JPH02185740A - 情報担体ディスク - Google Patents
情報担体ディスクInfo
- Publication number
- JPH02185740A JPH02185740A JP1005227A JP522789A JPH02185740A JP H02185740 A JPH02185740 A JP H02185740A JP 1005227 A JP1005227 A JP 1005227A JP 522789 A JP522789 A JP 522789A JP H02185740 A JPH02185740 A JP H02185740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- disk
- hole
- center hole
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は記録媒体層を有した円盤状基板を2枚貼り合わ
せた情報担体ディスク(以下、単にディスクと称す)の
構造に関し、特にセンタハブの構造に関するものである
。
せた情報担体ディスク(以下、単にディスクと称す)の
構造に関し、特にセンタハブの構造に関するものである
。
従来の技術
従来より円盤状の透明基板の一方の面に未記録の記録媒
体層、あるいはあらかじめ所定の情報信号を記録した凹
凸ピットに反射層を形成したもの等、透明基板に情報媒
体層を形成したディスク基板を用いて、前記情報媒体層
の面が互いに対向するように接着剤で貼り合わせたディ
スクの両面よリレーザ光によって情報の記録再生を行な
う光ディスクが実用化されている。更に記録媒体層の光
学的濃度を可逆的に変化させて繰り返し記録・消去が可
能なディスクが実用化されつつある。
体層、あるいはあらかじめ所定の情報信号を記録した凹
凸ピットに反射層を形成したもの等、透明基板に情報媒
体層を形成したディスク基板を用いて、前記情報媒体層
の面が互いに対向するように接着剤で貼り合わせたディ
スクの両面よリレーザ光によって情報の記録再生を行な
う光ディスクが実用化されている。更に記録媒体層の光
学的濃度を可逆的に変化させて繰り返し記録・消去が可
能なディスクが実用化されつつある。
このようなディスクを用いて、記録再生を行なうために
デツキにクランプする方法としては、ディスクの回転中
心となるセンタ穴を基準に位置決めを行ない、機械的に
固定して回転させる方法、あるいはディスクにマグネッ
ト吸着板を固定しておいて、デツキのターンテーブルに
マグネットを固定して、マグネットの磁力でディスクを
固定して回転させる方法等がある。このマグネットクラ
ンプの例を第3図に示す、第3図において1はディスク
基板、2はディスク基板1の一方の面に形成されたレー
ザ光案内用のトラック溝、3はドラック溝2の面に形成
された情報媒体層、4はディスク基板1の回転中心とな
るセンタ穴、5は合成樹脂からなるセンタ部材で、ディ
スク基板lのセンタ穴4に係合する部位6とセンタ穴4
より大きな径のフランジ部7を有している。このセンタ
部材5のフランジ部7の表面にマグネット吸着板8を接
着しており、中心部分にはディスク回転時の基準となる
基準穴9を有している。このセンタ部材5はディスク基
板lのセンタ穴4に接着されている。ディスク基板1は
一般的に射出成形法等で作られトラック溝2とセンタ穴
4の同心精度は高精度にすることは可能である。またセ
ンタ部材5のディスク基板1のセンタ穴4と係合する部
分と基準穴9の同心精度も高精度に形成されているもの
であるから、第3図に示したようにセンタ穴4とセンタ
部材5の保合部位6を係合させて接着することによって
、ディスク基板1のトラック溝2とセンタ部材7の基準
穴9の同心精度は高精度なものが得られている。このよ
うに構成した2枚のディスク基板を互いの情報媒体層3
が対向するように接着剤lOを介して貼り合わせた構造
になっている。あるいは2枚のディスク基板を貼り合わ
せた後にセンタ部材5を接着した構造になっている。こ
のような構造の両面ディスクをデツキに装着する場合、
両面のいずれかの方向でデツキのターンテーブルに設け
られた基準ピン及びマグネット(図示せず)によって位
置決め、固定されるものである。
デツキにクランプする方法としては、ディスクの回転中
心となるセンタ穴を基準に位置決めを行ない、機械的に
固定して回転させる方法、あるいはディスクにマグネッ
ト吸着板を固定しておいて、デツキのターンテーブルに
マグネットを固定して、マグネットの磁力でディスクを
固定して回転させる方法等がある。このマグネットクラ
ンプの例を第3図に示す、第3図において1はディスク
基板、2はディスク基板1の一方の面に形成されたレー
ザ光案内用のトラック溝、3はドラック溝2の面に形成
された情報媒体層、4はディスク基板1の回転中心とな
るセンタ穴、5は合成樹脂からなるセンタ部材で、ディ
スク基板lのセンタ穴4に係合する部位6とセンタ穴4
より大きな径のフランジ部7を有している。このセンタ
部材5のフランジ部7の表面にマグネット吸着板8を接
着しており、中心部分にはディスク回転時の基準となる
