JPH02184376A - 同時成形転写装置用転写フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂成形品の成形と同時にその表面に所定の
図柄を転写する同時成形転写装置において用いられる転
写フィルム、特に上記成形品に凹凸模様を付与すること
ができるようにした転写フィルムの製造方法に関する。

（従来の技術） 各種樹脂成形品の成形及びその表面への図柄の転写に用
いられる同時成形転写装置は、一対の金型間に予めベー
スフィルムに転写すべき図柄を印刷してなる転写フィル
ムを供給した状態で、これらの金型によって形成される
キャビティに溶融樹脂を注入し、その熱と圧力とによっ
て上記転写フィルムの図柄を硬化しつつある樹脂（成形
品）の表面に転写するようにしたもので、型開き後に上
記転写フィルムのベースフィルムを剥離すれば、表面に
上記図柄が転写された成形品が得られることになる。そ
の場合に、上記転写フィルムとしては、第１０図に示す
ように、ヘースフイルムｂの一方の面に、少なくとも、
型開き後に該ベースフィルムｂを剥離するための剥離層
Ｃ１文字、図形、模様等てなる所定の図柄を印刷した転
写層ｄ及び該転写層ｄを成形品の表面に接着させるため
の接着層ｅを順次積層してなるフィルムａか用いられる
。また、図柄中に金属色を使用する場合には、上記転写
層ｄの次に、もしくは該転写層ｄの代わりに金属蒸着層
か積層される。

一方、上記のような転写フィルムから転写される図柄に
加えて、成形品の表面にヘアライン模様や梨地模様、或
は一定のパターンを構成する凹凸等の凹凸模様を付し、
この凹凸模様と」１記図柄とを複合させることによって
成形品表面の美感やデザイン性等を向上させることかあ
る。その場合、従来においては、第１］図に示すように
、キャビティｆを構成する一対の金型ｇ、ｈのうちの転
写フィルムａか対接する側、即ち図柄か転写される成形
品の表面を形成する金型ｇの内面ｇ′に予め凹凸模様１
を刻設しておき、溶融樹脂Ｊを、その圧力により転写フ
ィルムａを凹凸模様】に沿わせながら該模様］の四部■
′内まで充填することにより、成形品の表面に、図柄の
転写と同時に、金型内面ｇ′の凹凸模様１と凹凸か反対
の凹凸模様を形成するといっな方法か用いられる。

〈発明が解決しようとする課題） しかし、このような凹凸模様の形成力法においては、第
１１図に示す金型ｇは１つの凹凸模様にしか対応できな
いので、多種多様の凹凸模様を付しない場合には、成形
品が同一形状であっても、」１記金型ｇとして多数の金
型を用意しなけれはならず、また、金型ｇの内面ｇ′に
上記の如き凹凸模様ｉを刻設する場合には一般にエツヂ
ンク法が用いられるが、これは極めて面倒で大掛りな設
備が必要てあり、その結果、コス１〜が著しく高くなっ
てしまうのである。さらに、」１記の如き凹凸模様を転
写フィルムａから転写される図柄に対応させて設ける場
合においては、転写フィルムａの供給位置のわずかなず
れによっても、凹凸模様と図柄のパターンとがすれて、
美感が著しく損なわれることになり、不良品か発生し易
いという問題かある。

これに対して、本発明者は、上記の如き同時成形転写装
置により、成形品の成形と同時にその表面に対する図柄
の転写と凹凸模様の付与とを行う場合に、この凹凸模様
を転写フィルムによって形成することを可能とすること
により、成形品の形状か同一であれば金型の交換か不要
であり、しかも凹凸模様と図柄とのずれを生じない同時
成形転写技術を開発したのであるが（例えは特願昭６３
２０６９５６号）、従来においては、このような成形転
写において用いる転写フィルムの製造に関して、さらに
改善すべき課題かあったのである。

