JPH02185906A - 粉末の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、粉末の製造装置に関するものである。

従来の技術 既に、回転するドラム内に遠心力により液体層を形成し
た後、その液体層中に溶融物例えば溶融金属を供給し、
溶融金属を粉末化する製造方法がある（例えば、特開昭
６１−１９０００９号公報）。ところで、この製造方法
に使用される装置は、第２図に示すように鉛直軸心回り
で回転自在に設けられた有底筒状の回転ドラム４１と、
この回転ドラム４１を回転させる電動機４２と、回転ド
ラム４１内に形成された液体層Ａに溶融金属を噴射する
噴射装置４３とから構成されていた。そして、上記構成
において、回転ドラム４１内で生じた金属粉末は、回転
ドラム４１の回転が停止した時にその底部に堆積するた
め、真空ポンプを用いて吸引されていた。

発明が解決しようとする課題 上記従来の構成によると、金属粉末をその都度真空ポン
プで吸引するため、捕集に時間がかかるとともに連続的
に製造し得ないという課題があった。

そこで、本発明は上記課題を解消し得る粉末の製造装置
を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明の粉末の製造装置は、
筒状部と円錐状部とからなる回転ドラムを水平軸心回り
で回転自在に支持するとともに、この回転ドラム内に液
体および溶融物を供給する液体供給管および溶融物供給
管を設け、上記回転ドラムの外周に液体を回収するケー
シングを設けるとともに円錐状部の上部に粉末を排出す
る排出口を形成し、上記回転ドラム内に、その内部で生
成される粉末を上記排出口に向かって掻き上げるスクリ
ュウ羽根を回転自在に設け、かつ上記回転ドラムおよび
スクリュウ羽根を回転させる回転駆動装置を設けたもの
である。

作用 上記構成において、回転ドラム内で遠心力により形成さ
れた液体層に溶融物が供給されると、粉末状の物質が生
成するが、この粉末はスクリュウ羽根によって回転ドラ
ム内から掻き上げられて排出口より外部に取り出すこと
ができ、したがって粉末を連続的に製造し得ることにな
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図に基づき説明する。

１は支持ベツド２に前後の軸受３，４を介して水平軸心
回りで回転自在に支持されるとともに中空穴１ａを存す
る第１回転軸体で、その前端には回転ドラム５がボルト
６により取り付けられ、またその後端には第１従動プー
リ７が取り付けられている。そして、この回転ドラム５
は前端側の筒状部５ａと後端側の円錐状部５ｂとから構
成されるとともに筒状部５ａの前側には開口部５Ｃが形
成されている。また、上記筒状部５ａの周縁が内側に折
り曲げられて所定厚さの液体層が形成できるようにされ
ている。なお、円錐状部５ｂの大径側が筒状部５ａに接
続されている。また、この円錐状部５ｂ後方上部には金
属粉末を排出する排出口８が円周に亘って形成されると
ともにその前側には液体だけを排出する多孔スクリーン
（濾過布でもよい）９がやはり円周に亘って設けられて
いる。また、上記第１回転軸体１の中空穴１ａ内には、
第２回転軸体１０が前後の軸受１１，１２を介して回転
自在に挿通して設けられている。この第２回転軸体１０
の前端には上記円錐状部５ｂと同一傾斜角度ををする円
錐外周面１３ａが形成された円錐体１３が取り付けられ
るとともに、後端には第２従動プーリ１４が取り付けら
れている。

また、上記円錐体１３は回転ドラム５内に収納できるよ
うな大きさにされるとともに円錐外周面１３ａと回転ド
ラム５の円錐状部５ｂとの間には所定の環状空間１５が
形成されている。そして、環状空間１５に対応する円錐
外周面１３ａには、回転ドラム５の筒状部５ａに生じた
金属粉末を排出口８に向かって掻き上げるスクリュウ羽
根１６が取り付けられている。そして、支持ベツド２上
には、それぞれ回転軸体１，１０を介して回転ドラム５
および円錐体６を回転させる第１および第２電動機（回
転駆動装置）１７．１８が配置されている。即ち、第１
および第２電動機１７．１８の出力軸１７　ａｔ　　１
８　ａには、第１および第２駆動プーリ１９，２０が取
り付けられるとともに、これら各駆動ブーＩＪ１９，２
０と上記各従動プーリ７、工４とはそれぞれＶベルト２
１．２２を介して連動連結されている。したがって、各
電動機１７．１８を駆動することにより回転ドラム５お
よびスクリュウ羽根１６を別個に回転させることができ
る。例えば、回転ドラム５の回転速度は２０００ＲＰＭ
とされ、またスクリュウ羽根１６は２５００ＲＰＭとさ
れる。また、上記回転ドラム５全体を覆うケーシング２
３が支持ベツド２上に設けられるとともに、その下部は
ホッパ一部２３ａとされており、このホッパ一部２３ａ
には液体を回収する液体回収管２４が接続されている。

