JPH02186363A - 画像形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＥＭ業」：の利用分野１ 本発明は画像形成法に係り、更に詳しくは高画質両会が
良１１に亘って安定して１ηられる画像形成法に関する
ものである。

［従来の技術］ 近年、高速複写機あるいは複写機の小型化の要請から、
従来より一層低温での定着が可能なトナーの開発が強く
望まれている。また負帯電有機感光体の普及にともない
正帯電トナーを用いた画像形成法の開発がｉｌ！要とな
ってきている。

［発明が解決しようとする！！題］ 低温での定着を可能とするためには、トナー用のバイン
ダー樹脂の軟化点を低くする必要があるが、そうすると
、■トナーブロッキング、■感光体、現像スリーブへの
トナーフィルミング、■キャリアへのトナースベン１−
１■流動性の低下、■摩擦帯電性の低下、などにより、
良好な現像性、クリーニング性、そして高画質を長期に
わたって維持することができなかった。

一方、こうしたフィルミングやブロッキング現象を防止
し、クリーニング性、流動性、摩擦帯電性を改善するた
めに、次のような有機微粒子を含有させる技術が提案さ
れている。

（１）熱定着性母体粒子Ａの表面に、その軟化点よりも
高い平均粒径０，１μｔａＵ上、粒子への平均粒径の１
／４以Ｆの右肩微粒子［４を埋設被覆したトナー（特開
昭６３−１３１１４９号）。

（２）正帯電性のトナーとこれより小さい平均粒径の負
帯電可能でＴ（＋−５０℃以下の重合性微粉末を含有（
特開昭６０−１８６８５８号）。

しかしながら、上記（１）の技術においては、２成分現
像剤として使用する場合、キャリアと布間微粒子の帯電
性が大きく異なるために、トナー表面に埋設された微粒
子がキャリアへ移行しやすく、その結果キャリア表面に
微粒子が静電的に付着し、キャリアの帯電能力を大きく
低Ｆさせ、耐久性を損うといった問題点がある。また正
帯電トナー用に正帯電性の強い微粒子を用いる場合には
、定着ローラの被覆層として一般的に使用されるポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）等のフッ素系樹脂が良好な電気絶縁性をもち
、負帯電しやずい材料であることから、定着ローラへの
静電的な付着が増加し、耐オフセット性が低下し、定着
ローラへの巻き付きや顕著な定着分離ツメあとが発生し
やすくなる。

また、上記（２）技術においては、重合体微粉末が単に
混合されるのみであるため、当該重合性微粉末がトナー
粒子から遊離しやすく、十分な耐フィルミング性、耐ブ
ロッキング性を得ることができない。十分な耐フィルミ
ング性、耐ブロッキング性を確保するために微粉末を多
量に添加した場合、流動性の低下を招き、また耐久性に
ついても低下してしまう。

