JPH027432Y2

JPH027432Y2 -

Info

Publication number: JPH027432Y2
Application number: JP1116088U
Authority: JP
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1990-02-22
Also published as: JPH01116397U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、キヤスタブルで施工される各種工業
炉の炉壁、なかでも、一般廃棄物焼却炉、あるい
は、各種ボイラーの水管壁の構造に関し、亀裂の
発生を防止し、長期間、安定した操業することが
できる炉壁冷却部構造を提供することにある。

従来の技術従来の工業炉、たとえば、一般廃棄物焼却炉
（以下、単に焼却炉という）には、第７図に示す
ように、デツキプレートなどのケーシング１の内
側に、断熱材２を介して所要の間隔をおいて、表
面に、長さ約４０mm、直径10mm程度の丸鋼スタツ
ド１２をつの状に配設した内径60mm、程度の水管
３を約100mmの間隔で設け、さらに、それら同志
をフイン４（鋼板）で連結した金物類の炉内側
に、常法により、キヤスタブルなどの不定形耐火
物１１を70〜100mmの厚さに施工した炉壁構造が
採用されている。

なお、第８図は水管３、フイン４及びスタツド
１２の組立態様を示す正面図である。

考案が解決しようとする課題前述の如き従来方式では、不定形耐火物層のス
タツド１２の先端部に炉壁とほぼ平行に亀裂１３
（第７図図示）が発生し、２〜３ケ月毎に火止め
し、補修する必要があり、操業が不安定である欠
点がある。

課題を解決するための手段本考案者らは従来方式の欠陥を解決すべく種々
検討したところ、下記の諸点を勧案、改良するこ
とにより解決しうることを知見した：・壁面の表層部を支持し、ハクリ、脱落を防
止。

・壁面に対し、平行な層状キルツの防止。

・水管面の耐火材の離脱を防止。

・支持金物の熱膨張による突出を防止。

・壁面に占めるアンカー部材の面積が広くな
り、取付アンカー数の減少が可能となり作業の
省力化を計る。

・炉内表面から金物を控えることにより、金物
の酸化が軽減できる。

・アンカー部材にねじ込み方式の支持金物を埋
設し円錘台の様な逆テーパー付形状の採用。
（支持金物の熱膨張により炉内両側の突出しを
防止）・アンカー部材を炉壁表面まで出す。

・チエーンリンクを使用して水管面の耐火材の
離脱を防止。

・Ｌ型スタツドは支持強化の目的で設置。

・アンカー部材、チエーンリンク、Ｌ型スタツ
ドの高さをそれぞれ変化させ、層状ハクリを防
止。

前述の諸点を考慮して本考案炉壁構造の開発に
成功し、本考案の技術的構成は前記実用新案登録
請求の範囲各項に明記したとおりであるが、本考
案の具体例を示す添付図面に基いて更に詳述す
る。

第１図において、１は市販のデツキプレートな
どからなるケーシング、２はセラミツクウールな
どの断熱材、３は垂直方向に配置した鋼製の水
管、４はそれらの間に設けたフイン、５はフイン
４の炉内側に100〜200mm間隔で溶接されたナツト
（好ましくは、長さ20〜30mmの、いわゆる高ナツ
ト、６は水管３の炉内側に垂直方向に固設された
周知のチエーンリンク、７はその間に100〜200mm
間隔で突設された鋼製のＬ字状あるいはＹ字状の
スタツドである。８は本考案の特徴的構成である
アンカー部材であつて、取付ボルト９を、周知
の、炭化珪素質キヤスタブルで埋設した一体型の
プレキヤスト品あるいは、あらかじめ、取付ボル
ト９より若干大きめの孔１０（点線で示す）を設
けた、分割型の焼成耐火物を、耐火モルタルなど
で、一体化して取付ボルト９を固着したものでも
よいが、いずれも、その水平断面が逆テーパー状
（台形状）となることが必要である。そして形状
は、截頭円錐台が一番良いが、截頭角錐状でもよ
い。なお、下底面と斜面のなす角度は、75゜〜85゜
程度がよい。なぜならば75゜未満では製造時いわ
ゆる角欠けが生じたり、稼動時も割れやすいし、
85゜を超えると、キヤスタブルなどを係止する能
力が低下するからである。

