JPH02185312A - 穴仕上げ工具 - Google Patents
穴仕上げ工具Info
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- JPH02185312A JPH02185312A JP152189A JP152189A JPH02185312A JP H02185312 A JPH02185312 A JP H02185312A JP 152189 A JP152189 A JP 152189A JP 152189 A JP152189 A JP 152189A JP H02185312 A JPH02185312 A JP H02185312A
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Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は穴仕上げ工具に係り、特に軟質材等の加工に対
して剛性の低いワーク用の穴仕上げ工具に関する。
して剛性の低いワーク用の穴仕上げ工具に関する。
一般に、ドリル等でワークに穿孔された下穴を所望の寸
法精度に仕上げ加工する工具としてはリーマもしくはバ
ニシング作用が強調されたバニシングドリルが用いられ
る。これらの工具による仕上げ加工の基本的な作用は、
工具の先端部分に形成された喰付きチャンファ部もしく
は底刃による所要内径寸法までの切削と、刃部本体の外
周に形成された逃げ角Ｏ０のマージン部による擦過作用
即ちバニシング作用による内面仕上げとにより行われる
ものである。
法精度に仕上げ加工する工具としてはリーマもしくはバ
ニシング作用が強調されたバニシングドリルが用いられ
る。これらの工具による仕上げ加工の基本的な作用は、
工具の先端部分に形成された喰付きチャンファ部もしく
は底刃による所要内径寸法までの切削と、刃部本体の外
周に形成された逃げ角Ｏ０のマージン部による擦過作用
即ちバニシング作用による内面仕上げとにより行われる
ものである。
ところで、例えば薄肉のパイプ材（加工に対してワーク
自体の剛性が弱い）の内面あるいはアルミニウム、マグ
ネシウム等の軟質材に穿孔された下穴の内面を従来のリ
ーマやバニシングドリルで仕上げ加工しようとすると、
これらの工具の強いバニシング作用のために切削油膜切
れを起こして被加工面に「むしれ」を生じたり、またバ
ニシング作用に伴う背分力によって弾性変形が大きくな
ったり、結果としは逆に精度を損なうことになってしま
う。 本発明は上述のごとき従来技術の課題に鑑み、これを有
効に解決すべく創案されたものである。 したがって本発明の目的は、軟質材等の加工に対して剛
性の低いワーク用の穴仕上げ工具を提供することにある
。
自体の剛性が弱い）の内面あるいはアルミニウム、マグ
ネシウム等の軟質材に穿孔された下穴の内面を従来のリ
ーマやバニシングドリルで仕上げ加工しようとすると、
これらの工具の強いバニシング作用のために切削油膜切
れを起こして被加工面に「むしれ」を生じたり、またバ
ニシング作用に伴う背分力によって弾性変形が大きくな
ったり、結果としは逆に精度を損なうことになってしま
う。 本発明は上述のごとき従来技術の課題に鑑み、これを有
効に解決すべく創案されたものである。 したがって本発明の目的は、軟質材等の加工に対して剛
性の低いワーク用の穴仕上げ工具を提供することにある
。
本発明に係る穴仕上げ工具は、上述のごとき従来技術の
課題を解決し、その目的を達成するために以下のような
構成を備えている。 即ち、エンドミル等の軸もの回転切削工具において捩れ
角が付されて形成される外周切刃の部分に、負の径方向
すくい角が与えられて鋭利な切削作用は行わない溝内す
くい面と、被加工穴の内周面に対しては擦過作用を行わ
ないように、例えば３〜１２°程度の有意な逃げ角が付
された外周逃げ面との交線で外周エツジが形成されてい
る。尚この外周逃げ面は、ドリル等の外周エツジに沿っ
て帯状に形成される逃げ角Ｏ０の所謂マージンの外周面
ではな（、必ず有意な逃げ角の付された逃げ面であって
、帯状の第１逃げ面とその切削方向後方の第２逃げ面と
が形成される場合のマージン様の第１逃げ面であっても
よいが、いずれにしても有意な逃げ角が付された逃げ面
である。そして、この外周エツジの先端側部分、即ち当
該工具の先端側に位置する部分の外周エツジの部分は、
径方向すくい角Ｏ０且つ軸方向すくい角０〜８°となる
範囲の底刃のすくい面を形成する平面によって外周ラン
ド部が切除されて途切れている。具体的には、底刃の刃
裏に砥石車の盤面が当てられるギャッシ二によって上記
すくい面を形成する平面は与えられるが、この砥石車の