また、ケーシング２３の下方側部には金属粉末の取出口
２３ｂが形成されている。なお、回転ドラム５の多孔ス
クリーン９の箇所にも、液体を液体回収管２４に導くた
めにホッパ一部２３ａから枝管部２３ｃが延設されてい
る。そして、上記回転ドラム５の内部には、冷却用の液
体（例えば水）供給管２５の先端部２５ａが位置される
とともに取鍋（溶融炉でもよい）２６内の溶融金属を加
圧により噴射させる溶融金属噴射管（溶融物供給管）２
７の先端部２７ａが位置されている。勿論、これらの各
先端部２５　ａ　＋　２７　ａはそれぞれ回転ドラム５
の筒状部５ａに向くようにされており、また上記液体供
給管２５および溶融金属噴射管２７はケーシング２３の
蓋部２３ｄを挿通されている。なお、２８は取鍋２６の
蓋部２８ａに接続された加圧用の不活性ガスを供給する
ための加圧管である。

次に、作用について説明する。

まず、両型動機１７．１８を駆動して各回転軸体１．１
０即ち回転ドラム５およびスクリュウ羽根１６を高速回
転させる。次に、液体供給管２５から液体を供給して回
転ドラム５の筒状部５ａに沿って液体ｆｆＡを遠心力に
より形成した後、取鍋２６内の溶融金属を溶融金属噴射
管２７より液体層Ａに向かって加圧噴射させる。すると
、液体層Ａに接触した溶融金属は粉末状となる。そして
、この粉末状の金属即ち金属粉末はスクリュウ羽根１６
により円錐状部５ｂを掻き上げられて排出口８から取出
口２３ｂを介して外部に回収される。

また、液体は回転ドラム５の多孔スクリーン９および排
出口８から液体回収管２４に排出される。

なお、上記製造時において、ケーシング２３内に不活性
ガスを供給して金属の酸化を防止するようにしてもよい
。この場合、ケーシング２３内は外部に対して密閉状態
にされる。

ところで、上記実施例においては、回転ドラム５および
スクリュウ羽根１６を２個の電動機１７゜１８を介して
回転させるようにしたが、例えば１個の電動機を使用し
て互いに異なる回転速度で以て回転させることもできる
。この場合、各プーリの径を異ならせたり、あるいは差
動歯車などが使用される。

また、上記実施例においては、溶融金属を加圧により噴
射させるようにしたが、例えば自重により噴射させるよ
うにしてもよい。

さらに、上記実施例においては、スクリーン９により液
体を分離するようにしたが、例えばスクリーンを設けず
に、スクリュウ羽根１６の外周端面と円錐状部５ｂ内面
との間に金属粉末粒径より小さい隙間を設けて金属粉末
から液体を分離するようにしてもよい。

なお、上記実施例においては、溶融物として溶融金属を
説明したが、例えば金属以外でしかも冷却用液体より比
重の大きい溶融物からも同様に粉末を製造することがで
きる。

発明の効果 以上のように本発明の構成によれば、回転ドラム内にて
生じる粉末状の物質をスクリュウ羽根により液体層から
掻き上げて排出口に導くようにしているため、粉末を容
易にしかも連続的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体断面図、第２図は
従来例の一部切欠全体側面図である。 １・・・・第１回転軸体、５・・・・回転ドラム、５ａ
・・・・筒状部、５ｂ・・・・円錐状部、８・・・・排
出口、１０・・・・第２回転軸体、１３・・・・円錐体
、１６・・・・スクリュウ羽根、１７．１８・・・・電
動機、２５・・・・液体供給管、２７・・・・溶融金属
噴射管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、筒状部と円錐状部とからなる回転ドラムを水平軸心
   回りで回転自在に支持するとともに、この回転ドラム内
   に液体および溶融物を供給する液体供給管および溶融物
   供給管を設け、上記回転ドラムの外周に液体を回収する
   ケーシングを設けるとともに円錐状部の上部に粉末を排
   出する排出口を形成し、上記回転ドラム内に、その内部
   で生成される粉末を上記排出口に向かって掻き上げるス
   クリュウ羽根を回転自在に設け、かつ上記回転ドラムお
   よびスクリュウ羽根を回転させる回転駆動装置を設けた
   ことを特徴とする粉末の製造装置。