JPH02184548A - タイル組成物 - Google Patents
タイル組成物Info
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- JPH02184548A JPH02184548A JP1003774A JP377489A JPH02184548A JP H02184548 A JPH02184548 A JP H02184548A JP 1003774 A JP1003774 A JP 1003774A JP 377489 A JP377489 A JP 377489A JP H02184548 A JPH02184548 A JP H02184548A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/447—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on phosphates, e.g. hydroxyapatite
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、タイル組成物に関４−る。特に、建造物の内
装及び外装に広く利用されるタイル組成物に関する。
装及び外装に広く利用されるタイル組成物に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］建造
物に広く用いられているタイルは、粘トを成型し、これ
を焼成して素焼きとし、これに釉薬を施した後に、再度
焼成して製造されていた。このタイルの製造方法には２
度の焼成ｒ程が必要であるためにコストが高くなる。ま
た、この方法では粘トを素焼きにする段階でクラックや
反りが発生する確率が高く、特に大型製品の製造は困か
であった。そ、−で、タイルの原料を粘−Ｉ〕の代わり
にヒメントを用いると素焼きのＥ程が省略でき、しかも
トメントの特性をもっており、型枠の使用により大型製
品や複雑形状の製品の製造も容易になるが、トメント製
タイルは、釉薬の施した後に焼成が不ＩＩｒ能である＋
ｒｔ大な欠点を有Ｖる。セメントにはポルトランドセメ
ント、アルミナセメント、混合セメント、或いは石膏な
ど多数の品種が、あるが、これら（てメントに共通Ｖる
タイル製品の製造１−での欠点は、ヒメント硬化体が加
熱により強度を失うことである。このタイル強度の喪失
、損失は、セメント硬化体を構成する水和物の結晶水が
加熱することにより、揮散することによる。このため、
セメント製タイルは、釉薬を施し、焼成することができ
ず、表面の美観性、平滑性が得られなく、品質的にも満
足す−る結果が得られなかった。
物に広く用いられているタイルは、粘トを成型し、これ
を焼成して素焼きとし、これに釉薬を施した後に、再度
焼成して製造されていた。このタイルの製造方法には２
度の焼成ｒ程が必要であるためにコストが高くなる。ま
た、この方法では粘トを素焼きにする段階でクラックや
反りが発生する確率が高く、特に大型製品の製造は困か
であった。そ、−で、タイルの原料を粘−Ｉ〕の代わり
にヒメントを用いると素焼きのＥ程が省略でき、しかも
トメントの特性をもっており、型枠の使用により大型製
品や複雑形状の製品の製造も容易になるが、トメント製
タイルは、釉薬の施した後に焼成が不ＩＩｒ能である＋
ｒｔ大な欠点を有Ｖる。セメントにはポルトランドセメ
ント、アルミナセメント、混合セメント、或いは石膏な
ど多数の品種が、あるが、これら（てメントに共通Ｖる
タイル製品の製造１−での欠点は、ヒメント硬化体が加
熱により強度を失うことである。このタイル強度の喪失
、損失は、セメント硬化体を構成する水和物の結晶水が
加熱することにより、揮散することによる。このため、
セメント製タイルは、釉薬を施し、焼成することができ
ず、表面の美観性、平滑性が得られなく、品質的にも満
足す−る結果が得られなかった。
本発明は、Ｌ記の事情に鑑みて為されたもので、加熱ニ