基準穴9を有している。このセンタ部材5はディスク基
板lのセンタ穴4に接着されている。ディスク基板1は
一般的に射出成形法等で作られトラック溝2とセンタ穴
4の同心精度は高精度にすることは可能である。またセ
ンタ部材5のディスク基板1のセンタ穴4と係合する部
分と基準穴9の同心精度も高精度に形成されているもの
であるから、第3図に示したようにセンタ穴4とセンタ
部材5の保合部位6を係合させて接着することによって
、ディスク基板1のトラック溝2とセンタ部材7の基準
穴9の同心精度は高精度なものが得られている。このよ
うに構成した2枚のディスク基板を互いの情報媒体層3
が対向するように接着剤lOを介して貼り合わせた構造
になっている。あるいは2枚のディスク基板を貼り合わ
せた後にセンタ部材5を接着した構造になっている。こ
のような構造の両面ディスクをデツキに装着する場合、
両面のいずれかの方向でデツキのターンテーブルに設け
られた基準ピン及びマグネット(図示せず)によって位
置決め、固定されるものである。
発明が解決しようとする課題
しかし第3図で説明した従来のディスク構造ではマグネ
ットでクランプする時に、センタ部材5は常にセンタ部
材5のフランジ側に引っ張られる方向に吸着されるもの
であるから、数多(の掛は換え等、長期間の使用によっ
てディスク基板1のセンタ穴4とセンタ部材5の接着部
分あるいはマグネット吸着板8の接着部分が常に接着を
引きはがす方向に力がかかるため、接着がはがれるとい
った両面ディスクのマグネットクランプ固有の課題があ
った。
ットでクランプする時に、センタ部材5は常にセンタ部
材5のフランジ側に引っ張られる方向に吸着されるもの
であるから、数多(の掛は換え等、長期間の使用によっ
てディスク基板1のセンタ穴4とセンタ部材5の接着部
分あるいはマグネット吸着板8の接着部分が常に接着を
引きはがす方向に力がかかるため、接着がはがれるとい
った両面ディスクのマグネットクランプ固有の課題があ
った。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は合成樹脂からなるセ
ンタ部材のフランジ部と反対側の面に、センタ部材基準
穴の同心円上に等間隔にマグネットが吸着する金属部材
を設け、この金属部材と同じ円周上で金属部材の間に金
属部材が緩装できる貫通穴を金属部材と等間隔に設けて
、両面ディスクのそれぞれの面のセンタ穴より、前記セ
ンタ部材を互いの金属部材と貫通穴を係合させて装着し
接着することによって、マグネットクランプが可能で接
着部分からのはがれ等のない信頼性に優れた両面ディス
クを得ようとするものである。
ンタ部材のフランジ部と反対側の面に、センタ部材基準
穴の同心円上に等間隔にマグネットが吸着する金属部材
を設け、この金属部材と同じ円周上で金属部材の間に金
属部材が緩装できる貫通穴を金属部材と等間隔に設けて
、両面ディスクのそれぞれの面のセンタ穴より、前記セ
ンタ部材を互いの金属部材と貫通穴を係合させて装着し
接着することによって、マグネットクランプが可能で接
着部分からのはがれ等のない信頼性に優れた両面ディス
クを得ようとするものである。
作用
すなわちマグネットが吸着する金属部材を有したセンタ
部材を、互いの金属部材が対向するようにディスクの両
側より組み合わせることによって、例えば一方の方向に
ディスクを装着した場合、下側のディスク基板は下側の
センタ部材の基準穴によって位置決めされ、マグネット
クランプは上側のセンタ部材に設けた金属部材が下側の
センタ部材を貫通して、下側のセンタ部材の表面に露出
する形になって、この露出した金属部材がターンテーブ
ルに固定されたマグネットに吸着されるものである。こ
れはディスクを裏がえした場合も同様である。このよう
にマグネットによるクランプを、常にターンテーブルの
面と反対側のセンタ部材に設けた金属部材を吸着するも
のであるから、マグネットクランプ°による吸着力は常
にセンタ部材のフランジ部で受ける形になり、接着部分
を押し付ける方向に働くためセンタ部材ははがれにく(
なるものである。
部材を、互いの金属部材が対向するようにディスクの両
側より組み合わせることによって、例えば一方の方向に
ディスクを装着した場合、下側のディスク基板は下側の
センタ部材の基準穴によって位置決めされ、マグネット
クランプは上側のセンタ部材に設けた金属部材が下側の
センタ部材を貫通して、下側のセンタ部材の表面に露出
する形になって、この露出した金属部材がターンテーブ
ルに固定されたマグネットに吸着されるものである。こ
れはディスクを裏がえした場合も同様である。このよう
にマグネットによるクランプを、常にターンテーブルの
面と反対側のセンタ部材に設けた金属部材を吸着するも
のであるから、マグネットクランプ°による吸着力は常
にセンタ部材のフランジ部で受ける形になり、接着部分
を押し付ける方向に働くためセンタ部材ははがれにく(
なるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第1図においてディスク基板1、トラック溝2、情報媒
体層3、センタ穴4、及び接着剤10は第2図の従来例
