JPH02187367A - 記録方法および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリンタやデジタルコピア、ファクシミリなど
に用いられ、電気信号に応じて所望の画像または文字な
どを記録するための記録方法、及びこれを用いた記録装
置、特にカラー記録に有利な記録方法、及び記録装置と
、これらに用いるカラーインクシートに関するものであ
る。

従来の技術 近年、プリンタ等に用いられる記録方式として、特公昭
６２−４７７１７号公報や、特公昭６３−５０１９８号
公報に示される如き、サーマルヘッドとインクシートを
用いた熱転写記録方式が実用化されている。

以下、このような熱転写記録方式を用いた従来の記録装
置の一例について説明する。

第９図は従来の記録装置の構成図である。第９図におい
て、１０１はサーマルヘッドであり記録用紙１０３の幅
方向に列状に配列した多数の発熱部１０９を有している
。１０４はインクシートでありフィルム状基材の上に熱
溶融性のインクが塗布されている。サーマルヘッド１０
１はインクシート１０４のインク面を記録用紙１０３と
合わせた状態でプラテン１０２に押し当てである。この
状態で、プラテン１０２．記録用紙１０３．及びインク
シート１０４をそれぞれ矢印の方向へ移動させながら記
録信号にしたがって発熱部１０９を発熱させてこれに対
向した部分のインクを溶融し記録用紙１０３に付着した
後、インクシート１０４を記録用紙１０３から引き離し
インク像１０５を記録用紙１０３上に形成する。

発明が解決しようとする課題 しかしながらこのような従来の記録方法では、表面平滑
性の悪い紙にはインクが付着しにくくインクの抜けが多
く画質が良好でない、特に特公昭６３−５０１９８号公
報に示すようなカラーの色重ね記録を行う場合に於いて
は、後から乗せる色はどインク自身が作る凹凸により記
録紙上に付着しにくい、また記録用紙がずれやすく色の
位置合わせ精度が出しにくい。等の課題を存している。

また、普通紙への記録特性を改善する方法として、特公
昭５９−１６９３２号公報に示されるように、中間媒体
上に一旦インク像を形成し、これを再度記録用紙上に転
写する方法もあるが、この場合中間媒体上のインクは記
録用紙上にすべて転写することはなく、その結果中間媒
体上に未転写のインクが残留し、これをクリーニングす
る事が必要であった。

また、熱転写以外の記録方式としてインクジェット方式
や、電子写真記録方式等もあるが、液体インクを用いる
ことによるノズルの目詰まりや、粉体トナーを用いるこ
とによる装置の汚れのため、これらの方式においてはメ
ンテナンスが不可欠であった。

本発明は上記の課題に鑑み、表面平滑性の低い記録用紙
に対しても良好な品質の画像を高速に記録できると共に
、クリーニング等も不要でメンテナンスの必要のない記
録方法と、これを用いた記録装置を提供するものである
。

また、カラー記録において良好な色重ねと各色の位置合
わせを高精度に行うことができ、簡素な構成で高品質の
カラー画像を記録できるカラー記録方法、およびこれを
用いたカラー記録装置を捉供する。

さらには、これらの記録装置に用いる上で優れた性能を
発揮し得る中間転写媒体、及びカラーインクシートを提
供するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の記録方法および記録
装置は、弾力性を有する中間転写媒体と、熱溶融性のイ
ンクと、このインクを部分的に加熱溶融する記録ヘッド
とを用い、記録ヘッドにて固体のインクを部分的に溶融
して中間転写媒体に付着させ、このインクが溶融状態に
ある間に、記録されなかった部分の固体インクと分離す
ることによってインク像を中間転写媒体に形成する作像
工程と、中間転写媒体に記録用紙を圧接してインク像を
記録用紙に付着させた後、このインク像が固体状態にあ
るとき記録用紙を中間転写媒体から分離して記録用紙上
にインク像を転写する転写工程とによりインク像を記録
用紙上に形成するものである。

また、本発明のカラー記録方法およびカラー記録装置は
、上記の中間転写媒体上に異なる色のインク像を重ねて
形成した後、１回の転写工程により一度に多色のインク
像を記録用紙上に形成するものである。

さらには、記録工程を良好に達成するために、作像工程
には通電記録方式を用い、中間転写媒体にはその溶解度
因子が７．５以下の弾性材料を、またカラー記録には、
粘度の異なるカラーインクを基材シート上に面順次に塗
布したカラーインクシートを用いたものである。

