JPH02187335A - 凹版印刷用版を製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は印刷過程前のインキ着けの−に異なる大きさお
よび／または深さのセル内に異なるインキ量を受容する
凹版印刷用版を製造する方法ならびに装置に関する。

［従来の技術］ 慣用の凹版印刷用版胴では、凹み（セル）とこれらの凹
みの間に残るウェブとから形成された表面が機械的、電
気工学的、電熱的または化学的な材料除去により（部分
的に写真光学的および化学的な補助法を介して）製造さ
れる。

これらのセルは異なるインキ量を受容するために、異な
る大きさ、深さまたは異なる相互間距離を有するので、
この方法は必要な工具の制御に関して、または多数の作
業工程の点で極めて手間がかかる。数トンにまで及ぶ大
型の機械における重い版胴は新しい印刷版（−ネガ画像
）を製造するために印刷機から取り出されて、嵩のある
装置で画像形成されて、引き続き再び印刷機に挿入され
なければならない。これら全ての理由から、印刷技術的
に見て高価な結果を生ぜしめる凹版印刷法は経済的な理
由からこれまで極めて高い発行部数の場合にのみ使用さ
れてきた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は凹版印刷用版を極めて経済的に製造する
ことができるような、凹版印刷用版を製造する方法およ
び装置を開発することである。

［課題を解決するｌ；めの手段ｊ この課題を解決するために本発明の方法では、 イ）少なくとも最大に転移させたいインキ量に合わせて
設計されたセル基本パターンを備えた凹版印刷用中間版
を製造し、 口）エネルギ作用によって画点引き渡しユニットで液化
可能な固体の製版用物質を、転移させたいインキ量に対
して逆比の量でセルのそれぞれに導入する ようにした。

さらに、前記課題を解決するために本発明による装置の
構成では、画点引き渡しユニットが設けられていて、該
画点引き渡しユニットが信号導線を介して電子画像メモ
リと接続されていて、画像情報に応じてエネルギを供給
可能な単数または複数の素子を備えており、該素子が、
溶融可能な製版用物質を被覆されて同素子の傍を案内さ
れる転写シートからエネルギ作用時間および／またはエ
ネルギ作用強さに応じて、凹版印刷用中間版にネガ画像
形成するための製版用物質を溶出し、さらに凹版印刷用
中間版が設けられていて、該凹版印刷用中間版が画像形
成されてない状態で、大きさ、深さおよび／または間隔
が規定の関数に従っている単一パターンのセルを有して
おり、該セルが、液状または捏粉状の状態で導入されて
硬化する前記製版用物質部分によって種種に充てんされ
て固有の凹版印刷用版を形成するようにした。

［発明の効果］ 本発明による方法および本発明による装置を用いると、
凹版印刷用版への画像形成を直接に印刷機で行なうこと
ができる。したがって、版胴搬送装置は完全に不要とな
る。本発明によ、り製造された凹版印刷用版は印刷機に
おいて簡単に消去されて、新たな画像形成のために準備
され得る。

本発明による方法の有利な実施態様は請求項２〜７に、
本発明による装置の有利な構成は請求項８〜１３にそれ
ぞれ記載されている。

［実施例］ 以下に、本発明の複数の実施例を図面につき詳しく説明
する。

第１図には、符号ｌで凹版印刷用ウェブ輪転印刷機の印
刷版胴が示されている。この印刷版胴には画点引き渡し
ユニット２が接近可能であり、この画点引き渡しユニッ
トはこの場合、印刷版胴の外壁線に対して平行に配置さ
れたガイド条片３と、このガイド条片に沿って移動可能
なプリントへラド４とを有している。プリントヘッド４
は少なくとも１つのノズルを備えており、このノズルを
通って、熱作用下に液化可能な固体の製版用物質が噴出
される。時間的および量的な噴出経過はインキビームプ
リンタのインキジェット原理と同様に制御ユニット５に
よって制御され、この制御ユニットは信号導線６を介し
て、画像メモリ（図示しない）から印刷画像に相応する
デジタルコード化されたデータを読み取る。製版用物質
の引き渡しは点状に一行一行実施され、この場合印刷版
胴ｌの周方向にずらされた複数のノズルを使用すると、
複数の行を平行して書き込むことができる。引き渡され
る製版用物質の量に関する変動幅に相当している情報深
さは特に１画点あたり１バイトであり、つまり２５６の
可能なインキ階調である印刷版胴ｌの表面は凹版印刷用
中間版としてセル基本パターン（第４図参照）を備えて
おりこのセル基本パターンはセルフと、これらのセルの
間に設けられたウェブ８とから形成されている。セルフ
の深さは、少なくとも最大に転移させたいインキ量を受
容することができるように選択されている。

