JPH02186196A - 煙道ガス脱硫装置等の腐食防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、一般構造用鋼より成る煙道ガスの導管、装
置、脱硫装置等の壁部上に耐食鋼板を適用する方法に関
する。

〔発明の概要〕

煙道ガスの導管等に、耐食鋼板にて内張りをする方法が
提案される。この際、保護すべき壁部１に穴２が開けら
れ、ボルト３が挿通されると共に、これらのボルト３は
耐食鋼から成る内張り板４にスタッド溶接で取付けが可
能である。なお上記内張り板４は、ボルトに作用する引
張力によって上記壁部１に適切、確実に取付けられる。

また最後に上記ボルト３は、隅肉溶接で上記壁部１に気
密に溶接される。

〔従来の技術〕

発電所のボイラ、溶解炉、化学工場等からの廃ガスは、
はとんどの場合にこの種装置の建設や使用に際して顧慮
されるべき種々の腐食性ガスを常に含んでいる。このた
め例えば発電所ボイラから出る廃ガスの熱工学的利用で
、腐食防止のために温度を露点以下には下げないという
制限を受ける。

この問題は極めて良好な熱効率を断念し、露点上方に適
当な間隔をおいて廃ガス温度を選定するという簡単な方
法で解決することができるが、現在規定されている廃ガ
ス清浄方法のほとんどの場合には、積極的に腐食防止処
理を採用することが必要である。

ところでいわゆる湿式の廃ガス清浄方法の場合には、腐
食性物質が流動作用物質内に溶解され、その結果腐食に
対して最も活性的な形で現われるから、それが温度に無
関係であることは自明である。

しかしながらいわゆる半乾式および乾式のガス清浄方法
の場合にも、「腐食に無害な」温度の選定という形で腐
食問題を明確にすることは通常不可能である。

上記半乾式ガス清浄方法の場合、作用物質はガス流中に
流動する形で取り込まれるが、この作用物質は完全に気
化されなければならず、また乾燥された反応物質は落下
して溜らなければならない。

かくしてここに腐食発生の危険性がある。

すなわちなお流動する作用物質がガス流中に存在する場
合、あるいは流量の不充分な調節又は、廃ガスの故意で
ない過冷却による露点以下の温度のためにその下流に上
記作用物質が存在する場合に腐食の危険性がある。

次にいわゆる乾式の廃ガス清浄方法の場合にも、例えば
廃ガス温度をこの方法の運用上又は経済上の点から露点
以下の温度に下げねばならない場合には、上記腐食問題
が発生し得る。

かくして腐食防止のための内張りは、上記廃ガス清浄方
法に関して既に提案されている。例えば腐食するおそれ
のある表面は、ゴム、又はグラスファイバのマットとポ
リエステル樹脂とで被覆するようにする。

しかしこの２つの方法は、素地についての非常に注意深
い準備を必要とする。何故なら被覆と、大体は一般構造
用鋼から成る素地との間に、完全な結合が得られなけれ
ばならないからである。したがって上記方法の場合、内
張りを腐食防止のために採り入れることは非常に経費が
掛かることになる。

その他に上記２つの方法には、使用する材料が可燃性で
あることから、装置の一部に溶接仕事を追加的に施すこ
とができないという残念な短所がある。なおこれ迄、こ
の種の内張りで４〜５年以上の寿命を得ることは困難と
されて来た。またこの程度の寿命は大力の場合、使用上
不充分な長さである。

一般構造用鋼から成る壁部に耐食鋼板をいわゆる栓溶接
にて取付ける方法は、既に提案されているところである
。この場合、上記壁部には所望の取付は位置間隔毎に穴
が設けられ、上記耐食鋼板には上記壁部の構造用鋼との
間に上記穴の周囲に沿う溶接が施される。

この方法はかなり費用が掛かる方法である。また耐食材
料を非耐食材料との混合が溶接によって生じ、溶接の継
手部分には新たな合金が発生するから、この点からも余
り使用されない。また耐食鋼板が溶融される程度は主に
溶接工の熟練と慎重さに依存するから、常に−様な処理
は期待することができない。さらにその結果、溶接継手
部分には、僅かに、また事情によっては全く、耐食性の
ない部分を生じるという危険がある。

