JPH02184883A - 型内ラベル貼着用ラベル及びラベル付プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、型内ラベル貼着用ラベル及びこのラベルを用
いたラベル付プラスチック容器に関し、より詳細には、
型内ラベル貼着時におけるプラスチック容器とラベルと
の接触界面における気泡の抱き込みによるフクレが解消
され、ラベル付容器の外観特性を向上させ、商品価値を
高め得る型内ラベル貼着用ラベルに関する。

（従来の技術） 中空容器に、内容物を表示するラベルを貼着することは
、包装製品の商品価値を高め、消費者の購買意欲をそそ
ることから、包装技術上重要な意味をもっている。

中空容器に型内ラベル操作によりラベルを施すことは、
古くから知られており、成形用金型のキャビティ内表面
に貼着すべきラベルを真空吸引等の手段により保持し、
この金型内でプラスチックパリソンを中空成形する手段
が一般に採用されている（例えば、特開昭６１．−２０
２８１８号公報）。

型内ラベルの操作用のラベルとしては、プラスチックフ
ィルムを基本とするものが、裏面印刷が可能で、画像が
鮮明であり、また耐汚染性に優れている等の利点を有す
ることから望ましいものであり、また成形されつつある
プラスチック容器壁の熱を利用して接着を行うという点
では、少なくとも内表面が熱接着可能な樹脂で形成され
ていること、即ちラベル裏面が熱接着性樹脂フィルムか
ら成るか、或いは感熱接着剤のコート層から成るのが有
利である。

（発明が解決しようとする問題点） 型内ラベル操作により、金型キャビティ表面に保持され
たラベルと成形されつつある容器外表面とを結合させる
際、ラベル内表面（貼着面）と容器外表面との間にしば
しば空気の抱き込みを生じる。抱き込まれた空気はラベ
ルと容器外表面との間に閉じ込められて、この部分の接
着が不完全なものとなり、ラベル付容器を成形型の外部
に取り出したとき、圧縮されていた気泡が膨張してフク
レと成る。ラベルと容器との貼着が一方から他方へと、
或いはラベル中心部から周辺部へと一定の順序で行われ
るときには、このような気泡の抱き込みは生じにくいと
しても、型内ラベル貼着操作では、膨張等により成形さ
れつつある容器壁とラベルとの間に前記順序での貼着が
期待し得ないことから、空気の抱き込みを防止すること
は非常に困難なものとなるのである。しかも、容器外表
面に曲率半径の変化する部分や、突出部や四部が存在す
る場合には、容器外表面とラベル内面との接触がこれら
の部分或いは境界部分を飛び越して生ずることから、気
泡の抱き込みを避は得ないことになるのである。

しかして、ラベルに空気抱き込みによるフクレを生じる
と、型内ラベル貼着用フィルムが有する平滑性及び光沢
性からフクレが著しく目立つので、ラベル付容器の外観
特性を著しく損ね、その商品価値を低下させることにな
る。

従って１本発明の目的は、型内ラベル貼着に際して、空
気の抱き込みによるフクレの発生が有効に解消され、そ
の結果としてラベル付容器の外観特性を向上させ、その
商品価値を高めることが可能な型内ラベル貼着用ラベル
を提供するにある。

本発明の他の目的は、容器外表面に曲率半径の変化する
部分や突出部や凹部が存在し、ラベルと容器外表面との
間で空気の抱き込みが生じても閉じ込められた空気の外
部への開放が可能であり、その結果としてフクレの発生
や接着不良が解消されるラベル付プラスチック容器を提
供するにある。

本発明の更に他の目的は、前述した閉塞空気の外部への
開放が、ラベルの美観や表示機能を損なわずに可能とな
る型内ラベル貼着用ラベル及びそれを用いたラベル付容
器を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、型内ラベル貼着によりプラスチック容
器の外表面に結合させるラベルであって、該ラベルはラ
ベル基材とその一方の表面に設けられた樹脂接着剤層と
から成り且つ該樹脂接着剤層はラベルの少なくとも周辺
部において小間隔で設けられ且つラベル端縁に達する多
数の未コト乃至１塗り溝部を有していることを特徴とす
る型内ラベル貼着用ラベルが提供される。

