JPH021881A - 静電潜像の現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 五揉分災 本発明は非磁性１成分系トナーを用いた静電潜隆の現像
方法に関する。

従来技末 従来、非磁性１成分系トナー（一般に着色樹脂粒子より
なる）を用いた静電潜像の現像方法としてトナー搬送部
材上にこの部材との摩擦により所望極性に帯電させたト
ナーを薄層状に形成し、これを、前記部材と接するか又
は近接して配置された静電潜像保持体（静電潜像を保持
した、電子写真感光体、静電記録体等）の潜像面に直接
接触させて現像するいわゆる接触現像法が広く採用され
ている。この方法でトナー搬送部材としては一般に金属
ローラー上に被覆層を設けたもの（現像ローラーと呼ば
れる）が使用されているが、このような現像ローラーに
は接触現像用として種々の機能が必要なため１例えば現
像ローラーと組合される静電潜像保持体がセレン感光体
のような剛体の場合、現像ローラーには■必要な現像ニ
ップが得られるように被覆層は柔軟であること、■当接
による圧縮力に対して充分な回復性を持つこと、■所望
の現像特性を得るため、芯金上の被覆層は均一であるこ
と、又、更に重要な現像ローラーの表面或いは表面近傍
の性質として、■常に安定してトナーに所望の帯電極性
や帯電量を付与すること、■トナーとの離型性が良く、
トナーがフィルミングしないこと、■均一なトナー薄層
を形成すめために適切な表面粗さ（数μｍ以下）を有す
ること、■当接時の摩擦抵抗によるビビリなどを低減す
るために滑性があること、■耐１７耗性があること等が
要求されている。なお■に関してはトナーのフィルミン
グが生じると、トナー帯電量が変化し、現像ローラー上
のトナー付着量にムラが生じ、またその結果、画像ムラ
を生じるという不都合がある。

これ等の要求に対して、現像ローラーの芯金用被覆材料
としては低硬度の弾性体、通常ゴムと呼ばれるもの、例
えば、ニトリル−ブタジェン−ゴム（ＮＯＲ）　、エビ
ロクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）　、アクリルゴム、ク
ロロプレンゴム等の有極性ゴムやシリコーンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジェンゴムなど
の高抵抗ゴムにカーボン、金属等の導電性微粒子を分散
し、たちのが使用されて来た。

しかしこれらの被覆材料を用いた従来の現像ローラーは
前述の要求、特に表面特性に関する（担以下の項目を満
足することは困難であった。

これは低硬度のゴムになるに従かい表面研磨性が悪くな
り、現像ローラーとして必要な表面粗さ（Ｒｚ）に仕上
げるのが困難であること、表面粘着性があるために当接
部材との摩擦抵抗性が大きいこと、ゴム強度としても胞
弱であるために非常に摩耗し易いこと、トナーの離型性
が悪いこと等によるものである。

なお現像ローラーの酌記要求項目、特に■以下の項目は
トナーとも密接な関係があるので、トナーの面からの改
良も望まれていた。

七−均一 本発明の目的は非磁性１成分系１−ナーを用いる接触現
像法において１ヘナ一搬送部材と共にトナーを改良する
ことにより前記部材に要求される全ての機能項目、特に
表面特性に関する項目を満足し、従って常に安定して高
品質の画像を形成できる静電潜像の現像方法を提供する
ことである。

週−一」又 本発明方法はトナー搬送部材上に前記部材との摩擦によ
り所望極性に帯電させたトナーを薄層状に形成し、これ
を、前記部材と接するか。

又は近接して配置された静電潜像保持体の潜像面に接触
させて静電潜像を現像する方法において、トナー搬送部
材として、支持体上に弾性体よりなる第一被覆層とその
上に可撓性樹脂及び導電性微粒子よりなる第二被覆層と
を設けたものを用い、且つトナーとして、着色樹脂粒子
を母体トナーとし、これにトナー搬送部材との摩擦によ
り母体トナーの帯電極性とは逆極性に帯電し得る微粒子
を添加した混合系を用いることを特徴とするものである
。

まず本発明で用いられるトナー搬送部材について説明す
る。

本発明のトナー搬送部材は支持体上に第一被覆層と第二
被覆層とを設けることにより機能分離を計ったもので、
通常は従来と同様、ローラー状で用いられるが、ベルト
状で用いることもできる。

