JPH0218667B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカストマシンにおいて射出スリー
ブ内に注入した溶湯を金型のキヤビテイ内へ射出
する射出装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来よりダイカストマシンによる鋳造は、精密
な製品を多量に製造する方法として広く普及して
いるが、この種の鍛造は溶融金属を高速・高圧で
金型のキヤビテイ内へ充填するためにキヤビテイ
内のガスが充分に抜け切らず、溶融金属と混合し
て製品中に巣として残存することがあるので、巣
のない健全性を重視される製品には適さない場合
があつた。

このような不都合を解消するものとして本出願
人は実願昭56−107265号等により鋳込中に金型キ
ヤビテイ内のガスを抜き、ガスの巻き込みをなく
して健全なダイカスト製品が得られる金型用ガス
抜き装置を開発提案した。

この装置は、金型のキヤビテイから金型外へ通
じるガス排出路内にガス抜き弁を設けてこの弁を
開いた状態で溶湯をキヤビテイ内へ射出し、キヤ
ビテイ内の質量の小さいガスがガス排出路を通つ
て排出し終つたときにキヤビテイ内からガス排出
路へ進入してきた質量の大きい溶湯の慣性力を前
記弁に作用させてこれを閉じさせることにより溶
湯の流出を遮断するようにしたものであつて、金
型内のガス抜きを確実かつ容易に行なうことがで
きる。

また、本出願人は前記ガス排出路を真空発生装
置と連結することによつて金型キヤビテイ内のガ
スを積極的に排出する減圧または真空式のダイカ
スト法およびその装置も開発している。この減圧
ダイカスト法は、金型外からキヤビテイ内へすき
間を通つて流入するガス量以上の量のガスを外部
から吸引することによつて減圧するものであつて
これにより金型内のガス抜きをより確実にするこ
とができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の鋳込方法にお
いては、キヤビテイからの排出ガス量とキヤビテ
イへの流入ガス量との差によつて射出スリーブと
プランジヤチツプとのすき間等には外から内への
ガスの流れが発生していて、これが原因で真空引
きとともに、射出前に射出スリーブ内の溶湯の一
部がキヤビテイ内に発泡状態に近い状態で乱雑に
吸上げられキヤビテイの内面に沿つて薄い凝固層
が生じる。したがつて、この状態になつた後で
は、射出を行なつてもまともな射出製品が得られ
ない。また射出を行なおうとしても、キヤビテイ
外の水分や離型剤、潤滑剤などをキヤビテイ内へ
吸込んだり、あるいは真空度が上がらないうちに
射出スリーブの溶湯をキヤビテイ内へ吸込んだり
するので、潤滑剤などの不純物が製品に混入して
製微の品質を低下させたり、あるいは水分が射出
溶湯と接触してガス化することにより巣が発生し
て充分な真空効果が発揮できないことがあるばか
りでなく、所定の真空度に達しないうちに溶湯が
吸込まれることによりこれがガスを巻込んだり、
あるいはこの後の高速射出領域で射出されてくる
溶湯と充分融和しなかつたりして製品の外観を損
なうという不具合があつた。また、プランジヤチ
ツプ端面に密着して形成される溶湯の凝固層によ
つてエアの侵入を遮断しようとしても、第９図に
プランジヤチツプ近傍の断面図を示すように、減
圧のために吸引すると断熱冷却および上方への吸
引作用により激固層１が収縮して溶湯とともにプ
ランジヤチツプ２の端面から浮上つてしまい、ま
た吸引力で薄い凝固層１の中央部が破れて孔１ａ
が形成されるので、外部のエアがプランジヤチツ
プ２と射出スリーブ２とのすき間および破れた凝
固層１の孔１ａから自由に金型キヤビテイ内へ侵
入し、遮断が困難であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明では
射出スリーブ内に射出用溶湯が供給されている状
態で金型キヤビテイ内のガスを吸引排出する真空
吸引装置を設けるとともに、射出スリーブ内へ摺
動するプランジヤチツプの溶湯接触端面に、プラ
ンジヤチツプの外周径よりも小径で軸線と平行す
る内周面を有する凹部を設けた。

