JPH0218971A - フォトセンサ素子の製造方法 - Google Patents
フォトセンサ素子の製造方法Info
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- JPH0218971A JPH0218971A JP63169243A JP16924388A JPH0218971A JP H0218971 A JPH0218971 A JP H0218971A JP 63169243 A JP63169243 A JP 63169243A JP 16924388 A JP16924388 A JP 16924388A JP H0218971 A JPH0218971 A JP H0218971A
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- light
- amorphous silicon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、フォトセンサ素子の製造方法に関するもので
あり、更に詳しくは、非晶質シリコン系半導体を利用し
てなるフォトセンサ素子の製造方法に関するものである
。
あり、更に詳しくは、非晶質シリコン系半導体を利用し
てなるフォトセンサ素子の製造方法に関するものである
。
〔従来の技術〕
ガラスや硬質合成樹脂等でなる透光性絶縁基板上に透明
電極、半導体層、金属電極を積層し、半導体層の発生ず
る電流を利用して被検出物の検出を行うフォトセンサ素
子は従来より存在する。
電極、半導体層、金属電極を積層し、半導体層の発生ず
る電流を利用して被検出物の検出を行うフォトセンサ素
子は従来より存在する。
中でも、半導体層として、非晶質シリコン系半導体層を
利用したものは、センサ部の形状を自由に設定できるた
めに、例えば、第1図に示すようなフォトセンサ素子を
構成することが可能である。
利用したものは、センサ部の形状を自由に設定できるた
めに、例えば、第1図に示すようなフォトセンサ素子を
構成することが可能である。
即ち、透光性絶縁基板1の上に、該絶縁基板1のみで他
の不透明部材を積層していない非積層部を透光窓2とし
、該透光窓2の周囲に透明電極、半導体層、金属電極を
順次積層して、複数個のセンサ部3を形成してなるフォ
トセンサ素子である。
の不透明部材を積層していない非積層部を透光窓2とし
、該透光窓2の周囲に透明電極、半導体層、金属電極を
順次積層して、複数個のセンサ部3を形成してなるフォ
トセンサ素子である。
このようなフォトセンサ素子の受光面側を被検出物4の
表面に近接させて、透光窓2に位置して当該フォトセン
サ素子の裏面より発光ダイオード5の光を照射する。
表面に近接させて、透光窓2に位置して当該フォトセン
サ素子の裏面より発光ダイオード5の光を照射する。
発光ダイオード5の光は、透光窓2を透過して、被検出
物4の表面に反射し、再び絶縁基板1を透過してセンサ
部3に入射するものである。
物4の表面に反射し、再び絶縁基板1を透過してセンサ
部3に入射するものである。
この時、センサ部3の半導体層は、受光する光量によっ
て電流を発生し、このセンサ部3の発生する電流を測定
することによって、被検出物4の表面の状態を知ること
ができるものである。
て電流を発生し、このセンサ部3の発生する電流を測定
することによって、被検出物4の表面の状態を知ること
ができるものである。
このようなフォトセンサ素子において、利用される非晶
質シリコン系半導体層は、金属マスクを用いて、グロー
放電分解法等によって積層されるものである。
質シリコン系半導体層は、金属マスクを用いて、グロー
放電分解法等によって積層されるものである。
しかし、この工程中、非晶質シリコン系半導体の成分が
、金属マスクの下側に回り込んで、所定形状から半導体
物質がはみ出したものができる可能性がある。
、金属マスクの下側に回り込んで、所定形状から半導体
物質がはみ出したものができる可能性がある。
裏面から発光ダイオードの光を照射するタイプのフォト
センサ素子においては、絶縁基板1のみで他の不透明部
材が積層されない非積層部であるべき透光窓2内に半導
体層がはみ出していることによって、透光窓2を透過す
る光量を減少させ、センサ部3の受光する光量が減少す
