JPH10177303A - 現像スリーブ及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一成分現像方式において、長期にわたりトナ
ー帯電、搬送を安定化し、かつ高温高湿下においても、
低温低湿下においても適度な帯電量を維持することがで
き、高濃度で、濃度むらおよびゴーストのない安定した
画像が得られる現像スリーブ、及び画像形成方法を提供
すること。 【解決手段】 窒素結合を有するフェノール樹脂を少な
くとも含有する被覆層を設けたことを特徴とする現像ス
リーブ、及びそれを用いた画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法或いは
静電記録法における乾式現像に用いる現像スリーブ、及
びそれを用いた画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、実用化されている種々の電子写真
法或いは静電記録法における乾式現像法としては、トナ
ー及び鉄粉などのキャリアを用いる二成分現像方式とキ
ャリアを用いない一成分現像方式が知られている。二成
分現像方式においては、トナー粒子がキャリア表面へ付
着することにより現像剤が劣化し、また、トナーのみが
消費されるため現像剤中のトナーの濃度割合が低下する
ので、キャリアとの混合割合を一定に保たなければなら
ず、そのため、現像装置の大型化といった欠点がある
が、一成分現像方式では上記欠点がなく、装置の小型化
が可能等の利点を有し、現像方式の主流になりつつあ
る。

【０００３】一成分トナー現像方式は、磁性トナーを用
いる磁性一成分現像方式と、非磁性トナーを用いる非磁
性一成分現像方式とに分類される。磁性一成分現像方式
は、内部にマグネットなどの磁界発生手段を設けた現像
スリーブの表面に、内部にマグネタイトなどの磁性体を
有する磁性トナーを保持し、層規制部材により薄層化し
現像するもので、近年小型プリンター等で数多く実用化
されている。これに対し非磁性一成分現像方式は、トナ
ーが磁気力を持たない為、現像スリーブにトナー供給ロ
ール等を圧接し、現像スリーブ上にトナーを供給し、静
電気力で現像スリーブ表面に保持させ、層規制部材によ
り薄層化し現像するもので、有色の磁性体を有しないた
めカラー化に対応できるという利点があり、また現像ス
リーブにマグネットを用いないためより軽量、低コスト
化が可能となり、近年小型フルカラープリンター等で実
用化され始めている。

【０００４】ところで、二成分現像方式では、トナーの
帯電、搬送手段としてキャリアを用い、トナーとキャリ
アは現像器内部に於いて十分攪拌、混合された後現像ス
リーブに搬送され現像されるため、比較的長時間の使用
においても安定した帯電、搬送を持続することが可能で
あり、また高速の現像装置にも対応しやすい。しかしな
がら、一成分現像方式ではキャリアの様な安定した帯
電、搬送手段がないため、長時間使用や高速化による帯
電・搬送不良が起こりやすく、未だ改善課題が多いのが
現状である。すなわち一成分現像方式では、現像スリー
ブの表面へトナーを搬送した後、層規制部材にてトナー
を薄層化させ現像するが、トナーと現像スリーブ、層規
制部材などの帯電部材との接触・摩擦帯電機会が非常に
短いため、キャリアを用いる二成分現像方式に比べ、低
帯電または逆極性帯電トナーが発生し易く、トナーには
より迅速な帯電速度と適度な帯電量が要求される。又一
成分現像方式では、繰り返し使用によるトナー劣化や、
トナーや外添剤による帯電部材の汚染等がトナー帯電、
層形成、現像性に大きく影響するため、長期にわたって
安定した帯電・層形成を維持するためには、トナーの改
善だけではなく、トナーと帯電部材を双方を考慮した帯
電設計が必要となる。

【０００５】従来より、現像スリーブとしては、アルミ
やステンレス（ＳＵＳ）などの金属スリーブまたはシリ
コーンゴムやＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の弾性スリーブなどが
使用されている。しかしながら、これらの現像スリーブ
はそれ自体帯電付与能力が低いため、初期トナーの帯電
調整が難しいばかりか、長時間使用によるトナー劣化や
帯電部材の汚染により、複写枚数とともに低帯電トナー
や逆極性トナーが増加し、かぶりや画像濃度の低下等の
問題が発生しやすかった。

