JPH0248100A - 汚泥の造粒脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水道等で発生する汚泥の造粒脱水方法に係
るもので、特に−次脱水した汚泥ケーキを透水性乾燥粉
を用いて調質汚泥粒をなし、これを更に二次脱水して、
低含水率の汚泥ケーキを得るだめの汚泥の造粒脱水方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来よシ、下水道等で発生する汚泥を脱水して低含水率
の汚泥ケーキにするには、−次脱水した汚泥ケーキを更
に二次脱水することが行われていた。例えば、雑誌［再
生と利用Ｊ　１９８１　、Ｖｏｌ　−４に開示しである
如くである。しかしそれは−次脱水した汚泥ケーキをそ
のままの状態で二次脱水するものであシ、それのみでは
十分な脱水効果を得ることはできなかった。そこでこの
改良方法として特公昭５９−４８１６［］号公報に開示
しであるように、−次脱水した汚泥ケーキに脱水助剤と
して、珪藻土、消石灰、炭酸カルシウム、焼却灰、微粉
炭等の乾燥粉体を、汚泥ケーキの乾重量の１０〜１００
％添加して、揺動変化を防ぎながら、汚泥粒の表面を前
記した脱水助剤で後って、調質汚泥粒とし、これを加圧
圧搾して汚泥ケーキの含水率を５０チ以下にするという
ものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記した汚泥の脱水方法においては、珪藻土、
焼却灰、微粉炭等の乾燥粉の成分を未調整状態で用いて
調質汚泥粒を作製し、これを二次脱水しているが、発明
者らのその後の実験の結果、次のような問題点があるこ
とが判明した。

一般的に乾燥粉は透水性に優れているが、中には所要の
透水性が得られず、また見用比重が大きくて、所定の添
加率では高い脱水性能が得られず、−次脱水ケーキに加
える乾燥粉の添加率を大きくしなければならないという
ことである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、−次脱水した汚泥ケーキに、該汚泥ケーキの
湿重量１０〜３０％の焼却灰等の透水性乾燥粉を添加し
て作製した調質汚泥粒を脱水する方法において、前記透
水性乾燥粉に該乾′Ｍ、量の１〜１０％のアルカリ金属
、アルカリ土類金属もしくは金属系リン酸を添加し、成
分を調整した乾燥粉を用いることを特徴とする汚泥の造
粒脱水方法である。

〔実施例〕

本発明の実施例を図を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明のフローシートであり、第２図は第１図
における転動造粒工程の造粒機の概念図であり、第６図
は第２図のＡ−Ａ矢視図であシ、第４図は脱水結果及び
第５図は乾燥粉の脱水限界を示す線図である。

まず第１図でシステム７０−を説明する０本７ステムは
一次脱水ケーキ供給工程、乾燥粉供給工程、転勤造粒工
程及び高圧脱水工程から組成される。乾燥粉供給工程で
は、乾燥粉及びリン酸塩がそれぞれ乾燥粉貯留ホッパ１
及びリン酸塩貯留オッパ２に貯留でれる。乾燥粉打部ホ
ッパ１及びリン酸塩貯留ホッパ２の下部にはそれぞれ乾
燥粉定量供給機６及びリン酸塩定量供給機４が装着され
ており、該定量供給機を介して、乾燥粉及びリン酸塩を
乾燥粉調製槽５へ定量供給する。乾燥粉調製槽５中には
、攪拌装置６が取り付けられており、乾燥粉及びリン酸
塩が均質になるように混合する。

かくして、均質に調整された乾燥粉を乾燥粉調製槽５の
下方に装着された調質材定量供給機７を介して、転勤造
粒工程へ供給する。

また、−次脱水ケーキ供給工程において、−次脱水ケー
キを一次脱水ケーキホッパ９に一時貯留し、該−次脱水
ケーキホッパ９下部に設けられた、６　。

、４　。

払出し装置１０を介して排出する。排出された一次脱水
ケーキを計量コンベヤ１１を介して秤量し、転動造粒工
程へ汚泥ケーキを定量供給できるように、払出し装置１
０の切出し量を制御する。かくして、その割合が一定に
なるように転勤造粒工程へ供給した一次脱水ケーキ及び
乾燥粉から、造粒機８で調質汚泥粒を作製し、造粒汚泥
供給コンベヤ１２を介して高圧脱水工程へ送シ、油圧プ
レス式あるいはダイアフラム式の高圧脱水機１６で圧搾
脱水する。