〔作用〕

このように構成することにより、溶湯射出開始
直前に金型キヤビテイ内のガスを吸引排出する
と、プランジヤチツプ端面側に形成された溶湯の
凝固層が端面に密着して外気の侵入が遮断される
とともに、プランジヤ端面と凝固層との間へ外気
が侵入しても凹部の垂直内周面で凹部への侵入が
遮断され凝固層が破れない。

〔実施例〕 第１図ないし第８図は本発明に係るダイカスト
マシンの射出装置の実施例を示し、第１図はその
概略構成図と空気圧配管図、第２図は射出スリー
ブとプランジヤとの拡大断面図、第３図は第２図
のAA断面図、第４図は第２図のBB断面図、第
５図は第２図のCC断面図、第６図はプランジヤ
チツプの一部破断拡大正面図、第７図は金型ガス
抜き装置の縦断面図、第８図は第７図のDD断面
図である。図において、固定金型１１と可動金型
１２とは、分割面１３で接合されて型締されてお
り、その内部にはキヤビテイ１４とくびれ部１５
および垂直孔部１６とが分割面１３の両側に形成
されていて垂直孔部１６には固定スリーブ１７が
嵌着されている。本実施例のダイカストマシンは
横型締、竪鋳込型のものであつて可動金型１２を
水平方向へ移動させることにより型締、型開が行
なわれ、また射出シリンダ１８は金型１１，１２
の真下に配設されている。射出シリンダ１８は油
圧で進退するピストンロツド１９を備えており、
その作用端には、第２図ないし第６図に詳細を示
すプランジヤ２０がカツプリング２１で同心状に
連結されている。２２は固定スリーブ１７と同径
に形成されて図示しないシリンダで昇降し固定ス
リーブ１７に対して接離される射出スリーブであ
つて、その内孔２２ａには、プランジヤ２０頭部
のプランジヤチツプ２３が摺動自在に嵌入されて
おり、鋳込スリーブ２２を固定スリーブ１７から
抜きプランジヤチツプ２３を嵌入したまゝ射出シ
リンダ１８とともに図示しない傾転シリンダで傾
転させて鋳込スリーブ２２内へ溶湯を注入するよ
うに構成されている。そして注湯後、射出シリン
ダ１８を起立させて鋳込スリーブ２２を固定スリ
ーブ１７に挿入し、油圧でピストンロツド１９を
前進させることにより、プランジヤチツプ２３が
溶湯をキヤビテイ１４内へ射出する。

そこで、プランジヤチツプ２３の詳細を説明す
る。カツプリング２１でピストンロツド１９に連
結されたプランジヤロツド２４は、上からねじ孔
２４ａ、減圧管支持孔２４ｂ、エア通路孔２４
ｃ、底部孔２４ｄの順で段状に形成された内孔を
備えており、最上段のねじ孔２４ａには、ねじ管
２５の下側ねじ部２５ａが段部で止まるまでいつ
ばいに螺入されている。ねじ管２５の中央ねじな
し部２５ｂには、上下一対のアダプタ２６，２７
が遊装されており、ねじ管２５の上側ねじ部２５
ｃに螺合された前記プランジヤチツプ２３とプラ
ンジヤロツド２４とで挾持されて固定されてい
る。２８は保持筒２８ａとこれに溶着された管２
８ｂとからなる減圧管であつて、底部孔２４ｄ側
から挿入されて保持筒２８ａを底部孔２４ｄの上
端部に嵌合されており、管２８ｂはエア通路孔２
４ｃを貫通して上部を減圧管支持孔２４ｂに嵌合
されている。また、２９は保持軸２９ａとこれに
溶着された管２９ｂとからなる水冷管であつて、
保持軸２９ａを底部孔２４ｄに嵌合させて前記保
持筒２８ａを下方から押えており、管２９ｂは保
持筒２８ａ、管２８ｂ、ねじ管２５を貫通して先
端をプランジヤチツプ２３の空間部２３ａ内へ臨
ませている。３０は各所に設けられたシール材と
しての６個のＯリングである。３０ａはプランジ
ヤチツプ２３の摺動潤滑用の給油口である。

