JPH0218324A - 二酸化チタンの製造法 - Google Patents
二酸化チタンの製造法Info
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- JPH0218324A JPH0218324A JP1120621A JP12062189A JPH0218324A JP H0218324 A JPH0218324 A JP H0218324A JP 1120621 A JP1120621 A JP 1120621A JP 12062189 A JP12062189 A JP 12062189A JP H0218324 A JPH0218324 A JP H0218324A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチタンを含む粗原料を硫酸により分解し、得ら
れた硫酸チタニルを加水分解し、加水分解の結果書られ
る酸化チタン水和物から金属硫酸塩を含む硫酸を分離し
、酸化チタン水和物を硫酸を存在させて還元処理により
漂白し、漂白された酸化チタン水和物を力焼して二酸化
チタンにし、Ｓ０２を含む工程の廃ガスを湿っｊ；活性
炭の存在下において脱硫して５〜２０％の硫酸を得るこ
とにより二酸化チタンを製造する方法に関する。
れた硫酸チタニルを加水分解し、加水分解の結果書られ
る酸化チタン水和物から金属硫酸塩を含む硫酸を分離し
、酸化チタン水和物を硫酸を存在させて還元処理により
漂白し、漂白された酸化チタン水和物を力焼して二酸化
チタンにし、Ｓ０２を含む工程の廃ガスを湿っｊ；活性
炭の存在下において脱硫して５〜２０％の硫酸を得るこ
とにより二酸化チタンを製造する方法に関する。
本発明はこれを要約すると、チタンを含む粗原料を硫酸
により分解して硫酸チタニルをつくり、該硫酸チタニル
を加水分解して金属硫酸塩を含む硫酸と酸化チタン水和
物をつくり、金属硫酸塩を含む硫酸を酸化チタン水和物
から分離し、酸化チタン水和物を硫酸を存在させて還元
処理により漂白し、漂白された酸化チタン水和物を力焼
して二酸化チタンにし、ＳＯ□を含む工程の廃ガスを湿
った活性炭と接触させて脱硫し５〜２０％の硫酸をつく
り、この際漂白に使用する硫酸は廃ガスの脱硫酸工程で
つくられる５〜２０％硫酸並びに工業的に純粋な濃硫酸
から成ることを特徴とする二酸化チタンの製造法に関す
る。
により分解して硫酸チタニルをつくり、該硫酸チタニル
を加水分解して金属硫酸塩を含む硫酸と酸化チタン水和
物をつくり、金属硫酸塩を含む硫酸を酸化チタン水和物
から分離し、酸化チタン水和物を硫酸を存在させて還元
処理により漂白し、漂白された酸化チタン水和物を力焼
して二酸化チタンにし、ＳＯ□を含む工程の廃ガスを湿
った活性炭と接触させて脱硫し５〜２０％の硫酸をつく
り、この際漂白に使用する硫酸は廃ガスの脱硫酸工程で
つくられる５〜２０％硫酸並びに工業的に純粋な濃硫酸
から成ることを特徴とする二酸化チタンの製造法に関す
る。
いわゆる硫酸法により操作される二酸化チタン製造法を
、主として廃出物に関する環境的観点から改善しようと
する試みが従来なされてきた。いわゆる廃酸を回収する
ために種々の方法が提案さてている（米国特許第２，０
９８，０５６号、米国特許第３．２１０．１５６号、ヨ
ーロッパ特許Ｂ第１３３５０５号）。
、主として廃出物に関する環境的観点から改善しようと
する試みが従来なされてきた。いわゆる廃酸を回収する
ために種々の方法が提案さてている（米国特許第２，０
９８，０５６号、米国特許第３．２１０．１５６号、ヨ
ーロッパ特許Ｂ第１３３５０５号）。
回収工程の原価をできるだけ低く抑える観点からすれば
、金属硫酸塩を含む硫酸を工程に戻すことにより回収に
用いられる部分の濃度をできるだけ高くすることが望ま
しい（ドイツ特許Ｃ第２７２９７５５号、ヨーロッパ特
許Ｂ第１３３５０５号）。
、金属硫酸塩を含む硫酸を工程に戻すことにより回収に
用いられる部分の濃度をできるだけ高くすることが望ま
しい（ドイツ特許Ｃ第２７２９７５５号、ヨーロッパ特
許Ｂ第１３３５０５号）。
二酸化チタンの力焼工程の廃ガス中のＳＯ□含量を減少
させるためには、湿った活性炭及び活性炭の洗浄工程中
水で稀釈して５〜２０％の濃度にした酸の存在下におい
てＳＯ□を硫酸に変える方法が知られている［ルルギ・
シュネルインフォルマチオン（Ｌｕｒｇｉ Ｓｃｈｎｅ
ｌｌｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ） Ｃ１２１７／ １２．
７６．６〜目頁）。
させるためには、湿った活性炭及び活性炭の洗浄工程中
水で稀釈して５〜２０％の濃度にした酸の存在下におい
てＳＯ□を硫酸に変える方法が知られている［ルルギ・
シュネルインフォルマチオン（Ｌｕｒｇｉ Ｓｃｈｎｅ
ｌｌｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ） Ｃ１２１７／ １２．
７６．６〜目頁）。
従来法においてはこのような純粋ではあるが高度に稀釈
した硫酸を使用する可能性はほとんどなかった。硫酸チ
タニルの加水分解において水の代りにこのような酸を用
いる場合、或いはＴｉＱ２の粗原料の分解にこのような
酸を使用する場合、結果は単に金属硫酸塩を含む稀硫酸