ることにより、検出精度を悪くするものである。
センサ素子においては、絶縁基板1のみで他の不透明部
材が積層されない非積層部であるべき透光窓2内に半導
体層がはみ出していることによって、透光窓2を透過す
る光量を減少させ、センサ部3の受光する光量が減少す
ることにより、検出精度を悪くするものである。
また、透光窓2の周囲に複数個のセンサ部3を形成した
際には、各センサ部3に対応して均一な光を透過させる
ことができず、各センサ部3のSZN比を低下させるも
のである。
際には、各センサ部3に対応して均一な光を透過させる
ことができず、各センサ部3のSZN比を低下させるも
のである。
本発明は、上記問題点に鑑みて、透光性絶縁基板上に、
該絶縁基板のみで他の不透明部材を積層していない非積
層部を透光窓とし、該透光窓の周囲に透明電極、非晶質
シリコン系半導体層、金属電極を順次積層して、単また
は複数個のセンサ部を形成してなるフォトセンサ素子を
、フッ硝酸、苛性ソーダ、過酸化水素とフッ化アンモニ
ウムの化合物、硝酸とフン化アンモニウムの化合物から
選んだエッチャントに浸漬して、エツチングすることに
より、前記透光窓内及び金属電極間にはみ出した前記非
晶質シリコン系半導体層を除去してなることを特徴とす
るフォトセンサ素子の製造方法を開示するものである。
該絶縁基板のみで他の不透明部材を積層していない非積
層部を透光窓とし、該透光窓の周囲に透明電極、非晶質
シリコン系半導体層、金属電極を順次積層して、単また
は複数個のセンサ部を形成してなるフォトセンサ素子を
、フッ硝酸、苛性ソーダ、過酸化水素とフッ化アンモニ
ウムの化合物、硝酸とフン化アンモニウムの化合物から
選んだエッチャントに浸漬して、エツチングすることに
より、前記透光窓内及び金属電極間にはみ出した前記非
晶質シリコン系半導体層を除去してなることを特徴とす
るフォトセンサ素子の製造方法を開示するものである。
ここで、透光窓内の非晶質シリコン半導体層をエツチン
グ除去するマスクとして、金属電極を利用することがで
きる。
グ除去するマスクとして、金属電極を利用することがで
きる。
また、フォトセンサ素子が正方形状に形成され、一辺が
該フォトセンサ素子の一辺の長さの1/2以下の長さで
ある略正方形状のセンサ部を4個形成し、前記フォトセ
ンサ素子の中央に位置して、円形の透光窓を形成するよ
うに、前記センサ部を切欠してなるフォトセンサ素子を
形成することができる。
該フォトセンサ素子の一辺の長さの1/2以下の長さで
ある略正方形状のセンサ部を4個形成し、前記フォトセ
ンサ素子の中央に位置して、円形の透光窓を形成するよ
うに、前記センサ部を切欠してなるフォトセンサ素子を
形成することができる。
また、本発明は、透光性絶縁基板上に、該絶縁基板のみ
で他の不透明部材を積層していない非積層部を透光窓と
し、該透光窓の周囲に透明電極、非晶質シリコン系半導
体層、金属電極及び高分子材料等でなる保護膜を順次積
層して、単または複数個のセンサ部を形成してなるフォ
トセンサ素子を、フッ硝酸、苛性ソーダ、過酸化水素と
フッ化アンモニウムの化合物、硝酸とフッ化アンモニウ
ムの化合物から選んだエッチャントに浸漬して、エツチ
ングすることにより、前記透光窓内及び保護膜間にはみ
出した前記非晶質シリコン系半導体層を除去してなるこ
とを特徴とするフォトセンサ素子の製造方法を開示する
ものである。
で他の不透明部材を積層していない非積層部を透光窓と
し、該透光窓の周囲に透明電極、非晶質シリコン系半導
体層、金属電極及び高分子材料等でなる保護膜を順次積
層して、単または複数個のセンサ部を形成してなるフォ
トセンサ素子を、フッ硝酸、苛性ソーダ、過酸化水素と
フッ化アンモニウムの化合物、硝酸とフッ化アンモニウ
ムの化合物から選んだエッチャントに浸漬して、エツチ
ングすることにより、前記透光窓内及び保護膜間にはみ
出した前記非晶質シリコン系半導体層を除去してなるこ
とを特徴とするフォトセンサ素子の製造方法を開示する
ものである。
ここで、透光窓内の非晶質シリコン半導体層をエツチン
グ除去するマスクとして、保護膜を利用することができ
る。
グ除去するマスクとして、保護膜を利用することができ
る。
また、フォトセンサ素子が正方形状に形成され、一辺が
該フォトセンサ素子の一辺の長さの1/2以下の長さで