また、耐オフセット性を向上させるために、次のような
加熱ローラ被？！層を導電化する技術が提案されている
。

（３）加熱ローラ被覆層に低抵抗物質を含有させる技術
（特公昭５ｇ−２３６２６号）。

（４）プライマ層に導電性物質を含有さける技術（特公
昭５７−１５０８６９号、同５９−８３１８１号、同５
９−１１１１７７号）。

（５）加熱ローラ被覆層にオキソベンゾイルポリエーテ
ル及びカーボンブラックを含有させる技術（特開昭６１
−１００７７７号）。

しかしながら、低抵抗の転写材の場合、あるいは高温高
湿環境下に転写材が吸湿し転写材の抵抗が低下した場合
には、加熱ローラから、転写電流がリークして、転写不
良、転写効率の低下を引き起こす欠点があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、耐ブロ
ッキング性、耐フィルミング性、クリーニング性、摩擦
帯電性、流動性を改善し、しかも低温での定着が可能な
正帯電トナーを用い、さらに画質の耐久性の向上、定着
ローラへの静電的なトナーの付着の減少、高温高湿下で
の転写性の向上を可能とすることにより、画像形成プロ
セスの高耐久化を図ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成法は
、軟化点１２０℃以下の無定形ビニル重合体をバインダ
ーとする母体粒子に、鉄粉に対して負帯電性で、かつ、
体積固有抵抗が１０１２０・ｃｍ以上の樹脂微粒子を機
械的衝撃力により固着させた正帯電トナーを用いて、感
光体上に形成された静電潜像を現像し、形成したトナー
像を転写材に転写した後、体積抵抗率が１０３〜１０１
１Ω・ｃｍ１の樹脂液？！層を有する熱ローラにより定
着することを特徴とする。

［作用］ 本発明の要件を備えたトナーは、母体粒子用バインダー
の軟化点が１２０℃以下と低いために、十分な低温定着
性が発揮されると同時に、母体粒子表面に樹脂微粒子を
機械的衝撃力により固着させているので、母体粒子の軟
質な特性の発現が樹脂微粒子により抑止されて耐ブロッ
キング性、耐フィルミング性および流動性が向上する。

また、樹脂微粒子によるいわば潤滑的な作用によりトナ
ーの感光体に対する物理的な付着力が弱められ、クリー
ニング性が向上する。

また、感光体が有機光導電体からなる場合、転写材から
発生する紙粉、Ｏジン、タルク等の析出物や、装置内の
コロナ放電器に起因して発生するコロナ放電生成物、あ
るいはトナー等が感光体に付着し、高温高湿下ではそれ
らが吸水するため感光体の表面が低抵抗化しやすく、潜
像が流れて、画像不良（画像ぼけ）が発生するが、上記
のように樹脂微粒子により感光体へのフィルミングが防
止され、また適度な研磨性能も得られるため、高温高湿
下においても画像流れのない良好な画像を形成プること
ができる。

また、現像スリーブへのフィルミングによる汚染が防止
されるため、現像工程においては多数回にわたり画像を
形成するときにも安定した現像性を得ることができる。

また、負帯電性の樹脂微粒子を機械的衝撃力により、母
体粒子の表面に固着させて正帯電トナーとしているため
、耐久性が格段に向上し、体積抵抗率が１０３〜１０１
１Ω・ＣＩの樹脂被覆層を有する定着用熱ローラと組み
合わせることにより、静電的なオフセットが著しく減少
する。しかも樹脂微粒子の体積固有抵抗が１０１２Ω・
ｃｍ以上と高いために、高温高湿下においても良好な転
写性を維持できる。

［具体的構成］ 本発明においては、母体粒子のバインダーとして、軟化
点１２０℃以下の無定形ビニル重合体が用いられる。軟
化点が１２０℃を越えると低温での定着性が低下する。

ここで言う軟化点とは、高化式フローテスター（島津製
作所製）を用いて、Ｉ　ＣＩ３の試料を昇温速度６℃／
分で加熱しながらプランジャーにより２０　ｋｏ／　Ｃ
ｍ２の荷重を与え、直径ｉ　ｎｕｎ、長さ１１ＩＩＩｎ
のノズルを揮し出すようにし、これにより当該フローテ
スターのプランジャー降下量−温度曲線（軟化流動曲線
）を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとするときｈ／２に
対応する温度を軟化点としたものである。

母体粒子のバインダー樹脂としては、軟化点が１２０℃
以下であればよく、具体的にはスチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。

前記の如きバインダーからなる母体粒子の表面に固着さ
せる樹脂微粒子は、鉄粉に対して負帯電性で、かつ、体
積固有抵抗が１０１２Ω・ｃｍ以上のものであり、ビニ
ル系重合体もしくは共重合体、ポリエステル樹脂、フッ
素樹脂などが挙げられる。

特にスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アク
リル系樹脂が好ましい。樹脂微粒子の体積固有抵抗が１
０１２０・ｃｍ未満になると高温高湿下での転写性が悪
くなる。