本発明によればまた、上記ラベルをプラスチック容器外
表面に型内ラベル貼着により施して成るラベル付プラス
チック容器が提供される。

（作　用） 本発明のラベルは、型内ラベル貼着により成形されつつ
あるプラスチック容器の外表面に施されることから、こ
のラベルをラベル基材とその一方の表面（ラベル内面側
の面）に設けられた樹脂接着剤層とで構成する。

本発明においては、この樹脂接着剤層を基材にコートで
設けることを利用して、ラベル樹脂接着剤層の少なくと
も周辺部に、ラベル端縁に達する多数の小間隔の未コー
ト乃至１塗りの溝部を設けることが特徴である。この溝
部の長さは当然のことながら、容器との型内ラベル貼着
に際して空気の抱き込みを生じやすい部分からラベル端
縁に達するようなものである。

本発明のラベルを型内ラベル貼着に使用すると、ラベル
と成形されつつある容器外表面との間に空気の抱き込み
が生じたとしても、この空気は容器壁面に加わる圧力に
よって、樹脂接着剤層の表面に設けられた溝を通ってラ
ベルの外側に逃げ、その結果としてフクレの発生が有効
に防止されるものである。ラベルと容器外表面との間に
抱き込まれる空気を抜き取るための溝は、かなり小間隔
の溝で十分であることがわかった。本発明者等の実験に
よると、空気抱き込みにより形成されるフクレの大きさ
は、容器の形状及びサイズによっても変化するが、大ま
かにいって、面積で２０乃至１　ｍｍ”及び体積で３０
乃至０．５ｍ■３程度のものであり、しかもラベルと器
壁との間には容器の成形圧が印加されることから、この
溝がラベルの端縁に達してさえいれば、空気の抜き取り
が確実にしかも円滑に行われるのである。

本発明のラベルの樹脂接着剤層に設ける溝は十分に小間
隔のものであることから、ラベルと器壁との接着の最終
段階では、樹脂接着剤の溶融流動により埋め込まれ封じ
込まれるか、或いは封じ込めが完全に行われないとして
も接着部が殆どで溝が微小部分であることから、ラベル
と器壁との接着強度や経時接着性には認め得る程の影響
はない。

また、前記溝はラベル基材の裏側に設けられているため
、ラベル本来の平滑さ、光沢、或いは美観を損なうこと
が全くなく、しかもフクレの発生が完全に解消されるこ
とから、ラベル付容器の外観特性及び商品価値を向上さ
せる効果が大である。

（実施例） 本発明に用いるラベルは、フィルム等のラベル基材と、
樹脂接着剤とを備え且つ印刷像が形成されているかぎり
、任意の層構成を採用し得る。このラベルの層構成の数
例を第１−Ａ乃至１−Ｆ図により示す、第１−Ａ図にお
いて、このラベル１は、プラスチックフィルム、金属箔
、合成紙或いはこれらの複合体から成るラベル基材２、
その外表面に施された印刷層３、及び基材の内表面に施
された熱接着性の樹脂接着剤層５がら成っている。第１
−Ｂ図のラベルｌは、第１−Ａ図の印刷層３の上にこれ
を被覆保護する透明なオーバーコート層４が設けられて
いるものである。第１−Ｃ図のラベルｌは、フィルム基
材２の内面側に印刷層３が所謂裏印刷として施されてお
り、この印刷層３上に接着剤樹脂層５が設けられたもの
である。第１−Ｄ図は、第１−Ｃ図のラベルのフィルム
基材２の外面側にオーバーコート層４が設けられたもの
である。第１−Ｅ図のラベルｌは、フィルム基材２の内
面側に印刷層３、その上に、例えば蒸着等による金属薄
層６、及びその上に接着剤樹脂層５が設けられたもので
ある。この金属薄層６は印刷層にメタリック光沢を付与
するのに役立つ６第１−Ｆ図は、第１−Ｅ図のラベルに
おいて、フィルム基材２の外面側にオーバーコート層４
を設けたものである６本発明に用いるラベルの積層構成
は勿論、上に例示したものに限定されな１／）。

