JPH02186510A - 超電導導体 - Google Patents
超電導導体Info
- Publication number
- JPH02186510A JPH02186510A JP1005656A JP565689A JPH02186510A JP H02186510 A JPH02186510 A JP H02186510A JP 1005656 A JP1005656 A JP 1005656A JP 565689 A JP565689 A JP 565689A JP H02186510 A JPH02186510 A JP H02186510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- resin
- superconducting
- powder
- loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、核融合装置、エネルギー貯蔵装置などに有
用な、大型超電導コイルに用いることのできる超電導導
体に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
超電導導体の構成部品である安定化材に関するものへあ
る。
用な、大型超電導コイルに用いることのできる超電導導
体に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
超電導導体の構成部品である安定化材に関するものへあ
る。
(従来の技術とその課題)
従来より、核融合装置、エネルギー貯蔵装置などの大型
の超電導コイルに用いる超電導導体については様々なT
人かなされてきており、その結果、第2図に示すような
導体の構造か開発されてきてもいる。
の超電導コイルに用いる超電導導体については様々なT
人かなされてきており、その結果、第2図に示すような
導体の構造か開発されてきてもいる。
この第2図に示し7かように、従来の超電導導体は、中
心部に、安定化材(2)と超電導撚m(5)とを設り、
これを一体化し、て電流を分流するための半田(7)と
、超″喝導尋体を冷却するためのヘリウム流路(8)と
、気密を保ち超電導導体の機械的911強をする袖強材
(/1)および超″屯導導体の絶縁材(3)とを有して
いる。し7かしながら多くの改良か加えられた超電導導
体であるにもかかわらす、従来の導体から構成した超電
導コイルについては、準安定で使用する場合は交流損失
による発熱はないが、変動磁界が発生し2ている環境下
で使用する場合には、交流損失による発熱か超電導導体
の温度を」−昇させるという欠点があった。この温度の
上J′/。により、超電導導体の温度が臨界温度を越え
る場合には超電導が壊れて常電導に転移し、こ?イルの
(尺能が失われることになる。このような超電導導体の
交流損失は極めて重要な課題になっている。これまでの
ところ、この交流損失は、超電導索線、安定化材および
それらの複合によるものとに分けられることが明らかに
なっているが、その解決のための対策は依然として見出
されていないのが実状である。
心部に、安定化材(2)と超電導撚m(5)とを設り、
これを一体化し、て電流を分流するための半田(7)と
、超″喝導尋体を冷却するためのヘリウム流路(8)と
、気密を保ち超電導導体の機械的911強をする袖強材
(/1)および超″屯導導体の絶縁材(3)とを有して
いる。し7かしながら多くの改良か加えられた超電導導
体であるにもかかわらす、従来の導体から構成した超電
導コイルについては、準安定で使用する場合は交流損失
による発熱はないが、変動磁界が発生し2ている環境下
で使用する場合には、交流損失による発熱か超電導導体
の温度を」−昇させるという欠点があった。この温度の
上J′/。により、超電導導体の温度が臨界温度を越え
る場合には超電導が壊れて常電導に転移し、こ?イルの
(尺能が失われることになる。このような超電導導体の
交流損失は極めて重要な課題になっている。これまでの
ところ、この交流損失は、超電導索線、安定化材および
それらの複合によるものとに分けられることが明らかに
なっているが、その解決のための対策は依然として見出
されていないのが実状である。
この発明は、以」二の通りの事情に鑑みてなさhたちの
であり、交流損失のうちの安定化4Aに発生する渦電流
による損失を低減させることを目的としている。
であり、交流損失のうちの安定化4Aに発生する渦電流
による損失を低減させることを目的としている。
く課題を解決するための手段)
この発明は、上記の課題を解決するために、絶縁スリッ
トを設けた銅またはアルミニウムからなる安定化材を超
電導撚線に接して配設してなることを特徴とする超電導
導体を提供する。
トを設けた銅またはアルミニウムからなる安定化材を超
電導撚線に接して配設してなることを特徴とする超電導
導体を提供する。
絶縁スリン1〜としては、種々のものを使用でき、特に
、樹脂と絶縁粉末とによって形成したものか好ましい態
様として例示される。この樹脂と絶縁性粉末とを用いる
場合には、安定化材を接着し、て一体止することかでき
ると同時に、電気絶縁をし、交流損失を低減させること
かできる。この場合、安定化材を接A−する樹脂として
は、エポキシ樹脂や尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリイミ
ド樹脂智が有効てあり、絶縁粉末とし7ては、カラス粉
末、石英、結晶シリカ等が有効である。
、樹脂と絶縁粉末とによって形成したものか好ましい態
様として例示される。この樹脂と絶縁性粉末とを用いる
場合には、安定化材を接着し、て一体止することかでき
ると同時に、電気絶縁をし、交流損失を低減させること
かできる。この場合、安定化材を接A−する樹脂として
は、エポキシ樹脂や尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリイミ
ド樹脂智が有効てあり、絶縁粉末とし7ては、カラス粉
末、石英、結晶シリカ等が有効である。
〈実施例〉
次に、この発明の超電導導体を第1図に示した例に沿っ
てliT細に説明する。
てliT細に説明する。
この例に示したように、たとえば強制冷凍型の超電導導
体の場合には、安定化材(2)として無酸素銅を用いて
いる。安定化材(2)を区切るように設けている絶縁ス
リンh (] )には、カラス粉末入りのエポキシ樹脂
を用い、安定化材(2)の無酸素銅を接着している。切
削加工や超電導導体の組立時にこの安定化材(2)を−
・体止した。
体の場合には、安定化材(2)として無酸素銅を用いて
いる。安定化材(2)を区切るように設けている絶縁ス
リンh (] )には、カラス粉末入りのエポキシ樹脂
を用い、安定化材(2)の無酸素銅を接着している。切
削加工や超電導導体の組立時にこの安定化材(2)を−
・体止した。
絶縁スリン1〜(1)の幅は、ノごとえは10〜20ノ
1 mとしたが、この絶縁スリフト(1)を入れる二と
によって電?IIL密度が低減するiV!I ’i’J
は極めて少なくなった。また、超電導素線σ)撚線(5