樹脂微粒子のガラス転移点ＴＩＪは５５℃以上のものが
好ましり、・耐ブロッキング性に優れている。

また、樹脂微粒子の軟化点は３００℃以下、特に１００
〜２００℃が好ましく、低温での定着性に浸れ、母体粒
子表面への固着化が容易である。

斯かる樹脂微粒子の平均粒径は、１μｍ以下、特に０，
０２〜０．６μ動であり、母体粒子表面への固着化が容
易であり、母体粒子表面への埋め込みが防止でき、耐ブ
ロッキング性に優れる。

本発明において、母体粒子の表面に樹脂微粒子が固着さ
れた状態とは、母体粒子表面から突出している樹脂微粒
子部分の高さが当該樹脂微粒子の直径の１０〜９０％で
ある状態をいう。なお、このような状態は、透過電子顕
微鏡または通常の電子顕微鏡によりトナー粒子の表面を
観察することにより容易に確認することができる。

このような状態を得るためには、母体粒子と樹脂微粒子
とが共に存在する系において、母体粒子が粉砕されない
大きさの衝撃力、例えば粉砕時に通常必要とされる力の
１１５〜１／１０の大きさの＠撃力を作用させればよい
。具体的には、母体粒子のバインダーの特性によっても
異なるが、母体粒子１個当たり、１．５９　ｘｌｏ−３
〜９．５６　ｘｌＯ−５ｅｒｇ、好ましくは１．２０　
Ｘ１０−３〜１．６０　Ｘｌ０−４ｅｒ（ｌの衝撃力を
作用させればよい。

母体粒子のバインダー樹脂と共に用いられるその他のト
ナー成分としては、着色剤、荷電制御剤、流動化剤、滑
剤等種々の添加剤があり、必要に応じて用いることがで
きる。

着色剤としては、例えばカーボンブラック、クロムイエ
ロー、デュポンオイルレッド、キノリンイ一二〇−、フ
タロシアニンブルー、マラカイトグリーンオフサレート
、その他を用いることができる。

荷電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、含金属
アゾ染料、金ｇ！Ａ錯体等を挙げることができる。

トナーの熔融時の粘弾性を一層好適なものとするため、
あるいは定着性をさらに向上させるために、ワックスを
バインダー樹脂と共に混練して使用することが好ましい
。具体的には、固型のパラフィン、ポリエチレンもしく
はポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィン、脂肪酸
エステル、高級アルコール、アミド系ワックス等を用い
ることができる。

流動化剤どしては、例えばシリカ、アルミナ、チタニア
、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸
カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化
セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、炭化
ケイ素、窒化ケイ素等の微粒子を挙げることができる。

特にシリカ微粒子が好ましい。さらにアミン変性シリコ
ン化合物で表面処理されたシリカがトナーを正に帯電さ
せるために好ましい。

また、これらの流動化剤の添加混合割合は、トナー全体
の例えば０．０１〜５重量％、特に０．０５〜２重量％
が好ましい。

滑剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸、
硬化ヒマシ油、その他を挙げることができる。これらの
滑剤の添加混合割合は、トナー全体の例えば０．０１〜
２重量％が好ましい。

本発明に係るトナーは、キャリアと混合して二成分系現
像剤として用いてもよいし、キャリアと混合せずに磁性
トナーもしくは非磁性トナーのみからなる一成分系瑣像
剤として用いてもよい。

キャリアとしては、従来公知のものを用いることができ
るが、トナー粒子を正に帯電させるために、鉄、ニッケ
ル、コバルト等の強磁性金属、これらの金属を含む合金
、フェライト、マグネタイト等の強磁性金属の化合物の
粒子に、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体
、テトラフルオロエチレン、２．２．２−トリフルオロ
エチルメタクリレート、ペンタフルオロ−〇−プロピル
メタクリレート等のフッ素樹脂、あるいはシリコーン樹
脂を被覆したものが好ましい。