【０００６】これらの問題点を改善するために、トナー
とは逆極性の帯電性を有する帯電制御材料を現像スリー
ブ表面に被覆する等、初期におけるトナーの帯電を高め
る試みが数多くなされている。負帯電トナーの帯電性を
補助するために、正帯電性を示すアクリル樹脂、ナイロ
ン樹脂等の樹脂を現像スリーブに被覆する方法、或いは
前記樹脂や、その他帯電性を有さない樹脂、例えばフェ
ノール樹脂等に、４級アンモニウム塩等の正帯電制御剤
を含有させて現像スリーブに被覆する方法等が試みられ
ている。特にフェノール樹脂は、機械的強度が高く、耐
摩耗性があり、耐久性に優れるため、現像スリーブを被
覆するのに好ましい材料である。

【０００７】しかしながらこれらの現像スリーブは、確
かに初期においてはトナーの帯電速度を補助し帯電量ア
ップに効果が見られるものの、いずれも環境安定性が悪
く、特に低温低湿環境下においては現像スリーブ表面近
傍で過剰帯電となって帯電の２層化が起こり画像濃度の
低下およびゴースト等が問題となりやすい。また、正帯
電制御剤をフェノール樹脂に含有させて現像スリーブに
被覆する方法では、フェノール樹脂のみでは環境安定性
が高くても、結局耐久性及び環境安定性において十分な
ものでは無い。

【０００８】また特開昭６２−３０６，２８７号公報に
おいてアミノシランカップリング剤含有シリコーン樹脂
を現像スリーブ表面に被覆させる試みが提案されてる。
このようにアミノ基等の窒素を含有する官能基を有する
樹脂を現像スリーブ表面に含ませる試みは確かに帯電を
高くする効果があるが、非常に長期にわたる使用下では
帯電量が低下し、やはり安定した画質を得るには未だ課
題が残されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実情
に鑑み、その問題点を解決することを目的としてなされ
たものである。即ち、本発明の目的は、一成分現像方式
において、長期にわたりトナー帯電、搬送を安定化し、
かつ高温高湿下においても、低温低湿下においても適度
な帯電量を維持することができ、高濃度で、濃度むらお
よびゴーストのない安定した画像が得られる現像スリー
ブ、及び画像形成方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明により達成される。即ち本発明は、窒素原子を有する
フェノール樹脂を少なくとも含有する被覆層を設けたこ
とを特徴とする現像スリーブ、及びそれを用いた画像形
成方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の現像スリーブは、静電潜像保持体（以下、単に
「潜像保持体」という。）上に静電潜像を形成する潜像
形成工程、現像スリーブ上に薄層形成された現像剤を用
いて前記潜像保持体上の潜像を現像する現像工程、潜像
保持体上のトナー画像を転写体上に転写する転写工程、
および転写体上のトナー像を熱等により定着する定着工
程を有する画像形成方法において、現像スリーブとして
用いられる。

【００１２】潜像形成工程は、従来公知の方法が適用で
き、電子写真法あるいは静電記録法によって、感光層あ
るいは誘電体層等の円筒状の潜像保持体の上に静電潜像
を形成する。本発明に用いる潜像保持体の感光層として
は、有機系、アモルファスシリコン等公知のものが使用
できる。又その円筒状の潜像保持体は、アルミニウム又
はアルミニウム合金を押出し成型後、表面加工する等の
公知の製法により得られる。

【００１３】現像工程は、現像スリーブ（現像ロール）
としての回転円筒体上に、トナーを層規制部材にて薄層
形成し現像ニップまで搬送し、現像スリーブと静電潜像
を保持する潜像保持体とを現像部にて接触または一定の
間隙を設けて配置し、現像スリーブと潜像保持体との間
にバイアスを印加しながら静電潜像をトナーで現像す
る。磁性一成分現像の場合は、現像スリーブとして内部
に磁石が内蔵された回転円筒体が使用され、内部に磁性
体を有するトナーを磁気力にて保持し搬送する。また非
磁性一成分現像の場合は、現像スリーブにウレタンスポ
ンジ等のトナー供給ロールなどを圧接し現像スリーブ上
にトナーを供給するなどの方法がとられる。本発明にお
けるトナー層規制はシリコーンゴム、ウレタンゴム等の
弾性ブレードやＳＵＳ、リン青銅等の金属ブレードなど
を現像スリーブ表面に当接させて行う。