上述の欠点を回避することは、その他の公知の方法で成
る程できるが、−層経費が掛かることになる。１例とし
て例えば耐食鋼から成る帯状体の格子が上記壁部上に設
けられ、続いてこの格子上に耐食鋼から成る被覆用平板
が溶接される。またその際、上記格子の格子間隔は、耐
食鋼の板厚に依存する固定に必要な継手間隔よりも大き
くすることができない。若し上記固定に必要な継手間隔
が約０．５ｍであるなら、僅か０．２５ｒｆの大きさの
耐食鋼板をも使用することができる。なおこの各耐食鋼
板について、それぞれ固定するために２ｍの溶接線が必
要となる。

かくして上記格子を固定するのに必要な溶接仕事の他に
、この方法は非常に費用の掛かる方法となるが、若し他
に処理手段が存在しないのなら、この方法に拠ることに
なるだろう。

〔発明が解決しようとする課題〕

したがって伝熱や、ガス清浄等に使用する装置の廃ガス
通路やガス案内部の内面に、上述のごとき欠点を持たな
い耐食防止の内張りを提供することが上記課題に解決を
与えることになる。

そしてこの内張りは、広範囲に適用が可能であり、納得
できる出費で導入可能であるべきであり、また非常に長
持ちするものでなければならない。

さらに溶接を含む修理作業が、ガス案内部それ自体の場
所でも、又は上記内張り部分でも、困難を伴わずに可能
でなければならない。

〔課題を解決するための手段〕

若しこの発明を適用して、煙道ガスの導管、装置、脱硫
装置等の一般構造用鋼から成る壁部に耐食鋼から成る面
を設けるなら、全ての上記要求は充たされることになる
。その際、ａ）、上記壁部には所定間隔で穴を設け、ｂ
）、上記耐食鋼板を上記壁部に内側から張り合わせ、Ｃ
）、上記穴にボルトを外側から挿通させて上記耐食銅板
にスタッド溶接すると共に、ｄ）、上記壁部に上記ボル
トを外側で気密に結合するように構成する。

なお上記ボルトは耐食鋼から成り、好ましくは上記耐食
鋼板と同一の材料から成るようにするとよい。

また上記ボルトには、その自由端に環状溝を設けること
ができる。また上記ボルトには、工具と係合させるため
にその半径方向と直交する凹部又は外方凹部を設けるこ
とができる。さらに上記ボルトは、自由端にねじ部を設
けることができる。

次に上記壁部に配設する穴は、上記ボルトの径よりも僅
かに大であると共に、上記ボルトが外側で上記壁部と気
密に溶接で結合されるのがよい。

また上記穴径は、ボルト径よりもはるかに大であると共
に、上記耐食鋼板の固定は、上記ボルトの自由端に緊締
されるナツトにより行われてもよい。

なおこの場合、パツキンと、ワッシャとを使用すること
ができる。

次に上記耐食鋼板は、その縁部で重ね合せ、互いに溶接
することができる。また上記ボルトによる継手は、１平
米当り１〜１０個の範囲にあるとよい。さらに上記方法
は、工場におけるプレハブ壁片の生産に適用することが
できる。

〔実施例〕

以下本発明を煙道ガスの導管に適用した実施例につき、
第１図〜第３図を参照しながら説明する。

第１図に示す煙道ガス導管の壁部ｌは、溶接で相互に簡
単に結合される６＋ｎ厚の一般構造用圧延鋼板から成る
。この壁部１には穴２が設けられ、この穴２にボルト３
が挿通される。またこれらのボルト３は、２Ｎ厚の耐食
鋼板４にスタッド溶接で取付は固定される。

なお上記耐食鋼板４は、その縁部で互いに重ね合され結
合される。また上記耐食鋼板４が前もって上記壁部に組
付けられると、上記ボルト３は最後に外側で、上記壁部
に隅肉溶接で気密に取付けられる。

上記の目的からボルト３は、第２図に示すようにその自
由端を工具と係合させるため、種々な形状に形成される
。例えばそのａ図はねじ部を示す。

この場合、壁部１上に自立する工具からの引張力は、こ
のねじ部を通してボルト３に伝達される。

他の工具の場合には、工具はｂ図に示す環状溝１０に係
合させることができる。また第２図の凹部１１および１
２には、壁部１上で同様に自立するくさびを嵌入させる
ことができる。かくして耐食鋼板４は、壁部１にぴった
りと組付けられる。

