JPH039945Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH039945Y2 JPH039945Y2 JP1983088414U JP8841483U JPH039945Y2 JP H039945 Y2 JPH039945 Y2 JP H039945Y2 JP 1983088414 U JP1983088414 U JP 1983088414U JP 8841483 U JP8841483 U JP 8841483U JP H039945 Y2 JPH039945 Y2 JP H039945Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- hard sintered
- diamond
- boron nitride
- reamers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は、捩れ刃を有する単刃もしくは複数
刃のガンリーマ、リーマ又はこれと類似の穴あけ
工具の改良に関する。
刃のガンリーマ、リーマ又はこれと類似の穴あけ
工具の改良に関する。
(ロ) 従来技術
従来、第１図に示すように、ドライバー部１か
ら延びるシヤンク部２の先端に超硬合金や高速度
鋼等の捩れ切刃部３を設けたガンリーマや、これ
とほぼ同じ構成の第２図に示す如きリーマ、或い
は、第３図のように、シヤンク部２の先端に超硬
合金等から成る捩れチツプ４を鑞付けして切刃部
３を形成したリーマが知られている。ストレート
刃リーマでは切削中ビビリ現象等の問題が生じや
すいため、深穴や加工穴の下穴が真円でなくその
一部が欠けている穴又は下穴の途中に横穴が貫通
している穴の加工に使用されている。
ら延びるシヤンク部２の先端に超硬合金や高速度
鋼等の捩れ切刃部３を設けたガンリーマや、これ
とほぼ同じ構成の第２図に示す如きリーマ、或い
は、第３図のように、シヤンク部２の先端に超硬
合金等から成る捩れチツプ４を鑞付けして切刃部
３を形成したリーマが知られている。ストレート
刃リーマでは切削中ビビリ現象等の問題が生じや
すいため、深穴や加工穴の下穴が真円でなくその
一部が欠けている穴又は下穴の途中に横穴が貫通
している穴の加工に使用されている。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
しかしながら、従来のこの種穴あけ工具は切刃
が急速に摩耗し、深穴加工においては切刃に若干
の摩耗が生じても切れ味が悪化し、穴の入口と出
口の径が異なつてくることから、穴の円筒度や真
円度を確保できず、早期のうちに寿命に至る欠点
がある。また、下穴に切欠きがあると、切刃の被
削材に対する喰付回数が非常に多くなるので、切
刃喰付部の摩耗の進行が切欠きのない円形穴を加
工する工具に比べて早く、従つて、この場合も上
記同様工具寿命が短くなる。
が急速に摩耗し、深穴加工においては切刃に若干
の摩耗が生じても切れ味が悪化し、穴の入口と出
口の径が異なつてくることから、穴の円筒度や真
円度を確保できず、早期のうちに寿命に至る欠点
がある。また、下穴に切欠きがあると、切刃の被
削材に対する喰付回数が非常に多くなるので、切
刃喰付部の摩耗の進行が切欠きのない円形穴を加
工する工具に比べて早く、従つて、この場合も上
記同様工具寿命が短くなる。
(ニ) 問題点を解決するための手段
この考案は上記に鑑みてなされたもので、長寿
命で高い加工精度を長時間維持でき、仕上面粗度
も良好なリーマやガンリーマ等の穴あけ工具を提
供することを目的とする。その主な特徴は、超硬
合金もしくは高速度鋼等の捩れ刃を有する単刃も
しくは複数刃のリーマ、ガンリーマ又はこれ等と
類似の穴あけ工具において、全切刃のうち少くと
も１枚の切刃先端部に硬質焼結体チツプを固着
し、該硬質焼結体チツプの側面を切刃のすくい面
の１部としたことを特徴とする穴あけ工具であ
る。硬質焼結体チツプとしては、ダイヤモンド焼
結体または高圧相型窒化硼素焼結体が望ましい。
硬質焼結体チツプとして、ダイヤモンド焼結体を
用いる場合には、ダイヤモンドを70容量％以上含
むものが特に望ましい。ダイヤモンド焼結体を、
本考案のように穴あけ工具に利用する場合には、
工具の逃げ面摩耗はほぼダイヤモンド含有量に反
比例する。従つて、ダイヤモンド含有量が70容量
％未満である場合には、高価なダイヤモンド焼結
体を用いるほどの工具寿命は得られないので、望
ましくない。