【００１４】本発明の現像スリーブの基体としてはアル
ミ、ＳＵＳ等の金属やセラミックスを引き抜きした円筒
体が用いられる。トナーの搬送量の制御やフェノール樹
脂との密着性を改善する目的で基体表面を研磨、ブラス
ト処理等の表面処理を施してもよい。

【００１５】本発明における現像スリーブの被覆層とし
ては、少なくとも窒素原子を有するフェノール樹脂を含
有することが必要である。本発明における窒素原子を有
するフェノール樹脂とは、樹脂中のフェノール核に、

【００１６】

【化１】

【００１７】などの炭素と窒素の共有結合が存在するフ
ェノール樹脂を意味し、例えば、アンモニアレゾールな
ど、フェノール樹脂の製造におけるフェノールとアルデ
ヒドの反応の際、アンモニアやアミン等の含窒素化合物
を触媒とし、窒素をその主鎖の中に組み入れたレゾール
樹脂や、アニリン変性、第２級ジアリルモノアミン変
性、第１級モノアリルアミン変性、メラミン変性、尿素
変性など、フェノール樹脂と含窒素化合物との共縮合樹
脂が挙げられる。これらフェノール樹脂の具体例として
は、群栄化学工業（株）製、ＰＳ２１０５、ＰＳ６１０
８、ＰＳ６１１０（いずれも商品名）等が挙げられる。
本発明における窒素原子を有するフェノール樹脂は、内
部に有する窒素原子によりトナーに強い負帯電性を付与
することができるうえに、環境安定性、特に湿度安定性
に優れるため、ナイロン、ポリエステルや、帯電制御剤
を含む通常のフェノール樹脂（窒素原子を有さないも
の）等の従来検討されてきた負帯電付与材料に比べ、低
温低湿下で過剰帯電にならず、高温高湿環境下において
もトナーに十分な帯電量を付与することができると共
に、機械的強度においても、フェノール樹脂の特性を阻
害することなく、耐久性の高いものとなる。

【００１８】本発明の現像スリーブは、前記基体上に上
記フェノール樹脂をコートして被覆層を形成することに
よりなる。フェノール樹脂をコートする場合、上記の窒
素原子を有するフェノール樹脂を単独でコートしてもよ
いが、帯電調整等の目的で窒素原子を有しない通常のフ
ェノール樹脂および／またはその他の一般の樹脂と混合
して用いてもよい。併用し得るその他の一般の樹脂とし
ては、フェノール樹脂と相溶性があり、被覆層の帯電性
を極端に阻害しないものが好ましく、例えば、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂等を挙げることが
できる。但し、上記の窒素原子を有するフェノール樹脂
の割合が低下すれば、本発明の効果が希釈されるため、
窒素原子を有するフェノール樹脂とその他併用し得る一
般の樹脂（通常のフェノール樹脂を含む）との混合割合
としては、０〜８０重量％の範囲が好ましい。

【００１９】被覆層には導電性付与の目的でカーボンブ
ラック、磁性粉、酸化錫等の無機微粒子の粉体を添加す
ることができる。更に、被覆層には現像スリーブ表面に
潤滑性を付与し得るグラファイト、二硫化モリブデンの
ごとき固体潤滑剤などの粉体を添加して用いることもで
きる。特に二硫化モリブデンは、現像スリーブの被覆層
に潤滑性を与えると共に、抵抗制御性を有するため好ま
しい。これら粉体の添加量としては、被覆層中の１〜５
０重量％の範囲であることが好ましい。添加量が少な過
ぎると、粉体添加による効果が得られず、添加量が多過
ぎると、被覆層の帯電性に影響を与えるため好ましくな
い。また、これら粉体の体積平均粒径としては、０．１
〜５μｍ程度が好ましい。粒径が大き過ぎると、樹脂中
における分散不良が生じやすくなり、粒径が小さ過ぎる
と、添加による効果が得られにくい。

【００２０】また、被覆層には付着性防止・すべり性向
上目的でワックス、フッ素系樹脂などの低表面エネルギ
ー材料を添加することができる。これらの材料は、本発
明の現像スリーブの帯電付与性や環境安定性にあまり影
響を与えない範囲で添加する必要があり、好ましくは被
覆層中の０．１〜１０重量％の範囲である。