第１図に示す穴２は直径９龍で、他方ボルト３の径は３
　ｍｍである。この穴２とボルト３との間に残る狭い環
状の隙間は、ボルト３と壁部ｌとの望ましくない溶接を
回避するために充分なものである。また前記スタッド溶
接の際、溶接欠陥を回避するため通常使用されるセラミ
ック環を使わなくても、耐食鋼板４への信頬のある溶接
が得られる。

さらにこの方法は、溶接個所を被うための不活性ガスや
フラックスをも必要としない。

第３図に示す穴２の場合、ボルト３よりも著しく大きな
径を有する。この場合の固定は、パツキン１４とワッシ
ャ１５とを介在させ、ねじ部９の設けられたボルト３の
自由端にナツト１３をねじ込むことによって行われる。

またその際、ナツト１３は、種々の熱膨張を補償するた
め、壁部１と耐食鋼板４間の確かな相対運動が生じるよ
うに確実に装着される。

終りにこの発明の方法によって、一般構造用鋼から成る
煙道ガス導管等の壁部に耐食鋼板４を支持、固定させる
基礎技術を確立することも可能である。

〔発明の効果〕

本発明は上述のような構成であるから、煙道ガスによる
腐食のおそれがある種々の装置に広く適用することがで
きる。また施工に掛かる費用が低廉で、しかも耐用寿命
は長い。また修理も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、この発明を煙道ガスの導管に適用し
た実施例を示すもので、第１図は上記煙道ガス導管の一
部壁部の断面図、第２図はボルトの自由端部の種々な形
状を示す説明図、第３図はねじ結合を使用した同上ボル
トおよびその近傍の断面図である。 なお図面に用いた符号において、 １・・−・・−・・・・・−・・−壁部２・・・・・・
・・・・・・・・・−穴３−・−一一−−−−−−−・
−・・−ボルト４・・・−・−・・・・・−・・・−・
耐食鋼板７・−−−一−−−・・−一−−−−−−−縁
部８・・・−・−・−−−−一−・−・・・−縁部９・
・・・−・・・−・−・−・−ねｖ部１０・−・−−−
−−−・・・・・−・・環状溝１１−・・・−・−・・
・−・−・凹部１２・・・・・−・・−・−・−・外方
凹部１３−・・−−−−−−−・・・−・・・ナツト１
４−・・・−・−・−・−・−・パツキン１５・・−・
−・・・・・−・・−・−・ワッシャである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般構造用鋼より成る煙道ガスの導管、装置、脱硫
   装置等の壁部に耐食鋼板を適用する方法において、 ａ）、上記壁部１に所定間隔で穴２を設け、ｂ）、上記
   耐食鋼板４を上記壁部１に内側から張り合わせ、 ｃ）、ボルト３を上記穴２に外側から挿通させて上記耐
   食鋼板４にスタッド溶接すると共に、ｄ）、上記壁部１
   に上記ボルト３を外側で気密に結合するようにした煙道
   ガス脱硫装置等の腐食防止方法。 ２、上記ボルト３は耐食鋼から成り、好ましくは上記耐
   食鋼板４と同一材料から成ることを特徴とする請求項１
   記載の腐食防止方法。 ３、上記ボルト３はその自由端に環状溝１０を有する請
   求項１又は２記載の腐食防止方法。 ４、上記ボルト３は工具と係合させるためその半径方向
   と直交する凹部１１を有する請求項１又は２記載の腐食
   防止方法。 ５、上記ボルト３は工具と係合させるための外方凹部１
   ２を有する請求項１又は２記載の腐食防止方法。 ６、上記ボルト３はその自由端にねじ部９を有する請求
   項１又は２記載の腐食防止方法。 ７、上記穴２の径はボルト径よりも僅かに大であると共
   に、上記ボルト３は外側で上記壁部１と気密に溶接で結
   合される請求項１、２、３、４、５又は６記載の腐食防
   止方法。 ８、上記穴径はボルト径よりもはるかに大であると共に
   、上記耐食鋼板４の固定は上記ボルト３の自由端に緊締
   するナット１３によって行われる請求項６記載の腐食防
   止方法。 ９、さらにパッキン１４とワッシャ１５とが使用される
   請求項８記載の腐食防止方法。 １０、上記耐食鋼板４はその縁部７、８で重ね合され互
   いに溶接される請求項１、２、３、４、５、６、７、８
   又は９記載の腐食防止方法。 １１、１平米当り１乃至１０個の継手が用いられる請求
   項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の
   腐食防止方法。 １２、工場におけるプレハブ壁片の生産で請求項１乃至
   １１中の１つによる方法を使用する方法。