JPH02184234A - 電気機械の高電圧絶縁機構 - Google Patents

電気機械の高電圧絶縁機構

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JPH02184234A
JPH02184234A JP1290161A JP29016189A JPH02184234A JP H02184234 A JPH02184234 A JP H02184234A JP 1290161 A JP1290161 A JP 1290161A JP 29016189 A JP29016189 A JP 29016189A JP H02184234 A JPH02184234 A JP H02184234A
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high voltage
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気機械の高電圧絶縁機構であって、巻線絶
縁体及びメイン絶縁体を有しており、巻線絶縁体として
少なくども３つの層を備えた絶縁帯が導体部材に巻き付
けられていてかつ導体部材に接着されており、絶縁帯の
ほぼ雲母から成る中央の層が両側からプラスチック箔に
よって覆われており、導体部材が巻線若しくはコイルに
まとめられ、メイン絶縁体によって取り囲まれかつ電気
機械の固定子内に組み込まれて、全体として含浸樹脂で
含浸され、含浸樹脂が次いで熱硬化されるようになって
いる形式のものに関する。
この場合、本発明は例えばＣＨ−ＰＳ　５５９４５１号
公報に記載の公知技術から出発している。
技術的背景及び公知技術 回転する機械、特に高電圧モータの固定子巻線の絶縁の
ために近年、完全含浸技術が著しく利用されている。機
械のための巻線部材は構造上の理由から成形コイルとし
て構成されている。特に衝撃的な電圧負荷（短い波頭長
の作動過電圧及びその他の過電圧）に際して、巻線絶縁
体が過度に負荷され、絶縁作用を損なうことになる。
隣接する巻線間の絶縁体（巻線絶縁体：　ｔｕｒｎ−ｔ
ｏ−ｔｕｒｎ　１ｎｓｕｌａｔｉｏｎ　）は、高い運転
確実性を保証するという幾つかの要求を満たさなければ
ならない。
このような要求は、多くの場合帯状の絶縁材料の処置（
巻線、成形線材の帯材による巻き付け）、コイルの成形
に際し、並びに引き続く製造段階（例えば含浸、硬化）
、種々のテスト及び運転中に衝撃的に連続して若しくは
繰り返し、巻線絶縁体に作用する異なる負荷を考慮して
設定される。
さらに、巻線の絶縁に用いられる帯は機械的な高い負荷
に耐えると同時に高いフレキシブル性を有していなけれ
ばならない。このような部分的に相反する要求は部分的
にしか満たされない。雲母層の、例えば電気遮断作用の
ような良好な特性が機械的な負荷に基づき部分的に明ら
かに低下せしめられる。
さらに、巻線絶縁体は高い運転温度での高い耐コロナ放
電性を有していなければならない。
従来の手段の誘電性の長時間特性は不十分であった。
十分に高いサージ電圧阻止性が著しく重要である。最近
ノＩＥＣ規定は０．５　（４ＯＮ＋１）　ｋＶ　ｒ波高
値」の最小サージ電圧阻止性を示しており、この場合Ｕ
Ｎ＝コイル当たり定格電圧ｋＶ実効値である。このこと
はＵＮ＝　１５ｋＶの機械にとって３０．５ｋＶよりサ
ージ電圧阻止性の大きい巻線絶縁を意味している。
巻線絶縁体の成分は含浸樹脂／−エナメル塗料に対して
化学的な耐性を有していなければならない。巻線絶縁体
と（エナメル絶縁された）巻線並びに、コイルのメイン
絶縁体（すなわちアースされた鉄に対する絶縁体）との
良好な接着が、メイン・巻線絶縁体の全体的に同質の組
織を達成するために望まれる。
さらに経済的に重要なことは、巻線絶縁体が（銅線のよ
うなアクチブな材料に比較して）できるだけ小さい容積
のスペースしか必要とせず、安価に形成されかつ施され
ることである。
ＣＨ−特許公報５５９４５１号に基づく巻線絶縁体は４
つの層：はぼ１００μｍの雲母層、薄いグラス布（雲母
層の支持体として）、及び両側にポリ炭酸塩箔のほぼ８
〜ｌＯμｍの厚さのカバー層から成っている。絶縁帯の
グラス布及び雲母から成る中間層は溶剤のいらない結合