命で高い加工精度を長時間維持でき、仕上面粗度
も良好なリーマやガンリーマ等の穴あけ工具を提
供することを目的とする。その主な特徴は、超硬
合金もしくは高速度鋼等の捩れ刃を有する単刃も
しくは複数刃のリーマ、ガンリーマ又はこれ等と
類似の穴あけ工具において、全切刃のうち少くと
も１枚の切刃先端部に硬質焼結体チツプを固着
し、該硬質焼結体チツプの側面を切刃のすくい面
の１部としたことを特徴とする穴あけ工具であ
る。硬質焼結体チツプとしては、ダイヤモンド焼
結体または高圧相型窒化硼素焼結体が望ましい。
硬質焼結体チツプとして、ダイヤモンド焼結体を
用いる場合には、ダイヤモンドを70容量％以上含
むものが特に望ましい。ダイヤモンド焼結体を、
本考案のように穴あけ工具に利用する場合には、
工具の逃げ面摩耗はほぼダイヤモンド含有量に反
比例する。従つて、ダイヤモンド含有量が70容量
％未満である場合には、高価なダイヤモンド焼結
体を用いるほどの工具寿命は得られないので、望
ましくない。
一方硬質焼結体チツプとして、高圧相型窒化硼
素焼結体を用いる場合は、高圧相窒化硼素を55容
量％以上含むものが望ましい。高圧相窒化硼素の
含有量が減少すると高圧相型窒化硼素焼結体の硬
度は低下する。そうして、該焼結体を本考案のよ
うに穴あけ工具に用いる場合には、被削材として
焼入鋼、超硬合金および焼結耐熱鋼などが考えら
れる。中でも焼入鋼を被削材とする場合には、逃
げ面摩耗巾が最も小さくなるのは理由はよくわか
らないが、高圧相窒化硼素が60容量％近辺であ
る。一方、超硬合金、焼結耐熱鋼においては、逃
げ面摩耗巾は、概略高圧相窒化硼素の含有量に反
比例する。
素焼結体を用いる場合は、高圧相窒化硼素を55容
量％以上含むものが望ましい。高圧相窒化硼素の
含有量が減少すると高圧相型窒化硼素焼結体の硬
度は低下する。そうして、該焼結体を本考案のよ
うに穴あけ工具に用いる場合には、被削材として
焼入鋼、超硬合金および焼結耐熱鋼などが考えら
れる。中でも焼入鋼を被削材とする場合には、逃
げ面摩耗巾が最も小さくなるのは理由はよくわか
らないが、高圧相窒化硼素が60容量％近辺であ
る。一方、超硬合金、焼結耐熱鋼においては、逃
げ面摩耗巾は、概略高圧相窒化硼素の含有量に反
比例する。
従つて、これらの材料に共通して使用可能な高
圧相窒化硼素の含有量として55容量％以上とし
た。本願考案の別の特徴はこの種構造の穴あけ工
具として使用する上で効果があるが、特に小径の
穴あけ工具の分野で効果がある。その理由は小径
になると曲率が小さくなり工具自体の形状を第６
図、第７図のごとき形状に加工することはシヤン
クのバツクメタル部がなくなることなどの点で問
題がある。即ち、本願で用いる硬質焼結体チツプ
は第５図の５に示すように２重構造となつてい
る。５ａで示す硬質焼結体上面は、ダイヤモンド
や、高圧相窒化硼素を含む硬質焼結体であつて、
下面側は通常超硬合金等で構成される。この理由
は硬質焼結体上面を形成するダイヤモンドや高圧
相窒化硼素を含む硬質焼結体は通常のろう材によ
る接合が難しい。従つて、硬質焼結体は、その作
製時にあらかじめ超硬合金等のろう付け性のよい
金属を接合した構造が通常である。このような硬
質焼結体チツプを第６図、第８図に示すような硬
質焼結体チツプの上面をすくい面としたときに
は、該硬質焼焼結体を支持する部分の肉厚が薄く
なり強度上の問題が生ずる。従つて外径が５mm以
下の分野で特に効果が大きい。また、硬質焼結体
チツプとしては硬度の高いダイヤモンド焼結体や
高圧相窒化硼素焼結体を用いた場合、その難加工
性故に複雑形状を作り難いとの理由で特に効果が
大きい。以下図面を用いて本考案の内容を詳細に
説明する。第４図および第５図は本考案をリーマ
に適用したものであつて、超硬合金や高速度鋼等
からなる４枚の切刃３ａのうち、１枚おきの計２
枚の切刃に硬質焼結体チツプが固着されている。
この硬質焼結体チツプ５はその上面５ａが工具の
外周面になるよう固着されており、硬質焼結体側
面５ｂが切刃すくい面となつている。現在、硬質
焼結体を切刃に有するリーマについては、第６図
にその例を示すごとく、硬質焼結体の上面をすく
い面になるよう固着したストレート刃リーマがわ
ずか実用されているにすぎない。しかるに捩れ刃
を有するリーマ等は切刃のすくい面ならびに、外
周逃げ面ともに、曲面で構成されるのが一搬的で
あるため、主として加工上の問題から硬質焼結体
を切刃とするものはまだ実用化されていない。硬
質焼結体とくにダイヤモンド焼結体はきわめて難