フィルム基材を構成するプラスチックとしては１例えば
、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン
共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチ
ルペンテン−１、低−中一、或いは高密度ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オ
レフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン
類：ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合体等の
芳香族ビニル重合体：ポリ塩化ビニル、塩化ビニルデン
樹脂等のハロゲン化ビニル重合体：アクリロニトリル−
スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタ
ジェン共重合体の如きニトリル重合体：ナイロン６、ナ
イロン６．６．パラまたはメタキシリレンアジパミドの
如きポリアミド類；ボリエヂレンテレフタレト、ポリテ
トラメチレンテレフタレート等のポリエステル類：各種
ポリカーボネート：ポリオキシメチレン等のポリアセタ
ール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これら
のフィルム基材は、未延伸のものでもよ（、また−軸方
向または二軸方向に延伸されたものでもよい、また、こ
のフィルムは通常の透明フィルムでもよいし、軽度に発
泡したフィルムや、充填剤または顔料を配合した半透明
乃至不透明フィルムであってもよい。

フィルム基材の厚みは、曲面や凹凸部への貼着が可能な
ものであり、一般に２０乃至２５０μｍ、特に５０乃至
１５０μｍの範囲にあるのが適当である。

印刷層を形成するインキとしては、フィルム印刷に使用
されるそれ自体公知のインキ、例えば、ポリエステルウ
レタン、ビニルウレタン、アクリルウレタン、エポキシ
ウレタン、エポキシビニル、エポキシアクリル、塩素化
ポリプロピレン等をビヒクルとし、着色料を含むインキ
が使用される。印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷
、凸版印刷、電気写真印刷、ホットスタンプ等の手段で
施し得る。

樹脂接着剤は、形成される容器外壁プラスチックとの間
に熱接着が行われるものである。このようなホットメル
ト接着樹脂としては、酢酸ビニル含有量が５乃至４０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アク
リル酸含有量が５乃至４０重量％のエチレン−アクリル
酸エチル共重合体（ＥＥＡ）や、低密度ポリエチレン（
ＬＤＰＥ）、ＥＶＡ、ＥＥＡ等のエチレン系樹脂にロジ
ン類、テルペン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂等の
粘着付与剤を５乃至３０重量％配合したものが使用され
る。また塩素化ポリプロピレンも使用される。ホットメ
ルト接着樹脂は、−６に基体フィルム上に３乃至４０μ
ｍ、特に５乃至１５μｍの厚みで設けるのがよい。

オーバーコート層としては、透明性と耐傷性とに優れた
樹脂５例えばニトロセルロース、アクリル樹脂、アクリ
ル−ビニル塗料、アクリル−フェノール塗料、アクリル
−アミノ塗料等が使用される。オーバーコート層は一般
に１乃至２０ｕｍ、特に２乃至１０ｕｍの厚みに設ける
のがよい。金属薄層は、アルミニウム等の金属の蒸着ま
たはポットスタンピング（転写）により設けることがで
き、その厚みは一般にＱ、　００５乃至１５μｍ、特に
０、Ｏｌ乃至９μｍの範囲にあるのがよい。

本発明によれば、上記ラベルの少なくとも周辺部、即ち
容器との間に空気の抱き込みを生じやすい部位からラベ
ル端縁にわたって、樹脂接着剤層中に、ラベル端縁に至
る多数の小間隔の未コート乃至１塗りの溝を設ける。空
気の抱き込みが生じやすい部位とは、容器外表面におい
て曲率半径の変化する部分、突出部や凹部或いはこれら
の境界部分である。以下その数例を挙げて説明する。