作用 本発明は上記した方法により、中間転写媒体が記録用紙
の凹凸面によく倣うためポンド紙など表面平滑性の低い
紙に対しても鮮明な画像を形成できると同時に、転写工
程においてインクが固化した状態で記録用紙側にインク
を剥離するため、インク膜のせん断強度が強（インクが
ぜん断される事なく記録用紙に転写され、中間転写媒体
にインクが残留しないのでクリーニングの必要がない。

また、作像工程においてインクは溶融状態にある間に中
間転写媒体と分離されるので、インクがぜん断しやすく
離型性のよい中間転写媒体上にも良好な画像を形成でき
る。

さらに、中間転写媒体上に複数のカラーインクを重ねて
記録した後、−度に転写を行う方式であるため、各色の
位置合わせが高精度に実現でき、紙送りも容易になりト
ラブルも発生しにくい。特にカット紙を用いる場合に有
利である。

また、作像工程に通電記録方式を用いることによって高
速記録が可能となり、インクが溶融状態にあるうちに中
間転写媒体と分離する上で効果的となる。

また、中間転写媒体に溶解度因子が７．５以下のインク
との付着力の弱い材料を用いることにより転写工程にお
いてインクが中間転写媒体から剥離しやすくインク全量
の転写を達成しやすくなる。

さらには、色ごとに粘度のことなるカラーインクを用い
粘度の高い順に中間転写媒体上にインクを重ねることに
より上に重ねるインクはどインクが切れやすく、良好な
色重ねが可能である。

また、固体のインクシートを用いクリーニングの必要も
ないため装置のメンテナンスも不要である。

実施例 以下本発明の第一の実施例について、図面を参照しなが
ら説明する。

実施例１ 第１図は本発明による記録方法を用いた一実施例として
の記録装置の構成図であり、第２図は本発明による記録
方法および記録装置の作像工程の状態説明図、第３図は
本発明による記録方法および記録装置の転写工程の状態
説明図である。また、第４図は転写工程において転写不
良が生じる場合の状態説明図である。

第１図および第２図において、３はインクシートであり
、厚さが３〜９１ｍ程度のプラスチックフィルムからな
る基材４に熱溶融性のインク２が一様に塗布されてなる
。７は通電記録ヘッドであり、幅方向に多数配置された
電極針３０と、これに対向して設けられた帰路電極３１
とを支持材３３で固定してなる。９は抵抗発熱シートで
あり、通電記録ヘッド７とローラー１３との間にエンド
レス状に掛けである。５は転写ドラムであり、その表面
はシリコーンゴムから成るものである。通電記録へソド
７は抵抗発熱シート９とインクシート３とを挟んで転写
ドラム５に圧着できるように構成されており、記録時に
は転写ドラム５の回転につれてそれぞれ矢印の方向に連
続的に移動できるように構成されている。２０はヒート
ローラー２１はガイドローラー、１５はエンドレスベル
トであり、エンドレスベルト１５はヒートローラー２０
とガイドローラー２１とによりテンションをかけられた
状態で転写時には記録用紙ｌＯを挟んでヒートロニラ−
２０とガイドローラー２１と共に転写ドラム５を押しつ
けながら矢印方向に移動できるように構成しである。

次に動作の説明をする。まず、通電記録ヘッド７が抵抗
発熱シート９に接触してインクシート３を挟んで転写ド
ラム５を圧着した状態で、記録電極針３０に記録信号が
入力されると、抵抗発熱シート９の記録電極針３０と帰
路電極３１間に電流がながれて抵抗発熱シート９が記録
信号に応じて部分的に発熱する。抵抗発熱シート９が発
熱するとこれに接する部分のインク２が溶けて溶融状態
となり、溶融したインクのみが転写ドラム５の表面に付
着する。この状態で転写ドラム５．インクシート３．お
よび抵抗発熱シート９は矢印の方向に順次送られて行き
ながらインクシート３が転写ドラム５から引き離されて
いく。

