JPH0242021B2

JPH0242021B2 -

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Publication number: JPH0242021B2
Application number: JP60070790A
Authority: JP
Priority date: 1985-04-05
Filing date: 1985-04-05
Publication date: 1990-09-20
Also published as: JPS61229456A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は堅鋳込型のダイカストマシンにおい
て、金型の射出孔部に射出スリーブを挿入して射
出スリーブ内の溶湯を金型のキヤビテイ内へ射出
する竪型射出装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来よりダイカストマシンによる鋳造は、精密
な製品を多量に製造する方法として広く普及して
いるが、この種の鋳造は溶融金属を高速・高圧で
金型のキヤビテイ内へ充填するためにキヤビテイ
内のガスが充分に抜け切らず、溶融金属と混合し
て製品中に巣として残存することがあるので、巣
のない健全性を重視される製品は適さない場合が
あつた。

このような不都合を解消するものとして本出願
人は、実願昭56−107265号（実開昭57−13873号）
等により鋳込中に金型キヤビテイ内のガスを抜
き、ガスの巻き込みをなくして健全なダイカスト
製品が得られる金型用ガス抜き装置を先に提案し
た。

この装置は、金型のキヤビテイから金型外へ通
じるガス排出路内にガス抜き弁を設けてこの弁を
開いた状態で溶湯をキヤビテイ内へ射出し、キヤ
ビテイ内の質量の小さいガスがガス排出路を通つ
て排出し終つたときにキヤビテイ内からガス排出
路へ進入してきた質量の大きい溶湯の慣性力を前
記弁に作用させてこれを閉じさせることにより溶
湯に流出を遮断するようにしたものであつて、金
型内のガス抜きを確実かつ容易に行なうことがで
きる。

また、本出願人は前記ガス排出路を真空発生装
置と連結することによつて金型キヤビテイ内のガ
スを積極的に排出する減圧または真空式のダイカ
スト法およびその装置も開発している。この減圧
ダイカスト法は、金型外からキヤビテイ内へすき
間を通つて流入するガス量以上の量のガスを外部
から吸引することによつて減圧するものであつて
これにより金型内のガス抜きをより確実にするこ
とができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の射出装置にお
いては、金型キヤビテイ内を上方から真空引きし
ている状態で射出すると、射出スリーブの接合部
から外の空気が吸込まれるので、射出開始時にプ
ランジヤチツプの先端部に発生する凝固層が射出
時に折れたとき、射出スリーブの接合部から入つ
てきた空気が溶湯内へ入り、溶湯とともに金型の
キヤビテイ内へ入り込むという不具合であつた。
すなわち、第８図に射出スリーブ挿入部の断面図
を示すように、キヤビテイ１とくびれ部２を有す
る金型３の射出孔部４には、固定スリーブ５が嵌
着されているとともに、射出のために溶湯６が供
給された射出スリーブ７が挿入されており、射出
スリーブ７の内孔には、プランジヤチツプ８が摺
動自在に装入されている。そして、射出開始時に
は、プランジヤチツプ８の溶湯接触端面とこれに
連続する射出スリーブ７内面とに溶湯６が固化す
ることによる凝固層９が発生し、この凝固層９
は、射出のために上昇するプランジヤ８によつて
押し上げられ、くびれ部２手前の平面１０とプラ
ンジヤチツプ８の端面との間で圧縮され押しつぶ
され、キヤビテイ１内へ入り込むことなく固定ス
リーブ５内に、溶湯６の固化物であるビスケツト
とともに残り、製品の取出時にはくびれ部２から
ビスケツトと一体となつて切離される。

しかしながら、上記従来の射出装置において
は、キヤビテイ１内のガスを真空吸引すると、金
型３の射出孔部４とこれに挿入した射出スリーブ
７との間のすき間から図に矢印で示すようにエア
が吸引され、このエアが固定スリーブ７の内面と
凝固層９との間へ侵入する一方、凝固層９がプラ
ンジヤチツプ８で圧縮されて平面１０に当ること
により図に符号９Ａで示すように、凝固層９が
次々に折れると、前記侵入したエアが折れた凝固
層片９Ａの間から溶湯中に入り、溶湯中をつてく
びれ部２からキヤビテイ１内へ侵入する。そして
このエアと溶湯とが交互にくびれ部２を通過する
ことにより溶湯の流れが乱れ、良質の鋳込製品が
得られないという欠点があつた。

