JPH02187200A - 汚泥の造粒脱水方法 - Google Patents
汚泥の造粒脱水方法Info
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- JPH02187200A JPH02187200A JP1005612A JP561289A JPH02187200A JP H02187200 A JPH02187200 A JP H02187200A JP 1005612 A JP1005612 A JP 1005612A JP 561289 A JP561289 A JP 561289A JP H02187200 A JPH02187200 A JP H02187200A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水道等で発生する汚泥の造粒脱水方法に係
るもので、特に一次脱水した汚泥ケーキを透水性乾燥粉
を用いて調質汚泥粒をなし、これを更に二次脱水して、
低含水率の汚泥ケーキを得るための汚泥の造粒脱水方法
に関する。
るもので、特に一次脱水した汚泥ケーキを透水性乾燥粉
を用いて調質汚泥粒をなし、これを更に二次脱水して、
低含水率の汚泥ケーキを得るための汚泥の造粒脱水方法
に関する。
従来より、下水道等で発生する汚泥を脱水して低含水率
の汚泥ケーキにするには、一次脱水した汚泥ケーキを更
に二次脱水することが行われていた。例えば、雑誌［再
生と利用Ｊ１９８１．νｏ１−４に開示しである如くで
ある。しかしそれは一次脱水した汚泥ケーキをそのまま
の状態で二次脱水するものであり、それのみでは十分な
脱水効果を得ることはできなかった。そこでこの改良方
法として特公昭５９−４８１６０号公報に開示しである
ように、一次脱水した汚泥ゲーキに脱水助剤として、珪
藻上、消石灰、炭酸カルシウム、焼却灰、微粉炭等の透
水性乾燥粉を、汚泥ケーキの乾重量の１０〜１００％添
加して、揺動変化を防ぎながら、汚泥粒の表面を前記し
た脱水助剤で覆って、調質汚泥粒とし、これを加圧圧搾
して汚泥ケーキの含水率を５０％以下にするというもの
であった。
の汚泥ケーキにするには、一次脱水した汚泥ケーキを更
に二次脱水することが行われていた。例えば、雑誌［再
生と利用Ｊ１９８１．νｏ１−４に開示しである如くで
ある。しかしそれは一次脱水した汚泥ケーキをそのまま
の状態で二次脱水するものであり、それのみでは十分な
脱水効果を得ることはできなかった。そこでこの改良方
法として特公昭５９−４８１６０号公報に開示しである
ように、一次脱水した汚泥ゲーキに脱水助剤として、珪
藻上、消石灰、炭酸カルシウム、焼却灰、微粉炭等の透
水性乾燥粉を、汚泥ケーキの乾重量の１０〜１００％添
加して、揺動変化を防ぎながら、汚泥粒の表面を前記し
た脱水助剤で覆って、調質汚泥粒とし、これを加圧圧搾
して汚泥ケーキの含水率を５０％以下にするというもの
であった。
しかし、上記した汚泥の脱水方法においては、珪藻土、
焼却灰、微粉炭、消石灰、炭酸カルシウム等の透水性乾
燥粉（以下乾燥粉と称す）の成分を未調製状態で用いて
調質汚泥粒を作製し、これを二次脱水しているが、発明
者らのその後の実験の結果、次のような問題点があるこ
とが判明した。
焼却灰、微粉炭、消石灰、炭酸カルシウム等の透水性乾
燥粉（以下乾燥粉と称す）の成分を未調製状態で用いて
調質汚泥粒を作製し、これを二次脱水しているが、発明
者らのその後の実験の結果、次のような問題点があるこ
とが判明した。
一般的に乾燥粉は透水性に優れているが、中には所要の
透水性及び脱水性改善効果が得られず、また見掛比重が
大きくて、所定の添加率では高い脱水性能を見ることが
できず、一次脱水ケーキに加える乾燥粉の添加率を大き
くしなければならないということである。更には主とし
て無機物からなる乾燥粉を用いるため、二次脱水ケーキ
を焼却する場合には、乾燥粉による失熱が増大するため
エネルギー効率が低下するということも重要な問題であ
る。
透水性及び脱水性改善効果が得られず、また見掛比重が
大きくて、所定の添加率では高い脱水性能を見ることが
できず、一次脱水ケーキに加える乾燥粉の添加率を大き
くしなければならないということである。更には主とし
て無機物からなる乾燥粉を用いるため、二次脱水ケーキ
