JPH021873A - 反転現像用乾式二成分現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は静電記録、電子写真用の現像剤及びこれを使用
した画像形成方法に関し、特に有機光導電体上に形成さ
れた潜像を顕像化し、磁気ブラシ方式による反転現像に
供するのに有用な反転現像用乾式二成分現像剤及びこれ
を使用した画像形成方法に関する。

（従来の技術） 静電荷潜像の乾式現像法としてはカヌケード法や磁気ブ
ラシ法が周知である。磁気ブラシ法は。

磁性キャリヤ粒子とトナー粒子を構成成分とする二成分
現像剤を用いて回転する磁石ロールの周りに磁力によっ
てブラシを形成し９回転する磁気ブラシ中で磁性キャリ
ヤ粒子とトナー粒子間の摩擦により所望の極性に帯電せ
しめたトナー粒子を記録体上の潜像に吸引せしめて現像
する方法である。

反転現像法は「電子写真Ｊ（Ｒ，Ｍシャツアート著。

井上英−監訳、共立出版）の２５頁に記載されるように
１周辺電場効果により静電潜像の非像部に誘起される電
荷部分を、該電荷と反対極性（静電潜像部の電荷と同極
性）のトナーで現像する方法であり１％に線画像の現像
に有利とされている。

ところで、近年、光導電性物質としては、これまでの無
定形セレン、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化カドミウム等
の無機系物質から、毒性に問題がなく、かつ透明性、可
とり性、軽量性に優れ、その上安価に製造できる有機系
の光導電性物質への転換が著しい。

光導電性物質からなる光導電体は、導電層の上に感光層
を形成するものであるが、有機光導電体においては最近
、感度に優れる電荷発生層と電荷搬送層を異にする機能
分離型が賞用されてきている。一般に、電荷発生層に含
まれる電荷を発生する有機化合物としては、アゾキシベ
ンゼン系、ジスアゾ系、トリスアゾ系、ペンズイミグゾ
ル系。

多環式キノリン系、インジゴイド系、キナクリドン系、
フタロシアニン系、ペリレン系、メチン系等の顔料が知
られており（特開昭４７−３７５４３号公報、特開昭４
７−３７５４４号公報、特開昭４７−１８５４３号公報
２％開昭４７−１８５４４号公報、特開昭４８−４３９
４２号公報、特開昭４８−７０５３８号公報、特開昭４
９−１２３１号公報９％開昭４９−１０５５３６号公報
、特開昭５０−７５２１４号公報、特開昭５０−９２７
３８号公報）、電荷搬送層に含まれる電荷を移送する有
機化合物としてはピラゾリン誘導体（ジャーナル　オプ
　フォトグラフィック　サイエンス　アンド　エンジニ
アリング（Ｊｏｕｒｎａｌ　　ｏｆ　　Ｐｈｏｔｏ−ｇ
ｒａｐｈｉｃ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅ
ｅｒｉｎｇ　）第２１巻、２号、７３頁１９７７年）、
オキサゾール誘導体（特開昭５５−３５３１９号公報９
％開昭５８−８７５５７号公報及び特開昭５８−１８２
６４０号公報）、ヒドラゾン誘導体（特開昭５４−５９
１４３号公報、特開昭５４−１５０１２８号公報及び特
開昭５５−４６７６０号公報）、エナミン誘導体（ジャ
ーナル　オブ　イメージングサイエンス（Ｊｏｕｒｎａ
ｌ　　ｏｆ　Ｉｍａｇｉｎｇ　５ｃｉｅｎｃｅ　Ｌ第２
９巻、第１号、７頁、１９８５年）等が知られている。

また、これら有機化合物を支持材に固着させる結着樹脂
としてはポリカーボネート樹脂。

エステル化ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂。

スチレン樹脂、スチレン・アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール等の公知
の樹脂が使用されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、電子写真、静電記録技術を応用した複写機、
プリンター　ファクシミリ等に用いられる現像剤には２
次に述べる幾つかの具備すべき特性がある。

（１）印字濃度が十分高く、かつ印字背景部へのトナー
付着（以下、カブリと称す）がないこと。

（２）情報処理の高速化がさけばれているおシ。

高速印刷においても、（１）で述べた印字品質を維持す
ること。

（３）　　長期間、繰シ返し使用して本印字品質の劣化
が少なく安定した性能を示すこと。

（４）有機光導電体との組合せで、上述の（１）〜（３
）の性能を示すこと。

（５）高速印刷においても、トナー像の像支持体への固
定化が強固であること。

しかしながら、これまでの現像剤は、これら全てを満足
させることはできず、早期解決が強く望まれていた。

本発明は上記の課題を解決するもので、有機光導電体を
用いた場合においても、高い印字濃度。

少ないカブリの高印字品質を与える現像剤の提供を第１
の目的とする。

また１本発明は超高速印刷において、高印字品質を与え
る現像剤の提供を第２の目的とする。

更に本発明は長期間の繰り返し使用において。

印字品質の劣化の少ない現像剤の提供を第３の目的とす
る。

更に本発明は超高速印刷において、優れた定着特性を与
える現像剤の提供を第４の目的とする。

（課題を解決するための手段ン すなわち９本発明は、（イ）一般式（Ｉ）；（但し９式
中Ｒ０は水素又はメチル基であり、Ｒ１は水素又は炭素
数１〜４のアルキル基である）で表わされる単量体　　
　　　　５０〜７０重ｆチ。

（ロ）一般式（■）； ＣＩ（！＝Ｃ（ＩＩ） ０ＯＲ４ （但し９式中Ｒ３は水素又はメチル基でろ汎几ｔＦｉ炭
素数１〜１２のアルキル基である）で表わされる単量体
　　　　　　　　　５０〜３００〜３０重 量ハ）その他の共重合可能な単量体 ０〜３０重量％ からなシ、軟化点が１１０〜１８０℃、ガラス転移温度
が５５〜９０℃、還元粘度が０．２〜０．７ｄｌ／ｇで
う）、残存単量体及び／又は残存溶剤の含有量が０．１
５重量％以下である共重合体を含む結着樹脂（ａ）　　
　　　　　　７１．０〜９４−４重ｆ％含金属アゾ染料
（ｂ）　　　　　０．５〜４．０ｆｆｉｉ１着色剤（Ｃ
）５〜１５．０重ｔチ 並びに 離形剤（ｄ）　　　　　　　　０．１〜１０．０重量％
を含有し、構造粘性指数Ｎが１．０−２．０　、構造粘
性を表わす定数αが８．０Ｘ１０””〜３．０Ｘ１０−
’であるトナー（３）と、見掛は密度が２６〜３．０９
／Ｃｍ３．飽和磁化が６０〜７０　ｅｍμ／ｇであるＺ
ｎ−Ｃｕ系フェライトキャリヤ０３）とからなり、トナ
ー１ｇ当シの電荷量で表わした摩擦帯電量の飽和値が−
１０〜−３６μＣである反転現像用乾式二成分現像剤と
、それを使用する画像形成方法に関する。