ある略正方形状のセンサ部を4個形成し、前記フォトセ
ンサ素子の中央に位置して、円形の透光窓を形成するよ
うに、前記センサ部を切欠してなるフォトセンサ素子を
形成することができるものである。
該フォトセンサ素子の一辺の長さの1/2以下の長さで
ある略正方形状のセンサ部を4個形成し、前記フォトセ
ンサ素子の中央に位置して、円形の透光窓を形成するよ
うに、前記センサ部を切欠してなるフォトセンサ素子を
形成することができるものである。
本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法は上述のよう
にしてなり、透光性絶縁基板上に、透明電極、非晶質シ
リコン系半導体層、金属電極を積層して、センサ部を形
成するとともに、中央に位置して透光窓を形成してなる
フォトセンサ素子を、エッチャントに浸漬して、透光窓
内にはみ出した非晶質シリコン系半導体層を除去し、透
光窓を透過する光の減少を防ぐとともに、均一に光を透
過させることによって、センサ部における検出誤差を少
なくするものである。
にしてなり、透光性絶縁基板上に、透明電極、非晶質シ
リコン系半導体層、金属電極を積層して、センサ部を形
成するとともに、中央に位置して透光窓を形成してなる
フォトセンサ素子を、エッチャントに浸漬して、透光窓
内にはみ出した非晶質シリコン系半導体層を除去し、透
光窓を透過する光の減少を防ぐとともに、均一に光を透
過させることによって、センサ部における検出誤差を少
なくするものである。
また、この発明では、当該フォトセンサ素子の裏面より
発光ダイオードの光を照射し、被検出物の表面における
反射光を非晶質シリコン系半導体層でなるセンサ部で受
光して、発生する電流を利用して被検出物を検出するフ
ォトセンサ素子を製造することを可能とするものであり
、例えば、透光窓の周囲に位置して4個のセンサ部を形
成し、この4つのセンサ部に対応する部分によって構成
されるコード情報を検出することに用いられるフォトセ
ンサ素子を製造することができるものであり、その際の
各センサ部の検出誤差を少なくし、S/N比を向上させ
たフォトセンサ素子を製造することが可能となるもので
ある。
発光ダイオードの光を照射し、被検出物の表面における
反射光を非晶質シリコン系半導体層でなるセンサ部で受
光して、発生する電流を利用して被検出物を検出するフ
ォトセンサ素子を製造することを可能とするものであり
、例えば、透光窓の周囲に位置して4個のセンサ部を形
成し、この4つのセンサ部に対応する部分によって構成
されるコード情報を検出することに用いられるフォトセ
ンサ素子を製造することができるものであり、その際の
各センサ部の検出誤差を少なくし、S/N比を向上させ
たフォトセンサ素子を製造することが可能となるもので
ある。
本発明の詳細を図面に基づいて説明する。
第1図は、本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法に
よって、製造されたフォトセンサ素子の説明用側面図、
第2図は本発明の概略説明用フローチャート、第3図〜
第5図は本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法によ
って製造されるフォトセンサ素子の第1実施例の製造工
程説明用平面図である。
よって、製造されたフォトセンサ素子の説明用側面図、
第2図は本発明の概略説明用フローチャート、第3図〜
第5図は本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法によ
って製造されるフォトセンサ素子の第1実施例の製造工
程説明用平面図である。
図中1は、ガラス、硬質合成樹脂等でなる透光性絶縁基
板である。
板である。
6は、インジウム−スズ酸化物(以下これをIToと称
す)または二酸化スズ(以下これをSn○2と称す)等
の透明導電膜でなる透明電極であり、300人〜100
0人の厚さに形成されるものである。
す)または二酸化スズ(以下これをSn○2と称す)等
の透明導電膜でなる透明電極であり、300人〜100
0人の厚さに形成されるものである。
この透明電極6は、絶縁基板1上に形成されるべき単ま
たは複数個のセンサ部3に応じた形状に形成されるもの
