JPH02185337A

JPH02185337A - 電磁チャック

Info

Publication number: JPH02185337A
Application number: JP33235488A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Samejima; 弘鮫島; Shoichi Akaha; 赤羽　庄市
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1990-07-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は例えば成形や研摩の際にワークをチャック面に
吸引固着するために用いる電磁チャックに関する。

（従来の技術）従来のこの種の電磁チャックには、第”５図に示すよう
にチャック本体のチャック壁５１に焼入れした平滑なチ
ャック面５１ａを形成すると共に、真鍮やステンレス等
の非磁性材により構成した環状の断磁材５２を同心状に
多数嵌着したものがある（例えば、実願昭５７−４８７
５４）。

（考案が解決しようとする課題）しかし、従来の場合使用によって断磁材５２のチャック
面５１ａ側が次第に摩耗し、これによって矢印Ａ部分の
エツジがたち、その結果、電磁チャックを消磁した際に
エツジ部分に残留磁気が生じ、ワークの着脱が円滑に行
なわれなくなったり、チャック面５１ａから切削粉等の
排除が困難になる惧れがあった。また断磁材５２の摩耗
によってチャック面５１ａに段差が生じてチャック面５
１ａの平滑状態が保たれなくなり、このため成形や研摩
の精度が低下するという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑み、チャック面の平滑状態を長
期に亘って高精度に維持できると共に、チャック面に残
留磁気が生じないようにしたものである。

（課題を解決するための手段）この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、磁性
材により構成されたチャック本体１の内部に環状のコイ
ル室７が設けられ、該コイル室７に電磁コイル１０が収
納された電磁チャックにおいて、前記チャック本体１のチャック面２ａに、非磁性でかつ
耐摩性大の硬質層１９が設けられている点にある。

（作　用）チャック面２ａにベアリング等の被チャック部材を磁力
により吸引固着し、支持部材１７の回転により本体１と
共に被チャック部材を軸心廻りに回転でき、磁気チャッ
クは被チャック部材を研摩する際等に便利に使用される
。

そして、チャック面２ａを硬質層１９により効果的に保
護でき、従って従来のように断磁材８が摩耗してチャッ
ク面２ａの平滑状態が損なわれるようなことがなくなり
、また、電磁チャックを消磁した際にチャック面２ａに
残留磁気が生じなくなる。

（実施例）以下、本発明を図示の実施例に従って説明すると、第１
図乃至第３図において、１は鉄心その他の磁性材により
構成したチャック本体で、チャック壁２と取付壁３とチ
ャック壁２から下方突出した環状の内外壁４．５とを備
える内部が空洞な円板形状に形成され、外壁５と内壁４
との間にはチャック壁２から同心状に下方突出した複数
の環状の隔壁６が本体１内部に環状のコイル室７を同心
状に形成するように設けられている。本体１のチャック
壁２、内外壁４，５及び隔壁６は一体に形成され、取付
壁３は図示省略の締結具等により内外壁４．５又は隔壁
６に着脱自在に固着されている。

チャック壁２には真鍮やステンレス等の被磁性材により
構成した環状の断磁材８が同心状に多数嵌着されている
。即ち、断磁材８を嵌入するための多数の嵌入溝９を同
心状に研削し、この嵌入溝９に断磁材８を嵌入して断磁
材８をエポキシ樹脂等の接着剤により固着している。断
磁材８の高さは嵌入溝９の深さよりもやや小であり、断
磁材８上面は、チャック壁２の上面即ちチャック面２ａ
よりも３ｍｓ程度低い位置にある。

ｌＯは電磁コイルで、各コイル室７にその各内側の壁４
．６を夫々巻回するように収納され、各コイル室７の内
面と各電磁コイルｌＯとの間には、全域に亘って冷却空
気を流すための間隙１１が設けられている。１２は本体
ｌの内部中央即ち内壁４内側に設けた空洞、１３は取付
壁３の中央部に外部と空洞１２とを連通ずるように開口
した連通孔である。　１４は内壁４又は隔壁６に夫々内
外に隣り合う各コイル室７を連通ずるように設けた通風
孔で、各通風７Ｌ１４は本体ｌの径方向に対応しかつ内
外に隣り合う壁４．６の連通孔１４に対して１８０度偏
位した位置にある。１５は取付壁６に外部と最外側のコ
イル室７とを連通ずるように穿設した排風孔で、最外側
の通風孔１４に対して１８０度偏位した位置にある。

１６は外部の電源に接続したリード線で、連通孔１３を
介して空洞１２内に挿入されて各電磁コイル１０に接続
されている。

１９はチャック壁２のチャック面２ａに設けた硬質層で
、ジルコニア、アルミナ等のセラミック又は超硬合金等
の非磁性でかつ耐耗性大の硬質材を、チャック面２ａに
コーティングして成る。このコーティングは、例えば硬
質材の粉末に高温又は低温を加えてチャック面２ａに溶
着することにより行なわれる。硬質層１９の厚さは０．
３〜０．５鰭程度であり、またコーティングの際に嵌入
溝９の断磁材８上方にも硬質材が充填されて、嵌入溝９
の上端部に嵌合する３鰭程度の嵌合突部２０が硬質層１
９と一体に設けられている。チャック壁２のチャック面
２ａは硬質層１９によって平滑に形成されている。

第４図は他の実施例を示し、嵌入溝９に断磁材８を嵌入
せずに、硬質層１９の嵌合突部２０を嵌入溝９の全体に
亘って充填嵌合するようにしたものである。その他の点
は前記実施例と同様の構成である。

なお、前記実施例では冷却空気を連通孔１３から圧送し
、間隙１１を循環させた後に排風孔１５から排出するよ
うにしているが、これに代え冷却空気を排風孔１５から
入れて連通孔１４から排出するようにしてもよく、また
冷却空気に代えて水、油等の冷却流体を間隙１１に流す
ようにしてもよい。また、実施例では内壁４及び各隔壁
６に通風孔１４を１個ずつ設けているが、これに代え複
数個ずつ設けるようにしてもよい。さらに電磁コイル１
０及びコイル室７の数は回倒の場合に限定されない、ま
た本体１の形状は丸型に限定されず、角型その他の形状
であってもよい。

（発明の効果）本発明によれば、チャック本体１のチャック面２ａに、
非磁性でかつ耐摩性大の硬質層１９が略全面に亘って設
けられているので、チャック面２ａを硬質層１９により
効果的に保護し、チャック面２ａを平滑状態に保持する
ことができ、従って、残留磁気がなくなり、ワークの着
脱を容易になし得るし、チャック面２ａからの切削粉等
の排除も容易であり、また成形や研摩の精度を高く維持
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
側断面図、第２図は一部切欠平断面図、第３図は一部切
欠側断面図である。第４図は他の実施例を示す側断面図
である。第５図は従来例を示す側断面図である。１−・・チャック本体、２ａ・−・チャック面、７−・
コイル室、１０−電磁コイル、１９・・・硬質層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁性材により構成されたチャック本体（１）の内
部に環状のコイル室（７）が設けられ、該コイル室（７
）に電磁コイル（１０）が収納された電磁チャックにお
いて、前記チャック本体（１）のチャック面（２ａ）に、非磁
性でかつ耐摩性大の硬質層（１９）が設けられているこ
とを特徴とする電磁チャック。