当てられる方向によって上記軸方向すくい角が０〜８°
の範囲で選ばれる。 そしてこの切除部分の外周縁には、軸方向の喰付き刃が
上記外周エツジに連続して形成される。したがってこの
喰付き刃のすくい面は上記切除平面に一致している。ま
た、この喰付き刃は、上述のように外周エツジの逃げ面
に有意な逃げ角が付されていることにより、当該工具の
先端側へ縮径を生じている。上記切除平面は、外周ラン
ド部に相当する位置で幾様にも採り得るが、切除によっ
て形成される喰付き刃の軸方向長さが少なくとも必要な
所定の長さよりも長くなるように採られている。この必
要な長さとは、上記切除によって生じる先端側縮径部の
径寸法が、下穴径よりも小さくなって喰付き機能を生じ
る長さρであり、Ｑ≧（Ｄｏ −Ｄ １）／｛２ｔａｎ
７７ （ｔａｎβ−ｔａｎα）１で表される。尚、Ｄｏ
は工具径、Ｄ、は下穴径、ηは外周エツジの逃げ角、β
は捩れ角、αは底刃の軸方向すくい角をそれぞれ示す。
課題を解決し、その目的を達成するために以下のような
構成を備えている。 即ち、エンドミル等の軸もの回転切削工具において捩れ
角が付されて形成される外周切刃の部分に、負の径方向
すくい角が与えられて鋭利な切削作用は行わない溝内す
くい面と、被加工穴の内周面に対しては擦過作用を行わ
ないように、例えば３〜１２°程度の有意な逃げ角が付
された外周逃げ面との交線で外周エツジが形成されてい
る。尚この外周逃げ面は、ドリル等の外周エツジに沿っ
て帯状に形成される逃げ角Ｏ０の所謂マージンの外周面
ではな（、必ず有意な逃げ角の付された逃げ面であって
、帯状の第１逃げ面とその切削方向後方の第２逃げ面と
が形成される場合のマージン様の第１逃げ面であっても
よいが、いずれにしても有意な逃げ角が付された逃げ面
である。そして、この外周エツジの先端側部分、即ち当
該工具の先端側に位置する部分の外周エツジの部分は、
径方向すくい角Ｏ０且つ軸方向すくい角０〜８°となる
範囲の底刃のすくい面を形成する平面によって外周ラン
ド部が切除されて途切れている。具体的には、底刃の刃
裏に砥石車の盤面が当てられるギャッシ二によって上記
すくい面を形成する平面は与えられるが、この砥石車の
当てられる方向によって上記軸方向すくい角が０〜８°
の範囲で選ばれる。 そしてこの切除部分の外周縁には、軸方向の喰付き刃が
上記外周エツジに連続して形成される。したがってこの
喰付き刃のすくい面は上記切除平面に一致している。ま
た、この喰付き刃は、上述のように外周エツジの逃げ面
に有意な逃げ角が付されていることにより、当該工具の
先端側へ縮径を生じている。上記切除平面は、外周ラン
ド部に相当する位置で幾様にも採り得るが、切除によっ
て形成される喰付き刃の軸方向長さが少なくとも必要な
所定の長さよりも長くなるように採られている。この必
要な長さとは、上記切除によって生じる先端側縮径部の
径寸法が、下穴径よりも小さくなって喰付き機能を生じ
る長さρであり、Ｑ≧（Ｄｏ −Ｄ １）／｛２ｔａｎ
７７ （ｔａｎβ−ｔａｎα）１で表される。尚、Ｄｏ
は工具径、Ｄ、は下穴径、ηは外周エツジの逃げ角、β
は捩れ角、αは底刃の軸方向すくい角をそれぞれ示す。
本発明に係る穴仕上げ工具では、下穴の内径寸法が喰付
き刃により仕上げ穴径まで切削される。 そしてその内周面は、外周エツジにより擦過されてバニ
シング作用を受ける。このバニシング作用は、リーマや
バニシングドリルの場合のようなマージンの外周面によ
るものではなく、即ち面接触による強い作用ではな（、
外周エツジの線接触による弱い作用であり、しかも外周
エツジのすくい面には負の径方向すくい角が与えられて
いるので、エツジによる切削作用は極めて低く抑えられ
ている。したがって、軟質材に穿孔された下穴の仕上げ
加工であっても、弱めのバニシング作用により内周面を
仕上げるので、切削油膜切れに伴う「むしれ」を発生す
るなどの面粗度を損なうことはなく、さらにはバニシン
グ作用によって生じる背分力が小さくなるので、加工終
了後の弾性変形の影響による仕上げ穴径の縮小が少なく
なって高精度に仕上げられる。また、喰付き刃はその最
外径上の切刃点で外周エツジに連続しているので、その
接続点は極めて滑らかにつながり、その切刃点における
ひっかき傷は生じにくい。
き刃により仕上げ穴径まで切削される。 そしてその内周面は、外周エツジにより擦過されてバニ
シング作用を受ける。このバニシング作用は、リーマや
バニシングドリルの場合のようなマージンの外周面によ
るものではなく、即ち面接触による強い作用ではな（、
外周エツジの線接触による弱い作用であり、しかも外周
エツジのすくい面には負の径方向すくい角が与えられて
いるので、エツジによる切削作用は極めて低く抑えられ