本発明における（ａｌ成分である結着樹脂は、前記一般
式（Ｉｌで表わされる単量体〔（イ）成分〕５０〜７０
重量％、一般式［１１）で表わされる単量体〔（ロ）成
分３５０〜３０重ｉ％及びその他の共重合可能な単量体
〔（ハ）成分３０〜３０重量％を共重合して製造される
。

（イ）成分の例としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、　　ｐ　−ｔｅｒｔ　−７”
ｆルスチレンなどがあげられる。（ロ）成分の例として
は。

メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
５１１ｎ−プロピル、メタクリル酸イソブロビル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘンチル、メタク
リル酸イソペンチル、メタクリル酸ネオペンチル、メタ
クリル酸２−メチルブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル
及びその異性体、メタクリル酸ｎ−ノニル及びその異性
体、メタクリル酸ｎ−デシル及びその異性体、メタクリ
ル酸ｎ−ドデシル及びその異性体、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル
５１ｉｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ステアリ
ル、アクリル酸フェニル及びこれらの異性体などがあけ
られる。（ハ）成分の例としては、メタクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸プロ
ポキシエチル、メタクリル酸ブトキシエチル、メタクリ
ル酸メトキシジエチレングリコール、メタクリル酸エト
キシジエチレングリコール、メタクリル酸メトキシエチ
レングリコール、メタクリル酸ブトキシドＩＪエチレン
グリコール、メタクリル酸メトキシジプロピレングリコ
ール、メタクリル酸フェノキ７エチル、メタクリル酸フ
ェノキシジエチレングリコール、メタクリル酸フェノキ
シテトラエチレングリコール、メタクリル酸ベンジル、
メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸テトラヒド
ロフルフリル、メタクリル酸ジシクロペンテニル、メタ
クリル酸ジククロベンテニルオキシエチル、メタクリル
酸Ｎ−ビニル−２−ピロリドン。

メタクリロニトリル、メタクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒ
ドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシ−３−フ
ェニルオキシプロピル。

ジアセトンアクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸ペンチル。

アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸
オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アク
リル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸グ
リシジ々、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸プロ
ポキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸
メトキシジエチレンｆ　ＩＪコール、アクリル酸エトキ
シジエチレングリコール、アクリル酸メトキシエチレン
グリコール、アクリル酸ブトキシトリエチレングリコー
ル、アクリル酸メトキシジプロピレングリコール。

アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸フェノキシジ
エチレングリコール、アクリル酸フェノキシテトラエチ
レングリコール、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シク
ロヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アク
リル酸ジシクロペンテニル、アクリル酸ジシクロペンテ
ニルオキシエチル、アクリル酸Ｎ−ビニル−２−ピロリ
ドン、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロ
キ７プロビル、アクリル酸ヒドロキシブチル、アクリル
酸２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル、アク
リル酸グリシジル、アクリロニトリル。

アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド。

ジアセトンアクリルアミド、ビニルピリジン、モルホリ
ノアルキル（メタ）アクリレート、アジリジルアルキル
（メタンアクリレート、ピペラジル（メタ）アクリレー
ト、ピペリジル（メタ）アクリレート、モルホリノアル
キル（メタンアクリルアミド、アジリジルアルキル（メ
タ）アクリルアミド、ピペラジルアルキル（メタ）アク
リルアミド、ピペリジルアルキル（メタ）アクリルアミ
ド。

モルホリノアルキルチオ（メタンアクリレート、アジリ
ジルアルキルチオ（メタ）アクリレート、ピペラジルア
ルギルチオ（メタ）アクリレート、ピペリジルアルキル
チオ（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルビロール、Ｎ−
ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニ
ルピロリドン等の環状アミン基含有単量体、ジメチルア
ミノエチルアクリレート、ジエチルアミンアクリレート
、ジメチルアミンプロピルアクリレート、ジメチルアミ
ノメチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタク
リレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレート等、
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸アミノアルキルエス
テルの非環状アミノ基含有単量体。

０＝Ｃ Ｉ ５Ｈｓｙ ＣＨ＝ ＣＨ Ｃｓ）（？ 等のマレイミ ド系単量体。

ＣＨ冨ＣＨ ＣＨ＝　ＣＨ ５Ｈｓｓ Ｈ Ｈ，Ｃ４−０−Ｃ＝ＣＨ ０山 ＣＨ＝ＣＨ （ＣＨｚ）ｙ Ｃ＝０ ａＨｓ 一般弐石）： い〕で表される化合物。

例えば。

〔式中Ｒ６′は水素又はメチル基を表し、ｈ′は炭素原
子数１〜６のアルキレン基又は脂環式環若しくは芳香環
を有する二価の有機基を表し、Ｒ１′及びＲ４１はそれ
ぞれ独立に炭素原子数１〜６のアルキル基又は式： （式中Ｒ，ｌは炭素原子数１〜６のアルキル基を表しｇ
　　Ｉ（＠’は炭素原子数１〜６のアルキレン基を表し
、ｎはＲ，／の置換基数であう、０又は１〜５の整数を
表し２ｍは也′の置換基数であわ、Ｏ又は１〜ｌＯの整
数を表す）の基を表し、Ｒ４′とＲ３＋又はＲ，／との
炭素原子数の合計は４以上であるものとし、Ｒ３′とＢ
４＋は同一でも異なっていてもよなどの１分子中に１個
のビニル基を有する化合物が挙げられる。