ところで、画点引き渡しユニット２のノズルから画像情
報に対して逆比の量の液化された製版用物質がセルフの
１つに噴射されると、この製版用物質は印刷版胴の冷た
い表面と接触して極めて迅速に硬化して、セルフの底部
にセル深さを減少させる層９を形成する（第５図参照）
この画像形成過程に続いて行なわれるインキ着は過程に
おいて、各セルは層９の容積を差し引いた凹版印刷用中
間版におけるセルの容積に相当するインキ量でのみ充て
んされる。インキ着けは公知の形式で高さ調節可能なイ
ンキ溝ｌＯを用いて行なわれ、このインキ溝内には持ち
上げられた状態で、印刷版胴ｌの一部分が浸漬する。過
剰インキは、印刷版胴１に当て付は可能でウェブ８に支
持されるドクタ１１により掻き取られて、インキｉｌ！
１０中に戻される。印刷画像はセルから同セルのインキ
充てん度に応じて被印刷ウェブ１２に転写され、この場
合この被印刷ウェブは圧胴１３を部分的に巡って案内さ
れて、この圧胴により印刷版胴１に押し付けられる。

第２図に示した別の実施例では、印刷版胴ｌへの画像形
成が間接的に行なわれる。このために、画点引き渡しユ
ニット１４と印刷版胴ｌとの間に転写ベルト１５が配置
されている。画点引き渡しユニット１４は転写ベルト１
５に対して横方向に配置されたガイド条片１６と、この
ガイド条片に沿って移動可能で少なくとも１つの加熱可
能な素子を備えたサーマルプリントヘッド１７と、この
サーマルプリントヘッドと転写ベルト１５との間に配置
された転写シート１８とから構成されている。転写シー
ト１８は転写ベルト１５に向けられた下面に、熱作用時
に溶融可能な固体の製版用物質を被覆されている。転写
シート１８はドラム１９に巻き取られていて、各行ごと
に、行１つ分だけ転写ベルト１５がさらに移動されると
、この転写ベルトに対して同期的にさらに搬送され、こ
の場合転写シートの使用済みの部分はドラム２０に巻き
取られる。

サーマルプリントヘッド１７の加熱素子により、制御ユ
ニット２１によって画像メモリ（図示しない）から読み
取られたデジタルコード化された画像情報に応じて異な
る量の製版用物質が溶融されて、転写ベルト１５上に引
き渡される。製版用物質の引き渡しは点状に一行一行実
施され、この場合転写ベルト１５の周方向にずらされた
複数の加熱素子を使用すると、複数の行を平行して書き
込むことができる。

引き渡される製版用物質量に関する変動幅に相当してい
る情報深さは特に１画点あたり１バイトであり、つまり
２５６の可能なインキ階調である。この情報深さは加熱
素子の加熱強さおよび圧着圧強さを異ならせることによ
って達成される。

転写ベルト１５は複数の変向ローラ２２を介して印刷版
胴１の傍を案内され、この場合この転写ベルトは印刷版
胴の局面の一部分に接触する。この部分には画像転写ユ
ニット２３が配置されており、この画像転写ユニットは
転写ベルト１５の裏面にエネルギを作用させることによ
って製版用物質部分を新たに溶融させて、印刷版胴ｌに
引き渡す。画像転写ユニット２３は調節可能な圧力で転
写ベルト１５の裏面に当て付は可能で加熱可能であるロ
ーラ２４により形成されると有利である。転写ベルト１
５から印刷版胴ｌへの製版用物質の引き渡しは行ごとに
、またはむしろ面により行なわれ、したがってサーマル
プリントヘッドによる転写ベルトへの点状の引き渡しよ
りも著しく迅速となる。転写ベルト１５への緩慢な書き
込みと、印刷版胴１への、前記転写ベルトに貯えられた
製版用物質の著しく迅速な引き渡しとを分離することは
生産に大きな時間的利点をもたらす。すなわち、印刷版
の完成後に、転写ベルト１５は印刷を続ける間に印刷版
胴１から取り去られて、既に次の所要印刷画像のために
製版用物質の着肉を施され得る。転写ベルトの相応する
長さにおいて、交代生産または一日生産のために必要な
全ての印刷画像をも、この場所で引き渡し、したがって
中間貯えすることができる。

第３図〜第６図には、印刷版胴ｌの表面の一部が印刷版
の複数の製造段階で拡大して示されている。転写ベルト
１５は第３図が示すように２つの層、すなわち長手方向
に極めて引張り強くて絶対寸法安定な支持層２５と、こ
の支持層と固く結合された好ましくはポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）から成る付着防止層２６とから
構成されている。この付着防止層には、画点引き渡しユ
ニット１４によって転写シート１８から溶出された製版
用物質部分２７ａ２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ・・・が引き
渡されている。第４図において、転写ベルト１５は製版
用物質部分２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ−を有スる
下面で、ローラ２４によって印刷版胴１の表面に押し付
けられ、この場合製版用物質部分は転写ベルト１５の裏
面にエネルギを作用させることによって、溶融されて、
セル基本パターンに圧入され、この場所でこれらの製版
用物質部分は冷たい面と接触して迅速に硬化する（第５
図）。