ている。したがって、軟質材に穿孔された下穴の仕上げ
加工であっても、弱めのバニシング作用により内周面を
仕上げるので、切削油膜切れに伴う「むしれ」を発生す
るなどの面粗度を損なうことはなく、さらにはバニシン
グ作用によって生じる背分力が小さくなるので、加工終
了後の弾性変形の影響による仕上げ穴径の縮小が少なく
なって高精度に仕上げられる。また、喰付き刃はその最
外径上の切刃点で外周エツジに連続しているので、その
接続点は極めて滑らかにつながり、その切刃点における
ひっかき傷は生じにくい。
【実施例］
以下に本発明の好適な一実施例について、第１図ないし
第３図を参照して説明する。第１図は本発明の一実施例
に係る工具の先端側から軸方向に見た平面図、第２図は
第１図の工具の先端部の正面図である。本実施例では、
図示のように４枚刃の例を示す。外見は、底刃１を有し
て捩れ角βで切り屑排出溝２も備えており、あたかも４
枚方エンドミルのようであるが、第３図の軸直角断面図
によく示されるように、実際には外周切刃として切削作
用を行う部分は切刃を構成しておらず、そのすくい面３
の径方向すくい角θが負にされて切削作用の抑えられた
単なる外周エツジ４に構成されている。第２図では３で
示す帯状の細長い面がそのすくい面であり、４が外周エ
ツジである。また、５は外周ランド部、２は切り屑排出
溝であり、６は逃げ面としての外周二番面であって、外
周二番角ηが付されている。各底刃ｌの刃裏には、通常
のエンドミルにおけるギャッシュのように砥石が当てら
れて、軸心Ｏを通る平面Ｐで外周ランド部５の一部が切
り落とされている。図中Ｇで示す部分が砥石の当てられ
てすくい面８となる部分であり、本実施例では底刃１の
軸方向す（い角αが０°となるように砥石が当てられて
いる。その結果、外周エツジ４がその先端部分で切り落
とされており、外周二番面６に逃げ角である二番角ηが
付されていることにより、上記平面Ｐに沿って砥石が当
てられたすくい面８の外周側の縁部分には必然的に先端
側が縮径された喰付き刃７が形成されている。尚、この
実施例では軸方向すくい角αが０°の場合で説明してい
るが、実際には０〜８゜程度の範囲内で種々に適宜選び
得る。この喰付き刃７の軸方向長さσは、本工具の刃部
外径をＤｏとし、本工具の仕上げ加工可能な下穴の内径
をり。 とするとき、 ｅ≧（Ｄ ｏ −Ｄ ＋）／ ｆ２ ｔａｎ ｒｔ （
ｔａｎβ−ｔａｎα］で表される。通常のり、はり。の
９５〜９９％程度であり、したがって ｅ ≧＜０．０１〜０．０５）Ｄ Ｏ／（２仁ａｎｒ１
（ｔａｎβ −ｔａｎα）１で表される。Ｑがこの長さ
以上であれば、喰付き刃７の先端側の十分な縮径量Δｄ
が得られ、喰付き刃としての機能が確保される。 以下に、本実施例の工具の使用例を示す。 工具諸元 刃部外径；Ｄｏ・・・ＬＯＩＮ 刃部長：３ＱＭｘ 全 長ニア０１ 柄部外径＝１０■ 捩れ角：β・・・右挨れ４０’ 刃 数：４枚 外周二番角：η・・・偏心二番８゜ 喰付き刃長：ρ・・・２．５Ｒ肩 縮径量：Δｄ・・・０．２９５ｘｍ 切削条件 ワーク材質：マグネシウム合金 下穴径：Ｄｌ・・・９．７Ｒ肩 回転数：・２２０Ｑｒ、ｐ、ｍ。 送 リ： ０．１ ｙ／ｒｅｖ 切削油：油性 結果としては、直径ＩＱｘｘで０〜＋１５μｌの精度が
得られ、加工面の面粗さはＲｍａｘ１２μ勤で得られた
。また、穴入口の塑性変形による盛り上がり等は全く認
められなかった。 尚、砥石を当てて外周ランド部５を切除する場合に、そ
の軸方向の切り落とし長さをすくい面３の軸方向長さ分
だけとして縮径量Δｄ＝Ｑとすれば、例えば座ぐり穴等
の仕上げ加工のように、底面と内周面との直角を出すの
に適した仕上げ工具とすることも可能である。 【効果】 以上の説明より明らかなように、本発明によれば次のご
とき優れた効果が発揮される。 即ち、軟質材等の加工に対して剛性の低いワークにも仕
上げ加工が行える。
第３図を参照して説明する。第１図は本発明の一実施例
に係る工具の先端側から軸方向に見た平面図、第２図は
第１図の工具の先端部の正面図である。本実施例では、
図示のように４枚刃の例を示す。外見は、底刃１を有し
て捩れ角βで切り屑排出溝２も備えており、あたかも４
枚方エンドミルのようであるが、第３図の軸直角断面図
によく示されるように、実際には外周切刃として切削作
用を行う部分は切刃を構成しておらず、そのすくい面３
の径方向すくい角θが負にされて切削作用の抑えられた
単なる外周エツジ４に構成されている。第２図では３で
示す帯状の細長い面がそのすくい面であり、４が外周エ
ツジである。また、５は外周ランド部、２は切り屑排出
溝であり、６は逃げ面としての外周二番面であって、外
周二番角ηが付されている。各底刃ｌの刃裏には、通常
