JPH02188267A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は印字装置に関し、更に詳しくは、プリンタやカ
ードリーダライタに適用される感熱破壊方式の印字装置
に関する。

（従来の技術） この種の印字装置の従来例を第３図、第４図に示す。

第３図に示す印字装置３０は、プラテンローラ３１と、
このプラテンローラ３１の外周にヘッド面を向けて配置
したサーマルヘッドの印字部３２とを有し、この印字部
３２の印字面を押圧力Ｐでプラテンローラ３１に押し付
けつつプラテンローラ３１を第３図に示す矢印Ｘ方向に
回転駆動することにより印字媒体である用紙Ｐ△を矢印
方向に搬送してこの用紙ＰＡに対する印字を行うように
構成したものである。

また、第４図に示す印字装置４０は、支点４１を中心と
して回動するサーマルヘッド４２に印字部３２を取付け
、サーマルヘッド４２に対し押圧ばね４３により押圧力
Ｐを付与することで、印字部３２をプラテンローラ３１
に圧接するように構成したものである。

上述した両印字装置３０．４０において、用紙ＰＡの矢
印方向への搬送力Ｆ１は下記（１）式で表すことができ
る。

Ｆｌ　＝μＩＰ−μ２Ｐ　　　　　　　・・・（１）こ
こに、μｍは用紙ＰＡとプラテンローラ３１とのすべり
摩擦係数、μ２は用紙ＰＡと印字部３２の印字面とのす
べり摩擦係数である。

しかしながら、上述した従来装置３０．４０の場合、前
記（１）式から明らかなように用紙ＰＡの搬送力Ｆ１は
２つのすベリ摩擦係数μｍ、μ２の値に依存するもので
おり、用紙ＰＡの材質や温度等の環境条件に大きく左右
され必ずしもμｍ〉μ２となるとは限らないため、用紙
ＰＡの搬送時にスリップが発生することが多く、この結
果、用紙ＰＡに対する印字精度の悪化を招くという問題
があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、印字媒
体を常に安定した状態で搬送でき印字精度の向上を図る
ことができる印字装置を提供することを目的とするもの
である。

［発明の構成］ く課題を解決するための手段） 印字媒体を搬送面に接触させつつ搬送する搬送手段と、
この搬送手段により搬送される印字媒体に対し印字部を
印字必要圧をもって接触させつつ印字を行う印字手段と
、前記印字媒体を搬送面に対しころがり接触の状態で押
圧する押圧手段とを有するものである。

（作　用） 以下に上記構成の装置の作用を説明する。

この装置の搬送手段は、印字媒体を搬送面に接触させつ
つ搬送するが、このとき、印字媒体は押圧手段からのこ
ろがり接触による押圧力をもって搬送面に押圧された状
態で搬送されていく。

この状態で、印字手段はその印字部を印字必要圧で印字
媒体に押圧しつつこの印字媒体に対する印字を行う。

（実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図及び第２図に示す印字装置１は、印字媒体として
の用紙ＰＡの一方の面を外周面（搬送面）に接触させつ
つ搬送する搬送手段としてのプラテンローラ２と、この
プラテンローラ２により搬送される用紙ＰＡの他方の面
に印字を行う印字手段３と、前記プラテンローラ２に接
触する用紙ＰＡをこのプラテンローラ２の外周面にころ
がり接触の状態で押圧する押圧手段４と、前記用紙ＰＡ
をプラテンローラ２に向けてガイドするガイド部材５と
を有している。

前記プラテンローラ２は、図示しない駆動手段により第
１図に示す矢印Ｘ方向に駆動されるようになっている。

前記印字手段３は、プラテンローラ２の上方において略
水平配置の状態で、かつ、一方の端部を支軸６により回
動可能に支持されると共に、他方の端部側底面に前記プ
ラテンローラ２の軸方向に沿った分割配置の印字部（例
えば発熱素子）７ａ。

７ｂを設けたサーマルヘッド８と、このサーマルヘッド
８の印字部７ａ、７ｂの上側に配置され前記印字部７ａ
、７ｂをプラテンローラ２側に印字必要圧Ｐｒをもって
押圧する押圧ばね９とを具備している。また、サーマル
ヘッド８の他方の端部側中央部には、後述する押圧手段
４用のコテ状の切欠部１０が設けられている。

