他、必要に応じて、本発明においてＣ成分とする発
泡安定剤を配合することができ、係る発泡安定剤として
、シリカゲル、ゼオライト、カーボンブラック、活性炭
、タルク、マイカ、パリゴルスカイト、セビオライトか
ら選ばれた無１ｊ４宕ａｓ界面活性剤（但し金へ石けん
を除く）、及び従来よりセメント系の起泡剤として公知
の動物たん白質やジメチルシリコン誘導体の如き有・機
物質を使用できる。この際の界面活性剤としては広く各
種のものが使用でき、たとえばアニオン系のものとして
はポリオキシエチレンアルキルスルホン酸ソーダ、アル
キルナフタレンスルノホン酸ソーダ等を、カチオン呉の
ものとしてラウリルトリメチルアンモニウムヒドライド
の如き爪り級アンモニウム炉が、ノニオン系のものとし
てポリオキシエチレングリコールオレエートやポリオキ
シエチレングリコールラウレートを、前件のものとして
ｎ−アルキル−ρ−アミノプロピオン峻ソーダやポリオ
キシエチレンアルキルエーテルフォスフェート等を例示
できる。これらのＣ成分はＢ成分の系内への分散状トを
均一とし、発泡状−りを安定化する作用を有し、微細均
一気泡の生成に有効であるが、必すしも配合されていな
ければ軽勲体が得られないというものではない。該Ｃ成
分が無機劉質の時には、通常２００μ以下の粒度の粉末
状で用いるのが好ましい。

本発明においてはＢ成分及びＣ成分は夫々発泡硬化に重
要な役割を果たし、発泡硬化の時間Ｆ！整、機械的強度
の向上に大きく寄与しているが、係る効果をより向上せ
しめる為に、これ等成分の内粉末状のものについては、
該成分を予め他の成分で被覆処理し−でおくこともでき
る。この被覆処理用物質としては、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、デンプン、ポリアクリルシタソーダ、アルギン
酸ソーダ等のような水溶性高分子：酢酸ビニル、塩−化
ビニル、アクリル酸エステル、スチレン、ポリエステル
、アルキド、クロロプレン等の合成高分子の火浴貸、制
剤溶液又は水性分散液：アマニ油、ヒマシ曲、ヤシ油、
牛脂等の有機油状物質ニゲリース、スピンドル油等の鉱
油：酸性リン酸塩ニジリカゾルから選ばれる少くとも７
種が例示でき、これ等は液状望ましくは高粘性液として
Ｂ成分並びにＣ成分の粉末表面を被借し、乾燥する。

上記Ａ３１７分〜Ｄ成分の配合割合は、使用する成分の
種類、所望軽量体のかさ比重及び強度並びに硬化反応時
の条件等に応じて一定しないが、違常次の通りである。

即ちＡ成分固形分を基準にしてその１００止票部に対し
、日成分を約３〜５０重策部好ましくは５−Ｉｌｏ重散
部程度、Ｃ成分は水硬性セメント、シリカダスト及び酸
化亜鉛のときは約１５〜３５０重量部で、高級脂肪酸の
二価以上の金属塩、カルボキシル基を曹する水浴性高分
子の二価以上の金艇塩、酸性金属酸化物、リン酸塩、ホ
ウ酸塩、二価金庫の硫酸塩及び二価金−の亜硫酸塩のと
きは約３〜３０Ｍ景部で、Ｄ成分は約２０〜３００Ｗ量
部好ましくは３０〜２００重量部程度とする。また、Ｃ
成分は、これが無礪質粉体である場合には固形分で２３
０８％部以下、有機物質である場合には固形分でＩＩＮ
量部置部以下る。一般にＡ成分が過剰にあると、軽量体
内に生成される気泡が安定せず発泡状態が不均一でしか
も耐水性のよくない＠量体となる傾向がある。