第２−Ａ図及び２−Ｂ図は、容器胴部の断面が扁平形状
の中空容器への型内ラベル操作時の空気抱き込みを説明
するためのものである。第２−Ａ図における容器ｌＯは
胴部１１、胴部１１の下端に連なる底部１２、胴部１１
の上端に連なる肩部１３及び肩部上方の首部１３ａから
成っており、胴部１１は断面が第２−Ｂ図に示すとおり
扁平で、対向する大曲率半径の長辺壁部１４．１４゜対
向する小曲率半径の短辺壁部１５．１５及びこれら両壁
部を連結する大曲率のコーナ部１６゜１６・・・・から
成っている。この中空容器ＩＯに対しては、長辺壁部１
４．１４の大部分を覆い且つコーナ部１６・・・・に跨
るようにラベルｌが施される。この容器ｌＯの外形に対
応するキャビティ２１を有する割型２０ａ、２０ｂの型
内面には、容器の長辺壁部１４に対応するようにラベル
１が保持される。この割型２０ａ、２０ｂのキャビティ
２１内に中空成形用パリソン２２を挿入保持し、パリソ
ン２２内に吹き込む流体圧２３によりパリソン２２を膨
張させる。この場合、胴部ｌｌが扁平であることに対応
して長辺壁部１４に対応するパリソン部分２４に比して
、短辺壁部１５に対応するパリソン部分２５を厚肉にし
て、容器胴部の肉厚が全周にわたって均一になるように
しておく。パリソン２２への流体の吹込みに伴って、パ
リソンが膨張して２２°に示す状態となり、先ずラベル
ｌの中央部分とパリソンの密着が生じ、この密着がラベ
ルｌの中央から周辺へと次第に拡がっていく、この拡が
り速度よりも速い速度でパリソン部分２５の膨張が生ず
ると、前記コーナ部１６に相当するラベルと器壁との間
に空気溜り２６が形成され、これがラベル付容器を型外
に取り出したときにフクレとなる。

第３−Ａ及び３−Ｂ図は、容器胴部の表面に、飾り用或
いは補強用乃至変形防止用のビード等の凹凸部が形成さ
れている容器の型内ラベル操作時の空気抱き込みを説明
するためのものである。この容器１０は、第２−Ａ及び
２−Ｂ図の容器と同様に長辺壁部１４．１４と短辺壁部
１５．１５とを備えているが、それらの間に凹状（凸状
）ビド１７．１７・・・・が設けられており、ラベルｌ
はこれらのビード１７，１７・・・・に跨って施される
。ラベルの型内貼着に際しては、パリソン乃至成形され
つつある器壁とラベルとの密着がビード１７．１７・・
・・の境界部１８を飛び越えて行われるので、これらの
境界部１８に対応するラベルと器壁との間にやはり空気
溜り２６が形成されることになる。

第４−Ａ及び４−Ｂ図は、容器胴部の表面にレリーフ等
の飾り用等の突起部を有する容器の型内ラベル操作時の
空気の抱き込みを説明するためのものである。この容器
ｌＯも、第２−Ａ及び２−Ｂ図の容器と同様に、長辺壁
部１４．１４と短辺１５．１５とを備えているが、長辺
壁部１４にレリーフ等の突起部１９を有しており、この
突起部１９を覆うようにラベルｌが貼着される。この場
合にも、突起部１９の境界部分１８を飛び越してラベル
と器壁との密着が生じるので、この境界部１８に対応す
るラベルと器壁との間に空気溜り２６が形成される。

ラベルの樹脂接着剤層に設ける溝は、この溝となる部分
に樹脂接着剤を塗布しないか、或いは塗布するとしても
他の部分に比して、薄く塗布することにより形成される
。溝の断面形状は、半球状、半楕円状、Ｕ字状、７字状
、逆台形状等の任意の形状であってよい。このような溝
の一例を示す第５図において、このラベルでは、ラベル
基材２に設ける接着剤層５に、あるピッチＰで且つ間隔
Ｔの未コート部を設けることにより溝７が形成されてい
る。この場合には満７の底部ではラベル基材２が露出し
ている。溝の他の例を示す第６図において、このラベル
ｌでは、接着剤層５として、一定のピッチＰで且つ小間
隔Ｔの薄塗りコート部８を設けることにより溝７を形成
させる。この場合には、満７の底部にも接着剤層５が存
在する。