【００２１】被覆層の厚みとしては、１〜３０μｍの範
囲が好ましく、より好ましくは５〜２０μｍであり、特
に好ましくは１０〜２０μｍである。被覆層が１μｍ未
満では耐久性に問題があり、３０μｍを超えると被覆す
ることが困難となり、また現像性が悪化しやすい。

【００２２】本発明の現像スリーブの製造方法として
は、あらかじめ被覆層を形成する樹脂を溶媒に溶解した
溶液中に、必要に応じて固体潤滑剤等の材料を分散させ
た後、ディップ、スプレー塗布等公知の方法により基体
表面に塗布し、乾燥あるいは必要に応じ熱をかけて硬化
させるなどの方法がある。用いられる溶媒としては、被
覆層を形成する樹脂を溶解し得るものであればいかなる
溶媒も使用することができるが、例えば、メチルエチル
ケトン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール等の
アルコール系溶剤等が挙げられる。

【００２３】本発明における転写工程は、潜像保持体に
転写ローラー等を圧接させトナー像を転写する接触型転
写やコロトロンを用いる非接触型等公知の方法が用いら
れる。本発明におけるクリーニング工程は、転写工程に
て転写されずに潜像保持体表面に残ったトナーを、クリ
ーニング手段により除去する。本発明におけるクリーニ
ング手段としては、ブレードクリーニングまたはローラ
ークリーニングなどの公知のものが挙げられる。ブレー
ドクリーニングは、シリコーンゴムやウレタンゴムなど
の弾性ゴムが用いられる。定着工程は、転写体に転写さ
れたトナー画像を定着器にて定着する。定着手段として
は、ヒートロールを用いる熱定着方式が好ましい。

【００２４】本発明に用いるトナーは、非磁性トナーと
して用いる場合は、少なくとも結着樹脂と着色剤からな
る。本発明に用いるトナーの結着樹脂としては、ポリス
チレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジ
ン、パラフィンワックスなど公知の材料が使用できる。

【００２５】本発明に用いるトナーの着色剤としては、
カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブル
ー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、ヂュポン
オイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロ
リド、銅フタロシアニン、マラカイトグリーンオキサレ
ート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３などを挙げることが
できる。

【００２６】本発明において、上記トナーに更に磁性体
を含有させて、磁性トナーとして用いてもよい。本発明
において使用し得る磁性体としては、従来使用されてい
る公知のものならばいかなるものでも使用することがで
きる。例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の金属および
これらの合金、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、コバルト
添加酸化鉄等の金属酸化物、ＭｎＺｎフェライト、Ｎｉ
Ｚｎフェライト等のフェライト類などがあげられる。こ
れらの磁性体は一般に、トナー全体の３０〜７０重量％
添加して用いられる。本発明の現像スリーブは、磁性ト
ナーを用いる場合にも、その環境安定性及び耐久性に優
れるため適したものである。

【００２７】また、本発明に用いるトナーにおいては、
グロス、オフセット性を向上させる目的として、離型剤
を添加しても良い。離型剤としては、炭素数８以上のパ
ラフィン、ポリオレフィン等が好ましく、例えばパラフ
ィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリス
タリンワックス等、又はポリプロピレン、ポリエチレン
等があげられ、これらを単独あるいは併用して用いる。

【００２８】また本発明に用いるトナーにおいては、ト
ナーの帯電を補助する目的で、帯電制御剤を添加するこ
ともできる。帯電制御剤としては、クロム、鉄等のアゾ
錯塩染料、サリチル酸のクロム、亜鉛、アルミ、ホウ素
などの錯化合物や帯電制御樹脂など公知のものを用いる
ことができる。これら帯電制御剤の添加量としては、ト
ナーに対し０．１〜５重量％の範囲が好ましい。

【００２９】本発明においては、トナーに適度の流動性
および帯電性を与える目的で、流動化剤微粒子を外添し
て用いられる。用いられる流動化剤微粒子としては、疎
水性シリカ、微粒子酸化チタン、アルミナ等の無機微粉
末、脂肪酸或いはその誘導体および金属塩等の有機微粉
末、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂もしくはスチレン系
樹脂等の樹脂微粉末等が挙げられ、これらを単独または
併用して用いることが出来る。