研削性であり、広い面積部分を複雑な形状に加工
することは非常にむつかしい。このような硬質焼
結体を捩れ刃リーマ等の切刃として固着し、研削
加工する場合、特にすくい面の加工が加工機の剛
性ならびに加工する形状から問題となる。このよ
うな理由から、第７図および第８図に示すごと
く、硬質焼結体の上面を工具すくい面になるよう
固着した捩れ刃リーマを製作することは非常にむ
つかしい。本考案では、このような観点から第４
図および第５図に示す如く硬質焼結体の上面を外
周面になるようにして固着し、側面を切刃すくい
面になるようにすることによつて、すくい面の研
削加工を容易にし、よつて捩れ刃を有するリーマ
等の穴あけ工具の製作が容易になつた。第９図は
特に小径の穴あけ工具への適用例を示す。小径の
リーマ等では、硬質焼結体のも小さくなりシヤン
クへの接合強度が問題となるが、このように特に
小径の場合には上面を外周面になるように固着す
ることによつてはじめて接合部の面積を大きくと
つて強固な接合ができる。
圧相窒化硼素の含有量として55容量％以上とし
た。本願考案の別の特徴はこの種構造の穴あけ工
具として使用する上で効果があるが、特に小径の
穴あけ工具の分野で効果がある。その理由は小径
になると曲率が小さくなり工具自体の形状を第６
図、第７図のごとき形状に加工することはシヤン
クのバツクメタル部がなくなることなどの点で問
題がある。即ち、本願で用いる硬質焼結体チツプ
は第５図の５に示すように２重構造となつてい
る。５ａで示す硬質焼結体上面は、ダイヤモンド
や、高圧相窒化硼素を含む硬質焼結体であつて、
下面側は通常超硬合金等で構成される。この理由
は硬質焼結体上面を形成するダイヤモンドや高圧
相窒化硼素を含む硬質焼結体は通常のろう材によ
る接合が難しい。従つて、硬質焼結体は、その作
製時にあらかじめ超硬合金等のろう付け性のよい
金属を接合した構造が通常である。このような硬
質焼結体チツプを第６図、第８図に示すような硬
質焼結体チツプの上面をすくい面としたときに
は、該硬質焼焼結体を支持する部分の肉厚が薄く
なり強度上の問題が生ずる。従つて外径が５mm以
下の分野で特に効果が大きい。また、硬質焼結体
チツプとしては硬度の高いダイヤモンド焼結体や
高圧相窒化硼素焼結体を用いた場合、その難加工
性故に複雑形状を作り難いとの理由で特に効果が
大きい。以下図面を用いて本考案の内容を詳細に
説明する。第４図および第５図は本考案をリーマ
に適用したものであつて、超硬合金や高速度鋼等
からなる４枚の切刃３ａのうち、１枚おきの計２
枚の切刃に硬質焼結体チツプが固着されている。
この硬質焼結体チツプ５はその上面５ａが工具の
外周面になるよう固着されており、硬質焼結体側
面５ｂが切刃すくい面となつている。現在、硬質
焼結体を切刃に有するリーマについては、第６図
にその例を示すごとく、硬質焼結体の上面をすく
い面になるよう固着したストレート刃リーマがわ
ずか実用されているにすぎない。しかるに捩れ刃
を有するリーマ等は切刃のすくい面ならびに、外
周逃げ面ともに、曲面で構成されるのが一搬的で
あるため、主として加工上の問題から硬質焼結体
を切刃とするものはまだ実用化されていない。硬
質焼結体とくにダイヤモンド焼結体はきわめて難
研削性であり、広い面積部分を複雑な形状に加工
することは非常にむつかしい。このような硬質焼
結体を捩れ刃リーマ等の切刃として固着し、研削
加工する場合、特にすくい面の加工が加工機の剛
性ならびに加工する形状から問題となる。このよ
うな理由から、第７図および第８図に示すごと
く、硬質焼結体の上面を工具すくい面になるよう
固着した捩れ刃リーマを製作することは非常にむ
つかしい。本考案では、このような観点から第４
図および第５図に示す如く硬質焼結体の上面を外
周面になるようにして固着し、側面を切刃すくい
面になるようにすることによつて、すくい面の研
削加工を容易にし、よつて捩れ刃を有するリーマ
等の穴あけ工具の製作が容易になつた。第９図は
特に小径の穴あけ工具への適用例を示す。小径の
リーマ等では、硬質焼結体のも小さくなりシヤン
クへの接合強度が問題となるが、このように特に
小径の場合には上面を外周面になるように固着す
ることによつてはじめて接合部の面積を大きくと
つて強固な接合ができる。
第１図は従来のガンリーマ、第２、３図は従来
のリーマを示す。第４、５図は本願考案によるリ
ーマであり、第６図は従来のストレート刃リーマ
である。第７、８図は従来のリーマであり、第９
図は、本考案により得た小径リーマである。図中