また、１分子中に２個以上のビニル基を有するものとし
て、ジビニルベンゼン、グリコールとメタクリル酸或い
はアクリル酸との反応生成物１例えばエチレングリコー
ルジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメ
タクリレート、ｌ、４−ブタンジオールジメタクリレー
ト、１．５−ベンタンジオールジメタクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグ
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリエチレングリコールジメタク’）　
レー）ｔ　ポリエチレングリコールジアクリレートル ト、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエス
テルジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、ペンタエリトリットトリメタクリレート、ペンタエ
リトリットテトラメタクリレート、トリスメタクリロキ
シエチルホスフェート、ビス（メタクリロイルオキシエ
チル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、トリス（メ
タクリロイルオキシエチル）インシアヌレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、１．３−ブチレングリコ
ールジアクリレート、１．４−ブタンジオールジアクリ
レート、１．５−ベンタンジオールジアクリレート、１
，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチル
グリコールジアクリレート。

ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレング
リコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジア
クリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート
、ヒドロキシピパリン酸ネオペンチルグリコールジアク
リレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリト
リットトリアクリレート、ペンタエリトリットテトラア
クリレート、トリスアクリロキシエチルホスフェート、
ビス（アクリロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイ
ソシアヌレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）
イソシアヌレート、メタクリル酸グリシジルとメタクリ
ル酸或いはアクリル酸の半エステル化物、ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂とメタクリル酸或いはアクリル酸の半
エステル化物、アクリル酸グリシジルとメタクリル酸或
いはアクリル酸の半エステル化物等を使用することもで
きる。

以上の各成分は、（イ）成分が５０〜７０重量％。

好ましくは５５〜６５重量％、（ロ）成分が５０〜３０
重量％、好ましくは４５〜３５重量％及び（ハ）成分が
θ〜３０重量％配合され２重合される。この範囲外では
、現像剤の性能、寿命、低温での迅速な定着性等を満足
させることができない。配合された単量体は、溶液重合
、懸濁重合、塊状重合。

乳化重合等の任意の方法で共重合させることができるが
、とシわけ、懸濁重合及び溶液重合が、樹脂物性の調整
及び作業性の点で好ましい。

使用される重合開始剤としてはスτ−アゾビスイソブチ
ロニトリル、４２′−アゾビス（ス４−ジメチルバレロ
ニトリル）、２．２’−アゾビス（４−メトキシ−４４
−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物、ｔ−ブ
チルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｔ−ブ
チルパーオキシイソブチレート等のパーオキシエステル
、１．１−ビス（１−ブチルパーオキシｌ＆５−）リメ
テルシクロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール、ジクミ
ルパーオキサイド、ス５−ジメチルー２．５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド。

アセチルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイドが
挙げられる。これらは全単量体に対し０．５〜１０重量
％使用されるのが好ましい。

懸濁重合を行なう場合は、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリル酸ナトリウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシ
ウム、ベントナイト等の分散安定剤を使用する。これら
の分散安定剤は、水等に溶解して分散媒として使用され
る。

溶液重合を行なう場合に用いられる溶媒は、ベンゼン、
トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル。

エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレング
リコールモノエチルエーテル、ジエチレンクリコールモ
ツプチルエーテル、エタノール、フロパノール、ブタノ
ール、ヘキサノール、シクロヘキサノン、脂肪族炭化水
素等の公知の化合物を単独若しくは２種類以上で使用す
ることができる。

得られる共重合体は、軟化点が１３０〜ｉｓ。

℃好ましくは１３０〜１５０℃、ガラス転移温度が５５
〜９０℃好ましくは６０〜８５℃、還元粘度が０．２〜
０．７ｄｌ！／９好ましくは０．２５〜０．４ｄｌ！／
９に調節され、且つ残存単量体及び／又は残存溶剤の含
有量が全共重合体に対してｏ、ｘｓｆｆｉｔ％以下、好
ましくは０．１重量％以下になるように調整される。本
発明における軟化点はＪＩＳ　　Ｋ２５３１記載の環球
法で測定したものである。また、ガラス転移温度はサー
モ・メカニカル・アナリシス０ペネトレーシヨン（Ｔｈ
ｅｍｏ　−ｍｅｃｈａｎ　ｉｃａ　１ａｎａｌｙｓｉｓ
　　ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　）法で荷重７０９ｆ、昇
温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定したものである。

このようなガラス転移温度の測定装置としては。

パーキンエルマ社よりＴＭＳ−１として市販されている
。還元粘度はｏ、ｓａｌ！／ｇ）ルエン溶液。

３０℃の条件で測定したものである。残存単量体及び／
又は残存溶媒の量は、ガスクロマトグラフィー法等によ
って測定することができる。例えば。

各々の単量体又は溶媒のガスクロマトグラフによる検量
線を作成し、共重合体を一定量の溶媒に溶解して、ガス
クロマトグラフにかけ、前記検ｉ′線を用いて、各々の
残存単量体又は残存溶媒を定量することができる。なお
、後述する実施例では。

この方法で定量した。

前記共重合体は、前記の範囲の軟化点、ガラス転移温度
、還元粘度並びに残存単量体及び／又は残存溶剤の含有
量を示すものでなければならない。

いずれか１つの特性が、上記の範囲外となると。

以下に示す本発明の特長をそこない、さらにトナーの製
造が困離になるとともにトナーの低温での迅速な定着性
に劣る。

本発明の特長とは、トナーが、キャリヤ粒子や現像機内
壁との摩擦によって、摩滅、摩砕に対しても著しい抵抗
を示し、さらにはトナーのキャリヤ粒子への圧入、圧着
、融着などに対し、著しい抵抗を示すという特長である
。これらの特長は。

本発明の現偉剤に必要とされる諸性能のうち、特に、有
機光導電体を用いた高速現像における連続現像性及び長
寿命化の達成に有利に働くと考えられる。

結着樹脂（ａｌとしては、その他の樹脂を併用してもよ
い。

その他の樹脂としては、上記その他の重合性不飽和単量
体の重合体又は共重合体、シリコーン樹脂、ノルボルネ
ン系重合体、ポリエステルカーボネート、キシレン樹脂
、エポキシ樹脂、ジエン系樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂
、アミド樹脂。

アミドイミド樹脂、ブチラール樹脂、アミン樹脂。

ウレタン樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、アイオノマ
ー樹脂、ロジン及びこれらの変性樹脂等。