【００３０】本発明に用いるトナーの粒径は、体積平均
粒径で４〜１２μｍが好ましく、より好ましくは６〜１
０μｍが良い。体積平均粒径が４μｍ未満では流動性が
著しく悪化するため層形成がうまく出来ず、かぶりやダ
ートの原因となり易い。また１２μｍを超えると解像度
が低下し高画質が得られなくなるばかりでなく、現像剤
の単位重量当たりの帯電量が低下するため、層形成維持
性が悪くかぶりやダートが発生し易くなる。

【００３１】本発明に用いるトナーは、公知の如何なる
方法によっても製造できる。例えば混練、粉砕方式、即
ち結着樹脂と着色剤、帯電制御剤等を予備混合した後、
混練機にて溶融混練し、冷却後粉砕、分級を行い、外添
剤微粒子を添加混合する方法や懸濁重合、乳化重合など
による重合トナーなどが用いられる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明する。 （非磁性一成分画像形成装置）本発明において、富士ゼ
ロックス社製レーザープリンター Ｌａｓｅｒ Ｗｉｎ
ｄ １０４０を非磁性現像方式に改造したものを用い
た。図１は、評価に用いた該画像形成装置の概略断面図
である。現像工程は現像スリーブ３とウレタンスポンジ
製の現像剤供給ローラー４から構成される。現像スリー
ブ３は潜像保持体１と０．２ｍｍの間隙があるように配
置した。また潜像保持体１はローラー帯電器２で帯電さ
せた後、レーザー光で露光し静電潜像を形成し、現像ス
リーブ３と現像剤供給ローラー４には直流電圧をかけて
静電潜像を現像するようにした。現像スリーブでのトナ
ー層形成は層形成ブレード５を現像スリーブ３に一定の
線圧で当接させておこなった。また、潜像保持体１は８
０ｍｍ／ｓの周速で右回りに、現像スリーブ３は１２０
ｍｍ／ｓの周速で左回りにそれぞれ回転し、潜像保持体
上に現像されたトナー像の転写は転写ローラーを用い、
クリーニングはブレード式クリーナーを用いた。定着は
熱ローラー定着器を用いた。

【００３３】（画質評価方法） ＜画像濃度＞Ｘ−ｒｉｔｅ社製の濃度測定器、Ｘ−ｒｉ
ｔｅ４０４Ａにより測定した。 ＜プリント上かぶり＞５０倍のルーペで背景部を観察し
感応評価した。評価基準としては以下の通りである。 〇：かぶりが全くなし △：かぶりが若干あるが実用上問題ないレベル ×：かぶりがかなりあり実用上不可であるレベル ＜感光体上かぶり＞静電潜像を現像した後、トナーを転
写する前に潜像保持体上の背景部を透明テープに転写
し、Ｘ−ｒｉｔｅ４０４Ａにより濃度を測定し、その値
により評価した。 ＜ゴースト＞ソリッド画像後のハーフトーン画像の中の
残像状態を感応評価した。評価基準としては以下の通り
である。 〇：ゴーストが全くなし △：ゴーストが若干あるが実用上問題ないレベル ×：ゴーストがかなりあり実用上不可であるレベル

【００３４】（現像スリーブの作製） ＜現像スリーブ（１）の作製（本発明）＞フェノール５
００ｇ、４０％ホルマリン４００ｇ及び２５％アンモニ
ア水８０ｇを反応容器内で反応させて得られたアンモニ
アレゾール樹脂Ａ：１０重量部と、フェノール５００
ｇ、４０％ホルマリン４００ｇ及び５０％水酸化ナトリ
ウム水溶液５０ｇを反応容器内で反応させて得られた窒
素原子を含まない通常のフェノール樹脂１０重量部を、
メチルエチルケトン５０ｍｌの混合溶剤に溶解した後、
二硫化モリブデンの粉体（体積平均粒径０．４μｍ）１
０重量部を加え超音波分散させた現像スリーブコート用
溶液（１）を得た。このコート溶液（１）をアルミスリ
ーブ基体の表面に、膜厚１５μｍとなる様に突き上げ塗
布機によりコートした後、１２０℃で１時間乾燥・硬化
させ、現像スリーブ（１）を得た。