この時、通電記録へラド７はその右端近傍で抵抗発熱シ
ート９を発熱させ、インク２が溶融すると即時にインク
シート３を転写ドラム５から引き離す様に、通電記録へ
ラド７の記録周期をできるだけ短く、望ましくは１〜２
ｍｓ／１ｉｎｅ以下に設定されるのがよい、また、イン
クシート３を転写ドラム５から引き離す位置も記録位置
の後方２〜３１ｉｎｅ以内であるのが好ましい、このよ
うな構成でインク２を溶かした後即時に転写ドラム５か
ら引き離せば、引き離される時点で溶けたインク２は溶
融状態を保っており、その結果、溶融して転写ドラム５
に付着したインク２は固体のままのインク２の部分から
容易に分断され、転写ドラム５上にインク像ｌを形成す
ることができる。

こうして、転写ドラム５上に記録されたインク像１は自
然冷却されなからヒートローラー２０と、ガイドローラ
ー２１と、エンドレスベルト１５などで構成される転写
部に送られていく。ヒートローラー２０の直下にくると
インク像１は、ヒートローラー２０によって温められな
がらエンドレスベルト１５と転写ドラム５の間に送り込
まれてくる記録用紙１０に押し当てられ、ヒートローラ
ー２０からの熱により再び溶融されて記録用紙１０に付
着する。その後インク像１と記録用紙１０はエンドレス
ベルト１５によって押しつけられたままの状態で、エン
ドレスヘルド１５の移動にともなって送られて行く、こ
の間にインク像は放熱冷却されて、記録用紙１０と転写
ドラム５に挟まれた状態で固化する。固化した後に記録
用紙１０をガイドローラー２１の位置で転写ドラム５か
ら引き離すと、記録用紙ｌＯに付着したインク像ｌは切
れる事なくすべて転写ドラム５から剥離されて記録用紙
ｌＯ上に転写される。転写が終わった転写ドラム５は再
び記録部に送り込まれて行き、順次上記の動作を行いな
がら記録用紙ｌＯ上に記録信号に応じたインク像を形成
していくものである。

本実施例は、転写剥離時にインクの転写率を１（１０）
％にするために、転写ドラム５に弾力性のあるシリコー
ンゴムを用い、これを記録用紙１０に圧接することによ
ってインク像ｌを記録用紙の凹凸面に倣わせると共に、
インク像１が固化した後に剥離する様構成している。イ
ンク像ｌは固体になることによって、溶融状態のときに
比べそのせん断強さが飛躍的に上昇するため、せん断さ
れることなく、また、シリコーンゴムがインクに対する
付着力が弱いため付着力の強い記録用紙１０のほうにす
べて転移されるのである。

なお、転写工程において転写ドラム５から記録用紙１０
へのインクの転写率を決定づける要因としては、転写ド
ラム５と記録用紙ＩＯとのインクとの接着力の差、イン
ク像ｌのせん断強さ、記録用紙ｌＯとインク像ｌとの密
着度、インク像の膜厚等がある。従って転写率を上げる
ためには、できるだけ柔軟性が高くしかもインクとの離
型性が良い材料を転写ドラム５に用いること。第３図に
示すように転写時点において、インク像ｌが記録用紙１
０に浸透することなく一定の膜Ｊゾを保っていること、
（第４図に示すようにインクが記録用紙１０に浸透する
と、インク膜厚の非常に薄い部分ができこの部分がせん
断されやすくなりインクが切れて転写ドラム５上にイン
クが残留することになる。）そのためには、インク２は
できるだけ溶融粘度が高くしかも、膜厚の薄すぎないも
のが好ましい。さらには、記録用紙１０に浸透しにくく
するためにインクが溶融状態で記録用紙１０に接触して
いる時間を短く設定しておくことが肝要である。

以上のような理由から、インク２には膜厚が２μｍ以上
、溶融粘度が５０ｃｐ以上のインクを用い、短時間のう
ちに冷却した後剥離すれば、好ましい結果が得られるこ
とが確認できた。

また、転写率を１（１０）％または１（１０）％に近い
ものにするためには転写ドラム５に離型性の良い材料を
用いることが好ましいが、転写ドラム５上にインク像１
を形成する上ではインクとの離型性が良いために付着力
が弱く、インク２が冷えて固化した後転写ドラム５から
インクシートを剥離してインク像を形成しようとすると
、インクと転写ドラム５の付着力がインクのせん断力に
負けてインクをせん断することができずにインクは転写
ドラム５上に転移しないことになる。