溝７の横断方向におけるピッチＰは、一般に２乃至１０
ｍｎ＋、特に３乃至５ｍ１Ｉ＋の範囲にあるのがよく、
一方満７の間隔（幅）Ｔは０．２乃至３ｍｍ、特に０．
３乃至１．０　ｍｍｍで、その深さＤは０．００１乃至
０．０１ｍｍ、特に０．００２乃至０．００５　ｍｍの
範囲にあるのがよい。溝７の幅Ｔ及び深さＤが上記範囲
よりも小さい場合には、空気の抜き取りが円滑に行われ
にくくなる傾向があり、一方上記範囲よりも大きい場合
には溝による接着不十分や外観特性低下が生じる傾向が
ある。ピッチＰについても同様な傾向がある。

溝の配置は、容器軸方向、容器周方向、これらを組合せ
たクロスセクション方向、斜め方向等の任意の配置を取
り得る。第７−Ａ、７−Ｂ、７−Ｃ，７−Ｄ及び７−Ｅ
図は、第２−Ａ及び第２−Ｂ図のラベル付容器に適用さ
れるラベルの溝７の配置及び寸法の数例を示す。尚、図
中の数字の単位はＩｔｌｌｌである。第７−Ａ図は、容
器周方向に延びる溝を一定ピッチ５ｍｎ＋で溝中１１１
１Ｉ１１で設けた例である。第７−Ｂ図は、容器周方向
に延びる溝を設けると共に、この溝と交叉する小さい長
さの軸方向溝をちどりに配置した例である。第７−Ｃ図
は、第７−Ａ図に示す周方向溝と７字型溝とを交互に配
置した例である。第７−Ｄ図は、第７−Ａ図と同様であ
るが、溝巾Ｔを０．５ｍｎ＋と小さくする代わりに、溝
のピッチＰを３１１１１と密にした例である。

第７−Ｅ図は、溝を周方向及び軸方向のクロスセクショ
ンとした例である。

接着剤の塗布及び溝の形成は、前述した接着剤樹脂を溶
液乃至分散液とし、これをグラビヤロールにより塗布す
るか、或いはシルクスクリーン捺染法を用いて塗布する
かにより形成することができる。即ち、グラビヤロール
やスクリーンに前述した溝パターン（溝の部分に塗布さ
れないか、薄く塗布されるようにする）を形成させてお
くことにより、溝パターンを有する接着剤層の形成が容
易に行われる。

尚、本発明において、溝を設けない場合にラベルに実際
にフクレが発生する位置と、ラベルに設ける溝の位置と
は必ずしも厳密に一致することを必要としない、という
のは、ラベルと器壁との間に抱き込まれた空気は器壁に
加わる成形圧で圧縮されるとしても、ある程度の流動を
生じ、溝を通しても空気の逃げを生じるからである。

本発明のラベル付容器のラベル貼着部分を拡大して示す
第８図において、ラベルｌはその全面にわたって容器胴
部１１に強固に結合しているが、ラベル１の外表面８と
容器胴部の外表面２７、即ちラベル貼着部以外の外表面
２７との間には実質上段差がなく、面一となっている。

即ち、ラベルｌの端縁部２８は容器胴部１１内に埋め込
まれていて、端縁部への応力集中によるめくれ等が防止
されるようになっている。

容器ｌＯは、ラベルのフィルム基材について既に述べた
樹脂、例えばポリオレフィン類、芳香族ビニル重合体、
ハロゲン化ビニル重合体、ニトリル重合体、ポリアミド
類、ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリアセター
ル等から成っていることができる０本発明はこれらのプ
ラスチック製容器のすべてについて適用可能であるが、
特にポリオレフィン製容器に適用容易である。容器は単
層構成でも、多層の積層構成であってもよい。容器の多
層構成の一例を示す第９図において、この容器ｌＯは、
酸素バリヤー性熱可塑性樹脂中間層２９、耐湿性熱可塑
性樹脂の内外層３０ａ、３０ｂ及び必要により両樹脂の
間に挿入された接着剤樹脂層３１ａ、３１ｂから成る。