よりタイル強度が喪失しなく、セメントを利用し、釉薬
を施した後、焼成可能なタイルを提供することを目的と
する。従って、本発明では、素焼き［程なしで、直接に
釉薬焼成により製造できるタイル組成物を提供すること
を目的とする。従って、本発明は、セメントスラリーに
よる型取りで成形したタイルでも、表面美観性が備わる
タイル製品を作ることができるタイル組成物を提供４°
ることを目的とする。また、本発明は、大型タイルでも
又、複雑形状のタイル製品でも、容易に製造できるタイ
ル組成物特性提供することを目的とする。
よりタイル強度が喪失しなく、セメントを利用し、釉薬
を施した後、焼成可能なタイルを提供することを目的と
する。従って、本発明では、素焼き［程なしで、直接に
釉薬焼成により製造できるタイル組成物を提供すること
を目的とする。従って、本発明は、セメントスラリーに
よる型取りで成形したタイルでも、表面美観性が備わる
タイル製品を作ることができるタイル組成物を提供４°
ることを目的とする。また、本発明は、大型タイルでも
又、複雑形状のタイル製品でも、容易に製造できるタイ
ル組成物特性提供することを目的とする。
［問題点を解決するための丁段］
本発明は、Ｌ記の技術的な課題の解決のために、α−燐
酸三カルシウム［α−Ｃａｓ（ＰＯａ）＊ ］と燐酸四
カルシウｌ−［Ｃａｍ０（ＰＯａ ）ｔ ］の混合物粉
体を、水若しくは燐酸、硫酸、燐酸塩或いは硫酸塩の中
から選択された少なくとも１種の酸或いは塩を含む水溶
液と混和することにより成形硬化せしめ、得られた硬化
体に釉薬を施した後に、焼成して得られるタイル組成物
を提供する。そして、更に、シリカ、アルミナ、マグネ
シア、ジルコニア、カルシア、ナトリウム或いはカリウ
ムからなる群から選択された少なくとも１種類の物質を
更に含有しているタイル組成物が好適である。
酸三カルシウム［α−Ｃａｓ（ＰＯａ）＊ ］と燐酸四
カルシウｌ−［Ｃａｍ０（ＰＯａ ）ｔ ］の混合物粉
体を、水若しくは燐酸、硫酸、燐酸塩或いは硫酸塩の中
から選択された少なくとも１種の酸或いは塩を含む水溶
液と混和することにより成形硬化せしめ、得られた硬化
体に釉薬を施した後に、焼成して得られるタイル組成物
を提供する。そして、更に、シリカ、アルミナ、マグネ
シア、ジルコニア、カルシア、ナトリウム或いはカリウ
ムからなる群から選択された少なくとも１種類の物質を
更に含有しているタイル組成物が好適である。
燐酸三カルシウム、［α−Ｃａｓ（ＰＯａ）＊ ］と燐
燐酸四カルシウム Ｃａ４０（ＰＯ−＞＊ ］の混合物
粉体は、セメント組成物であり、水和反応により硬化Ｖ
る性質を有している。従って、この粉体を水と混和１−
ると硬化するものである。この粉体と水からなるセメン
トスラリーを型枠に流し、成形し、硬化させると成形硬
化体が得られるものである。また、水との混和に際して
、水に燐酸、硫酸、燐酸塩、硫酸塩をあらかじめ含有さ
せておくと、硬化反応が促進される。
燐酸四カルシウム Ｃａ４０（ＰＯ−＞＊ ］の混合物
粉体は、セメント組成物であり、水和反応により硬化Ｖ
る性質を有している。従って、この粉体を水と混和１−
ると硬化するものである。この粉体と水からなるセメン
トスラリーを型枠に流し、成形し、硬化させると成形硬
化体が得られるものである。また、水との混和に際して
、水に燐酸、硫酸、燐酸塩、硫酸塩をあらかじめ含有さ
せておくと、硬化反応が促進される。
本発明は、このような知見に基づいて行なわれたもので
あり、燐酸三カルシウム［α−Ｃａｎ（ＰＯ−）ｔ］と
燐酸四カルシウム［Ｃａｎ０（ＰＯ−）＊ ］の混合物
粉体と水の混和物たるセメントスラリーを成形硬化せし
め、得られる硬化成形体に釉薬を施し、焼成することに
より、タイルを製造するものである。
あり、燐酸三カルシウム［α−Ｃａｎ（ＰＯ−）ｔ］と
燐酸四カルシウム［Ｃａｎ０（ＰＯ−）＊ ］の混合物
粉体と水の混和物たるセメントスラリーを成形硬化せし
め、得られる硬化成形体に釉薬を施し、焼成することに