【００３５】＜現像スリーブ（２）の作製（本発明）＞
フェノール５００ｇ、及び４０％ホルマリン４００ｇを
反応容器内で反応させた後、アニリン２００ｇを添加し
て得られたアニリン変性フェノール樹脂Ｂ：２０重量部
をメチルエチルケトン５０ｍｌの混合溶剤に溶解した
後、二硫化モリブデンの粉体（体積平均粒径０．４μ
ｍ）１０重量部を加え超音波分散させた現像スリーブコ
ート用溶液（２）を得た。このコート溶液（２）をアル
ミスリーブ基体の表面に、膜厚１５μｍとなる様に突き
上げ塗布機によりコートした後、１２０℃で１時間乾燥
・硬化させ、現像スリーブ（２）を得た。

【００３６】＜現像スリーブ（３）の作製（比較例）＞
フェノール５００ｇ、４０％ホルマリン４００ｇ及び５
０％水酸化ナトリウム水溶液５０ｇを反応容器内で反応
させて得られた窒素原子を有さない通常のフェノール樹
脂２０重量部を、メチルエチルケトン５０ｍｌの混合溶
剤に溶解した後、二硫化モリブデンの粉体（体積平均粒
径０．４μｍ）１０重量部を加え超音波分散させた現像
スリーブコート用溶液（３）を得た。このコート溶液
（３）をアルミスリーブ基体の表面に、膜厚１５μｍと
なるように突き上げ塗布機によりコートした後、１２０
℃で１時間乾燥・硬化させ、現像スリーブ（３）を得
た。

【００３７】（トナーの作製） ＜非磁性一成分トナー（１）の作製＞ ・結着樹脂：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート（８５：１５） 共重合樹脂（Ｍｗ ２５０，０００、Ｔｇ ６０℃） ８５重量部 ・着色剤：カーボンブラックＢＰＬ（キャボット社製） ５重量部 ・帯電制御剤：鉄のアゾ錯体染料 ５重量部 ・離型剤：ポリプロピレンワックス ５重量部 上記材料を、ヘンシェルミキサーにて予備混合した後、
２軸押し出し混練機にて設定温度１４０℃、スクリュー
回転数３００ｒｐｍ、供給速度１５０ｋｇ／ｈにて混練
した。冷却後、粗粉砕した後、ジェットミルにて微粉砕
し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて分級して体積平
均粒径Ｄ５０が９．３μｍのトナー粒子を得た。さらに
このトナー粒子１００重量部に平均粒径１２ｎｍのシリ
コーンオイル処理シリカ０．８重量部および平均粒径２
０ｎｍの酸化チタン０．８重量部をヘンシェルミキサー
にて混合し非磁性一成分トナー（１）を作製した。

【００３８】 ＜非磁性一成分トナー（２）の作製＞ ・結着樹脂：スチレン／ｎブチルアクリレート（８５：１５） 共重合樹脂（Ｍｗ ２５０，０００、Ｔｇ ６０℃） ９０重量部 ・着色剤：カーボンブラックＢＰＬ（キャボット社製） ５重量部 ・離型剤：ポリプロピレンワックス ５重量部 上記材料を、ヘンシェルミキサーにて予備混合した後、
２軸押し出し混練機にて設定温度１４０℃、スクリュー
回転数３００ｒｐｍ、供給速度１５０ｋｇ／ｈにて混練
した。冷却後、粗粉砕した後、ジェットミルにて微粉砕
し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて分級して体積平
均粒径Ｄ５０が９．２μｍのトナー粒子を得た。さらに
このトナー粒子１００重量部に平均粒径１２ｎｍのシリ
コーンオイル処理シリカ０．５重量部および平均粒径２
０ｎｍの酸化チタン０．８重量部をヘンシェルミキサー
にて混合し非磁性一成分トナー（１）を作製した。

【００３９】実施例１ 上記現像スリーブ（１）を、図１の画像形成装置に現像
スリーブ３として組み込み、上記非磁性一成分トナー
（１）を用いて、高温高湿環境下（２８℃、８５％Ｒ
Ｈ）および低温低湿環境下（１０℃、１５％ＲＨ）に
て、５，０００枚のプリントテストを行ったところ、最
後まで濃度低下及びかぶりのない高画質画像が継続して
得られた。また感光体上のかぶりを確認したところ良好
であった。結果を表１に示す。