公知の樹脂を使用でき、これらはトナー中に０〜３０重
量％の範囲で配合するのが好ましい。

本発明における（ｂ）成分である含金属アゾ染料は。

（式中Ｔ、　Ｙ及びＺは、水素、ハロゲン、カルボキシ
ル基、ヒドロキシル基、ニトロ基、スルホン基又はスル
ホンアミド基を示し、　ＭｅはＣｒ、　Ｚｎ。

人１．Ｃｏ又はＦｅ　を示し９Ｍは水素、カリウム。

ナトリウム又は脂肪酸アンモニウムを示す）で表わされ
る化合物などがあげられる。かかる含金属アゾ染料は、
かさ比重が極めて小さく９表面積が極めて大きいため、
（ａ）成分である共重合体との相溶性が良く２分散性に
優れる。従って、均一帯電性のトナーが得られる。この
特長は９本発明の現像剤に必要とされる性能のうち、ト
ナー飛散及びカブリに効果があ＃）％に長寿命化達成に
有利である。

上記含金属アゾ染料の例としてはボントロン（ＢＯＮＴ
ＲＯＮ）・５−３１．　ボントロン・５−３２゜ボント
ロン・５−３４．ボントロン・Ｓ−４０（いずれも商品
名、オリエント化学工業■製）。

アイゼン、スピロンブラック、ＴＲＨ（ＡＩＺＥＮＳＰ
ＩＬＯＮ　ＢＬＡＣＫ　ＴＲＨ，保土谷化学■製）など
の市販品が挙げられる。

本発明における（Ｃ１成分である着色剤は現像剤の帯電
量が所望の範囲内に保持される限シ、任意のものが使用
できる。本発明に有効である代表的な着色剤は、カーボ
ンブラックであう、その例としては、ラーペン（几ａｖ
ｅｎ　）　１５０　（コロンビアカーボン社製）、カー
ボンブラックＭＡ−８，カーボンブラックＭＡ−１００
，カーボンブラックナ４４．　　力−ポンプラックナ３
０（いずれも三菱化成■製）、モナーク１０００（ＭＯ
ｌｏｏｏ（１０００）、モーガルＬ（ＭＯＧＵＬ　Ｌ）
、リーガル・４００−　Ｒ（ＲＥＧＡＬ４０ＯＲ，）、
ブラックパールズ・Ｌ　（ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ　　
Ｌ）（いずれもキャボット（ＣＡＢＯＴＣＯＲＰＯＲ，
ＡＴＩＯＮ）社製〕などがあげられる。その他９例えば
次に示す色調節性染料及び顔料も使用できる。具体的に
は、黄鉛、カドミウム二ロー黄色酸化鉄、チタン黄、ナ
フトールエロー、・・ンザエロー、ピグメントエロー　
ベンジジンエロー　パーマネントエロー、キノリンエロ
ーレーキ、アンスラピリミジンエロー等の黄色着色剤、
パーマネントオレンジ、パルカンファーストオレンジ、
ベンジジンオレンジ、インダンスレンフリリアントオレ
ンジ等の橙色着色剤、醒化鉄、アンバー　パーマネント
ブラウン等の褐色着色剤、ベンガラ、アンチモン末、パ
ーマネントレッド、ファイヤーレッド。

ブリリアントカーミン、ライトファストレッドトーナー
　パーマネントカーミン、ピラゾロンレッド、ボルドー
、ヘリオボルドー　ローダミンレーキ、チオインジゴレ
ッド、チオインジゴレッドン等の赤色着色剤、コバルト
紫、ファーストバイオレット、ジオキサジンバイオレッ
ト等の紫色着色剤、コバルトブルー　セルリアンブルー
、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー
インダンスレンブル−、インジゴ等の青色着色剤。

クロムグリーン、コバルトグリーン、グリーンゴールド
、フタロシアニングリーン、ポリクロムブロム銅フタロ
シアニン等の緑色着色剤がある。

本発明における（ｄｌ成分である雛形剤は９例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィン
、カスタワックス（伊藤製油■製）。

ダイヤモンドワックス（新日本理化■製）、ヘキストワ
ックスＥ、ヘキストワックスＯＦ（以上。

ヘキストアクチェンゲゼルシャフト社ｉ＞、カルナバワ
ックス等のエステルワックス、ヘキストワックスＣ（ヘ
キストアクチェンゲゼルシャフト社製）等のアミドワッ
クス、脂肪酸金属塩等が挙げられる。

本発明における囚成分であるトナーは、（ａ）成分であ
る結漕樹脂、（ｂ）成分である含金属アゾ染料。

（Ｃ１成分である着色剤及び（ｄ）成分である離形剤を
必須成分として製造されるが、　（ａｌ、　（ｂ）、　
（Ｃ）及び（ｄ）成分の割合はそれぞれ（ａ）成分が７
１．０〜９４．４重量％、（ｂ）成分が０．５〜４．０
重ｔチ、（Ｃ）成分が５〜１５．０＠量チ、（ｄ）成分
が０．１〜１０．０重量−の範囲内で配合されなければ
ならない。いずれか１つでもこの範囲外であれば、現像
剤の摩擦帯電量が所望とならず、カブリ、飛散が顕著と
なる。さらに、得られる画像は、オフセットの発生等の
定着不良や画像濃度の低下などの不都合が生ずる。

本発明の囚成分であるトナーは（ａ）、　（ｂ）、　（
Ｃ）及び（ｄｌ成分を必須成分とするが、現像剤の摩擦
帯電量が所望の範囲に保持される限シ、さらに公知の添
加剤を加えてもよい。添加剤としては、疎水性シリカ粉
末９例えばアエロジルＲ９７２，シリカＤ−１７，Ｒ８
１２，ＲＡ２００Ｈ，ＲＸ−Ｃ（以上１日本アエロジル
■製）並びにタラノックス５００　（Ｔｕｌｃｏ社製）
等、脂肪酸の金属塩９例えばステアリル酸亜鉛等、フル
オロポリマ例えばＸがファクスＦＩＩＯ，Ｆ１１３．Ｆ
１１７．Ｆ１１９（いずれも商品名、大日本インキ製）
等の電子写真記録の分野で公知のものが挙げられ、目的
に応じてトナー中に、好ましくは０〜１０重量％の範囲
で加えることができる。

本発明の（３）成分であるトナーは、　（ａｌ、　（ｂ
）、　（Ｃ１及び（ｄ）成分並びに必要に応じて選択さ
れる添加剤を配合し、適当な温度で溶融混合し、冷却後
所望の粒度分布に粉砕２分級して製造することができる
。