支持体としてはローラー状の場合は金属ローラーが、ま
たベルト状の場合はプラスチックフィルムや金属フィル
ム等が使用される。第−被覆層及び第二被ｒＩＩＭに使
用される材料、形成法等は次の通りである。

第一被覆層について： 第一被覆層は従来のトナー搬送部材を構成していた弾性
体がいずれも使用できる。特に本発明に適する弾性体は
体積固有抵抗（ρ）が１０６〜１０”Ω・ａｍのいわゆ
る中抵抗領域にあるものが望ましい。ρのバラツキが少
ない安定な弾性体を形成するのに用いられるゴムとして
は、有極性ゴムであるニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢ
Ｒ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＲ）、アクリルゴ
ム。

クロロプレンゴム等があり、又、導電性微粒子としてカ
ーボンブラック、酸化金属粒子などを分散させたシリコ
ーンゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴム、
スチレン−ブタジェンゴム等も使用できるが、特にＮＢ
Ｒ，ＥＣＲ又はこれらの混合物が好ましい。ρの調整は
例えばＮＢＲの場合はニトリル量の増減により、またＮ
ＢＲとＥＣＲとの混合系の場合は混合比を変えることに
より容易に行なうことができる。勿論これらは低硬度、
耐摩耗性等実用上必要な性質を十分備えている。またＮ
ＢＲ−ＥＣＲ混合混合湯合は耐オゾン性はＮＯＲより優
れているため、更に高信頼性の現像部材が得られる。

なお第−被ｒｌＩ層の厚さは０．５〜１０ｍｍ程度が適
当である。また第一被覆層の形成方法は一般に支持体と
してローラーを用いた場合は弾性体をプレス成形、スチ
ーム成形等の成形法により、また支持体としてフィルム
を用いた場合は弾性体を適当な溶媒に溶解し、これをデ
ィッピング法、スプレー法等の塗布法により夫々、支持
体上に所望の厚さに成膜するというものである。

第二被ｒＩ１層について： トナー搬送部材の表面層であり、トナーと接触する居で
あるからトナーに対して離型性が良く、体積固有抵抗ρ
が弾性体層と同レベルの１０’〜１０１１Ω・Ｃｍで、
可撓性を有する厚さ５〜６０μｍ、特に３０〜５０μｍ
の合成樹脂層が好ましい。

また、この樹脂の伸びは１０〜５００％、特に３０〜３
００％のものが好ましい。１０％以下の場合には低硬度
弾性体との追随性がなくなり、トナー搬送部材圧縮時に
割れなどが発生する原因となるし、５００％以上の場合
は研磨性が悪くなるため所望の表面粗さが得られない。

又、樹脂層の厚さが１０μｍ以下、特に５μｍ以下にな
ると、第一被覆層の弾性体の影響が強く現われ、又樹脂
層の厚さのバラツキが相対的に大きくなり好ましくない
。一方、厚さが６０μｍを超えると、第−被ｒＩｉｍの
プラス効果が薄くなるので好ましくない。いずれにして
も樹脂層の厚さは、選択された樹脂の電気的特性（一般
に高体積固有抵抗のものほど薄くてよい）や摩耗性の高
いものほど薄くてよい）などの性質および第一被覆層と
のバランスを総合して決定する。

第二被覆層として前述のごとき望ましい性質を備えた合
成樹脂としてはシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、弗素樹
脂、変性弗素樹脂等を挙げることができる。これらの樹
脂を中抵抗とするためには、導電性材料としてカーボン
ブラック、各種金属微粒子などが添加されるが、前記合
成樹脂の性質をできるだけ維持して中抵抗化するために
、導電性材料の添加量はできるだけ少ない方が望ましく
、それにはカーボンブラックが好ましい。

第二被覆層の形成方法は一般に前記樹脂と導電性微粒子
とを適当な溶媒、ボールミル、サンドミルなどの分散機
で分散し、必要に応じて溶媒で塗布液の粘度を調整した
後、これをスプレー法、ディッピング法などの塗布法に
より第一被覆層上に所望の厚さに成膜するというもので
ある。