また、キヤビテイ内の減圧による吸引により、
凝固層９がプランジヤチツプ８の端面から浮上つ
てしまい、射出スリーブ７とプランジヤチツプ８
とのすき間から吸引された外部エアによつて凝固
層９が破られ、凝固層の破片ないしエアがキヤビ
テイ内に侵入するという欠点もあつた。

本発明はこれらの欠点を解決した射出装置を提
供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

このために、本発明では、射出スリーブ内に溶
湯が供給された状態で金型キヤビテイ内のガスを
吸引する真空吸引装置を設けるとともに、挿入さ
れた射出スリーブと射出孔部との嵌合面およびプ
ランジヤチツプの周面に、真空吸引装置に接続さ
れた環状溝をそれぞれ設けた。

〔作用〕

このように構成することにより、射出孔部と射
出スリーブとの嵌合面およびプランジヤチツプの
周面に設けた環状溝からエアが外部へ吸引され、
射出孔部と射出スリーブとのすき間および射出ス
リーブとプランジヤチツプとのすき間から外気が
吸引されることがない。

〔実施例〕

第１図ないし第７図は本発明に係るダイカスト
マシンの竪型射出装置の実施例を示し、第１図は
その概要構成図と空気圧配管図、第２図は射出ス
リーブとプランジヤとの拡大断面図、第３図は第
２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ断
面図、第５図は第２図のＣ−Ｃ断面図、第６図は
金型ガス抜き装置の縦断面図、第７図は第６図の
Ｄ−Ｄ断面図である。これらの図において、固定
金型１１と可動金型１２とは、分割面１３で接合
されて型締されており、その内部にはキヤビテイ
１４とくびれ部１５および射出孔部１６とが分割
面１３の両側に形成されていて、射出孔部１６に
は半円筒状に分割形成された固定スリーブ１７が
嵌着されている。本実施例のダイカストマシン
は、横型締、竪鋳込型のものであつて可動金型１
２を水平方向へ移動させることにより型締、型開
が行なわれ、また射出シリンダ１８は第１図に示
すように金型１１，１２の真下に配設されてい
る。射出シリンダ１８は油圧で進退するピストン
ロツド１９を備えており、その作用端には、第２
図ないし第５図にその詳細を示すプランジヤ２０
がカツプリング２１を介して同心状に連結されて
いる。２２は前記固定スリーブ１７と同径に形成
されており、図示しないシリンダで昇降し固定ス
リーブ１７に対して先端部が挿抜自在に装入され
る射出スリーブである。そして、その内孔２２ａ
には、プランジヤ２０頭部のプランジヤチツプ２
３が摺動自在に嵌入されており、射出スリーブ２
２を固定スリーブ１７から抜きプランジヤチツプ
２３を嵌入したまゝ射出シリンダ１８とともに図
示しない傾転用のシリンダで傾動させて鋳込スリ
ーブ２２内へ溶湯が注入されるように構成されて
いる。そして溶湯後、射出シリンダ１８を起立さ
せて射出スリーブ２２を固定スリーブ１７に挿入
し、油圧でピストンロツド１９を前進させること
により、プランジヤチツプ２３が溶湯をキヤビテ
イ１４内へ射出する。

そこで、プランジヤ２０の詳細を説明する。カ
ツプリング２１でピストンロツド１９に連結され
たプランジヤロツド２４は、上からねじ孔２４
ａ、減圧管支持孔２４ｂ、エア通路孔２４ｃ、図
示しない底部孔の順で段状に形成された内孔を備
えており、最上段のねじ孔２４ａには、ねじ管２
５の下側ねじ部２５ａが段部で止まるまでいつぱ
いに螺入されている。ねじ管２５の中央ねじなし
部２５ｂには、上下一対のアダブタ２６，２７が
遊装されており、ねじ管２５の上側ねじ部２５ｃ
に螺合された前記プランジヤチツプ２３とプラン
ジヤロツド２４とで挟持されている。２８は下端
部の図示しない保持筒とこれに溶着された管２８
ａとからなる減圧管であつて、プランジヤロツド
２４の下端の図示しない底部孔側から挿入されて
保持筒をこの底部孔の上端部に嵌合されており、
管２８ａはエア通路孔４ｃを貫通して上部を減圧
管支持孔２４ｂに嵌合されている。２９はプラン
ジヤロツド２４の下端部に保持されており、前記
減圧管２８ａ、ねじ管２５を貫通する水冷管であ
つて、先端をプランジヤチツプ２３の空間部２３
ａ内へ臨ませている。３０は各所に設けられたシ
ール材としてのＯリングである。