剤、有利にはＢ段階のエポキシド樹脂を用いて両方のカ
バー層に接着されている。導体部材に絶縁を施しかつ絶
縁された導体部材をコイルに形成した後に、圧力及び熱
処理に際し絶縁帯のオーバラップ＠所の剰余の樹脂が流
出して、絶縁帯が個々の導体部材にかつ個々の導体部材
が互いに接着されるこのようにして形成された導体束は
樹脂の硬化の後に乾燥したメイン絶縁を施され、引き続
きいわゆる完全含浸法で処理される。
このような公知の方法は省略することのできない比較的
時間のかかる中間処置を必要とする。中間処置なしには
樹脂が絶縁帯のオーバラッグ箇所の雲母・グラス布層か
ら所望の必要な程度で流出できない。メイン絶縁体の樹
脂コンパウンドが、導体部材とメイン絶縁体との間の空
洞のない完全な接着を保証するためにカバー層に正確に
適合させられねばならない。
このような理由から、最近の提案（１９８７，５，５−
７ウイーン近郊のバーデンにおいて開催された第３回国
際ＡＳＴＡ−シンポジウムの討論内容報告書Ｔｅｉ目ｅ
ｉｔｅｒｉｓｏｌａｔｉｏｎ　ａｕｆ　Ｇｌｉｍｍｅｒ
−ｂａｓｉｓ　ｆｕｅｒ　Ｈｏｃｈｓｐａｎｎｕｎｇｓ
ｍａｓｃｈｉｎｅｎ　”に記載）においては、両方のカ
バー層の１つが省略されている。
しかしながらこのような絶縁帯を用いても接着に対する
前述の問題は部分的にしか解決されない。
発明の課題及び構成 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の高電圧絶縁機構を
改善して、巻線絶縁体の品質を高め、所要スペースがわ
ずかになるようにすることである。
前記課題を解決するために本発明の構成では、導体部材
（エナメル絶縁された若しくは裸の銅線）が絶縁帯で巻
き付けられ、絶縁帯の少なくとも外面が接着剤を備えて
おり、接着剤が熱処理に際し少なくとも絶縁帯を導体部
材に接着するようになっている。
この場合、あらかじめ溶解接着剤、有利にはＢ段階のフ
ェノール樹脂を備えた絶縁帯が用いられ、溶解接着剤の
塗布は巻き付けの直前に行われてよい。これによって、
裸の導体も確実に絶縁される。
本発明の有利な構成では、絶縁帯が結合剤で含浸された
雲母層を有しており、雲母層が両側から厚さの異なるプ
ラスチック箔によって覆われており、プラスチック箔の
外面が溶解接着剤で被覆されており、薄い方のプラスチ
ック箔が導体部材に巻き付けられた場合に外側に位置し
ている。
実施例 第１図に示しであるように、Ｂ段階の結合剤、例えば変
性エポキシド樹脂を含浸された厚さほぼ４０μｍの雲母
層ｌは両側を厚さの異なるプラスチック箔２．３によっ
て覆われている。両方のプラスチック箔２．３は変性Ｐ
ＥＴＰ若しくはポリイミドから成っており、この場合エ
ナメル絶縁導体部材に後で接着されるプラスチック箔−
実施例ではプラスチック箔２−は別のプラスチック箔３
に対して１．５から３倍厚くなっているプラスチック箔
２がほぼ絶縁帯の加工にとって重要な機械的な特性（破
壊強さ）及び鋭敏な雲母帯の支持力を規定しているのに
対して、カ、バー箔は実質的にもっばら保護機能を生ぜ
しめ、厚さの小さいことに基づき伸ばされる。プラスチ
ック箔２．３の外側の表面は溶解接着剤層４．５によっ
て被覆されている。溶解接着剤層の層厚さは標準的には
５μｍである。溶解接着剤層は一般にＢ段階の７エノー
ル樹脂から虞っている。
第２図は本発明に基づく絶縁機構の構造の概略を、また
第３図は詳細を示している。電気機械の積層体固定子７
の溝６内には、巻線絶縁体８を用いて互いに絶縁された
複数の導体部材９が配置されている。この導体部材束は
メイン絶縁体ＩＯによって取り囲まれていて、シム１１
を介在してスリットキー１２を用いて固定されている。
第２図のＸ部分を拡大して示す第３図から明らかなよう
に、２つの絶縁帯を重ねて設けてあり、下側の絶縁帯の
接着剤層５と上側の絶縁帯の接着剤層４とが溶解して唯
一の層を成している。
巻線を製造する方法は次のような段階で行われる。
Ａ：第１図に示す絶縁帯の製造 Ｂ：エナメル絶縁された導体部材への絶−縁帯の巻き付
け Ｃ：導体部材のコイル若しくは半コイルの形成及び集合 り二メイン絶縁体の装着 Ｅ：固定子の溝内へのコイル若しくはメイン絶縁体の挿
入 Ｆ：巻線端部の回路接続 Ｇ：完全に巻かれた固定子の含浸タンク内での完全な含