プランジヤチツプ２３の外周部に設た環状溝２
３ｂとアダプタ２６に設けた環状溝２６ａとはエ
ア通路２３ｃで連通されており、またアダプタ２
７に設けた環状溝２７ａは、金網製のフイルタ３
１を備えたエア通路２７ｂで連通されている。プ
ランジヤロツド２４のエア通路孔２４ｃと管２８
ｂとの間に形成されたエア通路３２と、環状溝２
７ａとの間はエア通路３３で連通されており、エ
ア通路３２の下端部に開口された吸引孔３４に
は、第１図に示す空気圧回路（後述）の配管３５
が接続されている。一方、前記水冷用の管２９ｂ
は、下端開口部を冷水通路２９ｄと環状溝２９ｃ
とを介して冷水入口３５ｂに連通されており、ま
た上端開口部は、空間部２３ａと、管２９ｂの周
囲を下方へ延びる冷水通路３６および水路３７、
環状溝３８を介して冷水出口３９に連通されてい
る。冷水入口３５ｂはフレキシブルホース等によ
つてポンプ等に接続されており、ポンプの作動で
冷水入口３５ｂへ供給された冷水は、管２９ｂ内
を上昇して空間部２３ａ内に充満し、プランジヤ
チツプ２３を冷却したのち、冷水通路３６を流下
して冷水出口３９から排水される。

そして、プランジヤチツプ２３には、凹部２３
ｄが、射出スリーブ２２内の溶湯８０に接触する
側の端面に設けられている。この凹部２３ｄは、
プランジヤ２３の外周径よりも小径の円孔であつ
て、プランジヤチツプ２３の軸線と平行する内周
面２３ｅを備えている。また、プランジヤチツプ
２３の溶湯接触端部はテーパ状に形成されてお
り、この溶湯接触端部と射出スリーブ２２の内孔
２２ａとの間には環状のくぼみ２３ｆが形成され
ている。２３ｇはねじ管２５との螺合時にスパナ
を掛ける面取部である。

次に金型ガス抜き装置について説明する。前記
両金型１１，１２のキヤビテイ１４外周部には、
これと連通するガス抜き道４０およびガス抜き溝
４１が分割面１３の両側に形成されており、全体
を符号４２で示す金型ガス抜き装置はこのガス抜
き溝４１の真上に位置して例えば可動金型１２側
に固定されている。すなわち、可動金型１２に固
定されたブラケツト４３の上端部にはシリンダ４
４が装着されており、その流体圧で進退するピス
トンロツド４５の作用端である下端フランジ部に
は、円筒状のスプール４６が下端部を両金型１
１，１２の上端面円孔へ挿抜自在に係入させて固
定されている。そして、型締、型開に際しては、
シリンダ４４の作動によりピストンロツド４５を
介してスプール４６が金型１１，１２に対して抜
き挿しされるように構成されている。金型１１，
１２に挿入されたスプール４６の下方には、弁室
４７と、横へ迂回して弁室４７、ガス抜き道４０
間を連通させるバイパス４８とが設けられてお
り、また、スプール４６の下端面には弁室４７へ
臨む弁座４９が形成されている。スプール４６の
外周壁に設けた一対の長孔５０には、復帰杆５１
の両杆部５１ａが摺動自在に係合されており、復
帰杆５１とピストンロツド４５のフランジ部との
間には、復帰杆５１を上方へ付勢する引張りばね
５２やシリンダ、ソレノイド装置、重力装置など
の部材が張架されている。ここに引張ばね５２を
設けたのは、溶湯圧力でいつたん閉じた弁体５６
ａが外力を加えなければ再び開かないようにした
ためである。復帰杆５１の下方には、円筒部５３
ａと一対のねじ孔部５３ｂとで一体形成された弁
ガイド５３が、スプール４６に取付けられてい
る。円筒部５３ａには、上端ねじ部を復帰杆５１
のねじ孔に螺入された弁棒５６が摺動自在に軸支
されている。弁棒５６の下端にはその上昇によつ
て前記弁座４９に着座する弁体５６ａが設けられ
ており、開いていた弁体５６ａは、射出時におけ
るキヤビテイ１４内の溶湯の慣性の作用により着
座してスプール４６の内室と、ガス抜き溝４１、
バイパス４８との間を遮断するように構成されて
いる。５７は圧縮コイルばね５８の付勢によつて
弁棒５６の溝５６ｂと係合するボールであり、ボ
ール５７の弁棒５６への押付力はボルト５４とナ
ツト５５の作用で生じるものであり、ボール５
７、圧縮コイルばね５８、ボルト５４などによつ
て係止機構が形成されており、この係止機構の作
用によつて弁体５６ａを開き状態に保つておくよ
うにした。勿論、溶湯の慣性力が、開いている弁
体５６ａに作用すれば、弁棒５６の後退にともな
つてボール５７が後退し、弁体５６ａはただちに
閉まる。なお、弁体５６ａは、復帰杆５１の杆部
５１ａを押し下げることによつて開く。５９はシ
リンダ４４の作動で上昇するスプール４６の上昇
限を規制するストツパであつてブラケツト４３に
固定されている。そして、スプール４６の下端部
には、排気孔６０が開口されており、この排気孔
６０は第１図に示す空気圧回路（後述）の配管６
１に接続されている。