プランジヤチツプ２３の外周面に設けた環状溝
２３ｂとアダプタ２６の上面に設けた環状溝２６
ａとはエア通路２３ｃで連通されており、またア
ダプタ２７の下面に設けた環状溝２７ａは、金網
製のフイルタ３１を備えたエア通路２７ｂで連通
されている。プランジヤロツド２４のエア通路孔
２４ｃと減圧管２８ａとの間に形成されたエア通
路３２と、環状溝７ａとの間はエア通路３３で連
通されており、エア通路３２の下端部に開口され
た図示しない吸引孔には、第１図に示す空気圧回
路（後述）のフレキシブル部３４を備えた配管３
５が接続されている。一方、前記水冷用の管２９
は、下端開口部を冷水通路、環状溝等を介してプ
ランジヤロツド２４下端部の図示しない冷水入口
に連通されており、また上端開口部は、空間部２
３ａと、水冷管２９の周囲を下方へ延びる冷水通
路３６および水路等を介してプランジヤロツド２
４下端部の図示しない冷水出口に連通されてい
る。冷水入口はフレキシブルホース等によつてポ
ンプ等に接続されており、ポンプの作動で冷水入
口へ供給された冷水は、水冷管２９内を上昇して
空間部２３ａ内に充満し、プランジヤチツプ２３
を冷却したのち、冷水通路３６を流下して冷水出
口から排水される。

次に金型ガス抜き装置について説明する。前記
両金型１１，１２のキヤビテイ１４外周部には、
これと連通するガス抜き道４０およびガス抜き溝
４１が分割面１３の両側に形成されており、全体
を符号４２で示す金型ガス抜き装置は、このガス
抜き溝４１の真上に位置して例えば可動金型１２
側に固定されている。すなわち、可動金型１２に
固定されたブラケツト４３の上端部にはシリンダ
４４が装着されており、その流体圧で進退するピ
ストンロツド４５の作用端である下端フランジ部
は、円筒状のスプール６が下端部を両金型１１，
１２の上端面に設けた円孔へ挿抜自在に係入させ
て固定されている。そして、型締、型開に際して
は、シリンダ４４の作動によりピストンロツド４
５を介してスプール４６が金型１１，１２に対し
て抜き挿しされるように構成されている。金型１
１，１２に挿入されたスプール４６の下方には、
弁室４７と、横へ迂回して弁室４７、ガス抜き溝
４１間を連通させるバイパス４８とが設けられて
おり、また、スプール４６の下端面には、弁室４
７へ臨む弁座４９が形成されている。スプール４
６の外周壁に設けた一対の長孔５０には、復帰杆
５１の両杆部５１ａが摺動自在に係合されてお
り、復帰杆５１とピストンロツド４５のフランジ
部との間には、復帰杆５１を上方へ付勢する引張
りばね５２が張架されている。復帰杆５１の下方
には、円筒部５３ａと一対のねじ孔部５３ｂとで
一体形成された弁ガイド５３が、ねじ孔部５３ｂ
を長孔５０内に取付けて、スプール４６に固定さ
れており、その円筒部５３ａには、上端ねじ部を
復帰杆５１のねじ孔に螺入された弁棒５６が摺動
自在に軸支されている。弁棒５６の下端には、そ
の上昇によつて前記弁座４９に着座する弁体５６
ａが設けられており、キヤビテイ１４内のガス圧
では開いていた弁５６ａは、キヤビテイ１４内か
ら高速で進行してくる溶湯の慣性力により着座し
てスプール４６の内室と、ガス抜き溝４１、バイ
パス４８との間を遮断するように構成されてい
る。７は圧縮コイルばね５８の付勢によつて弁棒
５６の溝５６ｂと係合するボール、５４はボル
ト、５５はナツトであつて、これらによつて係止
機構が形成されている。溶湯圧力でいつたん閉じ
た弁体５６ａは、外力を加えなければ引張りばね
５２などの部材の作用で再び開かないように構成
されている。なお、弁体５６ａは、復帰杆５１の
杆部５１ａを押し下げることによつて開く。５９
はシリンダ４４の作動でスプール４６とともに上
昇する復帰杆５１の杆部５１ａの上昇限を規制す
るストツパであつてブラケツト４３に固定されて
いる。そして、スプール６の下端部には、排気孔
６０が開口されており、この排気孔６０は第１図
に示す空気回路（後述）の配管６１に接続されて
いる。