つまり、この場合に用いる転写フィルムとして、本発明
者は、第１０図に示す従来の転写フィルムａの一方の面
におけるベースフィルムｂと剥離層Ｃとの間、もしくは
該フィルムａの他方の面に凹凸模様を形成するだめの層
を新たに設けた転写フィルムを提案したのであるが、こ
の凹凸模様形成層はそれ自体が凹凸を有するので、転写
フィルムａの一方の面におけるベースフィルムｂと剥離
層Ｃとの間にこれを設けた場合には、該剥離層Ｃの」二
に積層される転写層ｄの層厚が不均一となるなどの問題
が生じるのである。また、転写フィルムａの他方の面に
凹凸模様形成層を設けようとした場合には、この種の層
を形成する場合に通常考えられるグラビア印刷法では十
分な厚さの層が得られないため成形品に良好な凹凸模様
を付与するとかできず、またスクリーン印刷法によれば
、層厚は十分に得られるものの、この印刷法においては
印刷面にスクリーンを対接させた状態でスキージ（へら
）を強い力で摺動させるので、ベースフィルムａを介し
てこの印刷面と反対側の面に設けられている転写層ｄが
バックアツプ面に強く擦り付けられて損傷し易く、また
該転写層ｄが接着層ｅにより上記バックアツプ面に付着
して、ベースフィルムｂから剥かれるといった問題が生
しるのである。

そこて、本発明は、同時成形転写装置において成形品に
凹凸模様を付与する場合に用いられる転写フィルムを製
造するに際し、この凹凸模様を付与するための層として
、成形品に良好な凹凸模様を形成しうるたけの層厚か得
られ、しかも該層の形成に際して転写層等を損傷するこ
とかない方法を実現することを課題とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題の解決のため、本発明に係る同時成形転写装置
用転写フィルムの製造方法は、次のように構成したこと
を特徴とする。

すなわち、本願の請求項］に係る発明（以下、第１発明
という）は、ベースフィルムの一方の面に、少なくとも
、転写後に該ベースフィルムを剥離するための剥離層、
転写すべき図柄を印刷してなる転写層、及び該転写層を
成形品の表面に接着させるための接着層をこの順序で順
次積層すると共に、該ベースフィルムの他方の面に、パ
ッド印刷法により凹凸模様形成層を設けることを特徴と
する。

ここで、バット印刷法とは、平板状の印版もしくは円筒
状の版胴に柔軟な弾性体でなる転写パッドもしくは転写
ロールを対接させた後、これを被印刷面に押し付けるこ
とにより、上記印版もしくは版胴に刻設された印刷パタ
ーンを被印刷面に転写する印刷法であって、」１記のス
クリーン印版法と同様に比較的厚い印刷層か得られる。

また、本願の請求項２に係る発明（以下、第２発明とい
う）は、上記第１発明におけるパッド印刷法による凹凸
模様形成層の形成に際して、紫外線硬化型インキを用い
ることを特徴とする。

（作　　用） 上記のような方法によれば、予めベースフィルムの一方
の面に剥離層、転写層、接着層等を積層した転写フィル
ムの他方の面に、先に印版もしくは版胴に対接された転
写パッドもしくは転写ロールを押し付けることにより、
」１記印版もしくは版胴に刻設されたパターンの凹凸模
様形成層が該フィルムの他方の面に設けられることにな
る。その場合に、上記転写パッド或は転写ロールは柔軟
な弾性体で形成されていると共に、これを比較的小さな
力で転写フィルムの被印刷面に押し付けるたけて上記凹
凸模様形成層が形成されるので、この被印刷面とベース
フィルムを介して反対側の面に設けられている転写層等
か損傷したりバックアツプ面に付着したりすることがな
く、しがも十分な層厚を有する凹凸模様形成層が得られ
ることになる。

そして、特に第２発明によれば、転写バットもしくは転
写ロールによって転写フィルムの当該面に印刷されたイ
ンキか紫外線の照射によって直ちに硬化するので、この
種の転写フィルムの生産能率か向上することになる。

（実　施　例） 以下、本発明の詳細な説明する。

まず、第１図により本発明に係る転写フィルムか用いら
れる同時成形転写装置の概略構成を説明すると、該装置
１−は、互いに対向する面が凸状及び凹状のキャビティ
構成面２，３とされた一対の雄型４と雌型５とを有する
と共に、雄型４の背部には溶融樹脂の射出ノズル６が配
備され、また両型４，５のいずれが一方はシリング等の
駆動手段（図示せず）によって前後方向く図面の左右方
向）に往復動され、他方の型に対して対接離反可能とさ
れている。そして、第２図に示ずように両型４，５が対
接した時に上記キャビティ構成面２．３により所定形状
のキャビティ７が形成され、このキャビティ７内に上記
射出ノズル６がら射出された溶融樹脂が雄型４に設けら
れた射出ケート８を通って注入されるようになっている
。