であり、回倒のものは、中央に円形の非積層部である透
光窓2を形成するとともに、4個のセンサ部3に対応し
て電極取り出し部7が形成されている。
たは複数個のセンサ部3に応じた形状に形成されるもの
であり、回倒のものは、中央に円形の非積層部である透
光窓2を形成するとともに、4個のセンサ部3に対応し
て電極取り出し部7が形成されている。
8は、グロー放電分解法等によって積層される非晶質シ
リコン系半導体層であり、例えば、受光面側からp型ア
モルファスシリコンカーバイド、i型アモルファスシリ
コン、n型アモルファスシノコンを順次積層したPIN
へテロ接合型のアモルファスシリコン系半導体層が用い
られ、厚さは約1μm程度に形成されるものである。
リコン系半導体層であり、例えば、受光面側からp型ア
モルファスシリコンカーバイド、i型アモルファスシリ
コン、n型アモルファスシノコンを順次積層したPIN
へテロ接合型のアモルファスシリコン系半導体層が用い
られ、厚さは約1μm程度に形成されるものである。
非晶質シリコン系半導体層8は、この他にもアモルファ
スシリコンゲルマニウムを含むもの、またはアモルファ
スシリコン、アモルファスシリコンカーバイド、アモル
ファスシリコンゲルマニウム等のマイクロクリスタル化
したものを含むものなどが用いられる。
スシリコンゲルマニウムを含むもの、またはアモルファ
スシリコン、アモルファスシリコンカーバイド、アモル
ファスシリコンゲルマニウム等のマイクロクリスタル化
したものを含むものなどが用いられる。
9は金属電極であり、この金属電極9は、クロム、ニッ
ケル、チタン、アルミニウム等から選択した金属成分を
EB蒸着等によって形成されるもので、好ましくはクロ
ムを1oooÅ以上の厚さで形成するものである。
ケル、チタン、アルミニウム等から選択した金属成分を
EB蒸着等によって形成されるもので、好ましくはクロ
ムを1oooÅ以上の厚さで形成するものである。
10は、金属電極9と同じ成分で平面視十字形状に形成
される積層部であり、これは金属電極9を形成する際に
同時に形成することが可能であり、中央の円形部11と
該円形部11から四方に延設された仕切り部12とから
なるものである。
される積層部であり、これは金属電極9を形成する際に
同時に形成することが可能であり、中央の円形部11と
該円形部11から四方に延設された仕切り部12とから
なるものである。
この時、金属電極9の端縁及び積層部10の端縁によっ
て、透光窓2が形成されている。
て、透光窓2が形成されている。
非晶質シリコン系半導体層8は、金属マスクを用いて所
定の形状に形成されるが、この金属マスクの下に回り込
んだ半導体成分は、透光窓2内にはみ出して、膨出部1
3を形成する。
定の形状に形成されるが、この金属マスクの下に回り込
んだ半導体成分は、透光窓2内にはみ出して、膨出部1
3を形成する。
金属電極9及び積層部10によって形成される透光窓2
は、その周囲に位置して形成される4個のセンサ部3に
対応して区切られているが、この半導体の膨出部13に
よって、4つに区切られた透光窓2は不均等な大きさに
され、照射光を均一に透過することが不可能となるもの
である。
は、その周囲に位置して形成される4個のセンサ部3に
対応して区切られているが、この半導体の膨出部13に
よって、4つに区切られた透光窓2は不均等な大きさに
され、照射光を均一に透過することが不可能となるもの
である。
そこで、エッチャントを利用して、透光窓2内の膨出部
I3を除去するが、その方法としては、次のようなもの
がある。
I3を除去するが、その方法としては、次のようなもの
がある。
■フッ硝酸(HF : HNO:l (63%)−5
:95)を用いて、25°Cで60秒間浸漬する。
:95)を用いて、25°Cで60秒間浸漬する。
■5%の苛性ソーダ溶液を用いて、60°Cで3分間浸
漬する。
漬する。
■過酸化水素とフッ化アンモニウムの化合物(H2O2
(35%) : NHi F=100mj2 :20
g)を用いて、80°Cで5分間浸漬する。
(35%) : NHi F=100mj2 :20
g)を用いて、80°Cで5分間浸漬する。
■硝酸とフッ化アンモニウムの化合物(HNO:](6
63% : N84N34F=100 : 5 g)
を用いて、25°Cで20秒間浸漬する。