プランジヤ２０のプランジヤチツプ２３が摺動
自在に装入された射出スリーブ２２は、前述した
ように１１，１２の射出孔部１６に挿抜自在に嵌
合されており、その上端部はテーパ状に形成され
ているとともに、嵌合上端面２２ｂと固定スリー
ブ１７の射出スリーブ当接面１７ａとの間には、
銅やアスベストなどの耐熱性材料を用いて半割の
環状に形成されたシール材としてのパツキン１７
ｂが固定スリーブ１７側に固定することによつて
介装されている。また、射出孔部１６に挿入され
た射出スリーブ２２と射出孔部１６との嵌合面に
は、環状溝１１ａ，１２ａが金型１１，１２側に
半割状に設けられており、固定金型１１側の環状
溝１１ａにはエア通路１１ｂが連通されて金型外
へ開口され、この開口部には第１図示す配管７５
が接続されている。

次に、前記プランジヤ２０とガス抜き装置４２
との空気圧回路を第１図基いて説明する。真空ポ
ンプ６２に接続された配管６３は、途中で配管６
４と配管６５とに分岐されており、配管６３，６
４上には、真空タンク６６と補助真空タンク６７
とそれぞれ設けられているとともに、配管６３，
６４は、フイルタ６８，６９を介して前記配管３
１，３５にそれぞれ接続されている。そして、配
管６４，６５上には、電磁弁７０，７１がそれぞ
れ配設されており、図示の状態から電磁弁７０の
ソレノイドを励磁するとプランジヤ２０内のエア
が吸引され、また電磁弁７１のソレノイドを励磁
すると、ガス抜き装置４２を介してキヤビテイ１
４内のエアが吸引される。この場合、図示しない
タイミング制御装置からの指令により、ガス抜き
装置４２側の吸引がプランジヤ２０側の吸引より
も例えば0.2秒〜１秒程度、好ましくは0.3〜0.5秒
程度遅れるように設定されている。また真空度は
例えばプランジヤ２０側が200〜300Torr、ガス
抜き装置４２側が150〜250Torr程度に設定され、
これは補助真空タンク６７を設けたことによつて
達成される。補助真空タンク６７は、真空吸引時
に比較的に細い配管部や通路などで発生する抵抗
を考慮してできるだけプランジヤ２０の近くに設
けておく。また、フレキシブルホース３４を有す
る配管３５は、できるだけ短かくて管径が例えば
１インチのように比較的大きいものにしておく。

さらに、前記固定金型１１に設けたエア通路１
１ｂには、フイルタ７２とフレキシブル部７３な
らびに電磁弁７４を備えた配管７５が接続されて
おり、この配管７５は、前記補助真空タンク６７
からプランジヤ２０へ向う配管３５の電磁弁７０
の手前に接続されている。

さらに、電磁弁７０，７１，７４の他方のポー
トには電磁弁７８，７９，８０を備えた配管８
１，８２，８３がそれぞれ接続されており、これ
らの配管８１，８２，８３は、可変絞り弁８４を
備えた配管８５に合流されて例えば工場の空気圧
縮機８６に接続されている。そして、電磁弁７
０，７１，７４を閉じて電磁弁７８，７９，８０
を開くことにより高圧エアがプランジヤ２０およ
び射出スリーブ２２、ガス抜き装置４２に送られ
て内部清掃用のスプレーに供せられる。