またＢ成分があまりに少な過ぎると発泡が不充分となり
軽量体のかさ比重が大きくなり、あまりに多過ぎると軽
量体中の気泡が大きく発泡過剰となり 尋強度が低下する傾向がある。次にＣ成分が少ないと組
成物自体の流動性が低下する傾向があり、これを施工す
る時ボタ落ちの発生や硬化反応の進行に支障が生じ易く
、また得られる軽量体の耐水性は若干低下する。又多過
ぎると発泡反応と硬化反応との調整がし難く硬（１１Ｌ
反′応のみが先行し発泡＠率が不規則となる傾向が生じ
る。Ｄ成分は過剰に配合されると発泡倍部が低下して耐
水性がやや低下し易くなり、又少ない時は本発明の主目
的とする加熱下での圧瑚強度や付着性、更には耐水性等
の向上に対して効果が得られ難くなる。Ｃ成分は、無ト
（生１の場合は参〇過剰に配合されるとペースト訳ｋｚ
か困難になり、有機質の場合は連通気泡が発生して断熱
効果が低下する傾向となる。

本発明においては上記Ａ−Ｄ成分又はＡ〜Ｅ成分を水の
存在下でペースト状に混合する。混合方法は特に限定さ
れず、例えば上記成分を適当量の水と共に餌時に混合し
てもよいが、予め粉末状のＢ　−Ｄ又はＢ　−Ｃ成分を
所定の割合で混合後これをＡ成分水＠餞に混合するのが
操作上有利である。

またＢ成分及びＣ成１分は混合後所定の時間を経過して
発泡反応及び硬化反応が開始するので、ペーストの調整
に当りこれら両成分はできるだけ同時にペースト中に配
合するのが好ましい。混合手段は同等限定されず通常の
手段でもよく、また吹付ノズル先端混合手段を行なって
も良い。尚先端混合の操作については従来使用されて来
た操作が何れも盲動に使用される。

何れにせよ本発明では上記Ａ　−Ｄ成分又はＡ〜る Ｃ成分を水の存在下でペースト状にす俊ことが重要であ
ってペースト状形態としない限り満足な軽量体は収得で
きない。向上記においてペーストとは軟らかに粘ちょう
な固体分散をいい、本発明のペーストは通常２５℃で約
５〜２０００ボイスの粘度を有する。

本発明においてはその目的に応じて他の添加材を配合す
るこさができ、＃ｌｌ１１ｍ状物質は軽量体の曲げ強度
及び乾燥後の軽量体の収縮を緩和するもので、これに属
するものとしてはガラス繊維、炭素ｌ！！ｉｌｉ維、酢
酸セルロース線維、ポリエステル程錐等を例示できる。

次に、水溶性樹脂は主に作業性を向上するために配合さ
れ得るもので、これに属するものとしては合成水浴性樹
脂や天然水浴性樹脂が例示できる。これら以外に充てん
材として溶融石英、クリストバライト、アルミナ、フラ
イアッシュ、炭酸カルシウム、珪石粉、１Ｉ１１磁器粉
、各種無機ｂ　ｘ′ｒｔ料などや粒状軽量骨材を例示で
き、これらはかさ比重１の減少、増量、補強等の目的で
使用される。

本発明においては、上記Ａ　−Ｄ成分又はＡ−Ｅ成分７
θびその他必要度合によって各添加材を水と共に混合し
てペーストを調整すると発泡及び硬化反応が併起する。

この発泡及び硬化反応は外部から何ら加Ｃ及び加圧せず
とも常温、常圧下に良好に進行し１１η常発泡反応はそ
の設定時間に従って２ｑ時間以内に終了し、硬化反応も
発泡反応終了後短時間に終了する。本発明では上記の通
り何ら加熱、加圧を必要としない為工業的には極めて有
利であるが、特にこれら反応を促進させたい場合には９
０℃Ｎ度まで加熱することも可能である。

かくして通常０．２〜５ｍｍ程度の範囲の均一性の良い
気泡を裔し、低比重にして高強度で吸水率、耐水性、耐
薬品性、断熱性、耐熱性等に優れる他、加熱駄態下にお
ける圧縮強度及び付着性が格別に良好で、加えて耐火性
の面でも著しく向上した本発明の無機軽量体が得られる
。

以上述べたように、本発明の軽ｉＩ１体は種々の特性を
有するものであり、各種の用途に多岐に渡り使用される
。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。