各部は以下の通りである。 １：ドライバー部、２：シヤンク、３：切刃
部、５：硬質焼結体、５ａ：硬質焼結体上面、５
ｂ：硬質焼結体すくい面。
のリーマを示す。第４、５図は本願考案によるリ
ーマであり、第６図は従来のストレート刃リーマ
である。第７、８図は従来のリーマであり、第９
図は、本考案により得た小径リーマである。図中
各部は以下の通りである。 １：ドライバー部、２：シヤンク、３：切刃
部、５：硬質焼結体、５ａ：硬質焼結体上面、５
ｂ：硬質焼結体すくい面。
Claims (1)
- 超硬合金もしくは高速度鋼等の捩れ刃を有する
単刃もしくは複数刃のリーマ、ガンリーマ又はこ
れ等と類似の穴あけ工具において、全切刃のうち
少くとも１枚の切刃先端部にダイヤモンドを70容
量％以上含むダイヤモンド焼結体または、高圧相
窒化硼素を55容量％以上含む高圧相型窒化硼素焼
結体よりなる硬質焼結体チツプを固着し、該硬質
焼結体チツプの側面を切刃のすくい面の１部とし
たことを特徴とする穴あけ工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8841483U JPS59193631U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 穴あけ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8841483U JPS59193631U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 穴あけ工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193631U JPS59193631U (ja) | 1984-12-22 |
| JPH039945Y2 true JPH039945Y2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=30218326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8841483U Granted JPS59193631U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 穴あけ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193631U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118162A (ja) * | 1987-04-14 | 1989-05-10 | Canon Inc | カラー画像形成装置 |
| JPH0742568Y2 (ja) * | 1988-01-18 | 1995-10-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 転削工具 |
| JP6895173B2 (ja) * | 2017-10-12 | 2021-06-30 | 株式会社松岡カッター製作所 | エンドミル及びエンドミルの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938969Y2 (ja) * | 1979-09-12 | 1984-10-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 穴あけ工具 |
| JPS5852031Y2 (ja) * | 1980-05-30 | 1983-11-28 | 富士精工株式会社 | リ−マ |
| JPS57186493A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-16 | Ajinomoto Co Inc | Treatment of fermented solution, etc. |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP8841483U patent/JPS59193631U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59193631U (ja) | 1984-12-22 |
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