また、この装置］には、第１図に示すように、雄型４と
雌型５との間に対して、文字、図形、模様等でなる所定
の図柄を一定間隔て多数印刷してなる帯状の転写フィル
ム４０を供給するフィルム供給袋Ｗ　１０か設けられて
いる。この転写フィルム供給装置１０は、雌型５の上方
に設けられた繰り出し部１１と、該雌型５の下方に設け
られた巻き取り部１２とで構成されていると共に、繰り
出し部１１には、送りローラ１３を駆動して転写フィル
ム４０をそのロール４０ａから繰り出すモータ］４が備
えられ、また、巻き取り部１２にも、送りローラ］５を
駆動するモータ１６が備えられて、転写フィルム４０を
上記型４，５間を通して移送するようになっている。そ
の場合に、この転写フィルム４Ｑには位置合せマークが
設けられて、センサ（図示せず）により該マークが検出
されたときに該フィルム４０の移送が停止されるように
構成され、該フィルム４０が一定ピッチっつ間欠移送さ
れるようになっている。

次に、本発明の実施例としての−Ｆ記転写フィルム４０
の製造方法について説明する。

まず、第３図に示すような転写フィルムの素材３０を準
備する。この素材フィルム３０は、第１０図に示す通常
の同時成形転写て用いられるものてあって、例えは２軸
延伸のポリエステル等でなる柔軟なベースフィルム３１
の一方の面（以下、この面を表面という）に、剥部層３
２、転写すべき図柄を印刷してなる転写層３３及び接着
層３４をこの順序で順次積層しｆＳ構成とされている。

そして、この素材フィルム３０にお（つるベースフィル
ム３１の他方の面（以下、この面を裏面という）に、成
形品に凹凸模様をｔ１与するだめの層を形成するのであ
るが、この凹凸模様形成層はバット印刷機により゛、第
４，５図に示すようなバット印刷機５０を用いて形成さ
れる。

このパラ１へ印刷機５０は、一端に第３図に示す素材フ
ィルム３０をそのロール３０ａから繰り出すフィルム供
給部５１が、他端に該ロール３０ａから繰り出された素
材フィルム３０に凹凸模様形成層を設けてなる完成品と
しての転写フィルム４０を再びロール４．０　ａに巻き
取るフィルム巻き取り部５２が設けられていると共に、
上記供給部５１から巻き取り部５２へのフィルム移送経
路の中央部下方に受は台５３が、その上方にシリコーン
コム等の柔軟な弾性体て形成された転写パット５４か配
置されている。この転写パッド５４は、第５図に示すよ
うに、側方に配置されたインキ皿５５内の印版５６の上
方位置と」二記受は台５３の上方位置との間で往復動す
ると共に、該印版５６と受は台５３の上方位置で−に下
動するようになっている。

ここて、上記インキ皿５５内に貯留されて印版５６に塗
布されるインキ５７として紫外線硬化型インキか用いら
れていると共に、上記受は台５３及び転写パット５４の
配設位置とフィルム巻き取り部５２との間には転写フィ
ルム４０に紫外線を照射する紫外線ランプ５８が配設さ
れている。また、フィルム供給部５１と上記受は台５３
との間には、フィルム３０に設けられた位置合わせマー
クを検出して、該フィルム３０の移送を所定位置で停止
させると共に、該位置でフィルム３０の送り方向及び幅
方向の位置合ぜを行うためのセンサ５９か設置されてい
る。