但し下記実施例における性能試験は次の方法で行なった
ものである。

（１）発泡開始時間：気泡の発生し始める時間（肉眼観
察）（単位は分） （２）硬化終了時間：硬化体の上に載せた５００ｇのる おもりが沈まなくな一時間Ｃ 単位は分） （３）付着性：　ＪＩＳ　Ａ　６９０９に規定される付
着強さ試験 （４Ｚ）かさ比重：　ＪＩＳ　Ａ目６１による＜５）圧
ｍｅ度：　ＪＩＳ　Ａ　１１６１による［位はｋ　ｇ　
Ａ　ｍ　”　＞（６）熱伝導度：　ＪＴＳ　Ｒ２６１６
による。（４１位はＷ／ｍＫ） （７）曲げ強度：　ＪＩＳ　Ｚ　２２４８による（単位
はｋ　ｇ　／ｆ、ｍ　２）（ざ）加勲下での付着性：１
！Ｅ気炉夕ＯＯ℃で２ｑ時間加ｅＰ４ｍ、ＪＩＳ　Ａ　
６９０９４．ｍよる（単位はｋｇ／ｃｍ２） （ワ）加ｒＩ下での圧縮強度：１１′気炉ｊＯＯ℃で７
２時間加り後、ＪＩＳ　Ａ目６１による（４１位ばｋｇ
／ｃｍ２） また下記実施例において使用する成分は夫々次のもので
ある。

※Ｒ：アルカリ金属又はアンモニウム基を示す。

Ｂ成分（金沙系発泡剤） Ｃ成分（Ａ成分の硬化剤） Ｄ成分（水化度の大きい鉱物粉） Ｅ成分（発泡安定剤） 実Ｆ＠例Ｉ Ａ成分として、Ｎｏ、Ａ−／の水溶ｆｆ１１ｋｇをポリ
エチレン容器（内容／ど））に採取する。一方、Ｂ成分
としてＮｑ、Ｂ−／を２００ｇ、Ｃ成分として陽Ｃ−／
　をｊｋｇ及びＤ成分としてＮｏ、Ｄ−／　　をＪｋｇ
採取して混合粉末をｍ整する。次いで、該混合粉末を上
記へ成分水浴液中に加え、常温下で混合撹拌して均一な
ペーストとする。このペーストを用いＷｇ早く硬質５錦
スレ一ト板表面に約Ｊｍｍの厚さに塗付した所、左官用
命ゴテのすべりは良く容易に作業ができ平滑性も良好で
あった。３０分後発泡反応を開始した。この例について
、前記試吻方法に拠る試験結果は以下の通りであっ勾。

（１）発泡開始時間・・・・３０分 （２）硬化終了時間・・・・７１０分 （３）付着性・・・・１．３ｋｇｆ／ｃＩ０２＋４’）
かさ比重・・・・０．３１（癖を体−のみ〕（５）圧縮
強度・・・・乙、／ｋｇ／ｃｆｆ１２度 （乙）熱伝導−・・・・０．０乙Ｗ／ｍＫ（７）曲げ強
度−１１−２ｋｇ／ｃｍ２（ど）加熱下での付着性”・
・２．２　ｋｇｆ／　ｃｍ２（９）加熱下での圧縮強度
・・・・７．９　ｋｇ／　ｃｍ２実施例２ 実施例１において、Ａ成分をＮｏ、Ａ−／　からＮ。

Ａ−２〜Ａ−４に夫々変えた以外は実施例１と同じ方法
を行い、第１表に示す試験結果を得た（実験ＮＯ，２〜
４／）。

実施例３ 実施例１において、Ｎｏ、Ａ−／　の代わりにＮ。

Ａ−５の粉末を／、、２ｋｇポリエチレン容器に採取□
　　　、　＋ し、実施例１の混合粉末を加えて混合した径、水を、２
．５ｋｔｊ加えて均一なペーストとした。他は実施例１
に従って軽量体を得た。試験結果を＠／表に示す（実数
ＩＪｏ、　！；　）。