を焼却する場合には、乾燥粉による失熱が増大するため
エネルギー効率が低下するということも重要な問題であ
る。
本発明は、一次脱水した汚泥ケーキを造粒し、二次脱水
する方法において、珪藻上、焼却灰、微粉炭、消石灰、
炭酸カルシウム等のうら一つからなる透水性乾燥粉に、
乾重量比で１〜２０％の酸化アルミニウムもしくは水酸
化アルミニウムを混合調製した調製乾燥粉を前記一次脱
水ケーキに添加し、転動造粒により調質汚泥粒を作製し
、前記調質汚泥粒を高圧脱水機により二次脱水すること
を特徴とする汚泥の造粒脱水方法である。
する方法において、珪藻上、焼却灰、微粉炭、消石灰、
炭酸カルシウム等のうら一つからなる透水性乾燥粉に、
乾重量比で１〜２０％の酸化アルミニウムもしくは水酸
化アルミニウムを混合調製した調製乾燥粉を前記一次脱
水ケーキに添加し、転動造粒により調質汚泥粒を作製し
、前記調質汚泥粒を高圧脱水機により二次脱水すること
を特徴とする汚泥の造粒脱水方法である。
本発明の実施例を図を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明のフローシートであり、第２図は第１図
における転動造粒工程の造粒機の概念図であり、第３図
は第２図のＡ−Ａ矢視図であり、第４図は脱水結果及び
第５図は乾燥粉及び調製乾燥粉の脱水限界を示す線図で
ある。
における転動造粒工程の造粒機の概念図であり、第３図
は第２図のＡ−Ａ矢視図であり、第４図は脱水結果及び
第５図は乾燥粉及び調製乾燥粉の脱水限界を示す線図で
ある。
まず第１図でシステムフローを説明する。本システムは
一次脱水ケーキ供給工程、乾燥粉供給工程、転動造粒工
程及び高圧脱水工程から構成される。乾燥粉供給工程で
は、乾燥粉及びアルミニウム化合物がそれぞれ乾燥粉貯
留ホッパ１及びアルミニウム化合物貯留ホッパ２に貯留
される。乾燥粉貯留ホッパ１及びアルミニウム化合物貯
留ホッパ２の下部にはそれぞれ乾燥粉定量供給機３及び
アルミニウム化合物定量供給機４が装着されており、該
定量供給機を介して、乾燥粉及びアルミニウム化合物を
乾燥粉調製槽５へ定量供給する。乾燥粉調製槽５中には
、攪拌機等の混合装置６が取り付けられており、乾燥粉
及びアルミニウム化合物が均質になるように調合する。
一次脱水ケーキ供給工程、乾燥粉供給工程、転動造粒工
程及び高圧脱水工程から構成される。乾燥粉供給工程で
は、乾燥粉及びアルミニウム化合物がそれぞれ乾燥粉貯
留ホッパ１及びアルミニウム化合物貯留ホッパ２に貯留
される。乾燥粉貯留ホッパ１及びアルミニウム化合物貯
留ホッパ２の下部にはそれぞれ乾燥粉定量供給機３及び
アルミニウム化合物定量供給機４が装着されており、該
定量供給機を介して、乾燥粉及びアルミニウム化合物を
乾燥粉調製槽５へ定量供給する。乾燥粉調製槽５中には
、攪拌機等の混合装置６が取り付けられており、乾燥粉
及びアルミニウム化合物が均質になるように調合する。
かくして、均質に成分を調製された調製乾燥粉を乾燥粉
調製槽５の下方に装着された調質材定量供給機７を介し
て、転動造粒工程へ供給する。
調製槽５の下方に装着された調質材定量供給機７を介し
て、転動造粒工程へ供給する。
また、一次脱水ケーキ供給工程において、一次脱水ケー
キを一次脱水ケーキホソバ９に一次貯留し、該一次脱水
ケーキホッパ９下部に設けられた払出し装置１０を介し
て排出する。排出された一次脱水ケーキを計量コンベヤ
１１を介して秤量し、転動造粒工程へ汚泥ケーキを定量
供給できるように、払出し装置１０の切出し量を制御す
る。かくして、その割合が一定になるように転動造粒工
程へ供給した一次脱水ケーキ及び調製乾燥粉から、造粒
機８で調質汚泥粒を作製し、造粒汚泥供給コンベヤ１２
を介して高圧脱水工程へ送り、油圧プレス式あるいはダ
イアフラム式の高圧脱水機１３で圧搾脱水する。
キを一次脱水ケーキホソバ９に一次貯留し、該一次脱水
ケーキホッパ９下部に設けられた払出し装置１０を介し
て排出する。排出された一次脱水ケーキを計量コンベヤ
１１を介して秤量し、転動造粒工程へ汚泥ケーキを定量
供給できるように、払出し装置１０の切出し量を制御す
る。かくして、その割合が一定になるように転動造粒工
程へ供給した一次脱水ケーキ及び調製乾燥粉から、造粒
機８で調質汚泥粒を作製し、造粒汚泥供給コンベヤ１２