また、　（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）及び（ｄｌ成分並
びに必要に応じて選択される添加剤を適当な溶媒中によ
く分散させた後にスプレー乾燥などの方法で溶媒を除去
して製造することもできる。すなわち２本発明において
、トナーを製造するにあたってはいかなる公知の技術を
も使うことができる。

本発明の囚成分であるトナーの物性は、構造粘性指数Ｎ
が１．０〜２０．好ましくは１．２〜１．７゜構造粘性
を表わす定数αがａ　ＯＸ　１０−５〜３．０×１０−
９．好ましくは１．３４　Ｘ　１０−’−４５Ｘ１０−
’熱拡散率が好ましくはλＯＸ　１０”〜７．５Ｘ１０
−’ｍ２／時間９％に好ましくは３．２Ｘ１０−’　〜
４．５Ｘ１０−’　ｒｌ／時間の範囲内に調節される。

ここで構造粘性指数Ｎ及び構造粘性を表わす定数αとは
、キャピラリ型フロー試験装置を使用し。

１３０℃の定温でせん断ひずみ速度を６〜１３０”と段
階的に変えて見掛は粘度を測定し、せん断ひずみ速度と
見掛は粘度の関係図から次式によシ求められる。

上記キャピラリ型フロー試験装置は、東洋精機■よシキ
ャピログラフ（商品名）として市販されている。

一方、上記熱拡散率は第１図に示す装置を用いて、トナ
ーをハロゲンランプで輻射加熱することによシ、トナー
層の温度変化を測定し、得られた値から一次元熱伝導方
程式を近似的に解いて求められる。

以上のような特性を示すトナーを用いれば定着時の熱、
圧力及び高ぜん断速度下で容易に変形し。

低温での迅速な定着を可能にすると考えられる。

これらの範囲外であれば良好な定着性は得られない。

なお、トナー粒径の範囲は５〜２５μｍが好適である。

この粒径範囲外であれば画像の鮮明性の低下やカブリ濃
度の増加などを引き起こしやすい。

本発明における（Ｂ）成分であるＺｎ　−Ｃｕ系フェラ
イトキャリヤは、　Ｆｅ２Ｏ３成分とその他の金属酸化
物成分とからな）、一般式（ＩＩＩ）　　（ＭＯンＸ　
（Ｆ８１０ｍ）？で表わされる。なお、　ＭＯはＣｕｂ
、　ＺｎＯを必須成分とする金属酸化物の混合物である
。ここでＺｎ０の量はあまシ多くない方が好ましい。Ｚ
ｎＯの量が多くなると、キューリー温度が低下する傾向
にある。Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトキャリヤにおけるＦｓ
４０３成分とその他の金属酸化物成分のモル比は。

後者／前者（一般式（ＩＩＩ）におけるＸ／Ｙと同じ、
以下単にＸ／Ｙで表わす）で０．４２〜０．８５が好ま
しい。Ｘ／Ｙが０．４２未満ではキャリヤの飽和磁化が
４０ｅｍｕ／ｇ以下となりやすい為画質の低下を招きや
す＜、Ｘ／Ｙが０．８５を超えると、現像剤の寿命が低
下する傾向にある。

本発明における（Ｂｌ成分であるＺｎ　−Ｃｕ系フェラ
イトキャリヤは、見掛は密度が２６〜３．０６／ｃｍ”
。

好ましくはｚ７〜Ｚ　９９／Ｃｌ１１”　、飽和磁化の
値は６０ｅｍｕ／ｇ〜７　Ｑ　ｅｍｕ／　ｇ　、好まし
くは５２〜６５ｅｍｕ／ｇに調製されたものである。

見掛は密度が、上記の範囲外では２画質の低下。

現像剤寿命の低下等を招き、飽和磁化が７０ｅｍｕ／を
超えると現像剤寿命が低下し、　６　Ｑ　ｅｍｕ／　ｇ
未満ではキャリヤの飛散及び画質の低下を招く。

ここで９本発明における見掛は密度はＪＩＳ　Ｚ２５０
４記載の方法で、測定したものである。また、飽和磁化
は試料振動型磁化測定器により測定した本ので、このよ
うな測定装置は理研電子■よｐ　Ｂ　−ＨＣｕｒｖｑ　
　Ｔｒａｃｅｒ　（商品名）として市販されている。か
かるＺｎ　−Ｃｕ系フェライトキャリヤは、従来の高速
プリンタや一般事務用複写機に通常側われている市販の
Ｎｉ　−Ｚｎ系フェライトキャリヤ並びに鉄粉にくらべ
磁気特性がソフトで９表面状態が平滑に近く、これらの
特長から現像剤の有機光導電層を有する電子写真感光体
に対する接触が軟かく、シかも混合トルクが小さいとい
う理由から、高度の流動性、高度の耐トナー付着性ある
いは成膜性及び高度のトナーの摩滅、摩砕防止作用を示
すという特長を有し、これらの特徴は本発明の現像及び
連続現像性並びに長寿命化の達成に有効に働くと考えら
れる。

本発明における（Ｂ）成分であるＺｎ　−Ｃｕ系フェラ
イトキャリヤは３７〜１７７μｍの粒径の粒子含有量が
９０重量％以上であるのが好ましい。キャリヤ粒径は本
発明の現像剤に必要とされる諸性能のうちで高印字濃度
に有効に作用する。更に、前記した好適な粒径（５〜２
５μｍ）を持つトナーと組み合わせて使う場合には、こ
の範囲の粒径がトナー飛散、キャリヤ飛散が低減できる
ので好ましい。

本発明における（８）成分であるｚｎ　−ｃｕ系フェラ
イトキャリヤは９例えば以下のようにして製造できる。

酸化第二鉄Ｆｅ１０３とＣｕｂ、　ＺｎＯを必須成分と
する金属酸化物を適当量配合し、湿式ボールミル又は湿
式振動ミル等で粉砕、混合して得られたスラリーを乾燥
し、さらに粉砕した後７００〜１０００℃で仮焼全行う
。仮焼後さらに湿式ボールミル、湿式振動ミル等で２０
μｍ以下に粉砕した後、造粒し、１０５０〜１５００℃
で２〜２４時間保持する。この焼成物を粉砕し分級する
。必要に応じては、還元を行い、さらに表面を酸化させ
る。さらに必要に応じては樹脂コートを行う。