63% : N84N34F=100 : 5 g)
を用いて、25°Cで20秒間浸漬する。
透光窓2内の膨出部13は、数100〜3000人程度
の厚さで皮取されるが、念の為、5000人のpin構
造の非晶質シリコン系半導体層を完全に除去できる時間
の1割増しの時間に設定したものが、上述の■〜■の方
法である。
の厚さで皮取されるが、念の為、5000人のpin構
造の非晶質シリコン系半導体層を完全に除去できる時間
の1割増しの時間に設定したものが、上述の■〜■の方
法である。
このような方法を用いて、透光窓2内の膨出部I3を除
去することによって、透光窓2を所定の形状に形成する
ことができ、透過光量を減少させることなく、各センサ
部3に対応する透過光量を均一にして、各センサ部3の
受光量のばらつきをなくすものである。
去することによって、透光窓2を所定の形状に形成する
ことができ、透過光量を減少させることなく、各センサ
部3に対応する透過光量を均一にして、各センサ部3の
受光量のばらつきをなくすものである。
また、各センサ部3間において、金属マスクの下に半導
体層が回り込んだ場合には、各センサ部間において漏れ
電流を生じ、検出誤差を生じるが、金属電極9間にはみ
出した半導体層をも除去するために、このような漏れ電
流を排除することも可能となるものである。
体層が回り込んだ場合には、各センサ部間において漏れ
電流を生じ、検出誤差を生じるが、金属電極9間にはみ
出した半導体層をも除去するために、このような漏れ電
流を排除することも可能となるものである。
また、この時、エツチングする際のマスクとして金属電
極を利用しているため、余分な半導体物質を確実に除去
することが可能となるものである。
極を利用しているため、余分な半導体物質を確実に除去
することが可能となるものである。
第6図、第7図は、本発明に係るフォトセンサ素子の製
造方法によって製造されるフォトセンサ素子の第2実施
例の製作工程説明用平面図である。
造方法によって製造されるフォトセンサ素子の第2実施
例の製作工程説明用平面図である。
透光性絶縁基板Iの上に、透明電極6及び非晶質シリコ
ン系半導体層8を積層する工程は、第1実施例と同様で
ある(第3図、第4図参照)。
ン系半導体層8を積層する工程は、第1実施例と同様で
ある(第3図、第4図参照)。
9は金属電極であり、この金属電極9は、クロムをEB
藤着法等によって形成するものである。
藤着法等によって形成するものである。
ここでフォトセンサ素子は、正方形状に形成され、一辺
が該フォトセンサ素子の一辺の長さの1/2以下の長さ
である略正方形状のセンサ部3を4個形成し1、前記フ
ォトセンサ素子の中央に位置して円形の透光窓2を形成
するように、前記センサ部3を切欠しているものであり
、センサ部3の中間に位置する金属電極9を電極取り出
し部14としている。
が該フォトセンサ素子の一辺の長さの1/2以下の長さ
である略正方形状のセンサ部3を4個形成し1、前記フ
ォトセンサ素子の中央に位置して円形の透光窓2を形成
するように、前記センサ部3を切欠しているものであり
、センサ部3の中間に位置する金属電極9を電極取り出
し部14としている。
l5は、高分子材料等でなる保護膜であり、フォトセン
サ素子の中央に位置して、円形の透光窓2を形成すると
ともに、透光窓2内に平面視十字形状の積層部10を形
成している。
サ素子の中央に位置して、円形の透光窓2を形成すると
ともに、透光窓2内に平面視十字形状の積層部10を形
成している。
この積層部10は、保護膜I5を形成する際に同時に形
成することが可能であり、中央の円形部11と該円形部
11から四方に延設された仕切り部12とよりなるもの
である。
成することが可能であり、中央の円形部11と該円形部
11から四方に延設された仕切り部12とよりなるもの
である。
この時、非晶質シリコン系半導体成分が、透光窓2内に
はみ出して膨出部13を形成しているが、これを第1実
施例と同様にして、エツチングして除去するものである
。
はみ出して膨出部13を形成しているが、これを第1実
施例と同様にして、エツチングして除去するものである
。
このようにした、第2実施例では、透光窓2を透過する
光を均一にすることができ、センサ部3のS/N比を向
上させるとともに、高分子材料でなる保護膜15によっ