次に、以上のように構成されたダイカストマシ
ンによる鋳込方法を説明する。可動金型１２を図
示の位置まで移動させて型締を行ない、ガス抜き
装置４２のシリンダ４４を作動させて図示のよう
にスプール４６を金型１１，１２のスプール孔に
係入させる。このとき射出シリンダ１８のピスト
ンロツド１９ならびに射出スリーブ２２が下降し
ているので、射出シリンダ１８を傾転させてプラ
ンジヤ０が下降している射出スリーブ２２内へ溶
湯を注入し、再び起立させたのち、射出スリーブ
２２を上昇させて図示のように固定スリーブ１７
と係合させる。そして、後述する真空引きをした
のち、射出シリンダ１８に送油してピストンロツ
ド１９を上昇させると、プランジヤ２０が上昇し
て第２図に符号８７で示す溶湯の射出が開始され
る。このとき、プランジヤ２０には冷水入口から
冷水が供給されており、この冷水は水冷管２９内
を上昇したのち空間部２３ａ内にあふれて冷水通
路３６内を流下しているので、プランジヤチツプ
２３ならびにプランジヤロツド２４が冷却されて
いる。また、射出スリーブ２２も図示しない冷却
装置によつて外側から冷却されている。したがつ
てプランジヤチツプ２３の上端面とこれに続く射
出スリーブ２２の内壁面とには、第２図および前
記第８図に符号９で示す溶湯固化よる凝固層が生
成される。一方、真空タンク６６はと補助タンク
６７内とはあらかじめ真空ポンプ６２で吸引する
ことにより減圧されているので、射出開始前ない
し射出途中において先ず電磁弁７０を開くとプラ
ンジヤロツド２４の吸引孔に負圧が作用し、プラ
ンジヤチツプ２３の環状溝２３ｂ内のエアは、エ
ア通路２３ｃ、環状溝２６ａ、フイルタ３１、エ
ア通路２７ｂ、環状溝２７ａ、エア通路３３、お
よびエア通路３２の径路で吸引される。また、電
磁弁７０を開くと同時に電磁弁７４を開くと、環
状溝１１ａ，１２ａと連通するエア通路１１ｂに
負圧が作用し、環状溝１１ａ，１２ａ内のエア
は、エア通路１１ｂを経て吸引される。さらにこ
れより0.2秒〜１秒程度、好ましくは0.3秒〜0.5秒
遅れて電磁弁７１が開かれると、キヤビテイ１４
内のガスはガス抜き道４０、ガス抜き溝４１、バ
イパス４８を経て排気孔６０から吸引され、キヤ
ビテイ１４内のガスが排出される。このようにし
てプランジヤ２０側とガス抜き装置４２側の両方
から吸引することにより、結果的にはキヤビテイ
１４内と、射出スリーブ２２、プランジヤチツプ
２３間のすき間等が同じ真空度になるが、プラン
ジヤ側をわずかに早く吸引することと、プランジ
ヤ２０側の真空度をガス抜き装置４２側の真空度
よりも大きくしたことにより、第２図に示すよう
に凝固層９がプランジヤチツプ２３の端面とその
周囲の環状凹部とに密着して強化されるととも
に、プランジヤチツプ２３の冷却に伴なつて300
〜400℃の冷却されることにより凝固層９が厚く
なる。これにより射出スリーブ２２とプランジヤ
チツプ２３とすき間からの外気の浸入が可及的遮
断される。また溶湯の射出前にキヤビテイ１４内
へ溶湯が差し込むことがない。

このようにしてキヤビテイ１４内等を真空状態
にしたのち、射出動作に移り、ガス抜きを行ない
ながらプランジヤチツプ２３を前進させると、射
出スリーブ２２内の溶湯８７が固定スリーブ１７
とくびれ部１５とを経てキヤビテイ１４内へ射出
される。プランジヤチツプ２３の前進とともに凝
固層９がプランジヤチツプ２３に押されて上昇
し、凝固層９の上端がくびれ部１５手前の平面１
１ｃ，１２ｃに当接するが、環状溝１１ａ，１２
ａ，２３ｂからエアが吸引されていることによ
り、外気が侵入せず、凝固層９の円筒部には射出
スリーブ２の内周面から離れることなくこれに密
着しながらプランジヤチツプ２３とともに上昇し
てその先端がくびれ部１５手前の平面１１ｃ，１
２ｃに当接する。そして、プランジヤチツプ２３
がさらに上昇することにより、凝固層９はプラン
ジヤチツプ２３の端面と金型１１，１２の平面１
１ｃ，１２ｃとの間で押しつぶされるので、凝固
層９が折れるが、キヤビテイ１４内を上方から真
空引きしても、上記のように射出スリーブ部から
エアが入り込むことがないので、溶湯中にエアが
入り込まず、かつ溶湯の流れにも乱れない。キヤ
ビテイ１４内に溶湯８７が充満すると、この溶湯
８７がガス抜き溝４１内を上昇してガスとともに
弁体５６ａの下面に当接する。このとき、弁体５
６ａに加わる衝撃は、溶湯８７の質量ガスの質量
と比べてきわめて大きく慣性が大であるため、ガ
ス弁体５６ａに与える衝撃よりも大きく、弁体５
６ａはボール５７で圧縮コイルばね５８を圧縮さ
せながら上昇して弁体５６ａが弁座４９を閉塞す
る。したつて溶湯８７が弁座４９からの流出を遮
断されてガス抜き道４０およびガス抜き溝４１内
でガスと混り、飛沫状となつて不連続に弁体５６
ａに当る場合でも、いつたん溶湯８７で押上げら
れた弁体５６ａは引張りばね５２で上方へ引張ら
れているので上方位置が維持され弁体５６ａによ
る排気通路の閉鎖が確実に行なわれる。