そして、このようなバット印刷機５０により、第３図に
示す転写フィルム３０におけるベースフィルム３］の裏
面に凹凸模様形成層か次のように形成される。

つまり、供給部５１から素材フィルム３０が裏面を上向
（すて繰り出されて、センサ５９により該フィルム３０
に設けられた位置合わせマークか検出されると、該フィ
ルム３０は移送か停止されると共に、その送り方向及び
幅方向の位置合ぜか行われて、次の凹凸模様形成層の被
印刷部が受は台５３上に正しく位置つけられる。そして
、この状態で、転写パット５４か、まずインキ５７か塗
布された印版５６に押しイコけられて、該印版５６に刻
設された凹凸模様のパターンて上記インキか転写パット
５４に移されると共に、次にこのパッド５４か」二記受
は台５４上に位置する素材フィルム３０のベースフィル
ム３１における裏面所定位置に押し付けられることによ
り、上記パターンのインキが該ベースフィルム３１の裏
面所定位置に印刷される。そして、この印刷部は、その
後、紫外線照射ランプ５８の下方を通過することにより
、インキが硬化された上で巻き取り部５２に巻き取られ
ることになる。

このようにして、第７図に示すように、ベースフィルム
３１の裏面に部分的にインキか付着されて所定のパター
ンを構成する凹凸模様形成層３５か設けられた転写フィ
ルム４０が得られることになる。そして、この転写フィ
ルム４０のロール４］４ ０ａか、第１図に示す同時成形転写装置］て使用される
ことになる。

なお、この転写フィルム４０の製造に用いるパット印刷
機としては、上記のすうに転写パラ１−５４を往復及び
」二下動さぜるタイプのものに限らず、第６図に示すよ
うな円筒状の転写ロールを回転させるタイプのものを用
いてもよい。このパット印刷機６０は、素材フィルム３
０（転写フィルム４０）を一端の供給部６］から他端の
巻き取り部６２に上下方向に連続的に移送すると共に、
上記供給部６１と巻き取り部６２の中間位置に、少なく
とも表面か柔軟な弾性体でなる転写ロール６３と、フィ
ルム３０を挟んて該ロール６３に対接するバックアップ
ロール６４とか配置され、また表面に所定のパターンが
刻設され旧つ転写ロール６３に接しなから回転する版胴
６５と、該版胴６５の表面にイ・１着させるインキ６６
を貯留したインキ皿６７と、該版胴６５上の余分なイン
キを掻き落とすトクターブＩ／　−Ｆ　６８等か備えら
れている。また、この八ツｌ−印刷機６０においても、
前記のパット印刷機５０と同様に、上記インキ６６とし
て紫外線硬化型インキか用いられ、これにともなって、
転写ローラ６３とフィルム巻き取り部６２との間に紫外
線照射ランプ６９か配置されている。

そして、このパッド印刷機６０によれは、版胴６５に形
成された凹凸のパターンてインキか転写ロール６３に移
されると共に、このインキか供給部６１から連続的に繰
り出される素材フィルム３０におけるヘースフィルム３
１の裏面に転写されることになり、これか紫外線照射ラ
ンプ６つによって硬化されることにより、前記パット印
刷機５０による場合と同様に、第７図に示すようなヘー
スフィルム３１の裏面に凹凸模様形成層３５が形成され
た転写フィルム４０が得られることになる。

そして、この転写フィルム４０を第１．２図に示す装置
に用いて同時成形転写を行うことにより、表面に所定の
図柄と凹凸模様か付与された成形品が次のようにして形
成される。

つまり、上記転写フィルム４０の今回転写部分かフィル
ム供給装置］０の繰り出し部１１から離反状態にある雄
型４と雌型５のキャヒティ構成面２．３間に供給されて
該フィルム４０の移送か停止されると、」１記両型４，
５が型締めされると共に、次いで第２図に示すように射
出ノズル６から溶融樹脂Ｘか射出されて上記キャヒティ
７内に注入される。そして、この樹脂Ｘかキャヒティ７
内で硬化することにより、該キャヒティ７の形状に対応
する形状の成形品か得られることになり、また、これと
同時に、上記溶融樹脂Ｘの熱と圧力とによって、転写フ
ィルム７１０における転写層３３か接着層３４により成
形品に接着されることになる。