の量を２０〜２５％増加させるだけであり、これは蒸発
させなければならないから工程の原価を全体としてかな
り増加させることになる。
した硫酸を使用する可能性はほとんどなかった。硫酸チ
タニルの加水分解において水の代りにこのような酸を用
いる場合、或いはＴｉＱ２の粗原料の分解にこのような
酸を使用する場合、結果は単に金属硫酸塩を含む稀硫酸
の量を２０〜２５％増加させるだけであり、これは蒸発
させなければならないから工程の原価を全体としてかな
り増加させることになる。
従って本発明の目的は酸化チタン水和物の力焼の際、及
び随時チタン粗原料の分解の際に得られる廃ガスを湿っ
た活性炭と接触させてＳ０２の大部分を除去して５〜２
０％の硫酸をつくり、廃酸または排出物のバランスに悪
影響を与えることなくこれを再び二酸化チタンの製造に
使用することにより経済的及び環境的に有利な二酸化チ
タンの製造法を提供することである。
び随時チタン粗原料の分解の際に得られる廃ガスを湿っ
た活性炭と接触させてＳ０２の大部分を除去して５〜２
０％の硫酸をつくり、廃酸または排出物のバランスに悪
影響を与えることなくこれを再び二酸化チタンの製造に
使用することにより経済的及び環境的に有利な二酸化チ
タンの製造法を提供することである。
本発明のこの目的を達成するためには、廃ガスの脱硫で
得られる５〜２０％硫酸を、もっと稀薄な厳を予め濃縮
することなく、工業的に純粋な約９６％硫酸と共に使用
して、漂白法として知られている酸化チタン水和物の還
元処理を行い重金属イオンを除去する。
得られる５〜２０％硫酸を、もっと稀薄な厳を予め濃縮
することなく、工業的に純粋な約９６％硫酸と共に使用
して、漂白法として知られている酸化チタン水和物の還
元処理を行い重金属イオンを除去する。
従って本発明はチタンを含む粗原料を硫酸により分解し
、得られた硫酸チタニルを加水分解し、加水分解の結果
得られる酸化チタン水和物を金属硫酸塩を含む硫酸から
分離し、酸化チタン水和物を硫酸を存在させて還元処理
により漂白し、漂白された酸化チタン水和物を力焼して
二酸化チタンにし、ＳＯ５を含む工程の廃ガスを湿った
活性炭と接触させて脱硫して５〜２０％の硫酸を得るこ
とにより二酸化チタンを製造する方法において、漂白に
使用する硫酸は廃ガスの脱硫によって得られた５〜２０
％硫酸及び工業的に純粋な濃硫酸であることを特徴とす
る方法に関する。
、得られた硫酸チタニルを加水分解し、加水分解の結果
得られる酸化チタン水和物を金属硫酸塩を含む硫酸から
分離し、酸化チタン水和物を硫酸を存在させて還元処理
により漂白し、漂白された酸化チタン水和物を力焼して
二酸化チタンにし、ＳＯ５を含む工程の廃ガスを湿った
活性炭と接触させて脱硫して５〜２０％の硫酸を得るこ
とにより二酸化チタンを製造する方法において、漂白に
使用する硫酸は廃ガスの脱硫によって得られた５〜２０
％硫酸及び工業的に純粋な濃硫酸であることを特徴とす
る方法に関する。
本発明においては、廃ガスの脱硫の際に得られるすべて
の硫酸を本発明の漂白工程に使用できることが見出ださ
れた。酸化チタン水和物はムーア（Ｍｏｏｒｅ）濾過器
のような適当な濾過装置で予め硫端塩を除去されている
から、これを５〜２０％硫酸に懸濁させ、次いで漂白に
必要な硫酸濃度を得るのに十分な濃硫酸をこの懸濁物に
加える。次に還元剤を用いる漂白工程を公知方法、例え
ばＡＩまたはＺｎの粉末或いはナトリウムフォルムアル
デヒドスルフオキシレートを添加することにより実施す
る。
の硫酸を本発明の漂白工程に使用できることが見出ださ
れた。酸化チタン水和物はムーア（Ｍｏｏｒｅ）濾過器
のような適当な濾過装置で予め硫端塩を除去されている
から、これを５〜２０％硫酸に懸濁させ、次いで漂白に
必要な硫酸濃度を得るのに十分な濃硫酸をこの懸濁物に
加える。次に還元剤を用いる漂白工程を公知方法、例え
ばＡＩまたはＺｎの粉末或いはナトリウムフォルムアル
デヒドスルフオキシレートを添加することにより実施す
る。
本発明の特に好適な一具体化例においては、１０〜５０
％の硫酸を濃度５〜２０％の硫酸の形で使用する。
％の硫酸を濃度５〜２０％の硫酸の形で使用する。
下記の実施例により本発明を例示するが、この実施例は
本発明を限定するものではない。
本発明を限定するものではない。
対照例
１トン（１）のＴｉＱ、に対応するｓｏ、−”を含む酸
化チタン水和物の固体分含量１．３１ ｔのフィルター
・ケーク３．７５ ｔを、すべての金属硫酸塩を洗浄し
去った後、５２４Ｑの水に懸濁させ、次いで工業的に純
粋な９６％硫酸２５３ｋｇを加える。次に還元剤、例え
ばアルミニウム粉末を加えてフィルター・ケークを漂白
した。
化チタン水和物の固体分含量１．３１ ｔのフィルター
・ケーク３．７５ ｔを、すべての金属硫酸塩を洗浄し
去った後、５２４Ｑの水に懸濁させ、次いで工業的に純
粋な９６％硫酸２５３ｋｇを加える。次に還元剤、例え
ばアルミニウム粉末を加えてフィルター・ケークを漂白
した。
実施例
１３．２％硫酸６０８ｇに３．７５ ｔのフィルター・
ケーク（対照例と同じもの）を懸濁させ、１７０ ｋｇ
の工業的に純粋な９６％硫酸を加え、前記方法で漂白を
行う。
ケーク（対照例と同じもの）を懸濁させ、１７０ ｋｇ
の工業的に純粋な９６％硫酸を加え、前記方法で漂白を