より、タイルを製造するものである。
α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａｓ（ＰＯａ）ｓ ］と
燐酸四カルシウム［ＣａａＯ（ＰＯａ ）＊ ］の混合
物は、カルシラ１１と燐酸のモル比が、１．５〜２．０
のリン灰石を１２００℃以トで焼成して得られる。
燐酸四カルシウム［ＣａａＯ（ＰＯａ ）＊ ］の混合
物は、カルシラ１１と燐酸のモル比が、１．５〜２．０
のリン灰石を１２００℃以トで焼成して得られる。
また、燐酸、燐酸−カルシウム、燐階二カルシウ１１、
或いは燐Ｉ’ｌｌ正カルシウ１１に、次階カルシウム或
いは水酸化カルシラ１１を、カルシウムと燐酸のモル比
が、１．５〜２．０の範囲になるように配合し、混合し
た後、１２０Ｇ”Ｃ以とに焼成しても、α−燐醸工カル
シウノ・［α−（ａｍ（ＰＯ＝）ｍ ］と燐酸四カルシ
ウム［Ｃａ−０（ＰＯ４）ｔ ］の混合物を得ることが
できる。
或いは燐Ｉ’ｌｌ正カルシウ１１に、次階カルシウム或
いは水酸化カルシラ１１を、カルシウムと燐酸のモル比
が、１．５〜２．０の範囲になるように配合し、混合し
た後、１２０Ｇ”Ｃ以とに焼成しても、α−燐醸工カル
シウノ・［α−（ａｍ（ＰＯ＝）ｍ ］と燐酸四カルシ
ウム［Ｃａ−０（ＰＯ４）ｔ ］の混合物を得ることが
できる。
ここで、本発明によりカルシウムと燐酸のモル比が、１
．５〜２．０の範囲にする理由は、この範囲において、
α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａｓ（ＰＯａ）＊］と燐
酸四カルシウム［Ｃａ、０（ＰＯａ ）＊ ］が共存す
るためであり、これが１．５未満であると、燐酸四カル
シウム［ＣａａＯ（ＰＯａ）＊ ］が得られず、また、
２．０を超えると、α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａｓ
（Ｐｏｔ）＊ ］が得られなくなり、本発明の目的とす
るセメント組成物の特質が得られなくなり、不都合であ
る。
．５〜２．０の範囲にする理由は、この範囲において、
α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａｓ（ＰＯａ）＊］と燐
酸四カルシウム［Ｃａ、０（ＰＯａ ）＊ ］が共存す
るためであり、これが１．５未満であると、燐酸四カル
シウム［ＣａａＯ（ＰＯａ）＊ ］が得られず、また、
２．０を超えると、α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａｓ
（Ｐｏｔ）＊ ］が得られなくなり、本発明の目的とす
るセメント組成物の特質が得られなくなり、不都合であ
る。
本発明によると、α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａｓ（
ＰＯａ）＊］と燐酸四カルシウム［Ｃａ４０（ＰＯａ
）＊ ］の混合物は、水和反応によってハイド１１キシ
アパアタイトを生成し、このセメントから得られる硬化
体は、ハイド【ｌキシアパタイトを成分としている。ハ
イド１１キシアパタイトの結晶水は熱的に極めて安定で
あり、最大１４００℃まで揮散しないものである。従っ
て、このセメント硬化体に釉薬を施し、焼成しても硬化
体が強度を失わないものである。
ＰＯａ）＊］と燐酸四カルシウム［Ｃａ４０（ＰＯａ
）＊ ］の混合物は、水和反応によってハイド１１キシ
アパアタイトを生成し、このセメントから得られる硬化
体は、ハイド【ｌキシアパタイトを成分としている。ハ
イド１１キシアパタイトの結晶水は熱的に極めて安定で
あり、最大１４００℃まで揮散しないものである。従っ
て、このセメント硬化体に釉薬を施し、焼成しても硬化
体が強度を失わないものである。
硬化体に施す釉薬は、従来よりタイル焼成に用いられて
いるものをそのまま用いることができる即ら、１２００
℃以下で溶着し、質が硬く、ガラス様の光沢を有し、耐