【００４０】実施例２ 上記現像スリーブ（１）を、図１の画像形成装置に現像
スリーブ３として組み込み、上記非磁性一成分トナー
（２）を用いて、実施例１と同様のプリントテストを行
ったところ、最後まで濃度低下及びかぶりのない高画質
画像が継続して得られた。また感光体上のかぶりを確認
したところ良好であった。結果を表１に示す。

【００４１】実施例３ 上記現像スリーブ（２）を、図１の画像形成装置に現像
スリーブ３として組み込み、上記非磁性一成分トナー
（１）を用いて、実施例１と同様のプリントテストを行
ったところ、最後まで濃度低下及びかぶりのない高画質
画像が継続して得られた。また感光体上のかぶりを確認
したところ良好であった。結果を表１に示す。

【００４２】実施例４ 上記現像スリーブ（２）を、図１の画像形成装置に現像
スリーブ３として組み込み、上記非磁性一成分トナー
（２）を用いて、実施例１と同様のプリントテストを行
ったところ、最後まで濃度低下及びかぶりのない高画質
画像が継続して得られた。また感光体上のかぶりを確認
したところ良好であった。結果を表１に示す。

【００４３】比較例１ 表面に被覆層を有さないアルミスリーブを、図１の画像
形成装置に現像スリーブ３として組み込み、上記非磁性
一成分トナー（１）を用いて、実施例１と同様のプリン
トテストを行ったところ、高温高湿下における評価は良
好であったものの、低温低湿下における評価では、濃度
の低下、かぶり、ゴーストともに悪化した。結果を表１
に示す。

【００４４】比較例２ 表面に被覆層を有さないアルミスリーブを、図１の画像
形成装置に現像スリーブ３として組み込み、上記非磁性
一成分トナー（２）を用いて、実施例１と同様のプリン
トテストを行ったところ、濃度の低下が著しく、かぶ
り、ゴーストともに悪い結果となった。結果を表１に示
す。

【００４５】比較例３ 上記現像スリーブ（３）を、図１の画像形成装置に現像
スリーブ３として組み込み、上記非磁性一成分トナー
（１）を用いて、実施例１と同様のプリントテストを行
ったところ、高温高湿下における評価は良好であったも
のの、低温低湿下における評価では、濃度の低下、かぶ
り、ゴーストともに悪化した。結果を表１に示す。

【００４６】比較例４ 上記現像スリーブ（３）を、図１の画像形成装置に現像
スリーブ３として組み込み、上記非磁性一成分トナー
（２）を用いて、実施例１と同様のプリントテストを行
ったところ、濃度の低下が著しく、かぶり、ゴーストと
もに悪い結果となった。結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明の画像形成装置は、長期にわたり
トナー帯電、搬送が安定で、かつ高温高湿下において
も、低温低湿下においても適度な帯電量を維持すること
ができ、低濃度、背景部かぶり、ゴースト、濃度むら等
の問題を発生しない優れた画質を得ることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の現像スリーブの実施例で評価に用い
た画像形成装置の概略断面図を示す。

【符号の説明】

１：静電潜像保持体 ２：ローラー帯電機 ３：現像スリーブ ４：現像剤供給ローラー ５：層形成ブレード

フロントページの続き (72)発明者 富永 悦夫 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 吉原 宏太郎 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 片岡 理恵子 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 鳥越 哲 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 藤井 隆寿 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 内田 正博 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窒素原子を有するフェノール樹脂を少な
   くとも含有する被覆層を設けたことを特徴とする現像ス
   リーブ。
2. 【請求項２】 被覆層の厚みが１乃至３０μｍの範囲で
   あることを特徴とする請求項１に記載の現像スリーブ。
3. 【請求項３】 被覆層中に粉体を分散させてなることを
   特徴とする請求項１に記載の現像スリーブ。
4. 【請求項４】 粉体が潤滑性を付与し得るものであるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の現像スリーブ。
5. 【請求項５】 粉体が二硫化モリブデンであることを特
   徴とする請求項３に記載の現像スリーブ。
6. 【請求項６】 静電潜像保持体上に静電潜像を形成する
   工程、該静電潜像を現像スリーブ上の現像剤を用いて静
   電潜像を現像する工程、現像されたトナー像を転写体上
   に転写する工程、現像されたトナー像を転写体上に転写
   する工程を有する画像形成方法において、前記現像スリ
   ーブとして、請求項１に記載の現像スリーブを用いるこ
   とを特徴とする画像形成方法。