本発明は、作像工程においては、加熱溶融されたインク
は溶融状態を保ったままで転写ドラム５と分離するよう
に構成しであるため、溶融状態のインクはその凝集力が
弱く容易にせん断されるため、弱い付着力であっても転
写ドラム５上に記録信号に忠実なインク像１を形成でき
るものである。

なお、本実施例においては、抵抗発熱シート９と通電記
録ヘッド７を用いた通電記録方式を用いたが、この方式
はサーマルヘッドを用いる方式と比べて、抵抗体を冷却
する必要がないため高速記録が可能であることと、端面
型の記録へラドが容易に構成できることから、インク２
を加熱溶融後にインク２を冷却される前Ｉ′、溶融状態
のまま転写ドラム５から剥離する上で極めて有利である
。

また、本実施例においては、転写ドラム５にシリコーン
ゴムを用いたが、その他の材料としてはフッ素ゴムやフ
ルオロシリコーンゴム、またフッ素樹脂を弾性材料上に
コーティング、したものなどを用いても良い結果が得ら
れる。これは、これらの材料が分子の凝集エネルギーが
小さく、そのためにインクとの離型性が良く、また弾力
性に冨み記録用紙１０とのなじみが良いため、転写にお
ける転写ドラム５からのインクの剥離が十分に行われる
ためである。インクとの離型性を良くするために転写ド
ラム５の表面の材料としては溶解度因子（ＳＰ）７．５
以下のものが良く、そのなかで、作像時の解像力を上げ
たい場合は、溶解度因子の高めのものを選ぶと良い結果
が得られる。

実施例２ 次に本発明の第二の実施例について説明する。

第５図は本発明による記録方法を用いた第二の実施例と
しての記録装置の構成図であり、第６図は第５図の記録
装置に用いるカラーインクシートの構成図である。

第５図において記録部は第１図と同様、通電記録へラド
７．抵抗発熱シート９．ローラー１３゜インクシート３
からなり、シリコーンゴム類の転写ドラム５に圧接し矢
印方向への回転にしたがって通電記録ヘッド７に記録信
号が人力され転写ドラム５上に順次記録がなされる。３
６は加熱用のハロゲンランプで３７は反射鏡である。３
５は転写用の圧接ローラーであり通常は転写ドラム５か
ら離れた位置にあり転写時のみ記録用紙１０を挟んで転
写ドラム５を押しつけるように構成しである。ハロゲン
ランプ３６は転写時に反射鏡によってその光を集光し、
記録用紙１０が転写ドラム５と接する直前のインク像３
８の面を照射するように構成している。インクシート３
は第６図に示す様に基材シートの上にブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、０４色が記録用紙の幅で転写ド
ラム５の周長とほぼ同し長さに順次塗布されてなるカラ
ーインクシートである。

次に動作の説明をする。記録を開始する時点では、通電
記録ヘッド７の記録位置にインクシート３のブラックの
先端が位置し、圧接ローラー３５は転写ドラム５から離
れハロゲンランプ３６は消えている。この状態でブラッ
クの記録信号に応じて順次記録がなされていくが、この
作像工程においては実施例１の場合と同様、加熱された
インクは溶融状態でインクシート３から転写ドラム５上
に分離される。転写ドラム５が一周してブランクの記録
が終えると、続いてイエローのインクが通電記録ヘッド
７の位置に位置し、ブラックの記録を終えた転写ドラム
５上にイエローインクを重ねて記録していく。このよう
にイエローの次にマゼンタ、シアンの順に順次転写ドラ
ム５上にカラーのインク像を重ね書きしてカラー画像を
形成する。

４色目のインク像を形成し終えた転写ドラム５が転写位
置にくると、ハロゲンランプ３６が点灯し、記録用紙１
０が送り込まれると共に圧接ローラー３５が記録用紙１
０を挟んで転写ドラム５を押しつけ矢印方向に記録用紙
１０を送り出していく、記録用紙１０と転写ドラム５が
接触する直前でインク像３８は光の照射を受け、光を吸
収して発熱し溶融状態になる。なお、この時転写ドラム
５の表層が黒色であれば光を吸収しにくいインクでも効
率良く溶かすことができる。光を照射されて溶融したイ
ンク像３８は圧接ローラー３５の位置で記録用紙１０と
密着し、記録用紙１０に付着すると同時に瞬時に記録用
紙１０と転写ドラム５によって冷却され固化する。その
後記録用紙】０は転写ドラム５から剥離されインク像３
８はすべて記録用紙１０側に転移される。こうして一連
の動作を終えカラー画像を記録用紙１０上に形成するも
のである。転写においては、実施例１の場合と同様にイ
ンクが冷却固化した後に記録用紙１０を転写ドラム５か
ら剥離するため転写性が良く、転写ドラム５にはインク
は残留しないので一枚のカラー記録を終えると直ちに次
の記録を連続して行うことができる。