のエンドミルにおけるギャッシュのように砥石が当てら
れて、軸心Ｏを通る平面Ｐで外周ランド部５の一部が切
り落とされている。図中Ｇで示す部分が砥石の当てられ
てすくい面８となる部分であり、本実施例では底刃１の
軸方向す（い角αが０°となるように砥石が当てられて
いる。その結果、外周エツジ４がその先端部分で切り落
とされており、外周二番面６に逃げ角である二番角ηが
付されていることにより、上記平面Ｐに沿って砥石が当
てられたすくい面８の外周側の縁部分には必然的に先端
側が縮径された喰付き刃７が形成されている。尚、この
実施例では軸方向すくい角αが０°の場合で説明してい
るが、実際には０〜８゜程度の範囲内で種々に適宜選び
得る。この喰付き刃７の軸方向長さσは、本工具の刃部
外径をＤｏとし、本工具の仕上げ加工可能な下穴の内径
をり。 とするとき、 ｅ≧（Ｄ ｏ −Ｄ ＋）／ ｆ２ ｔａｎ ｒｔ （
ｔａｎβ−ｔａｎα］で表される。通常のり、はり。の
９５〜９９％程度であり、したがって ｅ ≧＜０．０１〜０．０５）Ｄ Ｏ／（２仁ａｎｒ１
（ｔａｎβ −ｔａｎα）１で表される。Ｑがこの長さ
以上であれば、喰付き刃７の先端側の十分な縮径量Δｄ
が得られ、喰付き刃としての機能が確保される。 以下に、本実施例の工具の使用例を示す。 工具諸元 刃部外径；Ｄｏ・・・ＬＯＩＮ 刃部長：３ＱＭｘ 全 長ニア０１ 柄部外径＝１０■ 捩れ角：β・・・右挨れ４０’ 刃 数：４枚 外周二番角：η・・・偏心二番８゜ 喰付き刃長：ρ・・・２．５Ｒ肩 縮径量：Δｄ・・・０．２９５ｘｍ 切削条件 ワーク材質：マグネシウム合金 下穴径：Ｄｌ・・・９．７Ｒ肩 回転数：・２２０Ｑｒ、ｐ、ｍ。 送 リ： ０．１ ｙ／ｒｅｖ 切削油：油性 結果としては、直径ＩＱｘｘで０〜＋１５μｌの精度が
得られ、加工面の面粗さはＲｍａｘ１２μ勤で得られた
。また、穴入口の塑性変形による盛り上がり等は全く認
められなかった。 尚、砥石を当てて外周ランド部５を切除する場合に、そ
の軸方向の切り落とし長さをすくい面３の軸方向長さ分
だけとして縮径量Δｄ＝Ｑとすれば、例えば座ぐり穴等
の仕上げ加工のように、底面と内周面との直角を出すの
に適した仕上げ工具とすることも可能である。 【効果】 以上の説明より明らかなように、本発明によれば次のご
とき優れた効果が発揮される。 即ち、軟質材等の加工に対して剛性の低いワークにも仕
上げ加工が行える。
第１図は本発明の一実施例に係る工具の先端側から軸方
向に見た平面図、第２図は第１図の工具の先端部の正面
図、第３図は本実施例の工具の刃部における軸直角断面
図である。 １・・・底刃、２・・・切り屑排出溝、３・・・外周エ
ツジのすくい面、４・・・外周エツジ、５・・・外周ラ
ンド部、６・・・逃げ面としての外周二番面、７・・・
喰付き刃、８・・・底刃のすくい面、○・・・軸心、Ｐ
・・・平面、ｅ・・・喰付き刃の軸方向長さ、θ・・・
外周エツジの径方向すくい角、 ｌ・・・外周エツジの逃げ角としての 外周二番角、 β・・・捩れ角、 α・・・底刃の軸方向す（ い角 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人
向に見た平面図、第２図は第１図の工具の先端部の正面
図、第３図は本実施例の工具の刃部における軸直角断面
図である。 １・・・底刃、２・・・切り屑排出溝、３・・・外周エ
ツジのすくい面、４・・・外周エツジ、５・・・外周ラ
ンド部、６・・・逃げ面としての外周二番面、７・・・
喰付き刃、８・・・底刃のすくい面、○・・・軸心、Ｐ
・・・平面、ｅ・・・喰付き刃の軸方向長さ、θ・・・
外周エツジの径方向すくい角、 ｌ・・・外周エツジの逃げ角としての 外周二番角、 β・・・捩れ角、 α・・・底刃の軸方向す（ い角 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人
Claims (1)
- （１）、捩れ角（β）に沿って形成される切り屑排出溝
（２）に沿って延在し、負の径方向すくい角（θ）が付
されて該溝（２）内に形成されるすくい面（３）と、逃
げ角（η）が付された逃げ面（６）との交線で形成され
る外周エッジ（４）と、 ０°の径方向すくい角及び０〜８°の軸方向すくい角（
α）を備えた底刃（１）のすくい面（８）を形成する平
面（Ｐ）により切除された外周ランド部（５）の外周縁
に、上記外周エッジ（４）に連続して形成される喰付き
刃（７）とを備え、 上記喰付き刃（７）の軸方向長さ（ｌ）が ｌ≧（Ｄ＿０−Ｄ＿１）／｛２ｔａｎη（ｔａｎβ−ｔ