キャリアの平均粒径は２０〜２００μｌが好ましく、特
に３０〜１５０μｍが好ましい。

本発明に係るトナーの好適な製造方法の一例を挙げると
、まずバインダー樹脂の材料を粉砕し分級して、トナー
として望ましい粒径の母体粒子を得る。この母体粒子中
には、既述のようなトナー成分を含有させておくことが
できる。そして母体粒子に、樹脂微粒子を加えて例えば
Ｖ型混合機により撹拌を行い、これにより母体粒子の表
面に静電的に樹脂微粒子を付着させ、次いでこれを衝撃
式微粉砕様に投入して衝撃を加える。このように処理す
ることによって、母体粒子の粒子の表面に樹脂微粒子を
固着させる。

なお、母体粒子中に、着色剤、定着性向上剤、磁性体、
その他の特性改良剤などの１ヘナ一成分を分散含有させ
る場合には、予めエクストルーダー等によりそれらを均
一に混合させた後、粉砕分級して所望の粒子径の粉体と
すればよい。また、流動化剤、滑剤等の外部添加剤は、
樹脂微粒子を固着させた後に、添加混合すればよい。

本発明において、定着用熱ローラに用いられる樹脂被覆
層は、体積抵抗率が１０３〜１０１１Ω・ＣＩＢであり
、好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などフッ素樹脂に、例え
ば３ｎ　０２　／酸化アンチモンドープ、Ｔｉ　０２　
／Ｓｎ　０２　／酸化アンチモンドープ、導電性酸化亜
鉛などの金属酸化物や、雲母（マイカ）、ガラス、セラ
ミック中空球に銀、アルミニウム、銅、亜鉛、フェライ
ト等を表面コートしたメタルコートフィラー、あるいは
金、銀、銅、ニッケル、アルミニウムなどの金属粉末、
またグラファイト、カーボンブラックなどを分散含有さ
せたものである。体積抵抗率が１０１１Ｑ・ｃｉｍを越
える場合には、オフセット性が低下する傾向があり、ま
た１０３Ω・ＣＩに満たない時には高温高湿下で転写不
良を起こしやすい。

本発明の画像形成法によれば、本発明に係るトナーは、
例えば電子写真複写機において形成された静電潜像の現
像に供され、得られたトナー像は転写材上に静電転写さ
れた後、上記構成の加熱ローラにより定着されて最終的
な複写画像が得られる。

［実施例１ 以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明が
これらの実施例に限定されるものではない。

く母体粒子用バインダーの製造〉 （１）母体粒子用バインダー１（本発明用）ポリエステ
ル樹脂 （軟化点Ｔ　ｓｐ＝　１１５℃） （２）母体粒子用バインダー２（本発明用）スチレン−
アクリル樹脂 （軟化点Ｔｓｐ−Ｎｏ℃） （３）母体粒子用バインダー３（比較用）スチレン−ア
クリル樹脂 （軟化点Ｔｓｐ−１３０℃） く樹脂微粒子の製造〉 （１）樹脂微粒子１（本発明用） 過硫酸カリウムとチオ硫酸ナトリウムを開始剤として用
い、スチレン７５１ｍ部、メチルメタクリレート５重量
部、ローブチルアクリレート２０重量部を重合させて平
均粒径０．４μ−の樹脂微粒子１を得た。

（ガラス転移点Ｔｇ＝ｅａ℃、軟化点Ｔｓｐ−１６５℃
。

体積固有抵抗２Ｘ１０１３Ω・ｃｍ） （２）樹脂微粒子２（本発明用） 過硫酸アンモニウムを開始剤として用い、メチルメタク
リレート８０重問部、ｎ−ブチルアクリレート１０重１
部、ｎ−ブチルメタクリレート１０重量部を重合させて
平均粒径０．０６μ−の樹脂微粒子２を得た。