てフォトセンサ素子の裏面を保護しているために、非晶
質シリコン系半導体層8の劣化を防止することができ、
またスクリーン印刷で任意の形状に容易に形成できるも
のである。
光を均一にすることができ、センサ部3のS/N比を向
上させるとともに、高分子材料でなる保護膜15によっ
てフォトセンサ素子の裏面を保護しているために、非晶
質シリコン系半導体層8の劣化を防止することができ、
またスクリーン印刷で任意の形状に容易に形成できるも
のである。
このようにして製造されたフォトセンサ素子で検出する
ものとして、情報をコード化したものが用いられ、例え
ば、第8図に示すようなコード情報を検出することに用
いることが可能である。
ものとして、情報をコード化したものが用いられ、例え
ば、第8図に示すようなコード情報を検出することに用
いることが可能である。
即ち、このコードは、正方形を4分割してできた4つの
セルを2進数に対応させたものであり、黒く塗り潰され
た部分を検出することによって、コード化された情報を
読み取ることができるものである。
セルを2進数に対応させたものであり、黒く塗り潰され
た部分を検出することによって、コード化された情報を
読み取ることができるものである。
この被検出物4表面に記載されるコードの大きさに対応
して、フォトセンサ素子を構成し、当該フォトセンサ素
子の裏面より、透光窓2に位置して発光ダイオード5の
光を照射すれば、4つのセンサ部3のうち、コードの黒
く塗り潰された部分に位置するものは、発生する電流が
小さく、白い部分に位置するものは発生する電流が大き
いために、この電流を測定すれば、被検出物40表面に
記載されているコードを簡単に検出することができる。
して、フォトセンサ素子を構成し、当該フォトセンサ素
子の裏面より、透光窓2に位置して発光ダイオード5の
光を照射すれば、4つのセンサ部3のうち、コードの黒
く塗り潰された部分に位置するものは、発生する電流が
小さく、白い部分に位置するものは発生する電流が大き
いために、この電流を測定すれば、被検出物40表面に
記載されているコードを簡単に検出することができる。
このようなコードを検出するためのフォトセンサ素子に
あっては、4つのセンサ部3に対応して透光窓2を透過
する光が均一でなければ、検出誤差を生じることとなる
が、本発明の方法により、透光窓2内の半導体を除去し
て、透光窓2を均一にすれば、各センサ部3の受光する
光量は均一にされ、よって検出誤差を減少させることが
可能となるものである。
あっては、4つのセンサ部3に対応して透光窓2を透過
する光が均一でなければ、検出誤差を生じることとなる
が、本発明の方法により、透光窓2内の半導体を除去し
て、透光窓2を均一にすれば、各センサ部3の受光する
光量は均一にされ、よって検出誤差を減少させることが
可能となるものである。
第1実験例
ガラスでなる透光性絶縁基板l上に、ITOでなる透明
電極6を1000人の厚さで積層する。
電極6を1000人の厚さで積層する。
p型アモルファスシリコンカーバイドを厚さ150人、
i型アモルファスシリコンを厚さ9000人、n型アモ
ルファスシリコンを厚さ300人に積層して、非晶質シ
リコン系半導体層8を形成する。
i型アモルファスシリコンを厚さ9000人、n型アモ
ルファスシリコンを厚さ300人に積層して、非晶質シ
リコン系半導体層8を形成する。
この時、金属マスクの下に回り込んだ半導体成分は、平
面規約0.5閣程度の膨出部13を形成した。
面規約0.5閣程度の膨出部13を形成した。
更に、200″C加熱下で、10人/secでEB蒸着
法を用いて、1ooo人の厚さのクロムでなる金属電極
9を形成した。
法を用いて、1ooo人の厚さのクロムでなる金属電極
9を形成した。
この後、フッ硝酸(HF : HNO3=5 : 95
)を用いて、25°Cで30秒間浸漬して、半導体層の
膨出部13を除去した。
)を用いて、25°Cで30秒間浸漬して、半導体層の
膨出部13を除去した。
このようにしたフォトセンサ素子において、各センサ部
3に対応して透光窓2が4つに分割されているが、この
4つの透光窓2を透過する光量のMAX−MIN比を測
定したところ、膨出部13を除去しないものでは0.8
であったが、膨出部13を除去したものにあっては0.