この場合必要に応じて第一被覆層と第二被覆層との間に
適当なプライマーを使用して、これら階間をいっそう強
固に接着してもよい。

なお前記塗布液により形成される第二被ｒＩ１．層にお
いてはρのバラツキが生じることがあるが、このような
問題は塗布時の塗布液の撹拌を十分に行なって均一な分
散液の状態で塗布を行なえば容易に解決できる。

次に以上のようなトナー搬送部材と共に使用されるトナ
ーについて説明する。

本発明のトナーは接触現像において要求される性能とし
てトナー搬送部材上に凝集、塊等を生じることなくスム
ースに供給され、この部材との摩擦によって適切な帯電
量で所望極性に帯電し、且つ前記部材上に均一、且つ容
易に薄膜を形成し得ること（トナー薄層は一般にブレー
ドのようなトナー薄層形成部材によって形成される。）
が挙げられる。しかし従来の一般的な着色樹脂粒子より
なるトナーではこれらの要求を全て満足ｒることはでき
ず、供給時、特に環境変化や繰返し使用により凝集や塊
を生じるなど搬送性が悪く、またこのため均一な薄層を
形成することも困難であり、その結果、トナー搬送部材
の性能とも相まって残像や画像濃度ムラを発生し、鮮明
な画像を得ることば困難であった。そこで本発明者らは
種々検討の結果、通常の着色樹脂粒子を母体トナーとし
、これにトナー搬送部材との摩擦によりこの母体トナー
の７１Ｆ電極性とは逆極性に帯電し得る微粒子を添加し
た混合系を用いると、母体トナーの流動性が改善される
結果、供給時、凝集等が起こらず、このため搬送性も向
上することが判明した。

以上のような混合系トナーの一方の成分である母体トナ
ーは従来の一般的なトナーである着色樹脂粒子からなっ
ている。この着色樹脂粒子は結着樹脂、着色剤及び必要
あれば極性制御剤を溶融混練し、混練物を粉砕し、適当
な粒度に分級することにより作られる。こ＼で結着樹脂
としては、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−
α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合
体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジ
ェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン
−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、
スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル
酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体。

スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタグリル酸フ
ェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリ
ル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又
はスチレン置換体を含む単一重合体又は共重合体）、塩
化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂
、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラ
ール等及びそれらの混合物が挙げられる。

着色剤としてはカーボンブラック、各種染料及び顔料が
挙げられる。

また極性制御剤としては正極性用として第４級アンモニ
ウム化合物、アミノ基含有ポリマー等が、また負極性用
としてサリチル酸金属塩等が挙げられる。

その他、母体トナーにはトナーの熱特性、電気特性、物
理特性等を調整する目的で各種の可塑剤（フタル酸ジブ
チル、フタル酸ジオクチル等）、抵抗調整剤（酸化錫、
酸化鉛、酸化アンチモン等）等の助剤を添加することも
可能である。

混合系トナーの他方の成分である添加用微粒子としては
一般に流動性向上剤、研磨剤、又は潤滑剤として知られ
るＳｉｎ、、ＴｉＯ２、Ａｎ２０．、ＣｅＯ，ＳｉＣ，
ステアリン酸亜鉛等が使用される。これら添加用微粒子
の添加量はトナー搬送部材上のトナー薄層と潜像保持体
とが接触する現像領域においてこの微粒子が１×１０−
４〜５　Ｘ　１Ｏ−２Ｂ／ｃｍ２の存在量になるように
調整することが好ましい。この存在量がｌＸｌ０−’ｍ
ｇ／ｃｍ２未満ではトナー搬送部材から潜像保持体への
トナーの移動効率（現像効率）が悪く、画像濃度の低い
、コントラストのない画像となるし、逆に存在量が５　
Ｘ　１０−２ｍｇ／ｃ＋ｎ′を越えると、画像濃度は充
分であるが、カブリ、地肌汚れ等を発生することがある
。

次に本発明で用いられるトナー搬送部材として現像ロー
ラーの製造例を以下に示す。

（以下余白） （１）第一被覆層の形成例 表−１ 月収（１）Ｂ） 表−１の配合割合で各々二本ロールを用いて均一になる
ように混練した後、上記条件で１次加硫し、８ｍｍφの
芯金ローラー」二に弾性層の厚さＧｖｎ、ローラー外径
２０ｍｍに成形し、その後１５０°Ｃで４時間２次加硫
した。この成形ローラーの体積固有抵抗、ゴム硬度も表
−１中に示した。体積固有抵抗及びゴム硬度の測定法は
次の通りである。