)の間の交流Ii1失を低減するために、高抵抗層(6
)を設(つてもいる。超電導撚線く5)は、安定化材(
2)に接している。超゛屯導材としては、<NbTi
) 3Sn (]、2T−5’l”)、Nb−Ti(<
5T)を用いている。安定化材(2)と超電導素線の撚
線を−・体止して分流する21′田(7)と、超電導導
体を冷却するためのヘリウム流路(8)を設け、さらに
気密を保ち、かつ、超電導体の機械的補強をするために
補強材く4)を設ζす、その外側には超電導導体の絶縁
層(3)を設りてもいる。 たとえば以上の例のように
超電導導体に交流磁界か印加される場合には、安定化材
(2)を絶縁された小さな領域に区切ることにより、効
果的に渦電流を低減することかできる。なお、超電導導
体に通常電流が流れているのは超電導索線であり、超電
導か壊れた場合にのみ安定化材に分流するようにするた
め、小さく絶縁された安定化材(2)は超電導索線に接
して配置する。安定化材を小さく絶縁した領域に区切る
絶縁スリットの存在が交流損失を低減するように作用す
る。
1 mとしたが、この絶縁スリフト(1)を入れる二と
によって電?IIL密度が低減するiV!I ’i’J
は極めて少なくなった。また、超電導素線σ)撚線(5
)の間の交流Ii1失を低減するために、高抵抗層(6
)を設(つてもいる。超電導撚線く5)は、安定化材(
2)に接している。超゛屯導材としては、<NbTi
) 3Sn (]、2T−5’l”)、Nb−Ti(<
5T)を用いている。安定化材(2)と超電導素線の撚
線を−・体止して分流する21′田(7)と、超電導導
体を冷却するためのヘリウム流路(8)を設け、さらに
気密を保ち、かつ、超電導体の機械的補強をするために
補強材く4)を設ζす、その外側には超電導導体の絶縁
層(3)を設りてもいる。 たとえば以上の例のように
超電導導体に交流磁界か印加される場合には、安定化材
(2)を絶縁された小さな領域に区切ることにより、効
果的に渦電流を低減することかできる。なお、超電導導
体に通常電流が流れているのは超電導索線であり、超電
導か壊れた場合にのみ安定化材に分流するようにするた
め、小さく絶縁された安定化材(2)は超電導索線に接
して配置する。安定化材を小さく絶縁した領域に区切る
絶縁スリットの存在が交流損失を低減するように作用す
る。
以上の超電導導体のための主要なパラメータを例示した
ものか次の表1である。
ものか次の表1である。
表 1
断面積
全体
超電導1本
安定化材
半r−H
11(・流路
補強材
ステンレススチール
絶縁層
電流密度
一団ding
Cable 5pace
ジ、2−ル熱密度
パルス17スタイム定数
Winding ave、 (11)800(+nm
2 ) 5つ 35.8 (A /rnm2 25.3(W/cc−He) (±) 60(TIIS) 0.8(113) 〉 (発明の効果) 以上、詳しく説明したように、この発明の絶縁スリブ1
〜を有する安定化材を用いる超電導導体により、従来の
安定化材を用いた超電導導体よりも許容てきる交流磁界
か広かり、励磁減磁速疫力弓1イルの運転性能を向上さ
せる。外部磁界の変動を低減するためのシールド構造等
が不用となり、コイル構造が簡略化できる。
2 ) 5つ 35.8 (A /rnm2 25.3(W/cc−He) (±) 60(TIIS) 0.8(113) 〉 (発明の効果) 以上、詳しく説明したように、この発明の絶縁スリブ1
〜を有する安定化材を用いる超電導導体により、従来の
安定化材を用いた超電導導体よりも許容てきる交流磁界
か広かり、励磁減磁速疫力弓1イルの運転性能を向上さ
せる。外部磁界の変動を低減するためのシールド構造等
が不用となり、コイル構造が簡略化できる。
第1図はこの発明の超電導導体を例示した断面図であり
、第2図は、従来の超電導導体の例を示した断面図であ
る。
、第2図は、従来の超電導導体の例を示した断面図であ
る。
Claims (2)
- (1)絶縁スリットを設けた銅またはアルミニウムから
なる安定化材を超電導撚線に接して配設してなることを
特徴とする超電導導体。 - (2)絶縁スリットが樹脂と絶縁粉末とからなる請求項
(1)記載の超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005656A JPH02186510A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005656A JPH02186510A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 超電導導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02186510A true JPH02186510A (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=11617162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005656A Pending JPH02186510A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02186510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5442137A (en) * | 1990-11-22 | 1995-08-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Superconductor wire and method of manufacturing the same |
| JP2005286194A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nakajima Kogyo:Kk | 超電導電力貯蔵装置(smes)用コイルの巻き線方法及び装置 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1005656A patent/JPH02186510A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5442137A (en) * | 1990-11-22 | 1995-08-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Superconductor wire and method of manufacturing the same |
| JP2005286194A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nakajima Kogyo:Kk | 超電導電力貯蔵装置(smes)用コイルの巻き線方法及び装置 |
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