この様な工程によシ製造されるが、上記例示に限定され
るものではなく、いかなる公知技術をも使い得る。

本発明に係る現像剤のトナー１ｇ当りの電荷で表わした
摩擦帯電量の飽和値は−１０，０〜−３６μＣ，好まし
くは−ＩＬＯ〜−２５，０μＣである。

ζこで本発明において現像剤の摩擦帯電量とはブローオ
フ法によって測定した帯電量の飽和値を意味し、トナー
１ｇ当りの電荷量を表わす。この測定に使用する装置は
２例えば、東芝ブローオフ帯電量測定装置ＴＢ−２００
（東芝ケミカル■商品名）として市販されている。現像
剤の摩擦帯電量が上記範囲内であれば、線画像及び大面
積の画像濃度が高い高画質が得られるが、現像剤の摩擦
帯ｘｉ−が〜１０．０μＣに満たない場合にはトナー飛
散が顕著となシ画像濃度の低下が目だつようになり、ま
た該帯電量が−３６，５μＣを越えるとトナー飛散はな
いが画像濃度の低下が目だつ。

本発明に係る現像剤は（３）成分であるトナーと（Ｂ）
成分であるＺｎ　−Ｃｕ系フェライトキャリヤから構成
されるが、その割合は（３）成分０．５〜４．５重量％
及び（８）成分９５．５〜９９．５重量％を総量で１０
０重量＊ｌＣなるようＫするのが好ましい。かかる割合
以外では現像剤のｗ１擦帯を量を所望の範囲にしにくく
なり、カブリ、トナー飛散の原因となυやすい。

本発明に係る現像剤を、有機光導電体上に形成され次静
電潜像と接触させて顕像化し、支持体に転写して定着す
ると、特に、高い印字濃度で、カブリの少ない高印字品
質の画像を得ることができる。

現像方法としては２種々の公知の現像法に適用すること
ができる。

また、定着法としては２例えば、所謂オイルレス及びオ
イル塗布ヒートロール法、フラッシュ法。

オープン法、圧力定着法等、公知の種々の方法を適用す
ることができる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を詳述するが９本発明はこれらに
限定されるものではない。

実施例１ スチレン６０重量部、メタクリル酸ブチル４゜重量部１
重合開始剤としてペンゾイルパーオキナイド２重量部を
、懸濁安定剤として水酸化アバタイ）　１０ｇ量部、　
　ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．００６重量部
及び塩化ナトリウム０．０３重量部を含む水性媒体２０
０重量部に加え懸濁重合によシ温度８０〜９０℃で共重
合せしめて、軟化点が１４０℃、ガラス転移温度が７０
℃、還元粘度が０．３ｄｌ！／１ｉ＊残存単量体が０．
０５５重量部ある共重合体を得た。

上記共重合体を結着樹脂として８８重量部、ボントロン
・ニス・４０　（ＢＯＮＴＲＯＮ　Ｓ−４０）２′ＩＬ
量部、カーボンブラックナ４０　７重量部及びカルナバ
ワックス３重量部を一括して乾式混合し、二軸押出機を
用いて１００〜１６０℃で溶融混練した。混線物を冷却
した後、ジェットエアーで微粉砕して軟化点が１６０℃
、ガラス転移温度が７７℃、構造粘性指数ＮがＬＯ，構
造粘性を表わす定数（以下、単に定数という）αが１．
４３Ｘ１０−’、熱拡散率がａ６　Ｘ　１０−’　ｍ”
／時間９粒径が５〜２５μｍのトナーを製造した。

上記したトナーａＯ重量部及び見掛は密度が２、７２６
７ｃｍ３．飽和磁化６０６ｍｕ／ｇ、　　３７〜１７７
μｍの粒径含有量が９５．８重：３１１以上であるほぼ
球状のＺｎ　−Ｃｕ系、フェライトキャリヤ（Ｘ／Ｙ、
　　０．６　）　９７．０重量部からなる現像剤を調製
した。摩擦帯電量はトナー１ｇ当たシー２５μＣであっ
た。

周速約７０ｃｍ／ｓで回転する有機光導電体層を有する
電子写真感光体ドラムをコロナ電圧６．５　ｋＶで一様
に帯電後、Ｈｅ−Ｎｅレーザで情報を書き込み、上記現
像剤を用いて磁気ブラシ方式によシ反転現像した。つい
で、連続紙にトナー像を転写せしめ、加圧（５ｋｇｆ／
ａｍ”）、加熱（表面温度２００℃）ロール定着装置で
定着を行った。

その結果、カプリ濃度がＯ，ＯＳ、印字濃度が１．２と
カプリがない濃度が高い、定着強度８０％。

オフセットのない良好な画像が得られた。なお。

計測方法は以下に示すとお夛である。

計画方法 （ａ）　　印字濃度及びカブリ濃度 ユニオン光学■製マイクロフォトメーターＭＰＭ型を用
いて測定した。

（ｂ）　　定着強度 定着した印字にテープを貼付し１次いではく離して次式
で定着強度を算出した。

（Ｃ１耐オフセット性 目視によシオフセットの有無を算出した。

次に、トナーを補給しながら１００万枚の連続現像転写
および定着を繰り返しおこなったところ。

カプリ濃度が０．０８．印字濃度が１．１と初期の良好
な画像が維持され、現像機からのトナー飛散などはまっ
たく認められなかった。

実施例２ 実施例１で得た共重合体を結着樹脂として８１重量部、
ボントロン・ニス・３１　（ＢＯＮＴＯＲＯＮ８−３１
）４重量部、カーボンブラック◆４０１３重量部及びビ
スコール６６０Ｐ　　２重量部を用いて実施例１と同様
にして軟化点が１７２℃。

ガラス転移温度が７８℃、構造粘性指数Ｎが１．０゜定
数αが１．４３　Ｘ　１０−’、熱拡散率が４．ｌＸ１
０−’ｍ”／ｈｅ　粒径が５〜２５μｍのトナーを調製
した。

上記したトナー４．２重量部及び見掛は密度が２、７２
　ｓ／ａｍ’、飽和磁化６０重ｍｕ／ｇ、　３７〜１７
７μｍの粒径含有量が９５．８重量％以上であるほぼ球
状のＺｎ　−Ｃｕ系フェライトキャリヤ（Ｘ／Ｙ：０．
５）９５．８重量部からなる現像剤を調製した。摩擦帯
電量はトナー１ｇ当たり２０μＣであった。