浸 Ｈ：含浸された固定子の乾燥炉内での熱処理本発明にお
いて重要なのはＧ及びＨの段階で生じる過程であり、こ
の過程は絶縁体全体の質に著しい影響を及ぼす。
プラスチック箔２と導体部材のエナメル絶縁層との間に
位置する溶解接着剤層４は熱処理中に溶解して、プラス
チック箔２と導体部材を接着させ、雲母層ｌからの樹脂
備蓄を必要としない。毛管作用に基づき、巻線を互いに
オーパラッズ若しくは隣接させる際に避けられない空洞
も満たされる。別の溶解接着剤層５は一方では上下に位
置する絶縁帯層の接着に役立ちかっ、他方においては外
側の絶縁帯層とメイン絶縁体との間の付着媒体として用
いられる。
例えば絶縁帯の製造の際にすでに絶縁帯に溶解接着剤層
４．５を備える代わりに、このような溶解接着剤は導体
部材に巻き付ける直前に初めて施されてよく、この場合
には溶解接着剤が巻き付けの時点で、絶縁された導体部
材の取り扱いを容易にするために十分に乾燥していなけ
ればならない。
本発明に基づく絶縁帯は従来の手段に対し、所要スペー
スの少なく加工の著しく容易ながっ費用の安い、断熱率
及び誘電率の高い巻線絶縁を可能にする。このような利
点は帯組み合わせ（雲母層と支持体、若しくはすべり帯
）の特別な構造から得られ、この場合特に厚さの異なる
２つのプラスチック及び外側に塗布された溶解接着剤と
の組み合わせが重要である。
多くの実験で明らかなように、電気的な耐用年数が高い
温度（１４０°Ｃ）において通常の手段よりも５〜８倍
、長くなり、耐衝撃性が（完成したコイルで測定して）
はぼ３倍、高くなる。本発明に基づく巻線絶縁体を備え
たモータ巻線は付加的に過電圧防止手段を備える必要が
ない。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は絶
縁帯の縦断面図、第２図は固定子巻線の横断面図及び、
第３図は第２図のＸ箇所の拡大図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、電気機械の高電圧絶縁機構であって、巻線絶縁体及
    びメイン絶縁体を有しており、巻線絶縁体として少なく
    とも３つの層を備えた絶縁帯が導体部材に巻き付けられ
    ていてかつ導体部材に接着されており、絶縁帯のほぼ雲
    母から成る中央の層が両側からプラスチック箔（２、３
    ）によって覆われており、導体部材が巻線若しくはコイ
    ルにまとめられメイン絶縁体によって取り囲まれかつ電
    気機械の固定子内に組み込まれて、全体として含浸樹脂
    で含浸され、含浸樹脂が次いで熱硬化されるようになっ
    ている形式のものにおいて、導体部材が絶縁帯で巻き付
    けられ、絶縁帯の少なくとも外面が接着剤（４、５）を
    備えており、接着剤が熱処理に際し少なくとも絶縁帯を
    導体部材に接着するようになっていることを特徴とする
    、電気機械の高電圧絶縁機構。 ２、絶縁帯が厚さの異なるプラスチック箔（２、３）を
    備えており、厚い方のプラスチック箔（２）が導体部材
    に向けられている請求項１記載の高電圧絶縁機構。 ３、導体部材に向けられたプラスチック箔が薄い方の別
    のプラスチック箔に対して１．５から３倍厚くなってい
    る請求項２記載の高電圧絶縁機構。 ４、プラスチック箔がポリエステルベース若しくはポリ
    イミドベースを有しており、厚い方のプラスチック箔の
    ポリエステルベース若しくはポリイミドベースの厚さが
    ほぼ１８から５０μであり、薄い方のプラスチック箔の
    ポリエステルベース若しくはポリイミドベースの厚さが
    ほぼ１０から３０μである請求項２又は３記載の高電圧
    絶縁機構。 ５、絶縁帯（１）の雲母層若しくは雲母帯が４０と６０
    μｍとの間の厚さを有している請求項１から４のいずれ
    か１項記載の高電圧絶縁機構。 ６、接着剤（４、５）が溶解接着剤、有利には溶解剤の
    いらないＢ段階の含浸樹脂から成っていて、３と８μと
    の間の厚さである請求項２から５のいずれか１項記載の
    高電圧絶縁機構。
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