ａｎα）｝であることを特徴とする穴仕上げ工具。 尚、Ｄ＿０は工具径、Ｄ＿１は下穴径をそれぞれ示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001521A JP2522828B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 穴仕上げ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001521A JP2522828B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 穴仕上げ工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185312A true JPH02185312A (ja) | 1990-07-19 |
| JP2522828B2 JP2522828B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=11503805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001521A Expired - Lifetime JP2522828B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 穴仕上げ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522828B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140205390A1 (en) * | 2011-06-17 | 2014-07-24 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Multi-flute endmill |
| US20170087645A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | End mill |
| US20170087646A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | End mill |
| JP2021154171A (ja) * | 2016-01-14 | 2021-10-07 | ヒューワイス アイピー ホールディング，エルエルシー | 強化された溝輪郭を備える自家移植器具および使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102220310B1 (ko) * | 2020-07-21 | 2021-02-25 | (주)신성금속 | 리머 |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP1001521A patent/JP2522828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140205390A1 (en) * | 2011-06-17 | 2014-07-24 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Multi-flute endmill |
| US9579734B2 (en) * | 2011-06-17 | 2017-02-28 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Multi-flute endmill |
| US20170087645A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | End mill |
| US20170087646A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | End mill |
| JP2021154171A (ja) * | 2016-01-14 | 2021-10-07 | ヒューワイス アイピー ホールディング，エルエルシー | 強化された溝輪郭を備える自家移植器具および使用方法 |
| JP2022191469A (ja) * | 2016-01-14 | 2022-12-27 | ヒューワイス アイピー ホールディング，エルエルシー | 強化された溝輪郭を備える自家移植器具および使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2522828B2 (ja) | 1996-08-07 |
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