この場合、内容物の保存性及び保香性の点で、酸素透過
係数（ＰＯ，）が５．５　Ｘ　１０−”　ｃｃ・ｃ＋ｓ
／ｃｓｅ”５ｅｃ−ｃｏ＋Ｈｇ　（３７℃、０％Ｒ１１
）以下、特に４．５　Ｘ　Ｉ　Ｏ−”　ｃｃ′ｃｍ／ｃ
ｍ”５ｅｃ−ｃｏ＋Ｈｇ以下の熱可塑性樹脂の単独のも
の、或いは樹脂のブレンド物を酸素バリヤー性樹脂とし
て用いることが望ましい。

かかる樹脂の最も好適な例としては、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、特にビニルアルコール単位の含有
量が４０乃至８５モル％、特に５０乃至８０モル％のも
のを挙げることができる。このようなエチレン−ビニル
アルコール共重合体は、エチレン或いはエチレンの大部
分とプロピレン等の他のオレフィンの少量成分の組合せ
と、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど
低級脂肪酸のビニルエステルとの共重合体、特にエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６％以上、特
に９９％以上となるようにケン化することにより得られ
る。

酸素バリヤー性樹脂の他の例としては、ナイロン樹脂、
特にナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６．６、ナイロン６、ｌＯ、ナイロンｌ
０１６、或いはナイロン６−６．６共重合体を挙げるこ
とができる。

更に、ハイニトリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂等もこの目的に使用し得る。

酸素バリヤー性樹脂は、所謂ブレンド物の形で使用する
ことができ、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重
合体とナイロン樹脂とのブレンド物を使用することがで
き、更にエチレン−ビニルアルコール共重合体と、他の
樹脂、例えばポリエチレンや、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、或いはアイオノマーとのブレンド物も、酸素透
過係数が上述した範囲内にあれば、この目的に使用し得
る。

耐湿性熱可塑性樹脂としては、低−１中−或いは高−密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー等のオレフィン系樹脂が好適に使用される。

酸素バリヤー性樹脂と耐湿性樹脂との間に層間接着性が
ない場合には、両開脂層の間に接着剤層を介在させる。

接着性樹脂（Ｃ）としては、前述した酸素バリヤー性熱
可塑性樹脂（Ａ）及び耐湿性熱可塑性樹脂（Ｂ）の両者
に対して接着性を示す樹脂の任意のものが使用される。

かかる接着性樹脂（Ｃ）としては、一般に、遊離カルボ
ン酸、カルボン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸
アミド、カルボン酸無水物、炭酸エステル、ウレタン、
ウリア等の官能基に基づくカルボニル基（−Ｃ−）を含
有する熱可塑性重合体或いはこれらの重合体と他の熱可
塑性重合体とのブレンド物が使用される。これらの熱可
塑性重合体中のカルボニル基濃度は種々変化し得るが、
一般にはカルボニル基をｌＯ乃至１４００ミリモル／１
００ｇ重合体、特に３０乃至１２００ミリモル／　ｌ　
ＯＯｇ重合体の濃度で含有するものが望ましい、好適な
接着剤は、不飽和カルボン酸、酸無水物、エステル、ア
ミドなどのうち少なくとも一種類のエチレン系不飽和単
量体によって変性されたポリオレフィン、特にマレイン
酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸
、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水
シトラコン酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル
、マレイン酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、ヤシ油脂肪酸
アミド、マレイミド等で変性されたポリプロピレン、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などであり、他にエチレン−アクリレ
ート共重合体、アイオノマー（デュポン社製サーリンＡ
）、ポリアルキレンオキシド・ポリエステルブロック共
重合体、カルボキシメチルセルロース誘導体或いはこれ
らとポリオレフィン類とのブレンド物等である。なお、
これらの樹脂の内カルボニル基含有量の少ないものはそ
れ自体耐湿性樹脂として使用し得る。

本発明の容器における胴部は、所謂リジッドな容器から
コラツブシプルな容器に至るまで、広範囲な肉厚を有し
ていることができ、例えば一般に０．２μｍから３．０
ｍｍまでの厚みを有することができる。

型内ラベル操作を説明するための第１Ｏ図において、工
程Ａにおいて、プラスチックパリソンのブロー成形に先
立って、ブロー割型３２ａ、３２ｂは開いた状態にあり
、これらの少なくとも一方のキャビティ表面３３に、ラ
ベルｌを予め施す。