で説明した構成と同一である。11は合成樹脂からなる
センタ部材で、ディスフ基板1のセンタ穴4に係合する
部位12とセンタ穴4より径の大きなフランジ部13と
係合部位12の中心軸上に同心精度よく設けられた基準
穴14を有している。このセンタ部材11の係合部位1
2の厚さはディスク基板1よりもわずかに薄くしている
。また本実施例ではセンタ部材11の材質はディスク基
板1の材質と同じポリカーボネイトを使用しているが、
同材質にすることによって熱膨張等のはがれが発生しに
くくなるものである。このセンタ部材11のフランジ部
13と反対面に基準穴14と同心円上に等間隔に金属部
材15を設けている。この金属部材15はセンタ部材1
1に埋め込まれており、その埋め込まれた部分は部分的
に細くなっている。このように埋め込む方法としてはセ
ンタ部材11を射出成形する時に金属部材15を一体的
に成形することによって得られるものである。本実施例
ではその平面図を第2図に示すように金属部材15を基
準穴14と同心円上に等間隔に4個設けている。またセ
ンタ部材11の金属部材15と同じ円周上に金属部材1
5が緩装される貫通穴16を有している。この貫通穴1
6は金属部材15の中間に設けている、すなわち金属部
材15と貫通穴16を同じ円周上に交互に等間隔に設け
ているものである。また金属部材15の長さは2つのセ
ンタ部材11をディスクの両面より組み合せた時に、互
いのフランジ部の表面とほぼ同一の高さになるように設
定している。このような構造のセンタ部材11をディス
ク基板1に固定する方法を次に説明する。まず2枚のデ
ィスク基板1を接着剤10で貼り合わせる。
体層3、センタ穴4、及び接着剤10は第2図の従来例
で説明した構成と同一である。11は合成樹脂からなる
センタ部材で、ディスフ基板1のセンタ穴4に係合する
部位12とセンタ穴4より径の大きなフランジ部13と
係合部位12の中心軸上に同心精度よく設けられた基準
穴14を有している。このセンタ部材11の係合部位1
2の厚さはディスク基板1よりもわずかに薄くしている
。また本実施例ではセンタ部材11の材質はディスク基
板1の材質と同じポリカーボネイトを使用しているが、
同材質にすることによって熱膨張等のはがれが発生しに
くくなるものである。このセンタ部材11のフランジ部
13と反対面に基準穴14と同心円上に等間隔に金属部
材15を設けている。この金属部材15はセンタ部材1
1に埋め込まれており、その埋め込まれた部分は部分的
に細くなっている。このように埋め込む方法としてはセ
ンタ部材11を射出成形する時に金属部材15を一体的
に成形することによって得られるものである。本実施例
ではその平面図を第2図に示すように金属部材15を基
準穴14と同心円上に等間隔に4個設けている。またセ
ンタ部材11の金属部材15と同じ円周上に金属部材1
5が緩装される貫通穴16を有している。この貫通穴1
6は金属部材15の中間に設けている、すなわち金属部
材15と貫通穴16を同じ円周上に交互に等間隔に設け
ているものである。また金属部材15の長さは2つのセ
ンタ部材11をディスクの両面より組み合せた時に、互
いのフランジ部の表面とほぼ同一の高さになるように設
定している。このような構造のセンタ部材11をディス
ク基板1に固定する方法を次に説明する。まず2枚のデ
ィスク基板1を接着剤10で貼り合わせる。
この貼り合わせは一般的に行なわれているように、例え
ば紫外線硬化型の接着剤を用いれば容易にできるもので
ある0本実施例はディスク基板の全面に接着剤を充填し
た構造であるが、外周と内周にスペーサを介して貼り合
わせたエアギャップ構造であっても同様である0次にセ
ンタ部材11をいずれか一方のディスク基板1のセンタ
穴4に嵌合させて接着剤で固定する。この時ディスク基
板1のトラック溝2とセンタ穴4は同心精度よく成形さ
れており、センタ部材11の係合部位12と基準穴14
も同心精度よく成形されているので、センタ部材11と
ディスク基板1のセンタ穴4を係合させて接着すること
によって、トラック溝2と基準穴14の同心精度は高精
度なものが得られる。
ば紫外線硬化型の接着剤を用いれば容易にできるもので
ある0本実施例はディスク基板の全面に接着剤を充填し
た構造であるが、外周と内周にスペーサを介して貼り合
わせたエアギャップ構造であっても同様である0次にセ
ンタ部材11をいずれか一方のディスク基板1のセンタ
穴4に嵌合させて接着剤で固定する。この時ディスク基
板1のトラック溝2とセンタ穴4は同心精度よく成形さ
れており、センタ部材11の係合部位12と基準穴14
も同心精度よく成形されているので、センタ部材11と
ディスク基板1のセンタ穴4を係合させて接着すること
によって、トラック溝2と基準穴14の同心精度は高精
度なものが得られる。
次にもう一方のセンタ部材の金属部材15を先に接着し
たセンタ部材の貫通穴16に係合させて、同様にディス
ク基板1のセンタ穴4に嵌合させて接着剤で固定する。
たセンタ部材の貫通穴16に係合させて、同様にディス
ク基板1のセンタ穴4に嵌合させて接着剤で固定する。
このように構成することによって、例えば2枚のディス
ク基板を貼り合わせる時に多少のずれがあった場合でも