なお本実施例に用いたカラーインクシート３のインクに
はその溶融粘度がそれぞれ異なり、ブラック、イエロー
、マゼンタ、シアンの色重ねの順に、例えば３２０，２
４０，１６０，８０ｃｐと、順次低くなるものを用いて
いる。これはインクを重ねて作像する時点において、イ
ンクが溶融状態にある間にインクと転写ドラム５を剥離
するとき、転写ドラム５上にすでに乗っているインクは
切れることなく常に後から乗せるインクが切れて転写ド
ラム５上に転移するうえで非常に有効である。

なお、本実施例においては４色ともその溶融粘度の異な
るものを用いたが、例えば前の２色を２（１０）ｃｐ前
後、後の２色を１（１０）ｃｐ前後というように２種類
程度にしても比較的良い結果が得られる。

実施例３ 次に本発明の第三の実施例について説明する。

第７図は本発明による記録方法を用いた第三の実施例と
しての記録装置の構成図である。第７図において転写機
構は第５図に示した機構と同一のものであり、３６はハ
ロゲンランプ、３７は反射鏡、３５は圧接ローラーであ
る。４５および４６は端面型のサーマルヘッドであり作
像時にインクが冷却固化しないうちにインクをインクシ
ート４０、カラーインクシート４１から分離できるよう
にサーマルヘッドの右端近傍に発熱部が設けである。

インクシート４０は基材シート上にブラック単色が塗布
されており、カラーインクシニ）４１はイエロー、マゼ
ンタ、シアンがそれぞれ面順次に塗布されたものである
。５は第１図と同様シリコーンゴム製の転写ドラムであ
る。

このように記録ヘッドを黒専用のものとカラー専用のも
のに分けることにより、黒とカラーの切り替えがインク
シートを交換することなく容易にでき、またインクシー
トを経済的に使用することができる。さらに、二本の記
録ヘッドにて同時に記録すれば記録の高速化が計れる。

実施例４ 次に本発明の第四の実施例について説明する。

第８図は本発明による記録方法を用いた第四の実施例と
しての記録装置の構成図である。第８図において転写機
構は第１図に示した機構と同一のものである。５０は転
写ベルトで表面をシリコーンゴムでコーティングしたフ
レキシブルなエンドレスベルトであり、サーマルヘッド
５１とガイドローラー５５と５６の間に掛回されている
。６０は固体のインクロールであり、６５は整形用の熱
ローラーである。

サーマルヘッド５１は転写ヘルド５０を介してインクロ
ール６０を押しつけて、記録信号に応じて発熱しインク
ロール６０の表面を溶融する。インクが溶けた状態で転
写ヘルド５０とインクロール６０を分離するとインク像
が転写ヘルド５０上に形成される。その後は実施例１と
同様の転写を行えば記録紙への画像記録が達成できる。

熱ローラ−６５はインクを取られてできた凹凸面を順次
平滑化していく。

このような構成にすることによってインクを無駄なく使
用すれば、インク消費の少ない経済的な装置が構成でき
る。

発明の効果 以上のように本発明の記録方法および記録装置は、■転
写ドラムや転写ベルトの中間転写媒体に柔軟性があり記
録用紙の凹凸面によく倣うため、ボンド紙など紙表面の
凹凸の大きな記録用紙に対しても鮮明な画像を形成でき
る。■記録用紙に中間転写媒体からインクを全量転写す
ることができるので、中間転写媒体のクリーニングが不
要であり簡素な構成となる。■中間転写媒体の表面平滑
性が高いので記録ヘッドとインクシートの接触状態が安
定しており、入力に忠実な出力画像が得られる。