弁体５６ａが閉じた状態で所定時間加圧冷却し
たのち可動金型１２を開き、ガス抜き装置４２の
シリンダ４４でスプール４６を上昇させて可動金
型１２と係合を解き、キヤビテイ１４内から製品
を取り出す。

なお、スプール４６の上昇に際しては弁体５６
ａと凝固金属との分離抵抗によりスプール４６の
みが上昇して弁棒５６が遅れて上昇するので、こ
の結果、弁棒５６の溝５６ｂから外れていたボー
ル５７が再び溝５６ｂと係合し次回の鋳込準備が
完了することになる。また、スプール４６の上昇
限においては、復帰杆５１がストツパ５９に当接
して弁棒５６を押し下げるので、弁体５６ａが確
実に開き、次回の鋳込準備が整えられる。

なお、因みに通常のアルミニウム製品は40〜60
c.c.／100gAlのガスを含有するが、ガス抜き装置
４２を用いると５〜10c.c.／100gAlとなり、耐圧
性が100〜150Kg／cm²の良質製品が得られる。一般
にガス含有量が５c.c.／100gAl未満になると熱処
理が可能となり、１c.c.／100gAlになると溶接が
可能となるが、キヤビテイ１４内を真空引きする
とともに、射出スリーブ部からも真空引きする
と、熱処理、溶接とも可能な射出製品が得られ
る。また、新材料だけでなく、リターン材を用い
てもこれが可能になる。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明よれ
ばダイカストマシンの竪型射出装置において、射
出スリーブ内に溶湯が供給されている状態で金型
キヤビテイ内のガスを吸引する真空吸引装置を設
けるとともに、挿入された射出スリーブと射出孔
部との嵌合面およびプランジヤチツプの周面に、
真空吸引装置に接続された環状溝を設けて、金型
キヤビテイ内のガス抜きを行なうとともに、射出
スリーブ部の内外からも真空吸引するようにした
ので、ガス抜きが促進されて良質の製品が得られ
るとともに、プランジヤチツプの溶湯接触端面側
に溶湯の凝固層が発生してプランジヤの上昇によ
り押上げられても、射出孔部と射出スリーブとの
間ならびに射出スリーブとプランジヤチツプとの
間からエアが外部へ吸引されてここから外気が侵
入することがないので、鋳込製品に巣やピンホー
ルが発生せず、鋳膚も良好となつて鋳込製品の品
質が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明に係るダイカスト
マシンの竪型射出装置の実施例を示し、第１図は
その概要構成図と空気圧配管図、第２図は射出ス
リーブとプランジヤの拡大断面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ断面
図、第５図は第２図のＣ−Ｃ断面図、第６図は金
型ガス抜き装置の縦断面図、第７図は第６図のＤ
−Ｄ断面図、第８図は従来における射出装置の射
出スリーブ挿入部の断面図である。１１……固定金型、１１ａ，１２ａ……環状
溝、１１ｂ……エア通路、１２……可動金型、１
４……キヤビテイ、１６……射出孔部、１８……
射出シリンダ、２２……射出スリーブ、２３ｂ…
…環状溝、４２……金型ガス抜き装置、６２……
真空ポンプ、６６……真空タンク、６７……補助
真空タンク、７０，７１……電磁弁、７４……電
磁弁、７５……配管、８７……溶湯。

Claims

【特許請求の範囲】

１金型１１，１２下端部の射出孔部１６に射出
シリンダ１８側の射出スリーブ２２を挿抜自在に
設け、射出スリーブ２２内の溶湯８７を金型キヤ
ビテイ１４内へ射出するダイカストマシンの竪型
射出装置において、前記射出スリーブ２２内の溶
湯８７が供給されている状態で前記金型キヤビテ
イ１４内のガスを吸引排出する真空吸引装置を備
えるとともに、前記挿入された射出スリーブ２２
と射出孔部１６との嵌合面およびプランジヤチツ
プ２３の周面に、前記真空吸引装置に接続された
環状溝１１ａ，１２ａ，２３ｂをそれぞれ形成し
たことを特徴とするダイカストマシンの竪型射出
装置。