場合によってセルを越えて突出する製版用物質部分残分
は中間段階（図示しない）において、軽い押付は圧でウ
ェブ８に被せられる熱ドクタを用いて掻き取ることがで
きる。完成の凹版印刷用版を引き続きインキ溝ｌＯおよ
びドクタ１１を用いてインキ着けする際に（第６図参照
）、各セルは最初のセル容積のうちの冷却された製版用
物質９が残した容積に相当するインキ量３５だけを受容
する。

転写ベルト１５の形成に関しては種種の可能性が存在す
る：転写ベルトは交換可能なカセット２８に配置されて
いてよく（第７図参照）、このカセットは印刷版胴１か
ら遠く離れて配置された画点引き渡しユニット１４によ
って画像を形成されて、引き続き印刷版胴ｌに当て付け
られ、この場所で、このカセットの表面に付着する製版
用物質２７はカセットに一体に組み込まれたか、または
このカセットに接近可能な画像転写ユニット２３により
前記印刷版胴に引き渡される。

転写ベルト１５は画点引き渡しユニット１４および画像
転写ユニット２３と共に組換えロボット２９の形に形成
されていてもよく（第８図参照）、このロボットは印刷
機に沿って移動可能にレール系３０に配置されていて、
画像転写ユニット２３を有する端部で、異なる印刷版胴
ｌに交互に接近可能である。転写ベルｌ−１５はこの場
合、側倒に旋回可能なレバーに支承された複数の変向ロ
ーラ３１を介して案内されており、これにより組換えロ
ボット２９の大きな運動性が保証されている。

また、種種の実施例に示されｊ；側倒の部材の別の組合
わせも考えられる。すなわち、転写ベルト１５（カセッ
トまたは組換えロボットとして）に画像を形成すること
は同様に第１実施例の、インキビームプリンタの原理に
より作動する画点引き渡しユニット２によっても行なう
ことができる。画像転写ユニット２３に関しても同様に
種種の変化形が考えられる。すなわち、転写ベルト１５
に引き渡された製版用物質部分の加熱を種種の形式で、
たとえばローラ２４に前置された別個の加熱装置（第２
図参照）によって行なうことができる。製版用物質の引
き渡しは同製版用物質を相応にドーピングすると、磁気
的または静電的に補助することができる（第７ｃ図の磁
石３３参照）。

画像形成のための製版用物質としては、たとえば熱可塑
性プラスチックまたはワックスを使用することができる
。

本発明による方法および本発明による装置により凹版印
刷用版は印刷過程の終了後に、別の画像形成過程のため
に極めて迅速に再び製造され得る。このために、インキ
残分を洗い落とした後に第９図に示したように消去装置
３４が印刷版胴ｌに近付けられ、この消去装置は熱可塑
性の製版用物質を熱源を用いて液化して、拭き取り装置
および／または吹出し装置もしくは吸込み装置を用いて
印刷版胴ｌから取り除く。溶融された製版用物質を取り
除くために、帯状フリース材料も使用可能であり、この
帯状フリース材料は液化された製版用物質を毛管力によ
って繊維間隙に吸い込む。