実施例４ 実施例１においてＢ成分をＮｏ、Ｂ−／　　から陽Ｂ−
一〜Ｂ−３に夫々変えた以外は実施例１と同で じ方法・ｒ（ｐ＋′体を得、その試験結果を第２表に示
す（実験Ｎｏ乙〜７）。

実施例５ 実施例１においてＣ成分をＮｏ、Ｃ−／　から隘ｃ−２
〜Ｃ−≠に夫々代えた以外は実施例１と同じ方法で軽〜
（体を得、その試験結果を第２表に示す（実装Ｎｏｇ〜
１０）。

実施例６ 実施例１においてＣ成分をＮｏ、Ｃ−／　　Ｊｋｇから
陽ｃ−５−ｃ−７を各々０．１ｋｇに代えた以外は実施
例１と同じ方法で軽ＩＩＩｋ体を得、その試験結果を第
２表に示す（実ＲＮｏ、／／〜／３）。

実施例７ 実列例１においてＤ成分をＮｏ、Ｄ−／　から陽Ｄ−２
〜Ｄ−４に夫々代えた以外は実施例１と同し方法で軽量
体を得た。試験結果を第、３、表に示す（実験Ｎｏ、　
／　Ｉｌ〜／乙）０ 実施例８ 実施例１において、混合粉末に更にＥ成分としてＮｏ、
Ｅ−／　〜Ｅ−２を各々／−５ｋｇ添加し、史に水を７
００ｇ配合した以外は、実施例１と同じ方法で＠散体を
得た。試験結果を第３表に示す（実験Ｎｏ、　／　７〜
′／ざ）。

実施例９ 実施例８において、Ｅ成分を・Ｎｏ、Ｅ−３を！；Ｏｇ
に代え水を加えない状態にした以外は実施例８と同じ方
法で軽量体を得た。試験結果を第３表に示す（実Ｍ／９
）。

実施例１０ 実施例１において、Ａ成分〜Ｄ成分を第４表に示す配合
とした以外は実施例１と同じ方法で軽量体を得た。試＃
ｌ！結果を第５表に示す（実験Ｎｏ２０〜２６）。

比峻例Ｌ 実施例１においてＤ成分を全く配合せず、それ体 以外は実施例１と）７５１じ方法でｔ＋＞、　ｆＩＩを
得た。この軽量体の試膀結果を第乙表に示す（実Ｐｋ２
７４う比較例２ 実施例１及び８において、Ａ成、分〜Ｅ成分を第７表に
示す配合とした以外は実施例１と同じ方法で軽量体暮得
た。それらの試験結果を第乙表に示す（実験２ｇ〜３２
）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、−水可枠〜性アルカリ硅ζ塩、 ・ＭＩ！、・系発泡剤、 ・７Ｉ（可；％ｇ　’；生アルカリ硅ト痺の硬化剤、−
   水イ（′馬の大きい鉱物粉、及び 書水 をイｆ効改分として含有して成る解散体用組成物・２、
   水（１′度の大きい鉱物粉は、アロフェン、ぺ一マイ１
   、ホウ砂、ブルーサイト、シブライト、コレマナイト、
   ダイヤスボア、ギブサイト、ジブサノ４、ハロイサイト
   、ヒユーランダイト、カーナイト、モルデナイト、バー
   ミキュライト、ゴ、トリンジャイト及びエンプライトか
   ら選ばれる少なくとも／Ｍである持＃詩求の範囲第１項
   に紀Ｊの郁敏体用組成物。 ３、・水６Ｊ　％　住アルカリ硅ｆ）２塩、ｐ金、７・
   、系発泡剤、 ・水司先性アルカリ硅酸塩の硬化剤、 ９水化度の大きいＣ・ζ物粉、 Ｏゼオライト、シリカゲル、タルク、マイカ、カーボン
   ブラック、パリゴルスカイト、セビオライト及び活性炭
   並びに界面活性剤（但しび一＃１−―系気泡剤から辺ば
   れる少くとも７種の発泡安定剤、及び ・水 を盲動成分として含有して成る軽鮒体用組ＩＪψす・。