体積固有抵抗の測定は試料のローラーを２０℃、６０Ｓ
ＲＩ＋の環境中に１６時間放置した後、グー２１社エレ
クトロメーター６１００を用いて行なう。測定時の電極
は１０ｍｍ幅の銅箔テープ（３Ｍ社テープＮｏ、１２４
５）を用いて主電極とガード電極間距離を１ｍｍとする
。

またゴム硬度の測定は加硫ゴム物理試験方法ＪＩＳ　Ｋ
６３０１に準じて行なう。

（以下余白） （２）第二被覆層の形成例 表−２ （配合単位連部１！り 料の配合を表−３に示す。

表−３ 上記配合物をボールミルで分散し、各々マスターバッチ
を作成した。なお、カーボンブラックとしてはＢｌａｃ
ｋ　Ｐｅａｒｌｓ　Ｌ　（キャボット社）を使用した。

この種類の異なるマスターバッチを基に主剤及び硬化剤
を添加してカーボンブラック／樹脂固型分＝　Ｆ／Ｒ比
を０．１０に調整した。得られた塗注）溶媒（ａ）トル
エン キシレン （ｂ）トルエン 酢酸エチル ５０ｗｔ％ ５０すｔ％ ３９、Ｏすｔ％ １７．５ｗｔ％ 酢酸ブチル　　　　　　　　　　　１７．５ｗｔ％エチ
ルセロソルブアセテート　　　１７．５ｗｔ％メチルイ
ソブチルケトン　　　　　３．ｈｔ％キシレン　　　　
　　　　　　　　　２．６％ｉｔ％シクロヘキサン　　
　　　　　　　２．０讐ｔ％（Ｃ）キシレン　　　　　
　　　　　　１００讐ｔ％第二被覆層の形成は第一被覆
層上に第二被覆層用塗料をスプレー塗布し、１００℃で
２時間乾燥硬化させることにより行なった。なお第二被
覆層の厚さは３０μｍである。

以下に本発明方法を実施例によって説明する。

実施例１ 低分子量ポリプロピレン　　　　　５　　ｎサリチル酸
亜鉛塩　　　　　　　　３ を熱ロールミルで加熱混練し、これを冷却後、ハンマー
ミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方式によ
る微粉砕機で微粉砕して、得られた微粉末を分級して平
均粒径１０μｍの母体トナーとした。この母体ｌ・ナー
をトナー搬送部材上で薄層化した時の帯電量（以下、搬
送部材上の０７Ｍという）は−１４，２μｃ／ｇであっ
た。次にこの母体トナーに対し搬送部材上の０７Ｍが＋
２．５μｃ／ｇの酸化チタン微粒子を現像領域での存在
量が１　、５　Ｘ　１０”’　ｍｇ／ｃｍ２になるよう
に添加し、本発明の混合系トナーを得た。なお母体トナ
ー及び添加用微粒子の帯電量（０７Ｍ）測定法は次の通
りである。即ちトナー搬送部材上の薄層化したトナーを
第１図に示すような内部にフィルター１０を有する金属
製吸引セルｌｌ付き金屈製吸引装匝の吸引口１２から吸
引し、吸引セル後端に捕集されたトナーの重量Ｍ及び吸
引時に流れた電気量Ｑをクーロンメーター１３で謂定し
、０７Ｍを算出する。

一方、表−１の配合１で作成した第−被覆層及びマスタ
ーバッチとして表−２の配合１を用いて表−３の具体例
１で作成した第二被覆層を有する現像ローラーを第２図
の接触現像装置〔図中１は静電潜像保持体（こぎでは電
子写真感光体）２はトナー搬送部材（こＮでは現像ロー
ラー）、３はトナー層厚規制部材、４はトナー供給部材
、５は撹拌羽根、６はトナー、７はトナータンク〕にセ
ットし、これに前記混合系トナーを供給し、常温常湿下
、現像領域での添加用微粒子の存在量が１．５Ｘ　１０
−’ｍｇ／ａｍ２という条件で電子写真感光体上の静電
潜像を現像した。