を介して高圧脱水工程へ送り、油圧プレス式あるいはダ
イアフラム式の高圧脱水機１３で圧搾脱水する。
次に転動造粒工程における作用を第２図及び第３図で説
明する。図中１４は回転ドラムで、図の左側に傾斜し°
Ｃおり、ローラ１５で支承されて駆動装置（図示略）で
回転する。回転ドラム１４にはスクリュー１６及びバド
ル１７を同軸に取り付けて回転せしめ、更にその上方に
乾燥粉コンベヤ１８を配設する。そして回転ドラム１４
の上流側に汚泥投入口１９を配設し、下流側に乾燥粉投
入口２０を配設する。一次脱水した汚泥ケーキをｌη泥
投入口１９から回転ドラム１４内に供給し、アルミニウ
ム化合物で成分を調製した調製乾燥粉を乾燥粉投入口２
０から乾燥粉コンベヤ１８に供給して回転ドラム１４内
に供給する。回転ドラム１４内の汚泥ケーキはスクリュ
ー１６及びバドル１７で解砕され、回転ドラム１４内を
転動している間に造粒され、その表面が調製乾燥粉で覆
われる。
明する。図中１４は回転ドラムで、図の左側に傾斜し°
Ｃおり、ローラ１５で支承されて駆動装置（図示略）で
回転する。回転ドラム１４にはスクリュー１６及びバド
ル１７を同軸に取り付けて回転せしめ、更にその上方に
乾燥粉コンベヤ１８を配設する。そして回転ドラム１４
の上流側に汚泥投入口１９を配設し、下流側に乾燥粉投
入口２０を配設する。一次脱水した汚泥ケーキをｌη泥
投入口１９から回転ドラム１４内に供給し、アルミニウ
ム化合物で成分を調製した調製乾燥粉を乾燥粉投入口２
０から乾燥粉コンベヤ１８に供給して回転ドラム１４内
に供給する。回転ドラム１４内の汚泥ケーキはスクリュ
ー１６及びバドル１７で解砕され、回転ドラム１４内を
転動している間に造粒され、その表面が調製乾燥粉で覆
われる。
次に第４図に示すのは第１図に示した汚泥の造粒脱水シ
ステムの脱水結果例である。図は添加率と減水率（二次
脱水により排出された水分量／一次脱水ケーキ水分量）
の関係を示したもので、パラメータとして乾燥粉へのア
ルミニウム化合物の添加比率をとったものである。同図
の結果、添加率１０〜４０％の範囲では、添加率が大き
くなるにつれて減水率は向上するが、ある一定値を越え
ると減水率の伸びは飽和傾向を示し、横ばいとなる。ま
た減水率の伸びが横ばいとなる添加率は乾燥粉へのアル
ミニウム化合物の添加比率に依存することが分かる。す
なわち、各乾燥粉における減水率の飽和点へ到達する添
加率及びその時の減水率を比較すると、アルミニウム化
合物を添加しない場合は添加率４０％、減水率６０％で
ある。これに対して、アルミニウム化合物をＩＯ及び２
０％（対乾燥粉）添加して成分を調製した調製乾燥粉で
は、減水率の飽和点は、それぞれ添加率３０２５％、減
水率６４．６７％であり、アルミニウム化合物により成
分調製することにより、添加率を１０〜１５％低減でき
ると共に、到達減水率を４〜７％向上させることができ
た。第５図には乾燥粉及び調製乾燥粉の脱水限界を示す
線図である。
ステムの脱水結果例である。図は添加率と減水率（二次
脱水により排出された水分量／一次脱水ケーキ水分量）
の関係を示したもので、パラメータとして乾燥粉へのア
ルミニウム化合物の添加比率をとったものである。同図
の結果、添加率１０〜４０％の範囲では、添加率が大き
くなるにつれて減水率は向上するが、ある一定値を越え
ると減水率の伸びは飽和傾向を示し、横ばいとなる。ま
た減水率の伸びが横ばいとなる添加率は乾燥粉へのアル
ミニウム化合物の添加比率に依存することが分かる。す
なわち、各乾燥粉における減水率の飽和点へ到達する添
加率及びその時の減水率を比較すると、アルミニウム化
合物を添加しない場合は添加率４０％、減水率６０％で
ある。これに対して、アルミニウム化合物をＩＯ及び２
０％（対乾燥粉）添加して成分を調製した調製乾燥粉で
は、減水率の飽和点は、それぞれ添加率３０２５％、減
水率６４．６７％であり、アルミニウム化合物により成
分調製することにより、添加率を１０〜１５％低減でき
ると共に、到達減水率を４〜７％向上させることができ
た。第５図には乾燥粉及び調製乾燥粉の脱水限界を示す
線図である。
濃度３０％の乾燥粉スラリーを圧力５０ｋｇｆ／ｃｒｉ
で脱水した結果であり、同図の結果、アルミニウム化合
物を添加することにより、調製乾燥粉の脱水限界におけ
る含水率が低下し、前記のようにアルミニウム化合物を