次に、前記プランジヤ２０とガス抜き装置４２
との空気圧回路を第１図に基いて説明する。真空
ポンプ６２に接続された配管６３は、途中で配管
６４と配管６５とに分岐されており、配管６３，
６４上には、真空タンク６６と補助真空タンク６
７とがそれぞれ設けられているとともに、配管６
３，６４は、フイルタ６８，６９を介して前記配
管６１，３５にそれぞれ接続されている。そし
て、配管６４，６５上には、電磁弁７０，７１が
それぞれ配設されており、図の状態から電磁弁７
０のソレノイドを励磁するとプランジヤ２０内の
エアが吸引され、また電磁弁７１のソレノイドを
励磁すると、ガス抜き装置４２を介してキヤビテ
イ１４内のエアが吸引される。このときの真空度
は例えばプランジヤ２０側が200〜300Torr、ガ
ス抜き装置４２側が150〜250Torr程度に設定さ
れ、これは補助真空タンク６７を設けたことによ
つて達成される。補助真空タンク６７は、真空吸
引時には比較的に細い配管部や通路などで発生す
る抵抗を考慮してできるだけプランジヤ２０の近
くに設けておく。また、フレキシブルホース３５
ａを有する配管３５は、できるだけ短かくて管径
が例えば１インチのように比較的大きいものにし
ておく。

さらに、電磁弁７０，７１の他方のポートには
電磁弁７２，７３を備えた配管７４，７５がそれ
ぞれ接続されており、これらの配管７４，７５
は、可変絞り弁７６を備えた配管７７に合流され
て例えば工場の空気圧縮機７８に接続されてい
る。そして、電磁弁７０，７１を閉じて電磁弁７
２，７３を開くとにより高圧エアがプランジヤ２
０およびガス抜き装置４２に送られて内部清掃用
のスプレーに供せられる。