次に得られた画像を普通紙上に転写し、熱ローラーで定
着したところ、鮮明なコピー画像が得られた。更に１０
０００枚連続コピーしたが、画像品質は初期と変らず、
鮮明であった。

また１０℃−１５％Ｒ）１及び３０℃−９０％Ｒ）ｌの
両環境下においても鮮明なコピー画像が得られた。

なお第２図のような接触現像法を更に詳しく説明すると
、トナータンク７に内臓されているトナー（二＼では混
合系トナー）６は撹拌羽根５により、トナー供給部材４
に強制的に寄せられ、トナー供給部材４に供給される。

そして、トナー供給部材４に取り込まれたトナーは、ト
ナー供給部材が矢印方向に強く回転することによりトナ
ー搬送部材２に運ばれて摩擦され、こ＼で静電的、ある
いは物理的に吸着され、ついでトナー搬送部材２の回転
及びトナー層厚規制部材３により前記搬送部材上に均一
なトナー薄層が形成されると共に摩擦帯電する。その後
、トナー搬送部材２と接触もしくは近接して配置された
静電潜像保持体１の潜像面に運ばれ、これとトナー７Ｉ
ｍとが接触することにより静電潜像が現像される。

実施例２ 低分子量ポリプロピレン　　　　　５　　ｎ含金属錯体
　　　　　　　　　　　４　　ｎを用いて実施例１と同
様に母体トナーを作成した。この母体トナーの搬送部材
上の０７Ｍは−１２，１μｃ／ｇであった。この母体ト
ナーに対し、搬送部材上の０７Ｍが＋７．５μｃ／ｇの
酸化アルミニウム微粒子を現像領域での存在量がＩｌＸ
ｌｏ−３ｆｆｉ／ａｍ２になるように添加し、本発明の
混合系トナーを得た。

次に表−１の配合２を用いて作成した第−被覆層及び表
−２の配合２のマスターバッチを用いて表−３の具体例
２で作成した第二被覆層を有する現像ローラーを第１図
の現像装置にセットし、引続き前記混合トナーをこの装
置に供給し、以下、現像領域での添加用微粒子の存在量
をＩＸ　１．０−’ｍｇ／ｃｍ２とした他は実施例１と
同様に常温常湿下で連続コピーを行なったところ、初期
も１００００枚コピー後も鮮明なコピーが得られた。

更に１０℃−１５％Ｒ）Ｉ及び３０℃−９０％ＲＨの両
環境下においても鮮明な画像が得られた。

実施例３ 低分子量ポリプロピレン　　　　　５　〃サリチル酸亜
鉛華　　　　　　　　３　〃カーボンブラック （Ｃ＃４４、三菱カーボン製）　　６　〃を用いて実施
例１と同様にして母体トナーを作成した。この母体トナ
ーの搬送部材上のＱ／Ｍは−１５，０μｃ／ｇであった
。次にこの母体トナーに対し、搬送部材上のＱ／Ｍが＋
１６．５μｃ／ｇのステアリン酸亜鉛微粒子を現像領域
での存在量が５　Ｘ　１０−４ｍｇ／Ｃｍ２となるよう
に添加して本発明の混合系トナーを得た。

次に表−１の配合３を用いて作成した第−被覆層及び表
−２の配合３のマスターバッチを用いて表−３の具体例
３で作成した第二被覆層を有する現像ローラーを第１図
の現像装置にセットし、引続き前記混合トナーをこの装
置に供給し、以下、現像領域での添加用微粒子の存在量
を５　Ｘ　１０−’ｍｇ／ａｍ”とした他は実施例１と
同様に常温常湿下で連続コピーを行なったところ、初期
も１００００枚コピー後も鮮明なコピーが得られた。

更に１０℃−１５％１１＋１及び３０℃−９０％ＲＨの
両環境下においても鮮明な画像が得られた。

実施例４ サルチル酸亜鉛塩の代りに、ニグロシン系染料を使用し
た他は実施例１と同じ方法で混合系トナーを作成した。

この混合系トナーの搬送部材上のＱ／Ｍは＋１３，１μ
ｃ／ｇであった６次にこの母体トナーに対し、搬送部材
上のＱ／Ｍが−２０，０μｃ／ｇの酸化珪素微粒子を、
現像領域での存在量がＩ　Ｘ　１０−３ｍｇ／ａｍ”に
なるように添加し、本発明の混合系トナーを得た。