また、中間転写媒体上に複数色のインクを重ねて記録し
た後、まとめて同時に記録用紙に転写するので、■複数
色の高精度の位置合わせが可能である。■記録用紙を多
数回往復移動する必要がないため紙送り機構を簡素にで
きトラブルも生じにくい。■カット紙を精度良く送るた
めの紙の掴み白が不要であり、記録のできない余白部を
な（すことが可能である。

さらに、中間転写媒体上に複数の色のインクを重ねて乗
せる場合に、インクの粘度の高い順に重ねる結果、イン
クの粘度が低いほうがインクが切れやすいため、先に乗
ったインクが剥ぎ取られる事なく安定して次のインクを
重ねることができる。

また、転写ドラムに、溶解度因子７．５以下の離型性の
良い柔軟性のある材料を用いることにより、比較的小さ
な圧力で記録用蛾の表面とインク面とを倣わせることが
でき、また、その良好な離型性によりインクを転写ドラ
ム上に残すことなくすべて記録用紙上に転移することが
できるため、良好な画質を得ることができると共に、転
写ドラムのクリーニングが不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例における記録装置の構成
図、第２図は本発明の記録方法および記録装置の作像工
程の状態説明図、第３図は本発明の記録方法および記録
装置の転写工程の状態説明図、第４図は転写工程におい
て転写不良が生じる場合の状態説明図、第５図は本発明
の第二の実施例における記録装置の構成図、第６図は本
発明のカラー記録に用いるインクシートの構成図、第７
図は本発明の第三の実施例における記録装置の構成図、
第８図は本発明の第四の実施例における記録装置の構成
図、第９図は従来の記録装置の構成図である。 １・・・・・・インク像、３・・・・・・インクシート
、５・・・・・・転写ドラム、７・・・・・・通電記録
ヘッド、９・・・・・・抵抗発熱シート、１０・・・・
・・記録用紙、１５・・・・・・エンドレスベルト、２
０・・・・・・ヒートローラー、３０・・団・記録電極
針、３１・・・・・・帰路電極、３６・・・・・・ハロ
ゲンランプ、４５・・・・・・サーマルヘッド。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１２鶴 図 Ｉ“−インク孝よ ３°゛インクシート ５−・−転写ドラＡ ７−ｉｕ言己令東ヘッド 第 図 県 凶 第 図 １／） 第 図 渠 図 第 図