、回転の位置決めはそれぞれのセンタ部材で行ない、金
属部材が挿入される貫通穴は金属部材に対して大きめに
設定しているため何ら問題はないものである。また本実
施例ではマグネントに吸着する金属部材としてビン状の
ものを使用したが、これは本質的なことではなく他の形
状でもよく、例えば板金を成形したものを使用しても同
様の効果を得られるものである。
ク基板を貼り合わせる時に多少のずれがあった場合でも
、回転の位置決めはそれぞれのセンタ部材で行ない、金
属部材が挿入される貫通穴は金属部材に対して大きめに
設定しているため何ら問題はないものである。また本実
施例ではマグネントに吸着する金属部材としてビン状の
ものを使用したが、これは本質的なことではなく他の形
状でもよく、例えば板金を成形したものを使用しても同
様の効果を得られるものである。
発明の効果
本発明はディスク基板のセンタ穴に接着するセンタ部材
に同心円上に金属部材と貫通穴を交互に等間隔に設け、
貼り合わせた2枚のディスク基板のセンタ穴の両側より
、2つのセンタ部材の互いの金属部材と貫通穴を係合さ
せて接着することによって、マグネットクランプが可能
で、このクランプは常にターンテーブルの面と反対側の
センタ部材に設けられた金属部材を吸着するものである
ため、マグネットクランプによる吸着力は常にセンタ部
材のフランジ部で受ける形になり、接着部分を押し付け
る方向に働くためセンタ部材ははがれにく(なって、数
多くの掛は換えに耐える信頼性のあるディスクを得られ
るものである。
に同心円上に金属部材と貫通穴を交互に等間隔に設け、
貼り合わせた2枚のディスク基板のセンタ穴の両側より
、2つのセンタ部材の互いの金属部材と貫通穴を係合さ
せて接着することによって、マグネットクランプが可能
で、このクランプは常にターンテーブルの面と反対側の
センタ部材に設けられた金属部材を吸着するものである
ため、マグネットクランプによる吸着力は常にセンタ部
材のフランジ部で受ける形になり、接着部分を押し付け
る方向に働くためセンタ部材ははがれにく(なって、数
多くの掛は換えに耐える信頼性のあるディスクを得られ
るものである。
第1図は本発明の一実施例における情報担体ディスクの
部分省略断面図、第2図は第1図の平面図、第3図は従
来の情報担体ディスクの構造を示す断面図である。 1・・・・・・ディスク基板、4・・・・・・センタ穴
、11・・・・・・センタ部材、14・・・・・・基準
穴、15・・・・・・金属部材。
部分省略断面図、第2図は第1図の平面図、第3図は従
来の情報担体ディスクの構造を示す断面図である。 1・・・・・・ディスク基板、4・・・・・・センタ穴
、11・・・・・・センタ部材、14・・・・・・基準
穴、15・・・・・・金属部材。
Claims (1)
- 一方の面に情報媒体層を形成しセンタ穴を有した2枚の
ディスク基板を、互いの情報媒体層が対向するように貼
り合わせ、それぞれのディスク基板のセンタ穴に、前記
センタ穴と係合する部位と、前記センタ穴より大きい径
のフランジ部と、前記センタ穴と係合する部位の中心軸
上に設けた基準穴を有し、前記フランジ部の反対側の面
に基準穴の同心円上にマグネットが吸着する突出した金
属部材と、前記金属部材が緩装される貫通穴を交互に等
間隔に設けた合成樹脂からなるセンタ部材を、互いの金
属部材と貫通穴が対向し係合するように接着したことを
特徴とする情報担体ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005227A JPH02185740A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 情報担体ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005227A JPH02185740A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 情報担体ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185740A true JPH02185740A (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=11605300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005227A Pending JPH02185740A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 情報担体ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185740A (ja) |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1005227A patent/JPH02185740A/ja active Pending
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