施工時には、作業者があらかじめフイン４に固
設されたナツト５にアンカー部材８のボルト９
を、所要の位置（施工厚）までねじ込めばよい。
次に、アンカー部材８の内側に施工枠（図示せ
ず）を取付け、フイン４および水管３とアンカー
部材８の間に周知のキヤスタブルあるいは流し込
み材などの不定形耐火物１１を定法により充填、
または、吹付施工すればよい。

また、第２図に示す如く、ナツト５を直接水管
３に溶接し、前記と同様にアンカー部材８を取付
けて、同様に施工すれば、ナツト５およびボルト
９の冷却効果が向上し、さらに厚い炉壁を構築す
ることができる。

第３図〜第６図は本考案を、冷却函３を有する
炉壁に適用した例を示す慨略図である。

これら図面において３は冷却函であり市販の鋼
板製である。

２０は水又は空気などの流体、５は冷却函３の
炉内側に100〜300mm間隔で溶接されたナツト、７
は冷却函３の炉内両側に垂直方向に固設されたＶ
字状または、Ｙ字状の金属製スタツドである。な
お、必要に応じて、第６図に示す、周知の鋼製の
チエーーンリンク６も使用することができる。

８は本考案のアンカー部材であつて、支持ボル
ト９を周知の不定形耐火物（キヤスタブルなど）
で埋設したプレキヤスト品、あるいはあらかじめ
支持ボルト９より若干大きめの孔１０（点線で示
す）を設けた２分割の定形れんがに、耐火接着材
などで支持ボルト９を挾持固着したものでもよい
が、いずれも、その水平断面が逆テーパー状（台
形状）となることが必要である。また形状は截頭
円錐台が一番良いが截頭角錐状でもよい。なお、
底面と斜面のなす角度は75゜〜85゜。

前述した第１図〜第２図の場合と同様に75゜〜
85゜程度とし、これらの施工手段も前述と略同様
である。

考案の効果 (1) 壁面の表層部までの支持が行え、表層部のハ
クリ脱落、及び平行キレツの防止が可能となつ
た。

(2) 支持面積が広く取れるので、アンカー部材の
取付けピツチが拡大され、かつ、ナツトの取付
作業が軽減されて、省力化となる。

(3) 炉内表面からボルトを控えることができ金物
の酸化が軽減される。

(4) ボルトの熱膨張による炉内両側への突出しが
防止でき表面ハクリが無くなる。

(5) ナツトの取付面積が小さいため、狭い面、曲
面、凹凸面等に設置が可能である。

(6) ナツトの取付、及び施工の手間が非常に軽減
される。

(7) ねじ込み方式で固定するため、吹付、流し込
み施工時にアンカー部材が動かないため、安定
な構造となる。

(8) ねじ込み方式のため、壁厚の調整が可能とな
り、更に補修時には金物の溶接作業が省ける。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案炉壁冷却構造で水管を備えた１
例を示す水平断面図、第２図は他の具体例を示す
水平断面図、第３図〜第６図は炉壁に冷却函を備
えた数例を示し、第３図は第４図Ａ−Ａ線に沿つ
た断面図、第４図は第３図Ｂ側（炉内側）からみ
た正面図、第７図は従来方式の水平断面図、第８
図は水管、フイン、スタツドの組立図。図中：１……ケーシング、２……断熱材、３…
…水管又は冷却函、４……フイン、５……ナツ
ト、６……チエーンリンク、７及び１２………ス
タツド、８……アンカー部材、９……取付ボル
ト、１０……孔、１１……不定形耐火物、１３…
…亀裂。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 取付ボルト９を植設した、縦断面が台形状の
プレキヤスト製又は定形れんがからなるアンカ
ー部材８を、冷却函又は水管３に固設したナツ
ト５に前記取付ボルト９により螺合、固定し、
前記アンカー部材８の下底面を炉壁内面に整列
し、他の炉壁部分を不定形耐火物１１で埋設し
たことを特徴とする工業窯炉の炉壁冷却部構
造。 (2) 前記冷却函又は水管３をフイン４で連結し、
該フイン４に前記アンカー部材８固着用ナツト
５を配設した請求項１記載の工業窯炉の炉壁冷
却部構造。 (3) 前記アンカー部材８が一体形又は分割形であ
る請求項１又は２記載の工業窯炉の炉壁冷却部
構造。 (4) 前記冷却函又は水管３にチエーンリンク及
び／又は金属スタツド７を固着した請求項１，
２又は３記載の工業窯炉の炉壁冷却部構造。