（ガラス転移点７ｇ−６１℃、軟化点ＴＳＩ）−１９９
℃。

体積固有抵抗９×１０１２Ω・ｃａｔ）（３）樹脂微粒
子３（本発明用） 樹脂微粒子１と同組成で平均粒径０．０６μｍの樹脂微
粒子３を得た。

（ガラス転移点Ｔｇ−６０℃、軟化点Ｔｓｐ−１４５℃
。

体積固有抵抗３Ｘ１０１３Ω・ｃｍ） （４）樹脂微粒子４（比較例用） 樹脂微粒子２において、重合開始剤として、過硫酸アン
モニウムの代わりに２．２′−アゾビス（２−アミジノ
プロパン）二塩酸塩を用いた他は同様にして平均粒径０
，４μ瞬の樹脂微粒子４を得た。

（ガラス転移点Ｔり＝７１℃、軟化点Ｔｓｐ−２１５℃
。

体積固有抵抗６ＸＴＯ１２Ω・ｃｍ） （５）樹脂微粒子５（比較例用） 樹脂微粒子１と同じ組成で、体積固有抵抗が４Ｘ１０１
１Ω・ＣＪ平均粒径０．４μｌの樹脂微粒子を樹脂微粒
子５とする。

（ガラス転移点Ｔ（Ｊ＝６９℃、軟化点Ｔ　ｓｐ＝　１
６５℃）樹脂微粒子１〜３及び５はいずれも球形鉄粉（
ＤＳＰ−１３５，同和鉄粉社製）に対して負の帯電性を
示し、樹脂微粒子４は正に帯電した。

尚、樹脂微粒子の体積固有抵抗は、樹脂微粒子を４０　
ｋｇ／　ｃｍｔで加圧し、直径１．０ｃ＋＋、厚さ約８
■のベレットを形成し、これを約１．０ｃｍの電極では
さみ、直流１０．０　Ｖを印加した後、３０秒後の電流
値を測定することにより求めた。

くトナー１の製造〉 母体粒子用バインダー１　　　　　１００１１１１部カ
ーボンブラック「モーガルＬ」 （キャボット社製）１０重量部 パラフィンワックス「サゾールワックスＨＩＪ（サゾー
ルマーケッティング社製）３重値部アルキレンごス脂肪
酸アミド［ヘキストワックスＣＪ　（ヘキスト社製）　
　　　　　３重母部以上の組成物を混合し、加熱ロール
により溶融混練し、冷却した後、粗粉砕し、風力分級機
により分級して、平均粒径１１μ曙の母体粒子１を得た
。

当該母体粒子１の９５重量部に、樹脂微粒子１の５重量
部を添加し、これをＶ型混合曙により十分に撹拌混合し
て、樹脂微粒子を母体粒子に静電的に付着させた。次い
で、これらを「奈良ハイブリダイゼーションシステムＮ
Ｈ３−１Ｊ　　（奈良機械製作所製）に移し、衝撃羽根
の回転数を６０００ｒｐ＋ｍとして５分間にわたり処理
し、もって母体粒子の表面にＳ脂微粒子を固着させた。

さらに、前記樹脂微粒子を固着させた母体粒子１００重
団部に対して、表面をポリシロキサンアンモニウム塩で
処理したシリカ微粒子を０．８重は部、ステアリン酸亜
鉛を０．２重量部添加し、Ｖ型混合機により混合して、
本発明に係るトナー１を得た。

ここに得られたトナー１は、電子顕微鏡による表面観察
および透過電子顕微鏡による観察により、母体粒子の表
面に静電的に付着していた樹脂微粒子が、母体粒子の表
面に強固に固着された状態となっていることが認められ
た。

くトナー２の製造〉 トナー１の製造において、同様にして母体粒子１を得た
後、当該母体粒子１の９８ｉｌｉ量部に、樹脂微粒子２
の２重ｆｆｉ部を添加し、これをＶ型混合機により十分
に撹拌混合して、樹脂微粒子２を母体粒子１に静電的に
付着させた。次いで、これらを［奈良ハイブリダイゼー
ションシステムＮＨＳ−１」（奈良機械製作所製）に移
し、衝撃羽根の回転数を６０００ｒｏｍとして５分間に
わたり処理し、もって母体粒子１の表面に樹脂微粒子２
を固着させた。