次に実施例１で用いた現像ローラーを第１図の装置にセ
ットし、更に感光体上の潜像の電荷極性を実施例１とは
逆にした後、前記混合トナーをこの装置に供給し、以下
、現像領域での添加用微粒子の存在量をｌ　Ｘ　１０−
３ｍｇ／ｃｍ２とした他は実施例１と同様に常温常湿下
で連続コピーを行なったところ、初期も１００００枚コ
ピー後も鮮明なコピーが得られた。

更に１０℃−１５％ＲＨ及び３０℃−９０％Ｒ１１の両
環境下においても鮮明な画像が得られた。

比較例１ 表−１の配合ｌを用いて作成した第−被覆層及び表−３
の具体例１からマスターバッチを除いた処方（従ってカ
ーボンブラックも含まず）を用いて作成した第二被覆層
を有する現像ローラーを用いた他は実施例１と同じ方法
で現像を行なったところ、常温常湿下では鮮明な画像が
得られたが、１０℃−１５％Ｒ＋１の環境下ではコピー
画像に地肌部へのトナー付着による汚れが見られた。

比較例２ 混合系トナーの代りに母体１〜ナーを単独で用いた他は
実施例１と同じ方法で常温常湿下にコピーを行なったと
ころ、コピー初期は若干濃度の低い画像が得られたもの
の、１００００枚コピー後は更に画像濃度は低下した。

比較例３ 添加用微粒子として実施例４で使用した酸化ケイ素微粒
子を用いた他は実施例１と同じ方法で混合系トナーを作
り、以下、この混合系トナ−を用いて実施例１と同様に
して常温常湿下に現像を行なったところ、濃度の低い、
コントラストのない画像が得られた。

比較例４ 実施例４で用いた母体トナーを用いた他は実施例１と同
じ方法で混合系トナーを作り、更に感光体上の潜像の電
荷極性を実施例１とは逆にした他は実施例１と同じ方法
で常温常湿下に現像を行なったところ、濃度の低い、コ
ントラストのない画像が得られた。

実施例５ 現像領域での添加用微粒子の存在量を５×１０−５ｍｇ
／ａｍ２とした他は実施例１と同じ方法で常温常湿下に
連続コピーを行なったところ、コピー初期は若干濃度の
低い画像が得られ、また１００００枚コピー後は更に若
干画像濃度が低下した。

実施例６ 現像領域での添加用微粒子の存在量を８×１０−”ｍｇ
／ｃｍ”とした他は実施例１と同じ方法で常温常湿下に
連続コピーを行なったところ、コピー初期は濃度の高い
鮮明な画像が得られたが、１００００枚コピー後は若干
地肌汚れ及びカブリが発生した。

以下の結果を表−４に示す。

表−４ による。〕 勃−一一敦 以上の如く本発明方法は非磁性１成分系トナーを用いる
接触現像法においてトナー搬送部材と共にトナーを改良
することにより前記部材に要求される全ての機能項目、
特に表面特性に関する項目を満足し、従って常に安定し
て高品質の画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で用いられる混合系トナーの各混合
成分の帯電量を測定するための装置図、第２図は実施例
で用いた接触現像装置の概略図である。 １：静電潜像担持体 ２：トナー搬送部材 ３：トナー層厚規制部材 ４：トナー供給部材　５：撹拌羽根

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、トナー搬送部材上に前記部材との摩擦により所望極
   性に帯電させたトナーを薄層状に形成し、これを、前記
   部材と接するか、又は近接して配置された静電潜像保持
   体の潜像面に接触させて静電潜像を現像する方法におい
   て、トナー搬送部材として、支持体上に弾性体よりなる
   第一被覆層とその上に可撓性樹脂及び導電性微粒子より
   なる第二被覆層とを設けたものを用い、且つトナーとし
   て、着色樹脂粒子を母体トナーとし、これにトナー搬送
   部材との摩擦により母体トナーの帯電極性とは逆極性に
   帯電し得る微粒子を添加した混合系を用いることを特徴
   とする静電潜像の現像方法。