行う。
使用した９６％硫酸の量は対照例よりも３３％少なかっ
たが、還元剤を添加する前において懸濁物は同じ組成を
もっていた。
たが、還元剤を添加する前において懸濁物は同じ組成を
もっていた。
１３．２％硫酸は８０ｋｇのＨ２ＳＯ４を含んでいた。
これはｉｔのＴｉｅ！を力焼した際に得られた力焼ガス
を脱硫して最大限度に得られる硫酸の全量に相当する。
を脱硫して最大限度に得られる硫酸の全量に相当する。
この硫酸を得るためには、Ｓ０２を含んだ力焼ガスを、
水で洗浄した後湿った活性炭の層に通す。この活性炭の
層の中でＳＯ２は０２及び１１□０と反応してＨ２ＳＯ
４に変る。硫酸が１３．２％の濃度で流出するような量
で活性炭層に水を噴霧する。
水で洗浄した後湿った活性炭の層に通す。この活性炭の
層の中でＳＯ２は０２及び１１□０と反応してＨ２ＳＯ
４に変る。硫酸が１３．２％の濃度で流出するような量
で活性炭層に水を噴霧する。
上記説明及び特許請求の範囲は単に例示のために記載し
たに過ぎず本発明を限定するものではない。従って本発
明の精神及び範囲を逸脱することなく種々の変形を行い
得ることは明らかである。
たに過ぎず本発明を限定するものではない。従って本発
明の精神及び範囲を逸脱することなく種々の変形を行い
得ることは明らかである。
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
１、チタンを含む粗原料を硫酸により分解して硫酸チタ
ニルをつくり、該硫酸チタニルを加水分解して金属硫酸
塩を含む硫酸と酸化チタン水和物をつくり、金属硫酸塩
を含む硫酸を酸化チタン水和物から分離し、°酸化チタ
ン水和物を硫酸を存在させて還元処理により漂白し、漂
白された酸化チタン水和物を力焼して二酸化チタンにし
、ＳＯ２を含む工程の廃ガスを湿った活性炭と接触させ
て脱硫し５〜２０％の硫酸をつくり、この際漂白に使用
する硫酸は廃ガスの脱硫工程でつくられる５〜２０％硫
酸並びに工業的に純粋な濃硫酸から成る二酸化チタンの
製造法。
ニルをつくり、該硫酸チタニルを加水分解して金属硫酸
塩を含む硫酸と酸化チタン水和物をつくり、金属硫酸塩
を含む硫酸を酸化チタン水和物から分離し、°酸化チタ
ン水和物を硫酸を存在させて還元処理により漂白し、漂
白された酸化チタン水和物を力焼して二酸化チタンにし
、ＳＯ２を含む工程の廃ガスを湿った活性炭と接触させ
て脱硫し５〜２０％の硫酸をつくり、この際漂白に使用
する硫酸は廃ガスの脱硫工程でつくられる５〜２０％硫
酸並びに工業的に純粋な濃硫酸から成る二酸化チタンの
製造法。
２．１０〜５０％硫酸を５〜２０％硫酸の形で使用する
」＝記第１項記載の方法。
」＝記第１項記載の方法。
Claims (1)
- １、チタンを含む粗原料を硫酸により分解して硫酸チタ
ニルをつくり、該硫酸チタニルを加水分解して金属硫酸
塩を含む硫酸と酸化チタン水和物をつくり、金属硫酸塩
を含む硫酸を酸化チタン水和物から分離し、酸化チタン
水和物を硫酸を存在させて還元処理により漂白し、漂白
された酸化チタン水和物をカ焼して二酸化チタンにし、
ＳＯ＿２を、含む工程の廃ガスを湿った活性炭と接触さ
せて脱硫し５〜２０％の硫酸をつくり、この際漂白に使
用する硫酸は廃ガスの脱硫工程でつくられる５〜２０％
硫酸並びに工業的に純粋な濃硫酸から成ることを特徴と
する二酸化チタンの製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3817445A DE3817445A1 (de) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | Verfahren zum herstellen von titandioxid |
| DE3817445.6 | 1988-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218324A true JPH0218324A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=6354921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1120621A Pending JPH0218324A (ja) | 1988-05-21 | 1989-05-16 | 二酸化チタンの製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0343418B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0218324A (ja) |
| DE (2) | DE3817445A1 (ja) |
| ES (1) | ES2037322T3 (ja) |
| FI (1) | FI92578C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103999A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Murata Mfg Co Ltd | 酸化チタン微粒子の製造方法 |