95以上となり、各センサ部3における入射光量のばら
つきを均一化して、S/N比を10%向上させることが
できた。
3に対応して透光窓2が4つに分割されているが、この
4つの透光窓2を透過する光量のMAX−MIN比を測
定したところ、膨出部13を除去しないものでは0.8
であったが、膨出部13を除去したものにあっては0.
95以上となり、各センサ部3における入射光量のばら
つきを均一化して、S/N比を10%向上させることが
できた。
第2実験例
第1実験例と全く同様にして、ガラスでなる透光性絶縁
基板l上に、透明電極6、非晶質シリコン系半導体層8
、金属電極9を積層して、センサ部3を形成する。
基板l上に、透明電極6、非晶質シリコン系半導体層8
、金属電極9を積層して、センサ部3を形成する。
この上に、エポキシ樹脂をスクリーン印刷によって、約
20μmの厚さに積層して、保護膜15を形成した。
20μmの厚さに積層して、保護膜15を形成した。
この後、第1実験例と同様に、フッ硝酸(HF : H
NO3=5 : 95)を用いて、25°Cで30秒間
浸漬して、半導体の膨出部13をエツチング除去した。
NO3=5 : 95)を用いて、25°Cで30秒間
浸漬して、半導体の膨出部13をエツチング除去した。
この時、第1実験例と同様に透過光量のMAX−MIN
比を測定した結果、膨出部13を除去しないものが、0
.8であったが、エツチング除去したものは0.95以
上であり、やはり、第1実験例と同様にS/N比が10
%向上した。
比を測定した結果、膨出部13を除去しないものが、0
.8であったが、エツチング除去したものは0.95以
上であり、やはり、第1実験例と同様にS/N比が10
%向上した。
本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法は、上述のよ
うにしてなり、金属マスクを用いて形成される非晶質シ
リコン系半導体層が、金属マスクの下に回り込んで膨出
部を形成するが、これをエツチング除去することによっ
て、透光窓を透過する光を均一にすることができ、よっ
て、複数個設けたセンサ部に応じて、均一に光を照射す
ることが可能となり、検出のばらつきをなくし、よって
、素子のS/N比を向上させるものである。
うにしてなり、金属マスクを用いて形成される非晶質シ
リコン系半導体層が、金属マスクの下に回り込んで膨出
部を形成するが、これをエツチング除去することによっ
て、透光窓を透過する光を均一にすることができ、よっ
て、複数個設けたセンサ部に応じて、均一に光を照射す
ることが可能となり、検出のばらつきをなくし、よって
、素子のS/N比を向上させるものである。
また、各センサ部間の半導体層も除去することが可能で
あり、このことから漏れ電流による検出誤差を排除する
ことができるものである。
あり、このことから漏れ電流による検出誤差を排除する
ことができるものである。
第1図は本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法によ
って製造されるフォトセンサ素子の説明用側面図、第2
図は本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法のフロー
チャート、第3図〜第5図は本発明に係るフォトセンサ
素子の製造方法によって製造されるフォトセンサ素子の
第1実施例の製作工程説明用平面図、第6図、第7図は
本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法によって製造
されるフォトセンサ素子の第2実施例の製作工程説明用
平面図、第8図は本発明によって製造されるフォトセン
サ素子が検出するコード情報の一例を示す説明図である
。 1:透光性絶縁基板、 2:透光窓、3:センサ部、
4:被検出物、5:発光ダイオード、
6:透明電極、7:電極取り出し部、 8:非晶質シリコン系半導体層、 9:金属電極、 10:積層部、11:円形部
、 12:仕切り部、13:膨出部、
14:電極取り出し部、15:保護膜。 g1図 第2図 第 図 と 第 図 第 図 第 図 と
って製造されるフォトセンサ素子の説明用側面図、第2
図は本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法のフロー
チャート、第3図〜第5図は本発明に係るフォトセンサ
素子の製造方法によって製造されるフォトセンサ素子の
第1実施例の製作工程説明用平面図、第6図、第7図は
本発明に係るフォトセンサ素子の製造方法によって製造
されるフォトセンサ素子の第2実施例の製作工程説明用