乾燥粉に添加することにより、性能が著しく向上した。
で脱水した結果であり、同図の結果、アルミニウム化合
物を添加することにより、調製乾燥粉の脱水限界におけ
る含水率が低下し、前記のようにアルミニウム化合物を
乾燥粉に添加することにより、性能が著しく向上した。
本発明によって、従来の汚泥脱水方法、特に二次脱水を
付加したものでも到達し得なかった高減水率を達成でき
、更には、乾燥粉の添加率を低減でき、その結果、二次
脱水ケーキの発熱量が向上すると共に、後処理工程での
設備縮小を図ることを可能とした。
付加したものでも到達し得なかった高減水率を達成でき
、更には、乾燥粉の添加率を低減でき、その結果、二次
脱水ケーキの発熱量が向上すると共に、後処理工程での
設備縮小を図ることを可能とした。
第１図は本発明のフローシート、第２図は第１図におけ
る転動造粒工程で用いる造粒機の概念図、第３図は第２
図のＡ−Ａ矢視図、第４図は本発明における乾燥粉添加
率と減水率の関係を示した線図、第５図は本発明に用い
た乾燥粉及び調製乾燥粉の脱水限界を示した線図である
。 第３ 図 第 図 不加率（％） （乾燈粉＋アルミニウム化合物） 第 図 ２゜ アルミニウム化合物不加畜（％）
る転動造粒工程で用いる造粒機の概念図、第３図は第２
図のＡ−Ａ矢視図、第４図は本発明における乾燥粉添加
率と減水率の関係を示した線図、第５図は本発明に用い
た乾燥粉及び調製乾燥粉の脱水限界を示した線図である
。 第３ 図 第 図 不加率（％） （乾燈粉＋アルミニウム化合物） 第 図 ２゜ アルミニウム化合物不加畜（％）
Claims (1)
- 一次脱水した汚泥ケーキを造粒し、二次脱水する方法に
おいて、珪藻土、焼却灰、微粉炭、消石灰、炭酸カルシ
ウム等のうち一つもしくは２つ以上からなる透水性乾燥
粉に、乾重量比で１〜２０％の酸化アルミニウムもしく
は水酸化アルミニウムを混合調製した調製乾燥粉を前記
一次脱水ケーキに添加し、転動造粒により調質汚泥粒を
作製し、前記調質汚泥粒を高圧脱水機により二次脱水す
ることを特徴とする汚泥の造粒脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005612A JPH02187200A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005612A JPH02187200A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187200A true JPH02187200A (ja) | 1990-07-23 |
Family
ID=11616018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005612A Pending JPH02187200A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02187200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5837654B1 (ja) * | 2014-07-16 | 2015-12-24 | 三井造船株式会社 | 脱水機用ホッパ |
| CN105217926A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-06 | 盐城琛丹低碳技术研究院有限公司 | 污泥减量方法 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1005612A patent/JPH02187200A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5837654B1 (ja) * | 2014-07-16 | 2015-12-24 | 三井造船株式会社 | 脱水機用ホッパ |
| CN105217926A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-06 | 盐城琛丹低碳技术研究院有限公司 | 污泥减量方法 |
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