印刷版胴ｌはセラミック材料から製造されていると有利
である。高い耐摩耗性および高い熱安定性により、この
ような印刷版胴は印刷画像を頻繁に変える場合でも長い
寿命を有する。それと同時に、セラミックウェブ上を滑
動するドクタの摩耗も減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は凹版印刷用版胴に直接に近付けられた画点引き
渡しユニットを備えた凹版印刷機を示す図、第２図は転
写ベルトを用いて製版用物質の引き渡しを行なう凹版印
刷機を示す図、第３図、第４図、第５図および第６図は
転写ベルトを用いて行なわれる凹版印刷用版への画像形
成における４つの異なる段階を示す図、第７ａ図、第７
ｂ図および第７ｃ図は転写ベルトが交換可能なカセット
として構成されているｌ変化実施例を示す図、第８図は
転写ベルトと、画点引き渡しユニットと、画像転写ユニ
ットとが組換えロボットに配置されている１変化実施例
を示す図、第９図は印刷画像用の消去装置を備えた凹版
印刷機を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、印刷過程前のインキ着けの際に異なる大きさおよび
   ／または深さのセルに異なるインキ量を受容する凹版印
   刷用板を製造する方法において、 イ）少なくとも最大に転移させたいインキ量に合わせて
   設計されたセル基本パターンを備えた凹版印刷用中間版
   （１）を製造し ロ）エネルギ作用によって画点引き渡しユニット（２、
   １４）で液化可能な固体の製版用物質（２７）を、転移
   させたいインキ量に対して逆比の量でセル（７）のそれ
   ぞれに導入することを特徴とする、 凹版印刷用板を製造する方法。 ２、転写シート（１８）に着肉された製版用物質を熱転
   写法により凹版印刷用中間版に引き渡す、請求項１記載
   の方法。 ３、製版用物質を溶融ジェット法で、インキビームプリ
   ンタに類似の装置（４）によって噴射する、請求項１記
   載の方法。 ４、製版用物質をまず個個の画点のインキ強さに対して
   逆比の量に相応して転写ベルト（１５）に引き渡し、該
   転写ベルトから前記製版用物質を新たなエネルギ作用に
   より凹版印刷用板に引き渡す、請求項１から３までのい
   ずれか１項記載の方法。 ５、製版用物質を転写ベルト（１５）から凹版印刷用板
   に引き渡す際の引き渡し速度が、製版用物質を転写ベル
   ト（１５）に引き渡す際よりも大となる、請求項４記載
   の方法。 ６、別の方法工程として、凹版印刷用板への製版用物質
   の着肉後に該製版用物質の掻き取りを、加熱可能なドク
   タを用いて行なう、請求項１から５までのいずれか１項
   記載の方法。 ７、画点引き渡しユニット（２、１４）をガイド条片（
   ３、１６）内で案内し、前記画点引き渡しユニットによ
   り行ごとに、１バイトの情報深さを有する各セル（７）
   の個別アドレス指定に基づき製版用物質（２７）を間接
   的に転写ベルト（１５）を介して、または直接的に凹版
   印刷用中間版（１）に引き渡す、請求項１から６までの
   いずれか１項記載の方法。 ８、印刷過程前のインキ着けの際に異なる大きさおよび
   ／または深さのセルに異なるインキ量を受容する凹版印
   刷用版を製造する装置において、画点引き渡しユニット
   （２、１４）が設けられていて、該画点引き渡しユニッ
   トが信号導線を介して電子画像メモリと接続されていて
   、画像情報に応じてエネルギを供給可能な単数または複
   数の素子を備えており、該素子が、溶融可能な製版用物
   質を被覆されて同素子の傍を案内される転写シート（１
   ８）からエネルギ作用時間および／またはエネルギ作用
   強さに応じて、凹版印刷用中間版（１）にネガ画像を形
   成するための製版用物質を溶出し、さらに凹版印刷用中
   間版（１）が設けられていて、該凹版印刷用中間版が画
   像形成されていない状態で、大きさ、深さおよび／また
   は間隔が規定の関数に従っている単一パターンのセル（
   ７）を有しており、該セルが液状または捏粉状の状態で
   導入されて硬化する前記製版用物質部分（２７）によっ
   て種種に充てんされて固有の凹版印刷用版を形成するこ
   とを特徴とする、凹版印刷用版を製造する装置。 ９、画点引き渡しユニット（１４）が、複数のリンク機
   構で旋回可能な転写ベルト（１５）および画像転写ユニ
   ット（２３）と共に組換えロボット（２９）に配置され
   ており、該組換えロボットが印刷機に沿つて移動可能で
   あって、前記画像転写ユニット（２３）を保持する端部
   で異なる凹版印刷用版胴１に交互に接近可能である、請
   求項８記載の装置。 １０、画点引き渡しユニットから分離された製版用物質
   部分（２７）を引き渡される転写ベルト（１５）が、交
   換可能なカセット（２８）に配置されている、請求項８
   記載の装置。 １１、カセット（２８）が画像転写ユニット（２３）と
   連結可能である、請求項１０記載の装置。 １２、画像転写ユニットがカセット（２８）に一体に組
   み込まれており、該画像転写ユニットが、画像形成すべ
   き凹版印刷用版（１）にそのつど前記カセット（２８）
   を装着する際にエネルギ源と接続可能である、請求項１
   ０記載の装置。 １３、凹版印刷用中間版が、セラミック表面を備えたシ
   ームレスの凹版印刷用版胴として構成されている、請求
   項８から１２までのいずれか１項記載の装置。 １４、請求項１記載の方法により製造された凹版印刷用
   版を消去する方法において、インキ残分の掃除後に凹版
   印刷用中間版（１）の内部加熱または外部加熱により、
   製版用物質を液化または昇華させ、該製版用物質を拭き
   取り装置および／または吹出し装置もしくは吸込み装置
   として構成された消去装置（３４）により除去すること
   を特徴とする、凹版印刷用版を消去する方法。