そして、トナー１の製造と同様にしてシリカ微粒子とス
テアリン酸亜鉛を添加混合処理して、本発明に係るトナ
ー２を得た。

くトナー３の製造〉 トナー１の製ｊ告において、母体粒子用バインダー１の
代わりに母体粒子用バインダー２を用いた他は同様にし
て母体粒子２を得た。この母体粒子２を用いた他はトナ
ー１の製造と同様にして本発明に係るトナー３を冑だ。

〈トナー４の製造〉 トナー１の製造において、母体粒子用バインダー１の代
わりに母体粒子用バインダー２を用いた他は同様にして
母体粒子２を得た。この母体粒子２を用いた他はトナー
２の製造と同様にして本発明に係るトナー４を得た。

〈トナー５の製造〉 トナー１の製造において、母体粒子用バインダー１の代
わりに母体粒子用バインダー２を用いた他は同様にして
母体粒子２を得た。

当該母体粒子２の９７重置部に、樹脂微粒子３の３重量
部を添加し、これをＶ型混合機により十分に撹拌混合し
て、樹脂微粒子を母体粒子２に静電的に付着させた。次
いで、これらを「ターブラシエイカミキサ−７２Ｃ型Ｊ
　（ＷＡＲ社製）に移し、さらにガラスピーズを加えた
状態で回転数を９０　ｒｐｍとして３０分間にわたり処
理し、もって母体粒子の表面に樹脂微粒子を固着させた
。

そして、トナー１の製造と同様にしてシリカ微粒子とス
テアリン酸亜鉛を混合処理して本発明に関るトナー５を
得た。

〈比較トナー１の製造〉 トナー１の製造において、樹脂微粒子を用いない他は同
様にして比較トナー１を得た。

く比較トナー２の製造〉 トナー１の製造において［奈良ハイブリダイゼーション
システムＮＨ３−１Ｊを用いる代わりに、ヘンシェルミ
キサーにより母体粒子１と樹脂微粒子１とを単に撹拌混
合した他は同様にして比較トナー２を得た。

く比較トナー３の製造〉 トナー３の製造において、樹脂微粒子１の代わりに樹脂
微粒子４を用いた他は同様にして比較トナー３を得た。

く比較トナー４の製造〉 トナー３の製造において、樹脂微粒子１の代わりに樹脂
微粒子５を用いた他は同様にして比較トナー４を得た。

く比較トナー５の製造〉 トナー１の製造において、母体粒子用バインダー１の代
わりに母体粒子用バインダー３を用いた他は同様にして
母体粒子３を得た。この母体粒子３を用いた他はトナー
１の製造と同様にして比較トナー５を得た。

く現像剤の調製〉 銅−亜鉛系フェライトよりなる磁性体粒子（日本鉄粉工
業社製）に２．２．２−トリフルオロエチルメタクリレ
ートを被覆したキャリア（平均粒径８０μｌ）と、上記
各トナーとを混合して、トナーｍ度が５重量％の２成分
現像剤を各々調製した。

く熱ローラ〉 表１に本発明の熱ローラ１〜３、及び比較用熱ローラ４
，５の仕様を示す。

表１ 尚、体積抵抗率の測定は２０μＩの樹脂被膜を形成させ
た熱ローラ表面に１　ｃｍｘ　１　ｃｍに金を真空蒸着
させ、エレクトロメータ（ケスレー製６１７プログラマ
ブルエレクトロメータ）を用いて測定した。