即ち、キャビティ表面３３にはラベルｌを支持する部分
があり、この部分には減圧吸気機構３４が設けられてお
り、ラベルｌはサクションによりキャビティ表面３３に
保持される。この場合、ラベルはプラスチックが内側と
なる位置関係とする。

ラベル１のキャビティ表面３３への施用及び固定は、サ
クションに限定されることなく、例えば静電気によって
も行うことができる。

次いで工程Ｂにおいて、ダイス３５．から溶融プラスチ
ックパリソン３６が押出され、ブロー割型３２ａ、３２
ｂを閉じ、閉じられたパリソン３６内に加圧気体を吹き
込む。

工程Ｃで、型内で膨張するパリソンは型表面に保持され
、ラベル１に押圧されて両者の密着が行われ、且つ膨張
されたパリソンは金型表面と接触して冷却され、ラベル
付容器ＩＯとなる。

ブロー成形は、水平ロータリー式ブロー成形機や縦型ロ
ータリー式ブロー成形機等を用いるダイレクト・ブロ一
方式の他に、インジェクションブロー、２段ブロー、シ
ートフォーミンク、延伸ブロー等の任意のブロー成形方
式で行うことができる。

勿論、本発明のラベル付容器の成形はト述したブロー成
形に限定されず、例えば射出成形、真空成形、圧空成形
等にも当然適用し得ることが了解されるべきである。

（発明の効果〕 本発明によれば、型内ラベル貼着用ラベルの少なくとも
周辺部において、樹脂接着剤層中に多数の小間隔の未コ
ート乃至博学りのコートの溝をラベル端縁に達するよう
に設けたことにより、容器外表面の曲率変化部や凹凸部
等でラベルと器壁との間に空気の抱き込みが生じたとし
ても、空気を抜き取ることが可能となり、ラベルのフク
レを解消し、ラベル付容器の外観特性や商品価値を向上
させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】 第１−Ａ、ｌ−Ｂ、１−Ｃ，１−Ｄ、ｌ−Ｅ及びｌ−Ｆ
図は、本発明の型内ラベル貼着用ラベル断面構造の例を
示す断面図、 第２−Ａ及び２−Ｂ図は、扁平容器におけるうベルと器
壁間の空気抱き込みを説明するための側面図と水平断面
図、 第３−Ａ及び３−Ｂ図は、凹部を有する容器におけるラ
ベルと器壁間の空気抱き込みを説明するための側面図と
水平断面図、 第４−Ａ及び４−Ｂ図は、突起部を有する容器における
ラベルと器壁間の空気抱き込みを説明するための側面図
と水平断面図、 第５図及び第６図は、ラベルの溝の断面形状の例を示す
断面図、 第７−Ａ、？−Ｂ、７−Ｃ，７−Ｄ及び７−Ｅ図は、ラ
ベルの溝の配置を示す上面図、第８図は、ラベル貼着容
器のラベル貼着部を拡大して示す断面図、 第９図は、多層容器の断面構造を示す断面図、第１Ｏ図
は、型内ラベル貼着工程を示す説明図である。 第１−Ａ図 第１−Ｂ図 第１−Ｃ図 １はラベル、７は溝、ｌＯは容器である。 第１−Ｄ図 第１−Ｅ図 第１−Ｆ図 第 図 第 図 第７−Ａ図 第７−Ｄ図 第７−８図 第７−Ｅ図 第 １゜ 工程 工程 第 図 工程

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）型内ラベル貼着によりプラスチック容器の外表面
   に結合させるラベルであって、 該ラベルはラベル基材とその一方の表面に設けられた樹
   脂接着剤層とから成り且つ該樹脂接着剤層はラベルの少
   なくとも周辺部において小間隔で設けられ且つラベル端
   縁に達する多数の未コート乃至薄塗り溝部を有している
   ことを特徴とする型内ラベル貼着用ラベル。
2. （２）請求項１記載のラベルをプラスチック容器外表面
   に型内ラベル貼着により施して成るラベル付プラスチッ
   ク容器。