次に私製造粒工程における作用を第２図及び第６図で説
明する。図中１４は回転ドラムで、図の左側に傾斜して
おり、ロー２１５で支承されて駆動装置（図示略）で回
転する。回転ドラム１４にはスクリー−１６及びパドル
１７を同軸に取り付けて回転せしめ、更にその上方に乾
燥粉コンベヤ１８を配設する。そして回転ドラム１４の
上流側に汚泥投入口１９を配設し、下流伸に乾燥粉投入
口２０を配設する。−次脱水した汚泥ケーキを汚泥投入
口１９から回転ドラム１４内に供給し、リン酸塩で成分
を調整した乾燥粉を乾燥粉投入口２０から乾燥粉コンベ
ヤ１８に供給して回転ドラム１４内に供給する。回転ド
ラム１４内の汚泥ケーキはスクリュー１６及びパドル１
７で解砕され、回転ドラム１４内を転動している間に造
粒され、その表面が乾燥粉で扱われる。

次に第４図に示すのは第１図に示した汚泥の造粒脱水シ
ステムの脱水結果例である。図は添加率と減水率（二次
脱水により排出された水分量／−次脱水ケーキ水分量）
の関係を示したもので、パラメータとして乾燥粉へのリ
ン酸塩の除却比率をとったものである。同図の結果、添
加率１０〜３０チの範囲では、添加率が大きくなるにつ
れて減水率は向上するが、ある一定値を越えると減水率
の伸びは飽和傾向を示し、横ばいとなる。また減水率の
伸びが横ばいとなる添加率は、乾燥粉へのリン酸塩の添
加比率に依存することが分かる。すなわち、各乾燥粉に
おける減水率の飽和点へ到達する添加率及びその時の減
水率を比較すると、リン酸塩を添加しない乾燥粉の場合
、添加率３０％。

減水率３０チである。これに対して、リン酸塩を５及び
１０係（対乾燥粉）添加して、成分を調整した乾燥粉で
は、減水率の飽和点は、それぞれ添加率２５．２０％、
減水率６２，６６．５％であり、リン酸塩により成分調
整することにより、添加率を５〜１０％低減できると共
に、到達減水率を２〜６．５チ向上させることができた
。第５図には乾燥粉の脱水限界を示す線図である。蓼度
３０％の乾燥粉スラリーを圧力５０　ｋｐ　ｆ／ｉで脱
水した結果であり、同図の結果、リン酸塩を添加するこ
とによシ、乾燥粉の脱水限界における含水率が低下し、
前記のようにリン酸塩を乾燥粉に添加することにより、
性能が著しく向上した。

〔発明の効果〕

本発明によって、従来の汚泥脱水方法、特に二次脱水を
付加したものでも到達し得なかった高減水率を達成でき
、更には、乾燥粉の添加率を低減でき、その結果、二次
脱水ケーキの発熱量が向上すると共に、後処理工程での
設備縮小を図ることを可能とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の７０−シート、第２図は第１図におけ
る転勤造粒工程で用いる造粒機の概念図、第６図は第２
図のＡ−Ａ矢視図、第４図は本発明における乾燥粉添加
率と減水率の関係を示した線図、第５図は本発明に用い
た乾燥粉の脱水限界を示した線図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　一次脱水した汚泥ケーキに、該汚泥ケーキの湿重量の
   １０〜３０％の焼却灰等の透水性乾燥粉を添加して作製
   した調質汚泥粒を脱水する方法において、前記透水性乾
   燥粉に該乾重量の１〜１０％のアルカリ金属、アルカリ
   土類金属もしくは金属系リン酸塩を添加し、成分調整し
   た乾燥粉を用いることを特徴とする汚泥の造粒脱水方法
   。