周速約７０ｃｍ／ｓで回転する有機光導電体層を有する
電子写真感光体ドラムをコロナ電圧ａ　５　ｋＶで一様
に帯電後、Ｈｅ−Ｎｅレーザで情報を書き込み、これを
上記現像剤を用いて磁気ブラシ方式によυ反転現像した
。ついで、連続紙にトナー像を転写せしめ、加圧、加熱
ロール定着装置で定着を行い、実施例１と同様に評価し
たところ、カプリ濃度がＯ，ＯＳ、印字濃度が１．３と
良好な画像が得られた。また、オフセットの発生もなか
った。定着強度は８５俤であった。

次にトナーを補給しながら１００万枚の連続現像、転写
及び定着を繰り返しおこなったところ。

カプリ濃度がＯ，ＯＳ、印字濃度が１．２と初期の良好
な画像が維持された。現像機からのトナー飛散。

カプリ及びオフセット等は全く起こらさかった。

実施例３ スチレン５０１に一１１部、メタクリル酸ブチル４０重
量部及びメタクリル酸メチル１０重量部重合開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド２重量部を実施例１と同様
の水性媒体２００重量部へ加え。

懸濁重合により共重合せしめて、軟化点が１４５℃、ガ
ラス転移温度が６９．０℃、還元粘度が０．３２ｄｔ／
ｇｅ残存単量体が０．１１重ｉチである共重合体を得た
。

上記共重合体８８重量部、ボントロン・ニス・４０　（
ＢＯＮＴＯＲＯＮ　Ｓ　−４０）　２重量部、カーポン
プラックナ４０８重量部及びカルナバワックス２重量部
を用いて実施例１と同様にして、軟化点が１４０℃、ガ
ラス転移温度が７２℃、構造粘性指数ＮがＬＳＩ、定数
αがＺＯＸＩＯ−’、熱拡散率が３．７　Ｘ　１０−’
　ｍ２／ｈ９粒径が５〜２５μｍのトナーを製造した。

上記したトナー２−０重量部及び見掛は密度がＺ　７２
９／ＣＩＩ＋’　、飽和磁化５　Ｑ　ｅｍｕ／　ｇ、　
　３７〜１７７μｍの粒径含有量が９５．８重量％以上
であるほぼ球状のＺｎ　−Ｃｕ系フェライトキャリヤ（
Ｘ／Ｙ；０．７）９＆Ｏ重址部からなる現像剤を調製し
た。摩擦帯１！量はトナー１ｇ当り−１７，６μＣであ
った。

周速約７０ｃｍ／Ｓで回転する有機光導電体層を有する
電子写真感光体ドラムをコロナ電圧６．５　ｋＶで一椋
に帯電後、　Ｈｅ−Ｎｅレーザで情報を書き込み、上記
現像剤を用いて磁気ブラシ方式により反転現像した。つ
いで連続紙にトナー像を転写せしめ、加圧、加熱ロール
定着装置で定着を行い、実施例１と同様に評価したとこ
ろ、カブリ濃度が０．０８．印字濃度が１．４．カプリ
がない、濃度が高い、オフセットのない定着性の良好（
９０％）な画像が得られた。次にトナーを補給しながら
１００万枚の連続現像、転写及び定着を繰り返しておこ
なったところ、カブリ濃度Ｏ，ＯＳ、印字濃度１，３と
初期の良好な画質が維持され、現像機からのトナー飛散
、カブリ及びオフセット等も全く起こらなかった。

比較例１ ハイマー５Ｔ−１２０（商品名、三洋化成製ポリスチレ
ン、軟化点１２０℃）９０重量部、ボントロン・Ｓ・３
１　（ＢＯＮＴＲＯＮ　　８３１）２重量部。

モナーク１０００　５重量部及びポリエチレンワックス
１重量部を用いて実施例１と同様にして軟化点が１２５
℃、ガラス転移温度が９３℃、構造粘性指数Ｎが１．０
．定数αが９．８　Ｘ　１０−５．熱拡゛散率が１．５
　Ｘ　１０−’　ｍ”／　ｈｅ　粒径が５〜２５μｍの
トナーを製造した。

上記したトナー３重量部および見掛は密度が１７２　ｇ
／ｃＩＩ＋３．飽和磁化５　Ｑ　ｅｍｕ／ｇ、　　３７
〜１７７μｍの粒径含有量が９５．８重ｆ％以上である
ほぼ球状のＺｎ−Ｃｕ系フェライトキャリヤ（Ｘ／Ｙ　
：　０．５　）　９７．０重量部からなる現像剤を調製
した。摩擦帯電量はトナー１ｇ尚り−１３，２μＣであ
った。

周速約７０ｃｍ／ｓで回転する有機光導電体層を有する
電子写真感光体ドラムをコロナ電圧６．５　ｋＶで一様
に帯電後、Ｈｅ−Ｎｅレーザ情報を書き込み。

上記現像剤を用いて磁気ブラシ方式によシ反転現像した
。ついで連続紙にトナー像を転写せしめ。

加圧、加熱ロール定着装置で定着を行い評価したところ
、カブリ濃度０．０８．印字濃度１．４とカブリがない
濃度が高いオフセットのない定着性の良好な画像が得ら
れた。次にトナーを補給しながら連続現像、転写及び定
着を繰り返しておこなったところ、約０．５時間はどで
０．６５と著しく印字濃度が低下した。

比較例２ スチレン４０重量部、メタクリル酸ブチル５５重量部及
びメタクリル酸メチル５重量部１重合開始剤トしてベン
ゾイルパーオキサイド２重量部を実施例１と同様の水性
媒体２００重量部に加え。

Ｍ浅型合法によシ共重合せしめて、軟化点が１２５℃、
ガラス転移温度が５５℃、還元粘度が０．２８ｄｌ／ｇ
、残存単量体が０．１重量％の共重合体を得た。

上記共重合体８８重量部、スビロンブラックＴＲＨ１，
ｉ［ｊ１部及びポリプロピレンワックス２重量部を用い
て軟化点が１３５℃、ガラス転移温度μｍのトナーを製
造した。

上記したトナーＺＯ３１［３１部が見掛は密度が２−７
２９／（Ｊ”、飽和磁化６０　ｅｍｕ／ｇ、　３７〜１
７７　μｍの粒径含有量が９５．８重ｉ％以上であるほ
ぼ球状のＺｎ−Ｃｕ系フェライトキャリヤ９３０重量部
からなる現像剤をｖ４製した。摩擦帯電量はトナー１ｇ
当シー１６．５μＣで・あった。

