JPH02188595A - フミン酸の回収方法 - Google Patents

フミン酸の回収方法

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JPH02188595A
JPH02188595A JP1295143A JP29514389A JPH02188595A JP H02188595 A JPH02188595 A JP H02188595A JP 1295143 A JP1295143 A JP 1295143A JP 29514389 A JP29514389 A JP 29514389A JP H02188595 A JPH02188595 A JP H02188595A
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ヨハネス　デッカー
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフミン酸の回収、特に酸化石炭（ｏｘｉｄｉｓ
ｅｄ　ｃｏａｌン　からフミン酸を回収する方法に関す
る。
フミン酸を含有する固体酸化石炭を生成する多くのプロ
セスは知られている。その１つのプロセスでは、石炭を
水性媒質と混合してｐＨ４〜９の範囲のスラリーを作り
、このスラリーを酸素、空気およびその混合物から選択
したガス状オキシダントと石炭を温度および圧力条件下
で酸化するのに十分な時間にわたって反応してフミン酸
を含有する酸化石炭を生成し、右よびフミン酸含有酸化
石炭を水性媒質から分離するようにしている。このプロ
セスは南アフリカ特許出願第８８／４７７０号明細書に
記載されている。
他のプロセスは南アフリカ特許第８７．／９２３２号明
細書に記載されており、このプロセスは石炭を流動層式
反応器において気相で酸素、または酸素および窒素の混
合物により酸化することを含んでいる。１００ミクロン
〜３ｍｍの範囲の粒径の石炭を、酸素分圧下、１５０〜
３００℃の温度に３０〜６００分間にわたって加熱して
いる。
フミン酸を酸化石炭から抽出する普通の方法では、水酸
化ナトリウムを酸化石炭と５〜１０％（ｍ／Ｖ）の濃度
を得るような等量で、水でスラリーにしている。例えば
、２０ｇの酸化石炭および２０ｇの水酸化ナトリウムを
３００　ｍｆ！の水でスラリーにしている。
スラリーを５時間にわたって還流し、しかる後に次に示
す反応段階に従って処理してフミン酸を得るようにして
いる： 酸化石炭　＋　水性塩基 １５時間還流 残留物 フミン酸ナトリウム溶液 本発明はフミン酸を含有する材料から、特に酸化石炭か
らフミン酸を回収する方法であって、本発明の方法は上
述の材料を水性アルカＩＪ　’（ａｑｕｅｏｕｓａｌｋ
ａｌｉ）と混合し、この混合物を１００℃以上で１８０
℃以下の温度に水の蒸発を抑制するのに十分な圧力下で
加熱し、およびこの高められた温度を実質的な量の有効
なフミン酸を前記材料から抽出するのに十分な時間にわ
たって維持することを特徴とする。
混合物は１５０〜１６０℃の温度に加熱するのが好まし
い。
一般に、高められた温度は２時間またはこれ以下の時間
にわたって維持する。この事は、５時間またはそれ以上
の抽出時間を含む従来のフミン酸抽出方法より有意な改
良を達成する。
更に、本発明の付加的な利点は、低いアルカリで優れた
フミン酸の回収が得られることである。
特に、アルカリ物質は材料の化学量論理的官能酸基含有
量の１〜４倍で十分であることを確かめた。
酸化石炭の場合、使用するアルカリ物質の量は、一般に
酸化石炭の量（ｇ）に対して０．０８〜０．１５ｇにす
ることができる。これに対して、普通の方法ではアルカ
リ物質および酸化石炭の等量を必要としている。
一般に、アルカリ物質としては水酸化す）　ＩＪウムの
ような水酸化物を用いることができる。
更に、本発明の方法によって生成するフミン酸の品質が
、生ずるアルカリ塩の量が少ないために無機材料の含有
量が少ないことから、普通の方法により得られるフミン
酸のより優れていることを確かめた。
フミン酸は、残留物から分離できる水溶性フミン酸塩の
形態で生ずる。この水溶性フミン酸は上述する手段で固
体形態に転化することができる。
次に、本発明を例に基づいて説明する。
例 南アフリカ特許出願第８８／４７７０号明細書に記載さ
れている方法により生成したフミン酸を含有する酸化石
炭を本発明の方法による抽出プロセスで処理し、この事
を従来の普通の方法を用いる抽出プロセスでの処理と、
比較した。使用した条件右よび抽出物の含有量を次の表
１に示す。
条件 表Ｉ 本発明の処理 従来の処理 酸化石炭（ｇ） 水（ｒｄ） ＮａＯＨ（ｇ） 温度（１） 圧力（ＭＰａ） 抽出時間（時） 攪拌 フミン酸回収率（％） ±１００（還流温度） 大気圧 しない ７４．９ 上記表１から、高いフミン酸回収率が従来の方法よりも
本発明の方法の使用で得られることがわかる。更に、こ
の改良された抽出は極めて少量の水酸化す）　ＩＪウム
の使用により、および本発明の方法における酸の中味に
おいて低コストで得られることによるものである。最後
に、抽出時間が極めて短く資本投下およびエネルギーの
節約を導き極めて効果的である。
次いで、上記表１に示す本発明の方法を用い、種々の抽
出時間についてフミン酸の収率を調べた。
これらの結果を表■に示す。
表■ 抽出時間　　　　　　フミン酸回収率 （分）　　　　　　炭素基準による酸化石炭１０　　　
　　　　　　　７５．１ ２０　　　　　　　　　　７７、８ ３０　　　　　　　　　　７８、４ ４０　　　、　　　　　　　　７８．６上記表■には、
７５％以上のフミン酸を１０分のような短い抽出時間で
回収できたことを示している。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、フミン酸含有材料を水性アルカリと混合し、この混
    合物を１００℃以上で１８０℃以下の温度に水の蒸発を
    抑制するのに十分な圧力下で加熱し、およびこの高めら
    れた温度を実質的な量の有効なフミン酸を前記材料から
    抽出するのに十分な時間にわたって維持することを特徴
    とするフミン酸の回収方法。 ２、前記材料を酸化石炭とする請求項１記載の方法。 ３、高められた温度を２時間下の時間にわたって維持す
    る請求項１または２記載の方法。 ４、高められた温度を１時間以下にわたって維持する請
    求項１〜３のいずれか一つの項記載の方法。 ５、前記混合物中のアルカリ物質を材料の化学量論的官
    能酸基含有量の１〜４倍の量で存在させる請求項１〜４
    のいずれか一つの項記載の方法。 ６、前記高められた温度を１５０〜１６０℃にする請求
    項１〜５のいずれか一つの項記載の方法。
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