久性にすぐれている材料が好適である。
いるものをそのまま用いることができる即ら、１２００
℃以下で溶着し、質が硬く、ガラス様の光沢を有し、耐
久性にすぐれている材料が好適である。
更に、本発明のタイル組成物は、シリカ、アルミナ、マ
グネシア、ジルコニア、カルシア、ナトノウム或いはカ
リウムの中から選択された少なくとも１種の物質を含有
することが好適である。これらの物質は、タイル組成物
の強度を上げるだけでなく、釉薬とタイル素地との接着
性を改善１−る作用を有Ｃる。
グネシア、ジルコニア、カルシア、ナトノウム或いはカ
リウムの中から選択された少なくとも１種の物質を含有
することが好適である。これらの物質は、タイル組成物
の強度を上げるだけでなく、釉薬とタイル素地との接着
性を改善１−る作用を有Ｃる。
本発明により得られるタイル組成物は、強度の特性にす
ぐれ、また耐火性、耐候性等に非常にすぐれたものであ
る。従って、本発明により得られるタイルは、例えば、
建造物外装に適用すると、好適である。
ぐれ、また耐火性、耐候性等に非常にすぐれたものであ
る。従って、本発明により得られるタイルは、例えば、
建造物外装に適用すると、好適である。
次に、本発明によるタイル組成物を具体的に実施例によ
り説明するが、本発明はそれらによって限定されるもの
ではない。
り説明するが、本発明はそれらによって限定されるもの
ではない。
［実施例１］
燐酸二カルシウム３モルに対して、戻酸カルシウＡ ４
モルを混合し、１５００℃で１０時間焼成して、カルシ
ウムと燐酸のモル比が、１．６７の燐酸２三（カルシウ
ム［α−Ｃａ、（ＰＯａ）＊ ］と燐酸四カルシウＡ
［ＣａａＯ（Ｐｏ４）＊ ］の混合物を得た。これをポ
ルミルを用いて４４μｍ以下のサイズの粉体に粉砕した
。この粉体１００ｇに対して、８８μｍ以ドのサイズに
粉砕したシリカ２００ｇを添加し、更に、１％の燐酸二
水素ナトリウム溶液７０ｇを加え、混和し、型枠に流し
込んだ、セメント物が硬化した後に、脱型し、得られた
硬化成形体にソリッド釉薬を施した後、乾燥し、９００
°Ｃで１時間焼成し、タイルを得た。得られたタイルは
、堅牢であり、表面は光沢があり、美観があり、充分に
実用に供せられるものであった。
モルを混合し、１５００℃で１０時間焼成して、カルシ
ウムと燐酸のモル比が、１．６７の燐酸２三（カルシウ
ム［α−Ｃａ、（ＰＯａ）＊ ］と燐酸四カルシウＡ
［ＣａａＯ（Ｐｏ４）＊ ］の混合物を得た。これをポ
ルミルを用いて４４μｍ以下のサイズの粉体に粉砕した
。この粉体１００ｇに対して、８８μｍ以ドのサイズに
粉砕したシリカ２００ｇを添加し、更に、１％の燐酸二
水素ナトリウム溶液７０ｇを加え、混和し、型枠に流し
込んだ、セメント物が硬化した後に、脱型し、得られた
硬化成形体にソリッド釉薬を施した後、乾燥し、９００
°Ｃで１時間焼成し、タイルを得た。得られたタイルは
、堅牢であり、表面は光沢があり、美観があり、充分に
実用に供せられるものであった。
［実施例２］
水酸化カルシウムスラリーに燐酸を徐々に滴下して、カ
ルシウムと燐酸とのモル比が、１．６０のアパタイトを
合成した。このアパタイトを１５００℃で１０時間焼成
して、α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａｎ（ＰＯａ）＊
］と燐燐酸四カルシラ ［ＣａａＯ（ＰＯａ）ｍｌの
混合物を得た。これをボールミルを用いて４４μｍ以下
のサイズに粉砕した。この粉体１ｏｏｋｇに、８８μｍ
以下のサイズに粉砕したアルミナ粉末２００ｋｇを加え
、１％硫酸ｉｏｏｋｇを加えて、混和した。混和物を面
積１０ｍ”の型枠に流し込み、硬化した後に、脱型した
。得られた硬化体タイルは、大型製品であるにもかかわ
らず、クラックや反りがなかった。
ルシウムと燐酸とのモル比が、１．６０のアパタイトを
合成した。このアパタイトを１５００℃で１０時間焼成
して、α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａｎ（ＰＯａ）＊