く耐久性の評価〉 表２に示す様に、上記各現像剤を熱ローラと組み合わせ
て、定着熱ローラの設定温度を１５０℃に設定した電子
写真複写ｍ　ｒＵ−Ｂｉｘ　１５５０　ＭＲＪ（コニカ
側製）改造１（線速度１３９ｍｍ／　ｓｅｃ　）を用い
て、高温高湿環境下（温度３３℃、相対湿度８０％）に
おいて５００００回にわたる実写テストを行ない、トナ
ーの帯電量の推移及び得られた画像を目視で観察するこ
とにより耐久性を評価した。

尚、上記電子写真複写機ｒ　Ｕ−Ｂ　ｉｘ　１５５０　
ＭＲＪは有機光ｓ′Ｒ体からなる感光体、加熱ローラ定
着器を備え、該加熱ローラ定着器にはシリコーンオイル
等の離型剤の塗布様構は備えていないものである。

（トナーの帯Ｎ！Ｉｋの測定法） トナーの帯電ｍについては、３５０メツシユのステンレ
ス網を通してブローオフ法により測定した。

（ブロー圧力０．２ｋｇ／　ｃａ＋２　、ブロー時間５
ｓｅｃ）結果を表３に示す。

表２ 以上の結果から、次のようなことが明らかとなった。

〈実施例１〜５〉 ５ｏｏｏｏ回コピー後のトナー帯電」は初期とほとんど
変わらず、クリーニング不良や画像流れ、カブリのない
良好な画質が維持された。また現像部やクリーニング部
でのトナーブロッキングもなく、定着性も良好で、オフ
セットや定着ローラへの巻き付きも発生せず、定着ロー
ラの汚れも非常に軽微であった。さらに感光体ドラムあ
るいは現像スリーブへのフィルミングも全く認められず
、転写性も極めて良好であった。また、トナー飛散によ
る機内汚染も非常に少なかった。

〈比較例１〉 ３０００回以降、現像器内でトナーがブロッキングし、
現像剤搬送不良により画像ヌケなどの画像不良や、画像
上にトナーの凝集物が多数見られた。

また、５ｏｏｏｏ回コピー後の帯ｉｌ量は＋７μＣ／（
＋と初期に対し大幅に低下し、また感光体ドラムにはト
ナーフィルミングが認められ、画像はカブリが顕著で不
鮮明であった。

く比較例２〉 ５ｏｏｏｏ回コピー後の帯電斑は＋３μＣ／ｇと初期に
比べ大幅に低下し、そのため５０００回以降カブリが著
しく、またトナーや樹脂微粒子の飛散による機内汚染が
見られた。

く比較例３〉 ５００００回コピー後の帯電囚は＋４μＣ／ｇと初期に
対し大幅に低下し、したがって５０００回以降カブリが
著しく、トナー飛散による機内汚染も激しい。キャリア
表面を観察すると樹脂微粒子により覆れていた。また、
定着熱ローラへのトナーの静電的な付着が多く、５００
０回以降定着熱ローラ汚れによる画像不良や定着熱Ｏ−
ラへの巻き付きが頻繁に発生した。

く比較例４〉 初期から転写性が悪く、転写ヌケが頻繁に発生してしま
う。

く比較例５〉 比較例４と同様に、転写ヌケが頻繁に発生した。

く比較例６〉 定着熱ローラへのトナーの静電的な付着が多く、４００
０回以降定着ローラ汚れによる画像不良や定着ローラへ
の巻き付きが頻繁に発生した。

く比較例７〉 定着性が悪く、容易に転写材からトナーが剥離してしま
った。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軟化点１２０℃以下の無定形ビニル重合体をバインダー
   とする母体粒子に、鉄粉に対して負帯電性で、かつ、体
   積固有抵抗が１０＾１＾２Ω・ｃｍ以上の樹脂微粒子を
   機械的衝撃力により固着させた正帯電トナーを用いて、
   感光体上に形成された静電潜像を現像し、形成したトナ
   ー像を転写材に転写した後、体積抵抗率が１０＾３〜１
   ０＾１＾１Ω・ｃｍの樹脂被覆層を有する熱ローラによ
   り定着することを特徴とする画像形成法。