前記両印字部７ａ、７ｂは、プラテンローラ２の軸心に
対向する位置となるようにサーマルヘッド８に組込まれ
ている。

前記押圧手段４は、サーマルヘッド８の他方の端部の更
に側方において、一方の端部をこの装置１の固定部分１
ａに対しねじ１１により固定され、他方の端部を前記切
欠部１０内に臨ませた板ばね１２と、この板はね１２の
他方の端部に設けた保持片１２ａにより回転可能に支持
された押圧ローラ１３とを具備し、板ばね１２により押
圧ローラ１３をプラテンローラ２側に押圧力ＰＳ（ｐ５
＞＞Ｐｒ　）をもって押圧するようになっている。すな
わち、この押圧手段４は、用紙ＰＡをころがり接触の状
態でプラテンローラ２へ押圧するようになっている。

また、押圧手段４による押圧力Ｐｓの作用点は前記押圧
ばね９による押圧力Ｐｒの作用点と一致している。

次に、上記構成の装置１の作用を説明する。

プラテンローラ２は、図示しない駆動手段により矢印Ｘ
方向に駆動され、ガイド部材５によりガイドされつつ送
られてくる用紙ＰＡを外周面に接触させつつ搬送する。

このとき、押圧手段４の板ばね１２は押圧ローラ１３を
用紙ＰＡに対し押圧力Ｐｓをもって押圧する。これによ
り、抑圧ローラ１３は押圧力Ｐｓの作用下で回転し、こ
ろがり接触の状態となる。

この結果、用紙ＰＡには、主として押圧ローラ１３とこ
の用紙ＰＡとの間のころがり摩擦及びプラテンローラ２
と用紙ＰＡとの間のすべり摩擦による搬送ノ］Ｆｒが作
用し、第１図に示す矢印方向へ搬送されていく。

この場合に、押圧ローラ１３と用紙ＰＡとの間のころが
り摩擦におけるころがり摩擦係数は従来例のごときすべ
り摩擦係数μ２よりも著しく小さいく略１／１０程度）
ので、プラテンローラ２と用紙との間のすべり摩擦係数
μｍを従来例と同一とすれば１．前記搬送力Ｆｒは従来
例の搬送力Ｆ１よりも大幅に増加し、これにより、用紙
ＰＡを安゛定した状態で矢印方向へ搬送することができ
る。

このような用紙ＰＡの搬送状態の基に、印字手段３の印
字部７Ａ、７Ｂは印字必要圧Ｐｒをもって用紙ＰＡの他
方の面に押圧されつつこの用紙ＰＡに対し所定の印字を
実行する。

従って、用紙ＰＡの矢印方向への搬送を安定した状態で
行いつつこの用紙ＰＡに対して印字部７Ａ、７Ｂによる
印字が行われることになり、用紙ＰＡの位置ずれ等が生
じることがなく印字精度の向上を図ることができる。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、上述した実施例では、押圧ローラ１３をサーマ
ルヘッド８の中央部に設けた切欠部１０内に位置させて
いるが、これに限らず、印字部を中央に、押圧ローラを
この印字部の両側に位置させる構成としても実施できる
。

［発明の効果コ 以上詳述した本発明によれば、印字媒体の搬送力を得る
に際して押圧手段によるころがり摩擦を利用すると共に
、印字手段は印字必要圧のみで印字媒体に押圧し印字を
行うものであるから、印字媒体の搬送状態が安定し、印
字精度の向上を図ることができる印字装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置を示す概略側面図、第２図
は同装置の概略平面図、第３図は従来装置の概略側面図
、第４図は従来装置の他側の概略側面図である。 １・・・印字装置、２・・・プラテンローラ、３・・・
印字手段、４・・・押圧手段。 第　　１　図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 印字媒体を搬送面に接触させつつ搬送する搬送手段と、 この搬送手段により搬送される印字媒体に対し印字部を
   印字必要圧をもつて接触させつつ印字を行う印字手段と
   、 前記印字媒体を搬送面に対しころがり接触の状態で押圧
   する押圧手段とを 有することを特徴とする印字装置。