以上のように構成されたダイカストマシンによ
る鋳込方法を説明する。可動金型１２を図示の位
置まで移動させて型締を行ない、ガス抜き装置４
２のシリンダ４４を作動させて図示のようにスプ
ール４６を金型１１，１２のスプール孔に係入さ
せる。このとき射出シリンダ１８のピストンロツ
ド１９ならびに射出スリーブ２２が下降している
ので、射出シリンダ１８を傾転させてプランジヤ
２０が下降している射出スリーブ２２内へ溶湯を
注入し、再び起立させたのち、射出スリーブ２２
を上昇させて図示のように固定スリーブ１７と係
合させる。そして、真空引きをしたのち、射出シ
リンダ１８に送油してピストンロツド１９を上昇
させると、プランジヤ２０が上昇して第２図の符
号８０で示す溶湯の射出が開始される。このと
き、プランジヤ２０には冷水入口３５ｂから冷水
が供給されており、この冷水は管２９ｂ内を上昇
したのち空間部２３ａ内にあふれて冷水通路３６
内を流下しているので、プランジヤチツプ２３な
らびにプランジヤロツド２４が冷却されている。
また、射出スリーブ２２も図示しない冷却装置に
よつて外側から冷却されている。したがつてプラ
ンジヤチツプ２３の上端面とこれに続く射出スリ
ーブ２２の内壁面とには、第２図および前記第９
図に符号１で示す溶湯固化による凝固層が生成さ
れる。そして、真空タンク６６内と補助真空タン
ク６７内とはあらかじめ真空ポンプ６２で吸引す
ることにより減圧されているので、射出開始前に
おいて先ず電磁弁７０を開くとプランジヤロツド
２４の吸引孔３４に負圧が作用し、プランジヤチ
ツプ２３の環状溝２３ｂ内のエアは、エア通路２
３ｃ、環状溝２６ａ、フイルタ３１、エア通路２
７ｂ、環状溝２７ａ、エア通路３３、およびエア
通路３２の径路で吸引される。また、これと同時
に電磁弁７１が開かれると、このときガス抜き装
置４２の弁体５６ａが開いているので、キヤビテ
イ１４内のガスはガス抜き道４０、ガス抜き溝４
１、バイパス４８を経て排気孔６０から吸引さ
れ、キヤビテイ１４内のガスが排出される。この
ようにしてプランジヤ２０側とガス抜き装置４２
側との両方から吸引することにより、結果的には
キヤビテイ１４内と、射出スリーブ２２、プラン
ジヤチツプ２３間のすき間等が同じ真空度になる
が、プランジヤ２０側の真空度をガス抜き装置４
２の真空度よりも大きくしたことにより、第２図
に示すように凝固層１がプランジヤチツプ２３の
端面とその周囲の環状凹部とに密着して強化され
るとともに、プランジヤチツプ２３の冷却に伴な
つて300〜400℃に冷却されることにより凝固層１
が厚くなる。これにより射出スリーブ２２とプラ
ンジヤチツプ２３とのすき間からの外気の浸入が
遮断される。また溶湯の射出前にキヤビテイ１４
内へ溶湯が差し込むことがない。さらに、本装置
ではプランジヤチツプ２３の溶湯接触側の端面に
凹部２３ｄを設けてその内周面２３ｅをプランジ
ヤチツプ２３の軸線と平行させたことにより、た
とえば凝固層１がプランジヤチツプ２３端面に密
着せずわずかに浮上ることがあつても、凝固層１
の凹部２３ｄへの係入部分は、その周面を垂直内
周面２３ｅに密着していることにより、エアはこ
の密着部によつて遮断され、凹部２３ｄの底面と
凝固層１とのすき間へ侵入しないので、凝固層１
の中央部がエア圧で破れたりすることがなく、外
気の侵入や溶湯の差し込みがさらに少なくなると
ともに、膜が破れないことにより、不良品発生の
原因となるような潤滑油の侵入も遮断される。ま
た、プランジヤチツプ２３の端面部に環状のくぼ
み２３ｆが形成されていることにより、凝固層１
がこのくぼみ２３ｆに入り込むように形成される
ので、このくぼみ２３ｆがないときのように凝固
層１がこの箇所から折れて溶湯側へ入り込んだり
するおそれがない。

このようにしてキヤビテイ１４内等を真空状態
にしたのち、射出動作に移り、ガス抜きを行ない
ながらプランジヤ２３を前進させると、射出スリ
ーブ２２内の溶湯８０が固定スリーブ１７とくび
れ部１５とを径てキヤビテイ１４内へ射出され、
キヤビテイ１４内に溶湯８０が充満するとこの溶
湯８０がガス抜き溝４１内を上昇してガスととも
に弁体５６ａの下面に当接する。このとき、弁体
５６ａに加わる衝撃は、溶湯８０の質量がガスの
質量と比べてきわめて大きく慣性が大であるた
め、ガスが弁体５６ａに与える衝撃よりも大き
く、弁体５６ａはボール５７で圧縮コイルばね５
８を圧縮させながら上昇して弁体５６ａが弁座４
９を閉塞する。したがつて溶湯８０が弁座４９か
らの流出を遮断されてガス抜き道４０およびガス
抜き溝４１内でガスと混り、飛沫状となつて不連
続に弁体５６ａに当る場合でも、いつたん溶湯８
０で押上げられた弁体５６ａは張りばね５２で上
方へ引張られているので上昇位置が維持され弁体
５６ａによる排気通路の閉鎖が確実に行なわれ
る。なお、溶湯８０の射出に際し、前記凝固層１
はプランジヤチツプ２３の上昇によりその端面と
くびれ部１５手前の端面との間で押しつぶされる
が、細いくびれ部１５を設けたことによりつぶれ
た凝固層１がキヤビテイ１４内へ侵入することが
ない。