周速約７０ＣＱｌ／Ｓで回転する有機光導電層を有する
電子写真感光体ドラムをコロナ電圧６．５　ｋＶで一様
に帯電後、　Ｈｅ−Ｎｅレーザで情報を書き込み。

上記現像剤を用いて磁気ブラシ方式により反転現像した
。ついで連続紙にトナー像を転写せしめ加圧、加熱定着
装置で定着を行い評価したところ。

カブリ濃度Ｏ，ＯＳ、印字濃度１．３５．カブリがない
印字濃度が高い画像が得られた。しかしオフセットが生
じた。次に、トナー補給しながら、現像および転写のみ
を繰シ返しおこなったところ約０゜０．５時間はどで印
字濃度が低下し、トナー飛散が発生した。

比較例３ 実施例１で得たトナー４．２重量部及び見掛は密度力１
５　ｇ／ａｍ”　、固有抵抗力５．Ｉ　Ｘ　１０’Ｑ・
ｃｍ。

飽和磁化７０　ｅｍｕ／ｇ　、　　７４〜１７７　／ｊ
ｍの粒径含有量が９８重ｉｓ以上であるほぼ球状のＮｉ
−Ｚｎ系フェライトキャリヤ９５．８Ｍ、を部から現像
剤を調製した。摩擦帯電量はトナー１ｇ当たり。

−９，２μＣであった。

周速約７０ａｎ／Ｓで回転する感光体ドラムをコロナ電
圧６．５　ｋＶで一様に帯電後、Ｈｅ−Ｎｅレーザで情
報を書き込み上記現像剤を用いて磁気ブラシ方式によシ
反転現像した。ついで連続紙にトナー像を転写せしめ加
圧、加熱ロール定着装置で定着を行い評価した。その結
果、カブリ濃度０．０９゜印字濃度０．９とカブリはな
いが画像濃度が低かった。次にトナー補給しながら現像
、転写および定着を繰シ返しおこなったところ、約２０
分はどでカブリ濃度α２２．印字濃度０．６７と画像濃
度が著しく低下し、トナー飛散が起こシ始めた。

比較例４ 実施例１で得たトナーＺＯＪｌｉ部と見掛は密度が２３
ｇ／ｃｘ？、飽和磁化５５　ｅｍｕ　／　ｇ　ｓ　　３
７〜１７７μｍの粒径含有量が９５．８３量−以上であ
るほぼ球状のＺｎ　−Ｃｕ系フェライトキャリヤ９８．
０重量部からなる現像剤を調製した。摩擦帯電量は゛ト
ナー１ｇ当り−９，５μＣであった。

周速７０ｃｒＩＡ／Ｓで回転する感光体ドラムをコロナ
電圧ａ　５　ｋＶで一様に帯電後、　Ｈｅ−Ｈｅレーザ
で情報を書き込み、上記現像剤を用いて磁気ブラシ方式
によシ反転現像した。ついで連続紙にトナー像を転写せ
しめ、加圧、加熱ロール定着装置で定着を行った。その
結果、キャリヤの飛散並びに感光体へのキャリヤ及び／
又は現像剤の移動、同伴が発生し９画像は得られなかっ
た。

（発明の効果） 本発明によれば従来問題とされていた帯電量の不均一に
よるトナー飛散やカブリの問題のみならず、現像剤の疲
労劣化の問題をも解決できる。また、高速迅速定着も可
能であると同時に有機光゛導電体層を有する電子写真用
感光体に適する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱拡散率測定装置の１例の概要図である。 符号の説明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（イ）一般式（ I ）： ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、式中Ｒ＿１は水素又はメチル基であり、Ｒ＿２
   は水素又は炭素数１〜４のアルキル基である）で表わさ
   れる単量体５０〜７０重量％、 （ロ）一般式（II）： ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （但し、式中Ｒ＿３は水素又はメチル基であり、Ｒ＿４
   は炭素数１〜１２のアルキル基である）で表わされる単
   量体５０〜３０重量％ 及び （ハ）その他の共重合可能な単量体０〜３０重量％ からなり、軟化点が１１０〜１８０℃、ガラス転移温度
   が５５〜９０℃、還元粘度が０．２〜０．７ｄｌ／ｇで
   あり、残存単量体及び／又は残存溶剤の含有量が０．１
   ５重量％以下である共重合体を含む結着樹脂（ａ）７１
   ．０〜９４．４重量％ 含金属アゾ染料（ｂ）０．５〜４．０重量％着色剤（ｃ
   ）５〜１５．０重量％ 並びに 離形剤（ｄ）０．１〜１０．０重量％ を含有し、構造粘性指数Ｎが１．０〜２．０、構造粘性
   を表わす定数αが８．０×１０＾−＾５〜３．０×１０
   ＾−＾９であるトナー（Ａ）と、見掛け密度が２．６〜
   ３．０ｇ／ｃｍ＾３、飽和磁化が６０〜７０ｅｍμ／ｇ
   であるＺｎ−Ｃｕ系フェライトキャリヤ（Ｂ）とからな
   り、トナー１ｇ当りの電荷量で表わした摩擦帯電量の飽
   和値が−１０〜−３６μｃである反転現像用乾式二成分
   現像剤。 ２、トナー（Ａ）の熱拡散率が２．０×１０＾−＾４〜
   ７．５×１０＾−＾４ｍ＾２／時間である請求項第１項
   記載の反転現像用乾式二成分現像剤。 ３、Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトキャリヤ（Ｂ）の、Ｆｅ＿
   ２Ｏ＿３成分とその他の金属酸化物成分のモル比が、そ
   の他の金属酸化物成分／Ｆｅ＿２Ｏ＿３成分で０．４２
   〜０．８５である請求項第１項又は第２項記載の反転現
   像用乾式二成分現像剤。 ４、トナー（Ａ）０．５〜４．５重量％及びＺｎ−Ｃｕ
   系フェライトキャリヤ（Ｂ）９５．５〜９９．５重量％
   よりなる請求項第１項、第２項又は第３項記載の反転現
   像用乾式二成分現像剤。 ５、有機光導電体上に、静電潜像を形成し、次いで、請
   求項第１項、第２項、第３項又は第４項記載の反転現像
   用乾式二成分現像剤と接触させて顕像化し、支持体に転
   写し、定着する画像形成方法。