| US20120021292A1 (en) * | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Nippon Chemical Industrial Co. Ltd. | Anode active material for lithium secondary battery and method for preparing the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2165974A1 (de) | 2008-09-17 | 2010-03-24 | L. Brüggemann Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Bleiche von hydrolytisch gefälltem Titanoxidhydrat |
| DE102012017854A1 (de) * | 2012-09-08 | 2014-05-28 | Kronos International, Inc. | Infrarot-reflektierendes Pigment auf Basis Titandioxid sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052188A (ja) * | 1900-01-01 | |||
| US2999011A (en) * | 1959-12-31 | 1961-09-05 | Nat Lead Co | Method for bleaching hydrous titanium dioxide |
| US4113840A (en) * | 1974-09-19 | 1978-09-12 | Beamer/Wilkinson & Associates | Process for the removal of sulfur dioxide from exhaust flue gases |
| DE3826372A1 (de) * | 1988-08-03 | 1990-02-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von schwefelsaeure sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
-
1988
- 1988-05-21 DE DE3817445A patent/DE3817445A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-06 DE DE8989108213T patent/DE58901456D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-06 EP EP89108213A patent/EP0343418B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-06 ES ES198989108213T patent/ES2037322T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-16 JP JP1120621A patent/JPH0218324A/ja active Pending
- 1989-05-18 FI FI892392A patent/FI92578C/fi not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103999A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Murata Mfg Co Ltd | 酸化チタン微粒子の製造方法 |
| US20120021292A1 (en) * | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Nippon Chemical Industrial Co. Ltd. | Anode active material for lithium secondary battery and method for preparing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2037322T3 (es) | 1993-06-16 |
| FI892392L (fi) | 1989-11-22 |
| FI92578B (fi) | 1994-08-31 |
| DE3817445A1 (de) | 1989-11-23 |
| FI892392A0 (fi) | 1989-05-18 |
| EP0343418A3 (de) | 1991-03-27 |
| EP0343418A2 (de) | 1989-11-29 |
| FI92578C (fi) | 1994-12-12 |
| EP0343418B1 (de) | 1992-05-20 |
| DE58901456D1 (de) | 1992-06-25 |
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