弁体５６ａが閉じた状態で所定時間加圧冷却し
たのち可動金型１２を開き、ガス抜き装置４２の
シリンダ４４でスプール４６を上昇させて可動金
型１２との係合を解き、キヤビテイ１４内から製
品を取り出す。

なお、スプール４６の上昇に際しては弁体５６
ａと凝固金属との分離抵抗によりスプール４６の
みが上昇して弁棒５６が遅れて上昇するので、こ
の結果、弁棒５６の溝５６ｂから外れていたボー
ル５７が再び溝５６ｂと係合し次回の鋳込準備が
完了することになる。また、スプール４６の上昇
限においては、復帰杆５１がストツパ５９に当接
して弁棒５６を押し下げるので、弁体５６ａが確
実に開き、次回の鋳込準備が整えられる。

なお、本実施例では、ガス抜き装置４２側の吸
引とプランジヤ２０側の吸引とを同時に行なう例
を示したが、外気の侵入をより確実に遮断するた
めには、ガス抜き装置４２側の吸引をプランジヤ
２０側の吸引よりも例えば0.2秒〜１秒程度、で
きれば0.3〜0.5秒程度遅らせるようにタイミング
規正装置を設定することが好ましい。

なお、本実施例は本発明を竪鋳込型のダイカス
トマシンに実施した例を示したが、これは真空引
きのタイミングを、射出開始後に射出スリーブの
溶湯注入口が塞がれた直後から行なえば、横鋳込
型ダイカストマシンにも同様に実施することがで
きる。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように本発明によれ
ばダイカストマシンの射出装置において、射出ス
リーブ内に射出用溶湯が供給されている状態で金
型キヤビテイ内のガスを吸引排出する真空吸引装
置を設けるとともに、射出スリーブ内で摺動する
プランジヤチツプの溶湯接触端面に、プランジヤ
チツプの外周径よりも小径で軸線と平行する内周
面を有する凹部を設けたことにより、プランジヤ
チツプの端面側に形成される溶湯の凝固層がこの
端面に密着し、しかも冷却により厚みが厚くなつ
て強化されるので、プランジヤチツプと射出スリ
ーブとのすき間から侵入しようとする外気がこの
凝固層で遮断されて侵入することがなく、さらに
プランジヤ端面への凝固層の密着が悪くて外気が
プランジヤ端面と凝固層周縁部との間へ侵入する
ことがあつても、これが凹部の垂直内周面で遮断
され凝固層の中央部が破れることがないので、外
気の侵入がさらに少なくなり、金型キヤビテイ内
への溶湯のさし込みがなくなるとともに、溶湯内
への不純物の混入がなくなり、射出が良好に行な
われ、かつ鋳込製品の品質が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明に係るダイカスト
マシンの射出装置の実施例を示し、第１図はその
概略断面図と空気圧配管図、第２図は射出スリー
ブとプランジヤとの拡大断面図、第３図は第２図
のAA断面図、第４図は第２図のBB断面図、第
５図は第２図のCC断面図、第６図はプランジヤ
チツプの一部破断拡大正面図、第７図は金型ガス
抜き装置の縦断面図、第８図は第７図のDD断面
図、第９図は従来の射出装置における凝固層の状
態の説明図である。 １１……固定金型、１２……可動金型、１４…
…キヤビテイ、２０……プランジヤ、２２……射
出スリーブ、２３……プランジヤチツプ、２３ｂ
……環状溝、２３ｃ……エア通路、２３ｄ……凹
部、２３ｅ……内周面、２４……プランジヤロツ
ド、２４ｃ……エア通路孔、２６ａ，２７ａ……
環状溝、２７ｂ，３２，３３……エア通路、４２
……ガス抜き装置、６２……真空ポンプ、６６…
…真空タンク、６７……補助真空タンク、８０…
…溶湯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プランジヤチツプを摺動自在に装入した射出
   スリーブ内に射出用溶湯が供給されている状態で
   金型キヤビテイ内のガスを吸引排出する真空吸引
   装置を備えるとともに、前記プランジヤチツプの
   溶湯接触端面に、外周径よりも小径で軸線と平行
   する内周面を有する凹部を設けたことを特徴とす
   るダイカストマシンの射出装置。