平面図、第8図は本発明によって製造されるフォトセン
サ素子が検出するコード情報の一例を示す説明図である
。 1:透光性絶縁基板、 2:透光窓、3:センサ部、
4:被検出物、5:発光ダイオード、
6:透明電極、7:電極取り出し部、 8:非晶質シリコン系半導体層、 9:金属電極、 10:積層部、11:円形部
、 12:仕切り部、13:膨出部、
14:電極取り出し部、15:保護膜。 g1図 第2図 第 図 と 第 図 第 図 第 図 と
Claims (6)
- (1)透光性絶縁基板上に、該絶縁基板のみで他の不透
明部材を積層していない非積層部を透光窓とし、該透光
窓の周囲に透明電極、非晶質シリコン系半導体層、金属
電極を順次積層して、単または複数個のセンサ部を形成
してなるフォトセンサ素子を、フッ硝酸、苛性ソーダ、
過酸化水素とフッ化アンモニウムの化合物、硝酸とフッ
化アンモニウムの化合物から選んだエッチャントに浸漬
して、エッチングすることにより、前記透光窓内及び金
属電極間にはみ出した前記非晶質シリコン系半導体層を
除去してなることを特徴とするフォトセンサ素子の製造
方法。 - (2)透光窓内の非晶質シリコン半導体層をエッチング
除去するマスクとして、金属電極を利用してなる特許請
求の範囲第1項記載のフォトセンサ素子の製造方法。 - (3)フォトセンサ素子が正方形状に形成され、一辺が
該フォトセンサ素子の一辺の長さの1/2以下の長さで
ある略正方形状のセンサ部を4個形成し、前記フォトセ
ンサ素子の中央に位置して、円形の透光窓を形成するよ
うに、前記センサ部を切欠してなるフォトセンサ素子を
形成することを特徴とする特許請求の範囲第1項または
第2項記載のフォトセンサ素子の製造方法。 - (4)透光性絶縁基板上に、該絶縁基板のみで他の不透
明部材を積層していない非積層部を透光窓とし、該透光
窓の周囲に透明電極、非晶質シリコン系半導体層、金属
電極及び高分子材料等でなる保護膜を順次積層して、単
または複数個のセンサ部を形成してなるフォトセンサ素
子を、フッ硝酸、苛性ソーダ、過酸化水素とフッ化アン
モニウムの化合物、硝酸とフッ化アンモニウムの化合物
から選んだエッチャントに浸漬して、エッチングするこ
とにより、前記透光窓内及び保護膜間にはみ出した前記
非晶質シリコン系半導体層を除去してなることを特徴と
するフォトセンサ素子の製造方法。 - (5)透光窓内の非晶質シリコン半導体層をエッチング
除去するマスクとして、保護膜を利用してなる特許請求
の範囲第4項記載のフォトセンサ素子の製造方法。 - (6)フォトセンサ素子が正方形状に形成され、一辺が
該フォトセンサ素子の一辺の長さの1/2以下の長さで
ある略正方形状のセンサ部を4個形成し、前記フォトセ
ンサ素子の中央に位置して、円形の透光窓を形成するよ
うに、前記センサ部を切欠してなるフォトセンサ素子を
形成することを特徴とする特許請求の範囲第4項または
第5項記載のフォトセンサ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169243A JPH0218971A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | フォトセンサ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169243A JPH0218971A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | フォトセンサ素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218971A true JPH0218971A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15882896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63169243A Pending JPH0218971A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | フォトセンサ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218971A (ja) |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63169243A patent/JPH0218971A/ja active Pending
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