その場合に、第７図に示すように、転写フィルム４０に
は、ヘースフィルム３１の裏面、即ち雌型５のキャヒテ
ィ構成面３に対接する面に所定のパターンを印刷してな
る凹凸模様形成層３５か設けられているので、転写フィ
ルム４０か溶融樹脂Ｘの圧力により上記キャヒティ構成
面３に押し付けられたときに、第８図に示ずように上記
凹凸模様形成層３５のパターンを構成するインキ３５ａ
３５ａにより、そのパターンに従ってヘースフィルム３
１から接着層３３までの部分か凹凸状となり、これにと
もって溶融樹脂Ｘもこの凹凸に従って充填されることに
なる。そのため、該樹脂Ｘか硬化して成形品となった時
に、その表面に上記凹凸模様形成層３５におけるインキ
３５ａ・・・３５ａの存在部が凹部、非存在部か凸部と
なる凹凸か形成されることになり、型開き後に剥離層３
２からヘースフィルム３１を凹凸模様形成層３５と共に
剥離すれば、第９図に示すように、成形品Ｙの表面には
上記凹凸模様形成層３５のパターンに対応する凹凸模様
と転写層３３によって構成される図柄とか付与されるこ
とになる。そして、特に−上記凹凸模様形成層３５は、
パット印刷法により十分な層厚として設けられているの
で、成形品Ｙに十分に深く、従って立体感に富んた凹凸
模様か付与されることになる。

なお、上記転写層３３（第１０図における転写層ｄにつ
いても同様）は、図面−」二、剥離層３２（Ｃ）を介し
てベースフィルム３１　（ｂ）の全面に連続的に設けた
ように示したが、実際は、凹凸模様形成層３５と同様に
、部分的に存在して所定の図柄を構成するようになって
いる。

（発明の効果） 以上のように本発明に係る転写フィルムの製造方法によ
れは、樹脂成形品の成形と同時にその表面に図柄と凹凸
模様とを（−１与する場合に用いる転写フィルムを製造
するに際して、上記転写フィルムの裏面にバット印刷法
により凹凸模様形成層を設けるようにしたから、該フィ
ルムの表面側の転写層等を損傷することが防止されると
共に、成形品に上記凹凸模様として立体感に富んた良好
な模様が形成されることになる。また、上記凹凸模様形
成層の印刷に際して紫外線硬化型インキを用いれは、該
層の形成後、フィルムを直ちに巻き取ることが可能とな
る等により、この種のフィルムの生産能率か向上するこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る転写フィルムが用いられる同時成
形転写装置の縦断面図、第２図はその樹脂注入時の要部
拡大図である。第３〜９図は本発明に係る転写フィルム
製造方法の実施例を示すもので、第３図は素材フィルム
の拡大断面図、第４図は該フィルムの製造に用いられる
パラ）へ印刷機の概略正面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線
による同概略側面図、第６図はバット印刷機の他の例を
示す概略正面図、第７図は転写フィルムの拡大断面図、
第８図は該フィルムの樹脂注入時の状態を示す拡大断面
図、第９図は成形品の表面に転写された状態を示す拡大
断面図である。また、第１０図は従来の転写フィルムを
示す拡大断面図、第１１図は成形品に凹凸模様を付ず従
来の方法を示す断面図である。 ３１・・ベースフィルム、３２・・剥離層、３３・転写
層、３４・接着層、３５・・凹凸模様形成層、４０・・
転写フィルム。 第 図 第 図 ・”γ　１０ρ４ 箪 １飄ｊ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂成形品の成形と同時にその表面に所定の図柄
   を転写する同時成形転写装置において上記成形品に凹凸
   模様を付与する場合に用いられる転写フィルムの製造方
   法であって、ベースフィルムの一方の面に、少なくとも
   、転写後に該ベースフィルムを剥離するための剥離層、
   転写すべき図柄を印刷してなる転写層、及び該転写層を
   成形品の表面に接着させるための接着層をこの順序で順
   次積層すると共に、該ベースフィルムの他方の面に、パ
   ッド印刷法により凹凸模様形成層を設けることを特徴と
   する同時成形転写装置用転写フィルムの製造方法。
2. （２）ベースフィルムの他方の面に、パッド印刷法によ
   り紫外線硬化型インキを用いて凹凸模様形成層を設ける
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の同時成形
   転写装置用転写フィルムの製造方法。