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾力性を有する中間転写媒体と、加熱により溶融
   し流動性を生じる熱溶融性インクと、微細に熱分布を形
   成しうる記録手段とを用い、前記記録手段にて固体の前
   記熱溶融性インクを部分的に溶融して前記中間転写媒体
   に付着させ、溶融した前記熱溶融性インクが溶融状態に
   ある間に前記熱溶融性インクと前記中間転写媒体を分離
   することによって前記記録手段の加熱に応じたインク像
   を前記中間転写媒体上に付着形成する作像工程と、前記
   中間転写媒体に記録用紙を圧接して前記インク像を記録
   用紙に付着させた後、前記インク像が融点以下の固体状
   態にあるとき、記録用紙を前記中間転写媒体から分離し
   て記録用紙上に前記インク像を転写する転写工程とによ
   り所望のインク像を記録用紙上に形成する記録方法。
2. （２）互いに色の異なる複数の熱溶融性インクを用い、
   作像工程を異なる色ごとに順次行うことによって中間転
   写媒体上に異なる色のインク像を重ねて、多色のインク
   像を形成した後、１回の前記転写工程により一度に多色
   のインク像を記録用紙上に転写形成する請求項（１）記
   載の記録方法。
3. （３）互いに色と溶融粘度の異なる複数の熱溶融性イン
   クを用い、中間転写媒体上に異なる色のインク像を溶融
   粘度の高い順に重ねて、多色のインク像を形成した後、
   １回の前記転写工程により一度に多色のインク像を記録
   用紙上に転写形成する請求項（１）記載の記録方法。
4. （４）弾力性を有する中間転写媒体と、加熱により溶融
   し流動性を生じる熱溶融性インクと、記録密度に応じて
   微細に熱分布を生じ前記熱溶融性インクを部分的に加熱
   溶融する記録ヘッド手段と、前記中間転写媒体に接触す
   る位置に固体の前記熱溶融性インクを供給するとともに
   、前記記録ヘッド手段によって前記中間転写媒体上に部
   分的に溶融付着された前記熱溶融性インクを残して固体
   の前記熱溶融性インクを前記中間転写媒体から分離移送
   するインク供給手段と、前記中間転写媒体上に形成され
   たインク像を加熱溶融する加熱手段と、記録用紙を前記
   中間転写媒体に接触する位置に移送した後、前記中間転
   写媒体から分離移送する記録用紙移送手段と、記録用紙
   を前記中間転写媒体に圧着することによって溶融した前
   記インク像を記録用紙に倣い付着させるための圧着手段
   とを具備し、かつ、前記インク供給手段によって前記中
   間転写媒体に接触する位置に供給された固体の前記熱溶
   融性インクを、前記記録ヘッド手段によって前記中間転
   写媒体上に部分的に溶融付着するとともに、前記熱溶融
   性インクが溶融状態にある間に、前記熱溶融性インクを
   前記中間転写媒体から引き離すことによって前記熱溶融
   性インクを分断して前記中間転写媒体上にインク像を形
   成した後、前記加熱手段によってこのインク像を加熱溶
   融するとともに、前記圧着手段によりこの溶融したイン
   ク像の上に記録用紙を圧接付着させ、このインク像が冷
   却され固化した後、前記中間転写媒体から記録用紙を分
   離して記録用紙上にインク像を転写形成する記録装置。
5. （５）互いに異なる色の複数の熱溶融性インクを用い、
   中間転写媒体上にインク像を形成する工程を異なる色ご
   とに順次行うことによって、前記中間転写媒体上に多色
   のインク像を重ねて形成した後、記録用紙上に前記多色
   のインク像を同時に転写するよう構成した請求項（４）
   記載の記録装置。
6. （６）記録ヘッド手段が、通電により発熱する抵抗シー
   トと、前記抵抗シートに接触して通電する複数の電極針
   からなる通電ヘッドとにより構成される請求項（４）ま
   たは（５）のいずれかに記載の記録装置。
7. （７）中間転写媒体が、弾力性を有しかつ、その表面が
   溶解度因子７．５以下の材料からなる請求項（４）また
   は（５）のいずれかに記載の記録装置。
8. （８）中間転写媒体がフルオロシリコーンゴムからなる
   請求項（４）または（５）のいずれかに記載の記録装置
   。
9. （９）インク供給手段が、シート状基材上に熱溶融性イ
   ンクを塗布したインクシートと、このインクシートをロ
   ール状に巻取る巻取り手段とを含めてなる請求項（４）
   または（５）のいずれかに記載の記録装置。
10. （１０）熱溶融性インクが、溶融粘度が少なくとも５０
    ｃｐ以上かつ膜厚が２μ以上である請求項（９）記載の
    記録装置。
11. （１１）中間転写媒体がエンドレス状であり、シート状
    基材の上に複数の異なる色の熱溶融性インクを順次繰り
    返して塗布したカラーインクシートを用い、一個の記録
    ヘッドにて色ごとに順次繰り返して前記中間転写媒体上
    に異なる色のインク像を重ねて形成する請求項（５）記
    載の記録装置。
12. （１２）記録ヘッド手段が２個の記録ヘッドを備え、一
    方をシート状基材上に黒色の熱溶融性インクを塗布した
    黒インクシートと組み合わせ、他方を複数の異なる色の
    熱溶融性インクを順次繰り返して塗布したカラーインク
    シートと組み合わせて、それぞれ個別に中間転写媒体上
    に記録が可能に構成した請求項（５）記載の記録装置。
13. （１３）シート状基材の上に複数の異なる色の熱溶融性
    インクを面順次に繰り返し塗布したカラーインクシート
    において、前記複数の熱溶融性インクは少なくとも２種
    以上の異なる溶融粘度を有し、かつ、記録時に溶融粘度
    の高い順に記録できるように、溶融粘度の高い色の熱溶
    融性インクから順に並べて前記シート状基材の上に塗布
    されてなるカラーインクシート。
14. （１４）複数の色が黒、シアン、マゼンタ、イエローで
    あり、それぞれの溶融粘度が異なる請求項（１３）記載
    のカラーインクシート。
15. （１５）複数の異なる色の熱溶融性インクは、それぞれ
    少なくとも溶融粘度が５０ｃｐ以上かつ、膜厚が２μ以
    上である請求項（１３）または（１４）のいずれかに記
    載のカラーインクシート。