］と燐燐酸四カルシラ ［ＣａａＯ（ＰＯａ）ｍｌの
混合物を得た。これをボールミルを用いて４４μｍ以下
のサイズに粉砕した。この粉体１ｏｏｋｇに、８８μｍ
以下のサイズに粉砕したアルミナ粉末２００ｋｇを加え
、１％硫酸ｉｏｏｋｇを加えて、混和した。混和物を面
積１０ｍ”の型枠に流し込み、硬化した後に、脱型した
。得られた硬化体タイルは、大型製品であるにもかかわ
らず、クラックや反りがなかった。
［発明の効果］
本発明によるタイル組成物により、次のような顕著な技
術的効果が得られた。
術的効果が得られた。
第１に、セメントを原料とするために素焼き［程を省略
−ることができ、更に、セメント硬化体が耐熱性を有Ｃ
るため釉薬を施した後に焼成する、−とにより、！１！
！ｌ造峻′るために、ヒメント原料による型取りをした
にも拘わらず、美観性の有す−る表面を具備する製品が
得られた。
−ることができ、更に、セメント硬化体が耐熱性を有Ｃ
るため釉薬を施した後に焼成する、−とにより、！１！
！ｌ造峻′るために、ヒメント原料による型取りをした
にも拘わらず、美観性の有す−る表面を具備する製品が
得られた。
第２に、史に、従来製造が困難であった大型や複雑形状
製品の製造が容易になった。
製品の製造が容易になった。
第３に、通常のタイル製品の製造も簡略化できるタイル
製法を提供できた。
製法を提供できた。
特許出願人 住友セメント株式会社
代理人 弁理士 倉 持 裕
Claims (2)
- （１）α−燐酸三カルシウム［α−Ｃａ＿３（ＰＯ＿４
）＿２］と燐酸四カルシウム［Ｃａ＿４Ｏ（ＰＯ＿４）
＿２］の混合物粉体を、水若しくは燐酸、硫酸、燐酸塩
或いは硫酸塩の中から選択された少なくとも１種類の酸
或いは塩を含む水溶液と混和した混和物を成形硬化せし
め、得られた硬化体に釉薬を施した後に、焼成して得ら
れるタイル組成物。 - （２）シリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、カ
ルシア、ナトリウム或いはカリウムからなる群から選択
された少なくとも１種類の物質を更に含有していること
を特徴とする請求項第１項記載のタイル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003774A JPH02184548A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | タイル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003774A JPH02184548A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | タイル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02184548A true JPH02184548A (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=11566527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1003774A Pending JPH02184548A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | タイル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02184548A (ja) |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1003774A patent/JPH02184548A/ja active Pending
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